贵州黎平二期大稼施工组织设计资料.docx
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贵州黎平二期大稼施工组织设计资料
一．工程概况
1.1．项目业主
华润新能源贵州黎平二期大稼风电场工程华润新能源控股有限公司开发建设。
1.2管理目标
1.2.1本工程安全管理目标
杜绝死亡事故；
无重伤事故；
无重大机械设备损坏事故；
无重大火灾事故；
无重大责任在总承包方的交通事故。
1.2.2本工程质量目标
本工程按最新版《风电场项目建设工程验收规程》、《火电施工质量检验和评定标准》及《电力建设施工及验收技术规范》要求，土建分部分项工程质量优良率95%以上，安装分部分项工程质量优良率98%以上，争创优良工程。
1.2.3本工程工期目标
本项目接到中标通知书后立即启动，2015年02月04日机组全部投运。
1.2.4本工程文明施工目标
道路整洁化,设施标准化,堆放定置化,行为规范化,环境绿色化,施工有序化,争创风电建设安全文明施工现场。
1.3．地理位置
贵州黎平大稼风电场工程位于贵州省凯里市黎平县西北侧与剑河县交界处的山梁之上，分德化和大稼两个场区风别位于在建的黎平竹山风电场的西侧和南侧距黎平县城约50公里。
黎平县大稼乡内海拔高程1100~1400m，占地面积约37km2。
德化乡内海拔高程1200~1500m,占地面积约63km2。
1.4．工程地质
德化场区场址位于黎平县西北部地区，本期拟建的20台风电机组位于德化乡西部、西南部，临近剑河县的山脊上。
场区范围内山脊走向总体上为北东-南西走向、北西-南东走向；地形特征总体来讲是山高、坡陡、沟深。
在场区范围内，地面高程在600m-1400m之间，高差大致在100m-400m之间，最大高差近600m。
大稼场区位于黎平县西北部地区，本期拟建的14台风机组处于尚重西南部，尚重镇与大稼乡之间山脊上。
场区范围内大体由2条山脊组成，山脊走向总体上为北东-南西走向。
地形特征总体来讲是山高、坡陡、沟深。
在场区范围内，地面高程在580m-1400m之间，高差大致在100-400m之间，最大高差近600m。
1.5．项目规模
华润贵州黎平二期大稼风电场（68MW）风电项目工程建设34台2.0MW风电机组，总装机容量68MW。
设计规划新建改建场内道路总长54.68km。
1.6．风力发电机组和设备选型及布置
根据对各种机型进行初选和方案比较后，结合可研报告，本工程按单机容量2000kW，轮毂高度80m，风轮直径51m的风力发电机组进行微观选址及发电量测算，并配备建设34台35kV箱式变压器。
1.7．土建工程
华润贵州黎平二期大稼风电场工程的土建部分主要有风力发电机组的风机基础，箱式变压器基础，吊装平台，场内施工道路及35kV集电线路等工程。
主要施工依据：
编号
名 称
标准号
1
电力建设施工质量验收及评定规程（第一部分土建工程）
DL/T5210.1-2012
2
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202-2002
3
电力工程地基处理处理技术规范
DL/T5024-2005
4
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204—2002
5
钢筋焊接及验收规范
JGJ18-2012
6
建筑防腐蚀工程及验收规范
GB50212-2002
7
混凝土强度检验评定标准
GB/T50107—2010
8
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
9
混凝土质量控制标准
GB50164—2011
10
建筑工程施工质量评价标准
GB/T50375-2006
11
建筑工程冬期施工规程
JGJ/T104—2011
12
220KV及以下架空送电线路勘测技术规程
