钳工高级技师复习资料1004.docx
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钳工高级技师复习资料1004
钳工高级技师理论复习资料
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一、单项选择题
1．职业道德基本规范不包括（A）。
A、搞好与他人的关系B、服务群众奉献社会C、遵纪守法廉洁奉公D、爱岗敬业忠于职守
2．三视图中，主视图和左视图应（B）。
A、长对正B、高平齐C、宽相等D、宽对齐
3．螺纹环规经研磨后还需要（A）。
A、抛光B、电镀C、热处理D、机加工
4．切削液的作用是（D）。
A、缓冲作用B、减震作用C、密封作用D、洗涤和排屑作用
5．KT4163B型单柱数控坐标镗床的主传动系统由直流电动机传动，通过三级变速箱后，使主轴有3档转速范围，经直流电动机驱动，主轴在每档内实现（B）。
A、自动变速B、无级变速C、有级变速D、机动变速
6．职业道德的实质内容是（ D ）。
A．改善个人生活B．增加社会的财富C．增强竞争意识D．树立全新的社会主义劳动态度
8．机件的某一部分向基本投影面投影所得到的视图，称为（B）。
A、基本视图B、局部视图C、剖视图D、斜视图
10．液压系统的清洗，一般采用清洗油，将油温加热到（C）C°对油管内的橡胶、污物等的去除效果则更好。
A、30～60B、40～70C、50～80D、60～90
11．采用“空心强冷”技术，就是将恒温（B）通入空心丝杠的孔中，对滚珠丝杠进行强制冷却，保持滚珠丝杠副温度的恒定。
A、空气B、切削液C、乳化液D、水
12．对于在几个方向都有孔的工件，为了减少装夹次数，提高各孔之间的位置精度，可采用（B）钻床夹具。
A、回转式B、翻转式C、盖板式D、小移动式
13．为了检查螺纹磨床加工试件表面产生波纹的原因，可用（D）固定在工作台面上，将接头触及砂轮座外壳，按步骤逐项检查其振动的来源。
A、经纬仪B、光学投影仪C、影像测量仪D、测微仪
14．运动部件产生爬行如果是控制阀的因素，则可能存在的问题是（A）。
A、流量阀的节流口出有污物，进油量不均匀B、流量阀的节流小孔被堵塞
C、压力阀弹簧永久变形D、控制阀阻尼孔被阻塞
15．刨齿机出现摇台自上向下转动时有抖动现象，用调节螺钉调整螺杆与摇台蜗轮副的齿侧间隙，最小为（C）。
A、0．01～0．02B、0．02～0．03C、0．01～0．015D、0．02～0．025
16．定位键、对刀块、塞尺都是（D）夹具上的特有元件，其结构尺寸大都已标准化。
A、车床B、钻床C、镗床D、铣床
17．机床液压系统由各种液压元件组成，各液压元件分布在机床的各个部位，它们之间用油管、（A）等零件连接成一个完整的液压系统。
A、管接头B、液压泵C、运行机构D、控制阀
18．油箱不透空气引起液压泵吸空产生噪声，排除的方法是（B）。
A、清洗过滤器B、清洗空气过滤器C、检修液压泵D、更换液压泵
20．多用于加工车刀、铣刀及各种高效刀具的刀具材料是（C）。
A、工具钢B、高速钢C、硬质合金D、人造金刚石
21．溢流阀产生振动的原因是（A）。
A、螺母松动或压力弹簧变形或滑阀配合过紧B、滑阀拉毛或螺母松动或压力弹簧变形
C、滑阀弯曲变形或螺母松动或压力弹簧变形D、液压压力过大或滑阀配合过紧
22．钻套内孔直径尺寸的确定，一般钻套内孔的基本尺寸应等于刀具的最大极限尺寸，与刀具之间取（D）配合。
A、基孔制过渡B、基轴制过渡C、基孔制间隙D、基轴制间隙
23．液压系统中的工作机构在短时间停止运动可采用（C），以达到节省动力损耗、减少液压系统发热、延长泵的使用寿命的目的。
A、调压回路B、减压回路C、卸荷回路D、缓冲回路
24．装配磨床砂轮主轴的轴承间隙过大，重新调整后的轴承间隙在（C）mm即可。
A、0．02～0．03B、0．001～0．002C、0．002～0．003D、0．01～0．02
25．主轴的纯（B）对内、外圆加工没有影响。
A、径向圆跳动B、轴向窜动C、角度摆动D、全跳动
26．在（D）中加入硫、氯和磷极压添加剂后，能显著提高润滑效果和冷却作用。
特别是在精加工、关键工序和难加工材料切削时尤为重要。
A、水溶液B、乳化液C、化学合成液D、切削液
27．主轴的结构根据数控机床的规格、精度采用不同的主轴。
高速主轴常采用（A）。
A、氮化硅材料的陶瓷轴承B、氧化锆材料的陶瓷轴承
C、碳化硅材料的陶瓷轴承D、不锈钢材料的陶瓷轴承
28．液压系统的泵声音异常检测周期应是（C）。
A、1次/月B、1次/星期C、1次/天D、1次/年
29．电主轴通常作为现代化机电一体的功能部件，装备在（D）机床上。
A、中小规格数控B、重型数控C、高精密D、高速数控
31．数控机床导轨必须具有较高的（B），机床在高速进给时不振动，低速时进给时不爬行。
A、高强度、高硬度、高耐磨性B、导向精度、高刚度、高耐磨性
C、平行度、高耐磨性、高硬质D、高强度、高硬度、高尺寸精度
32．铣床夹具的底面上一般都安装有定位键，一般使用（B）个。
A、1B、2C、3D、4
32．（C）不仅应用于长度精密测量，还可以用作大型机床的精密定位以及精密机床位置精
度的检测等。
A、自准直光学量仪B、三坐标测量机C、激光干涉仪D、合像水平仪
33．为提高滚珠丝杠的刚度和承载能力，大导程滚珠丝杠一般采用（A）螺纹，以提高滚珠的有效承载圈数。
A、2B、3C、1D、4
34．泵的进油高度对各种泵有不同的要求，一般不得大于（D）mm，若太高，就会造成进油困难，产生空穴现象。
A、1000B、800C、600D、500
35．导轨材质不佳导致导轨研伤，可采用电镀加热（B）对导轨进行处理，以改善摩擦状况。
A、气冷淬火B、自冷淬火C、风冷淬火D、表面淬火
36．数控机床中，对大行程的高速进给系统，可采用（A）的传动方式。
A、丝杠固定，螺母旋转B、丝杠旋转，螺母固定
C、丝杠固定，螺母固定D、丝杠旋转，螺母旋转
37．常用于精密仪器和高速齿轮等常用的润滑脂是（D）。
A、钙基润滑脂B、钠基润滑脂C、锂基润滑脂D、铝基润滑脂
38．调整溢流阀无效的原因是（C）。
A、螺母松动B、压力弹簧变形C、滑阀卡死D、滑阀配合过紧
39．钻套在钻床夹具中用来引导刀具对工件进行加工，以保证加工孔位置的准确性，因此
它是一种（B）。
A、定位元件B、引导元件C、夹紧元件D、分度定位元件
40．（A）镗模适于加工短孔和小孔且镗杆与机床主轴采用刚性连接。
A、单支承引导B、双支承引导C、双支承后引导D、无支承引导
41．为保护人体健康，噪声卫生标准为（C）dB。
A、80～85B、90～95C、85～90D、95～100
42．卧轴矩台式平面磨床，它利用砂轮的（D）对零件进行磨削。
A、圆锥面B、平面C、曲面D、外圆面
43．当变压器的变比n=1时为（C）,常用作维修电源。
A、降压变压器B、升压变压器C、隔离变压器D、等压变压器
44．造成主传动系统中常见的刀具不能夹紧的原因是（A）。
A、蝶形弹簧位移量太小、弹簧夹头损坏、蝶形弹簧失效、刀柄上拉丁过长
B、蝶形弹簧位移量太小、弹簧夹头损坏、蝶形弹簧失效、刀柄上拉丁过短
C、蝶形弹簧位移量太大、弹簧夹头损坏、蝶形弹簧失效、刀柄上拉丁过长
D、蝶形弹簧压合过紧、弹簧夹头损坏、蝶形弹簧失效、刀柄上拉丁过长
45．钻孔位置精度较高，结构简单，用于中小批量生产中钻套形式是（C）钻套。
A、特殊B、快速C、固定D、可换
46．用于加工车辆履带、挖掘机铲斗等的材料是（D）。
A、1Cr18Ni9B、4Cr9Si2C、15CrMoD、ZGMn13
47．液压泵和电动机柔性连接时，其同轴度应在（B）mm以内，倾斜角不得大于1°。
A、0．2B、0．1C、0．05D、0．15
48．通常主轴准停机构有两种方式，即（D）。
A、机械式与气动式B、电气式与气动式C、机械式与电液式D、机械式与电气式