DL/T5076-2008
13
电力安全工作规程（发电厂及变电所部分）
GB26860-2011
14
110KV～500KV架空电力线路工程施工质量及评定规程
DL/T5168-2002
15
电力安全工作规程（电力线路部分）
GB26859—2011
16
电气装置安装工程电气设备交接试验标准
GB50150-2006
17
电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范
GB50168-2006
18
电气装置安装工程接地装置施工及验收规范
GB50169-2006
19
电气装置安装工程质量检验及评定规程
DL/T5161.1-5161.17-2002
20
风力发电场项目建设工程验收规范
DL/T5191-2004
21
110kV～500kV送变电工程质量检验及评定标准第1部分：
送电工程
Q/CSG10017.1-2007
22
电气装置安装工程高压电器施工及验收规范
GB50147-2010
23
《华润贵州黎平二期大稼风电场（68MW）工程施工组织初步设计》
24
《华润贵州黎平二期大稼风电场（68MW）工程邀请招标文件》
25
《华润贵州黎平二期大稼风电场（68MW）工程投标文件》
26
中水北方勘测设计研究有限责任公司勘察院提供设计资料
1.8.场地选择
场址地势较高，风力资源丰富。
风机周围区域障碍物少，开发建设风力发电场的资源条件良好。
1.9.安装场地
风电场内沿施工道路在每台风机处修筑施工安装平台一座。
根据本工程单机容量2000kW型风力发电机安装的需要（分塔架安装、机舱安装、叶片安装），风力发电机安装的需要配置2台吊车，主吊车为一台400t履带吊，负责塔筒、机舱、叶片、轮毂等主要设备的吊装，辅吊为一台70t液压汽车式起重机，用于辅助吊装和卸车等。
根据吊车对安装场地的要求及道路布置、地形等条件，并参考类似工程的经验，风力发电机安装场地尺寸初定为50m×30m（距基础5m存放塔筒），其用地面积按临时征地考虑。
二．施工组织
2.1.工程条件
工程施工用电可以从纪登村200kVA变压器引接至工地。
工程施工用水、生活用水、消防用水可由附近河流引接。
施工须配备至少2台水车往风电场内运水供砼搅拌和砼养护用水。
场内通讯采用无线通讯方式，配备五对对讲机，供场内通讯使用。
2.2.自然条件
黎平县属中亚热带湿润季风气候区，气候温和，雨量充沛，具有明显的山地主体气候和林区气候的特点。
境内冬无严寒，夏无酷热，年平均气温16.7℃，极端最高气温达39.1℃，极端最低气温达到-4.7℃。
年平均风速1.2m/s。
境内常年降水量在1250～1400mm之间，4～9月为一年中的温湿季，降水量占全年70%。
光照偏少，但较集中，年平均日照数为1086.3小时。
年平均蒸发量为1054.7mm。
山区凉，河谷坝区热，局部小气候明显。
2.3.施工交通运输
贵州黎平地理位置复杂，交通方便。
贵州黎平大稼风电场二期工程场址位于大稼和德化乡境内，由311省道可直接到达风电场场址区域。
有利于风电场场区建设材料和大型设备运输。
2.4.工程用地
工程永久用地为规划工业用地，采用点征方式，按有偿征用的办法，临时用地采用租借的方式，初步拟定租借期限为一年。
2.4.1工程永久用地
工程永久征地采取点征的方式，工程永久征地指风力发电机组基础、箱式变压器基础占地。
2.4.2工程临时用地
以方便施工为原则，根据施工的进度，场区内部将布置施工临时建筑设施，主要有集电线路电缆占地、永久生产道路、施工临时吊装平台、钢筋加工场、材料仓库、水泥库房、设备存放场、混凝土搅拌站、办公及生活福利及施工安装便道等。
2.5.主体工程施工及主要设备安装方案
2.5.1.风机电机电气安装
2.5.1.1.准备工作
（1）首先应根据风电机供货厂家提供的“安装手册”编制作业指导书，对参加安装的全体人员必须进行技术、安全交底工作。
（2）参加安装的登塔作业人员，事前必须进行相应的登高作业的体检，经检查身体合格后并在现场进行必要的适应性训练后方可参加登高作业，登高作业人员配齐安全防护用品。
（3）风电机的电气安装工作应在制造厂商的现场技术人员的指导下进行各项工作的施工。
2、塔筒内电气安装
（1）根据“安装手册”配合塔筒的吊装工作，提前进行各段塔筒内的电缆布线、固定、附件安装工作，并作好相应标示工作，准备检查好各层中间作业平台，准备好手提照明电筒。
（2）根据“安装手册”装配塔内控制电器，配合塔筒基础检查、电缆予埋管检查、塔内控制电器基础检查、控制电器的组装和塔筒的吊装工作穿插进行塔内控制电器安装工作。
（3）根据接线图纸逐一检查校核电缆连接线芯应正确，制作电缆终端头和中间接头，照明安装符合设计要求。
（4）检查塔筒接地连接应符合设计要求（包括工作接地和防雷接地），测量接地电阻值满足风电机的安全运行的要求。
（5）塔筒内的电器安装工作应符合国家标准—GB/T1902—2003风力发电机组—塔架的有关要求。
（6）若塔筒内的电缆布设不准有接头，则事先在电缆布设前，安装天/地定滑轮，天/地滑轮和地面卷扬机应安装固定牢固，方向便于电缆的展放，牵引绳端头帮扎牢固可靠，电缆应逐一缓慢施放，指挥信号清晰，电缆应随放随整理，排列整齐、固定卡安装可靠，电缆的标志牌悬挂正确，通信指挥联络畅通，塔筒内照明充足。
2.5.1.2.风机电机的检查、安装
（1）风机电机组到达现场后，应逐一检查登记每台风电机的编号、规格、型号符合设计要求，产品检验合格证齐全，随机技术资料齐全。
（2）风力发电机的电气试验检验的项目应按照国家标准—GB/T19071.1—2003风力发电机组—技术条件的有关要求进行，试验项目齐全。
（3）风力发电机的机械检验的项目应按照国家标准—GB/T19071.1—2003风力发电机组—技术条件的有关要求进行。
（4）检查发电机定子绕组的出线端及接线板的接线位置上均应有相应的标志。
（5）检查发电机本体、轴瓦的检测元件装置、仪器仪表齐全符合设计要求，检测报告齐全。
（6）检查齿轮油箱的检测元件装置、仪器仪表应齐全符合设计要求，检测报告齐全，检查油位符合要求（包括：
齿轮油泵系统）。
（7）风力发电机吊装就位及风叶固定完毕后，按照“安装手册”的要求，在制造厂商的现场技术人员的指导下进行控制电缆和电力电缆的接线工作，各种电缆的予留长度必须满足风力发电机的最大偏航运行角度的要求，接线端子的连接必须正确并牢固。
按照接线图纸检查机舱内部各检测点的接线应正确（如：
测温、震动、风速、风向、油压、油位、照明、停机制动、偏航、传感器、限位、转速、电气参数、制动闸块磨损、电网失效等）。
2.5.2.箱变安装
（1）根据施工图纸检查箱变基础的标高、坐标、方向、基础尺寸、水平度、予埋铁件、予埋电缆保护管、接地线、电缆沟道等应符合设计要求。
（2）检查箱变的规格、型号符合设计要求。
（3）在箱变基础上标出安装中心线，并将基础平面清理干净。
（4）用吊车将箱变吊起就位，就位方向应正确，检查箱变的水平度应符合规范的要求。
（5）按照“安装手册”和规范的要求进行电气设备交接试验，试验记录应齐全正确。
（6）箱变主变压器及自用变压器分系统调试，送配电设备系统调试。
2.5.3.风电场35kV集电线路安装
（1）工程概况及施工范围
本工程集电线路采用直埋电缆与架空线路相结合，电缆及光缆敷设安装采用电缆沟、电缆穿管及直埋相结合的敷设方式。
通向设备采用埋管敷设。
风电场场区电缆采用电缆及光缆穿管和电缆直埋相结合的敷设方式。
架空线路采用铁塔组立以及导线、OPGW光缆、地线架设的方式，本工程共安装风机34台，风机之间全部用直埋电缆相连接。
35kV电力电缆采用交联聚乙烯绝缘的三相铝芯电缆，线路架线9.5km，线路直埋长度约75km，架空光缆采用OPGW16芯单模，直埋光缆采用ADSS16芯单模，本工程的直埋电缆特点敷设在环山公路一侧，过路、过河穿管，敷设难度大、需要劳力资源多等特点。