49．当用钻夹具钻工件上位置靠得较近的两个圆孔时，所使用的钻套应是（D）。
A、可换钻套B、快换钻套C、固定钻套D、切边钻套
51．大规模生产的粗牙螺纹环规，一般都采用（D）直接磨削。
A、普通磨床B、研磨C、抛光D、螺纹磨床
52．KT4163型单柱数控坐标镗床的进给传动中，通过（B）调速，使主轴进给在．
3～530mm/min无级调速。
A、变频B、晶闸管C、液力耦合器D、变极
53．进油节流三角槽的作用，是在工作台开动时即使操作太快，也不致引起液压缸中（A）
突然变化而造成冲击。
A、压力B、流量C、速度D、负载
54．液压机构运动速度检查周期（C）。
A、1次/月B、1次/3个月C、1次/6个月D、1次/年
55．磨头主轴轴承的润滑采用了（C）。
A、飞溅润滑B、油气润滑C、自动循环方式D、全损耗性润滑
56．在精密丝杠车床上采用螺距校正装置属于（A）。
A、误差补偿法B、就地加工法C、误差分组法D、调整法
57．对于径向尺寸较大的车床夹具与机床主轴的连接应采用（A）与主轴前端连接。
A、过渡盘B、锥柄C、衬套D、拉紧连杆
58．研磨时，研具与工件的相对运动比较复杂，每一磨粒（D）在工件表面上重复自已的运动轨迹。
A、可能B、有时会C、大量D、不会
59．（C）的作用是用来确定工件在夹具中的位置。
A、导向元件或装置B、夹紧装置C、定位元件或装置D、连接元件或装置
60．液压系统运转不起来或压力提不高时，应首先考虑造成故障的几个因素是（B）。
A、液压缸、液压泵、控制阀、液压油B、电动机、液压泵、控制阀、液压油
C、液压缸、液压泵、控制阀、运行系统D、液压油、液压泵、控制阀、运行系统
61．在（B）夹具上一般都设计有对刀装置，对刀装置由对刀块和塞尺组成。
A、车床B、铣床C、钻床D、镗床
62．增加肋板提高箱体刚度，是降低（D）噪声的有效方法。
A、联轴器B、轴承C、齿轮传动D、箱壁和罩壳
63．研磨铜瓦大都用（A）磨料。
A、氧化物B、碳化物C、金刚石类D、天然类
64．装配精度完全依赖于零件加工精度的装配方法，即为（A）。
A、完全互换法B、修配法C、选配法D、调整装配法
65．用超声波探伤时，探头与铸件应（C），否则会使探伤能力变差。
A、中间隔有空气B、保持一定间隙C、紧密接触D、中间隔有黄油
66．为了提高球墨铸铁的塑性和韧性，改善切削性能，消除内应力，就必须进行（A），以获得铁素体基体球墨铸铁。
A、退火B、正火C、等温淬火D、调质处理
67．电压过低，弹簧过软或过硬使电磁阀失灵，让工作循环不能正确实现引起的故障原因是（D）。
A、控制信号不能正确发出B、液压回路间相互干扰
C、输油量不均匀D、控制信号不能正确执行
68．为了使工作机构在任意位置可靠地停留，且在停留时其工作机构在受力的情况下不发生位移，应采用（C）。
A、背压回路B、平衡回路C、闭锁回路D、卸荷回路
69．高速滚珠丝杠在运行时由于摩擦产生高热，造成丝杠的（B），直接影响高速机床的加工精度。
A、硬度降低B、热变形C、热膨胀D、强度过低
70．机床液压系统在试车时应先启动液压泵，检查在（D）状态下的运转。
A、满负荷B、大负荷C、小负荷D、卸荷
71．刨齿机产生摇台油泵凸轮曲线不平滑，使机床的噪声较大，排除的方法是：
检查制动块在滑枕和刀架座间的间隙，不许超过（A）。
A、0．2mmB、0．1mmC、0．4mmD、0．3mm
72．文明生产的基本要求不包括（C）。
A、遵守劳动纪律B、贯彻操作规程C、工作环境恶劣D、遵守生产纪律
73．M5以下的环规研具，材料用（B）。
A、工具钢B、15～20钢C、45钢D、合金钢
74．过载时具有安全保护作用的传动是（A）。
A、带传动B、链传动C、螺旋传动D、蜗杆传动
75．KT4163型单柱数控坐标镗床速控精定位时，在趋近定位点时，分级降速，自动从V3转到V4，使定位时平稳。
V3和V4的转速应为（D）。
A、V3=30mm/min；V4=10mm/minB、V3=30mm/min；V4=5mm/min
C、V3=20mm/min；V4=10mm/minD、V3=20mm/min；V4=5mm/min
76．噪音的频率范围在（B）Hz之间。
A、50～10000B、40～10000C、30～20000D、20～20000
77．调整头架主轴传动用的直流电动机整流器的接触使其均匀，碳刷位置要求对称，整流器
的绝缘槽内应无碳粉，解决的问题是（A）。
A、头架主轴旋转不平稳B、头架主轴旋转太快
C、头架主轴传动链旋转不平稳D、头架主轴旋转太慢
78．超精加工中使用的切削液通常是（B）的混合剂，在使用时，应在循环系统中不断过
滤净化。
A、20%煤油和80%锭子油B、80%煤油和20%锭子油
C、10%煤油和90%锭子油D、90%煤油和10%锭子油
79．（B）的目的是提高灰口铸铁的表面硬度和耐磨性。
此法的优点是变形小、操作容易、设备简单，故广泛用于机床导轨的热处理。
A、消除内应力退火B、表面淬火C、软化退火D、等温淬火
80．一般空载运转（C）后，检查油温及液压系统所要求的精度。
A、3hB、2.5hC、2hD、1.5h
81．当液压设备上有两个或两个以上的液压缸，在运动时要求保持相同的位移或速度，或以一定的速比运动时，应采用（B）。
A、调速回路B、同步回路C、调压回路D、方向控制回路
82．超声波探伤时，必须根据铸件材料选择相应的频率。
如铸铁件选（C）MHz。
A、0.5～3B、1.5～5C、0.5～1D、1.3
83．（D）控制线路，操作方便，工作安全可靠，广泛用于电力拖动系统中。
A、过载保护的自锁正转B、双重联锁的正反转C、点动正转D、接触器联锁的正反转
84．滑阀摩擦力过大使换向阀不换向，排除方法是（A）。
A、检查滑阀配合及两端密封阻力B、更换电磁铁C、清洗、修理滑阀D、更换弹簧
85．违反安全文明生产要求的是（D）
A、遵守劳动纪律B、贯彻操作规程C、遵守生产纪律D、使用不熟悉的机床和工具
86．磁粉探伤只适用（C）类的磁化材料的探伤。
A、铸钢件B、铸铁件C、铸钢件和铸铁件D、铝合金铸件
87．当齿轮泵需更换泵体或齿轮时，引起的原因是（D）。
A、径向间隙小B、轴向间隙小C、轴向间隙大D、径向间隙大
88．电动机产生的热量直接影响主轴，主轴的热变形严重影响机床的加工精度，因此合理选用（C）以及润滑、冷却装置十分重要。
A、主轴材料B、散热C、主轴轴承D、电动机转速
89．主传动系统是用来实现机床（B）的，它将主电动机的原动力变成可供主轴上刀具切削加工的切削力矩和切削速度。
A、成形运动B、主运动C、进给运动D、辅助运动
90．当被加工孔需要依次钻、扩、铰孔或加工台阶孔、攻螺纹等多工步加工时应采用（D）。
A、固定钻套B、切边钻套C、可换钻套D、快换钻套
91．数控机床主传动系统出现主轴无变速的原因可能是（A）。
A、变档液压缸压力不足或变档电磁阀卡死B、变档液压缸拨叉脱落或主轴轴承预紧力过大
C、变档复合开关失灵或主轴部件动平衡不良D、主轴轴承预紧力过大或主轴部件动平衡不良
92．人耳能听到的声压范围为（C）Pa。
A、0．002～20B、0．0002～20C、0．00002～20D、0．000002～20
93．精刨时齿面有垂直于刨削方向的波纹产生的原因属自激振动的是（D）。
A、两刨刀在中途相逢，在齿面中部引起波纹
B、刨刀在进入工件一面的空行程太小，刀未抬起已切到工件
C、刨刀刚切到齿大端时切削力突然增大，引起振动
D、刨刀安装后的刚度不良
94．采用标准对刀块和塞尺进行对刀调整时，加工精度不超过（C）级公差。
A、IT6B、IT7C、IT8D、IT9
95．在液压系统中，为了消除液压冲击，常采用（B）。
A、平衡回路B、缓冲回路C、减压回路D、卸荷回路
96．（A）是提高滚珠丝杠的高速性能的主要措施之一。
A、采用“空心强冷”技术B、采用“空冷”技术
C、采用“冷挤压”技术D、采用“冰蓄冷”技术
97．设计钻床夹具时，夹具公差可取相应加工工件公差的（B）。