架空线路交叉跨越公路1处，跨越河流2处，需要登高作业人员和搭设脚手架。
（2）工器具、机械、劳动力组织情况
工具：
砂轮锯、弯管机、线坠、手锤、电焊机、半圆锉、钢锯、斜口钳、对讲机、电缆盘顶起架、吊车、拖车、电缆断线钳、线坠、粉线、手锤、扳手、电焊机、无齿锯、电锤，绞磨机、柴油发电机。
量具：
卷尺（5米）、皮尺、水平尺、拐尺、摇表
安全用具：
安全帽、绝缘手套、防护眼镜、安全带
劳力组成：
施工负责人一名安全员一名零工30-50人
（3）电缆及光缆敷设要求及标准
3.1熟悉图纸及要求
（1）掌握保护管型号、敷设位置及长度。
（2）掌握电缆及光缆敷设路径及起始点位置、型号、规格、长度。
（3）电缆牌标示明确、清晰、经久耐用。
3.2施工准备
领料并检查对照图纸提计划，并根据施工进度分期分批领用材料
（1）领用管材时，应做如下外观检查：
①保护管内外表面光滑，无铁屑、毛刺；
②保护管外表面无穿孔、裂缝及显著锈蚀
（2）领取电缆检查绝缘
①按所需电缆型号、规格、长度领取电缆，电缆外观无损伤，端头密封，放置场地平整、无积水，运输方便。
②低压动缆及控缆使用1000V摇表，6kV以上电缆用2500V摇表进行绝缘测试，其电阻值应符合验标20－2－5（2、3、4）规定。
3.3电缆保护管的弯制
①弯制模具应严格按管径尺寸选择；正确画好尺寸；弯制后不应有裂缝或显著凹瘪现象。
②切割的保护管管口要平齐；用半圆锉刀打磨管口，管口不得有毛刺一根保护管一般弯头个数≤3个；
③一根保护管直角弯头个数≤2个；明敷的电缆保护管如需多个弯头应在中间选择一个合理的地方，考虑用金属软管进行连接、锐边等。
④除锈后的保护管表面光滑无锈蚀麻点；防锈漆涂刷均匀，无漏刷，并不得滴流；埋入水泥的保护管可不刷漆。
3.4电缆保护管的安装
（1）预埋管的安装
①予埋的电缆保护管应有≥0.1％的排水坡度；
②引至设备的保护管，应不影响设备的连接及拆装；
③所连接保护管管口应接缝严密，以防水泥桨等渗入；
④多根保护管并列予埋时，露出地面部分应管口垂直，排列整齐，管口标高一致；
⑤保护管应固定牢固，管口应用铁板或木塞封堵严密，严防漏入灰浆；
⑥在土建进行水泥浇灌或回填土前后，都应到现场检查保护管是否有移位、砸坏等问题，发现问题及时处理。
⑦当保护管与桥架连接时，应在桥架上开孔，用的接头将保护管与桥架连接。
（2）明敷电缆管的安装
①在电缆保护管明敷时，予先焊几个焊接点，在焊接点上焊接支架，将保护管焊接在支架上；（如无焊接点，则用膨胀螺丝钉将支架固定在梁或支架上）；
②管长≤2m的水平及垂直偏差≤3mm；
③较长的保护管水平及垂直偏差≤1/2保护管内径；
④与热力管道之间净距离平行敷设≥1m，并且不宜位于管道上部，交叉敷设≥0.5m
⑤与保温层之间净距离平行敷设≥0.5m，交叉敷设≥0.2m；
⑥当保护管由桥架引出时，保护管管径≤50mm的，保护管必须放到所引桥架层上，并加以固定，以满足所穿电缆的弯曲半径；
⑦当多根保护管进入同一控制箱时，保护管应排列整齐，管口高度一致，离控制箱应保持300mm-500mm的距离，以便引接金属软管。
3.5电力电缆及光缆敷设
①根据敷设路径长短及电缆的重量（kg/m），合理进行电缆敷设人员配置，起止点设置对现场、设备位置熟悉的人员。
②电缆盘放置牢固，电缆从盘上方引出正向转动，敷设过程用力均匀，严禁在地面拖拉摩擦，防止划破损伤电缆。
光缆严禁硬拉，打结，避免光电缆埙坏。
③电缆敷设排列整齐，弯曲度：
聚氯乙烯、交联聚乙烯多芯电缆至少为15D，光缆为20D（D为电缆直径），敷设路径及排列符合设计路径，电缆与热力管道、热力设备间净距无保温层时，平行≥1m，交叉≥0.5m，有保温层时平行≥0.5m，交叉≥0.2m。
④电缆固定水平段间隔0.5m－1m，竖直段每隔0.5m，绑扎方向一致，交流单芯电缆应组成紧贴的正三角形排列，其夹具不能构成闭合的磁路。
⑤电缆敷设切割余度不超过1m，切割后的高压电缆应进行端部密封，电缆穿管时应避免护层损伤。
3.6敷设后检查
①电缆外观无损伤，电缆排列整齐、一致、美观少交叉。
②电缆沟、竖井、建筑物出入口处封闭良好。
③电缆防火封堵密实，封堵点符合设计要求。
3.7电缆终端头及中间接头
集电线路电缆接地，均为电缆两端直接接地方式，户外电缆终端头安装之前，必须仔细核对相序，待确认无误后方可施工，电缆终端头应有明显的相色标志。
电缆引上电缆终端支架需要对电缆进行卡箍固定，电缆固定处需要对电缆进行包封处理，以免卡箍损伤电缆外皮。
需使用直通、中间接头均为绝缘接头，中间接头为35kV冷缩式中间接头，在长距离敷设电缆时，在中间处设电缆中间接头。
中间接头及电缆终端施工应根据厂家现场指导由施工单位进行制作及连接。
①接头与邻近电缆的净距，不得小于0.25m。
②并列电缆的接头位置宜相互错开，且不小于0.5m净距。
③斜坡地形处的接头安置，应呈水平状。
④电缆穿越道路时，不得设置接头。
⑤对重要回路的电缆接头，宜在其两侧约1000mm开始的局部段，按留有备用量方式敷设电缆，至少满足一次故障要求
⑥光缆终端头必须由专业技术人员按照规范施工；光缆终端及中间接头由高级技工严格遵守制作工艺规程操作。
3.8电缆标示
电缆沟槽盖板上应设有醒目电力标志，电缆路径沿线每隔100m处，以及电缆转角、过河以及过路穿管敷设时两端均需设电缆标志桩。
并且根据当地特点标志桩需露出地面0.5-0.6m。
（4）电缆及光缆敷设的基本原则
场内电缆总体原则是沿路敷设，分以下几种情况：
4.1常规道路，在道路一侧敷设，尽量与相邻段电缆在道路同一侧敷设，敷设电缆及光缆深度不低于0.7m。
4.2道路一侧带排水沟，尽量靠排水沟一侧敷设，以减少工程开挖量。
4.3道路两侧都带排水沟，在一侧排水沟下敷设，尽量与相邻段电缆在道路同一侧敷设
4.4道路一侧都带排水沟，一侧为挡土墙的，尽量在排水沟的一侧敷设、主要出于避免挡土墙结构被埙坏的原因与相邻段电缆在道路同一侧敷。
4.5两台风机位置之间的所有电缆沿路一侧敷设，以减少道路穿越及电缆穿管。
（5）35kV架空线路
5.135kV架空线路具体内容
①土石方工程：
线路复测及分坑，自立式铁塔坑的挖方及回填，接地槽挖方及回填，尖峰及施工基面挖方。
②基础工程：
现浇基础及掏挖基础。
③杆塔工程：
铁塔组立，接地工程安装。
④架线工程：
光缆系统及附件安装，导线、避雷线架设及附件安装。
架空线及电缆施工所用牵张机及附属设备由投标单位自备。
⑤附件工程：
绝缘子串悬挂，悬垂线夹安装，预绞丝（或护线条）安装。
⑥电缆工程：
路面处理，电缆敷设，电缆中间接头制作安装，电缆终端头制作安装，附属工程，电缆各项试验。
⑦光缆安装：
单盘测试，接续。
⑧设备、材料的采购、运输及保管等。
5.2施工保证措施
（1）、施工前必须进行详细的安全、技术交底，使参与施工的每位施工人员都明白施工具体步骤和要求，严格按照作业指导书进行施工。
未参加交底人员不得参与本项目的施工。
（2）、所有参与施工的人员进入现场正确佩戴安全帽，高空作业人员正确使用安全带。
（3）、高空作业时严禁高空落物。
各种工具做好防落措施，各种螺栓和螺帽等要放入木箱和工具包内，防止物品坠落。
对于临时固定的物品和部件要保证固定牢固可靠。
（4）、遇有大雾、大雪、雷雨天、照明不足，指挥人员看不清各工作地点，或操作工看不见指挥人员时，不得进行起重工作。
（5）、现场施工用电要有专业电工进行作业，用电设备必须安装漏电保护器，电动工具使用前检查绝缘性能。
现场要配备常用的医疗用品。
5.3线塔安装
5.3.1铁塔接地安装
施工时要与土建同步，接地极和接地母线敷设深度符合设计要求，接地施工采取以下施工方案：
缠绕基础式；接地极式；环绕基础加降阻剂式；降阻剂加降阻模块式等。
1、接地极制作下料采用切割方式。
2、接地极尖端制作采用切割后磨光方式。
3、接地母线与降阻模块之间采用螺接方式。
4、接地母线及接地极焊接采用交流电焊机。
5、采用先刷一遍防锈漆再刷一遍沥青漆的方式防腐。
6、降阻剂均匀裹在接地母线上。
5.3.2铁塔安装
1、铁塔地面组装及吊装分片的原则。
1）严格按施工图纸进行组装，各部分的组装应符合《规范》要求。
2）分片重量不超过滑轮组的允许最大承载能力及最大起吊高度，并应利于安装作业的方便和安全。
2.6.风力发电机组基础工程施工
风力发电机组基础将按照设备招标后确定的风力发电机组设备厂商的要求进行施工，由风力发电机组设备厂商根据当地情况提供详细的设计参数，并按照其设计要求进行施工。
基础开挖过程中，可采用人工开挖或机械开挖至离基础设计底标高300mm，然后用人工进行清理，以减少挖方和填土量；开挖土方沿坑槽周边堆放，一部分土石方装10t自卸汽车运输到吊装平台处用于平整场地。
基坑的开挖均以钢筋混凝土结构尺寸每边加宽1m，开挖拟按1:
0.5放坡（最终开挖坡度以现场的地质情况为准）。
开挖完工后，应处理好地基并清理干净坑内杂物，进行基槽验收。
风机基础混凝土施工过程中，先浇筑200mm厚度的C15素混凝土垫层，待混凝土垫层达到强度后，进行钢筋绑扎（注意接地的预埋），然后进行C35基础混凝土浇筑。
混凝土可采用现场混凝土搅拌站拌制，插入式振捣器振捣。
混凝土浇筑后必须进行表面洒水保湿养护28天。
土方回填应在混凝土浇筑7天后进行，回填土应均匀下料，分层夯实。
在混凝土施工过程中，降雨时不宜浇筑混凝土。
基础混凝土施工必须一次浇筑完成，不允许有施工接缝。
2.7.箱式变压器基础施工
箱式变压器的重量相对较轻，可采用天然地基上的浅基础进行设计。
采用钢筋混凝土片筏基础，挖掉表面土层，基础坐落在未经扰动的粉砂或中砂土层上即可。
基坑开挖后应浇筑0.1m厚的C15素混凝土垫层，然后浇筑钢筋混凝土基础，标号C35。
基础顶部预埋10#槽钢，用以支撑箱式变压器。
2.8施工总布置
2.8.1.布置规划
根据本工程的特点，在施工布置中考虑以下原则：
（1）施工总布置遵循因地制宜、有利生产、方便生活、易于管理、安全可靠和经济适用的原则。
（2）充分考虑风力发电工程布置的特点。
（3）根据工程所在地，工程施工工期应避免环境污染，施工布置必须符合环保要求。
（4）根据工程区地形地貌条件，施工布置力求紧凑、节约用地，统筹规划、合理布置施工设施和临时设施，尽可能永临结合。
（5）参考已建工程经验，施工期间主要施工区实施封闭管理。
（6）结合当地条件，合理布置施工供水及施工供电系统。
2.8.2.风机设备临时堆放
为便于管理，风机设备运抵现场后，采取集中存放，待风机安装时再分批运至各台风机位置进行施工吊装。
风机设备临时堆场布置于控制中心附近的场地，考虑34台风机将分多批运抵现场。
尽量减少现场堆放，确需堆放时，风机设备临时堆场需进行适当的地面处理、碾压即可。
在机舱、塔架堆放支撑处需加设枕木或增加碎石垫层。
三.施工总进度计划
3.1.施工进度计划
本期工程共安装34台风力发电机组，施工建设周期为278日历天。
开工日期2014年6月30日，竣工日期2015年04月04日。
施工控制进度顺序为：
四通一平施工→场区建筑物施工→风电机组基础的开挖→风电机组混凝土基础施工→塔架的吊装→风电机组、叶片及轮毂的吊装→调试投运。
为确保工期进度顺序将采取平行施工原则，尽可能实施交叉施工。
3.1.12014年06月30日至11月30日完成道路施工。
3.1.22014年08月31日至12月10日完成风电机组基础坑开挖（包含箱变基础）。
3.1.32014年09月08日至12月06日完成风电机组基础环安装及基础钢筋绑扎、箱变基础钢筋绑扎、钢筋绑扎。
3.1.3.12014年09月14日至12月06日
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