A、1/3～1/2B、1/5～1/2C、±0．10D、±0．01
98．运动部件速度达不到或不运动发生的故障部位不可能是（D）。
A、液压泵B、控制阀C、液压缸D、液压油
99．液压系统泵的吸入真空度检查周期是（C）。
A、1次/月B、1次/6个月C、1次/3个月D、1次/年
二、多项选择题
1．职业道德的内容包括（ABC）。
A、职业道德意识B、职业道德行为规范C、职业守则
D、诚实守信E、办事公道
2．在液压系统中，造成溢流阀振动的原因可能是（BCE）。
A、弹簧太软B、螺母松动C、压力弹簧变形
D、弹簧断裂E、滑阀配合过紧
4．在液压系统中，造成电磁换向阀不换向的原因可能是（ABCDE）。
A、电磁铁损坏或力量不足B、电磁铁铁心吸不紧C、弹簧折断
D、滑阀拉毛或卡死E、滑阀摩擦力过大
5．平面磨床（AB）及其润滑等是由液压系统完成的。
A、工作台的往复运动B、砂轮架的横向进给运动
C、砂轮架的纵向进给运动D、砂轮架的快速进退E、砂轮架的周期进给
6．降低齿轮噪音的措施有（BCD）。
A、做好轴承的清洁工作B、提高齿轮的制造精度C、提高齿轮的刚度
D、保证箱体孔之间的平行度精度E、施加预加载荷
7．液压泵咬死，产生的原因可能是（ACE）。
A、液压泵过载B、液压泵吸空C、溢流阀失灵
D、齿轮有毛刺E、联轴器不同心
8．劳动者的基本义务有（ACD）。
A、遵守职业道德B、获得劳动报酬C、完成劳动任务
D、遵守劳动纪律E、接受职业技能培训
9．造成主传动系统中的主轴在强力切削时停转的原因可能有（ABDE）。
A、电动机与主轴连接的传动带过松B、传动带表面有油
C、电动机与主轴连接的传动带过紧D、摩擦离合器调整过松或磨损
E、传动带使用过久而失效
10．控制阀处发出有规律或无规律的“吱嗡”的刺耳响声产生的原因有（ABCE）。
A、调压弹簧永久变形、扭曲或损坏B、阻尼小孔被堵塞
C、阀芯拉毛、变形、移动不灵活甚至卡死D、阀开口小、流速高、产生空穴现象。
E、阀芯与阀孔配合间隙大，高、低压油互通
11．环境保护法的基本任务是（ACDE）。
A、保护和改善环境B、破坏自然资源C、维护生态平衡
D、保障人民健康E、促进社会主义现代化的发展
12．液压缸产生爬行的原因有（AE）。
A、活塞式液压缸端盖密封圈压得太死B、通油量不均匀
C、活塞式液压缸端盖密封圈压得太松D、电动机功率不足
E、液压缸中进入的空气未排除干净．
15．刨齿机床的噪声较大产生的原因可能有（BDE）。
A、扇形蜗轮副齿侧间隙过大B、抬刀的噪声C、摇台与底座的间隙较大
D、摇台油泵凸轮曲线不平滑E、锥齿轮接触不良引起噪声
16．主轴噪声大，可能出现的原因有（ACE）。
A、齿轮磨损B、主轴部件静平衡不良C、轴承拉毛或损坏
D、轴承损坏E、传动带松弛或磨损
17．运动部件速度达不到或不运动，当检查为控制阀造成时，存在的因素可能是（ABC）。
A、压力阀卡死，进、回油路连通B、流量阀的节流小孔被堵塞
C、互通阀卡在互通位置D、压力阀弹簧永久变形E、装配精度或安装精度超差
18．低压断路器是低压配电网络和电力拖动系统中常用的一种配电电器，它集控制和多种保护功能于一体。
当电路中发生（ACE）等故障时，能自动切断故障电路，保护线路和电气设备。
A、短路B、断路C、过载D、超压E、失压
19．叶片泵吸不上油产生的原因可能有（ADE）。
A、液压泵吸空B、吸入空气C、个别叶片在转子内卡住
D、叶片在转子槽内粘住、卡死E、电动机反转
21．（BD）会导致控制信号不能正确执行。
A、行程开关、压力继电器开关接触不良B、电压过低，弹簧过软或过硬使电磁阀失灵
C、某些元件的机械部分卡住D、行程挡板位置不对或未紧固
E、电压过高，弹簧过软或过硬使电磁阀失灵
22．机床噪声的来源有（ABE）。
他们之间相互影响，往往会使噪声增大。
A、机械噪声B、流体噪声C、液压系统噪声D、空气动力噪声E、电磁噪声
23．齿轮泵输油量不足产生的原因可能有（CD）。
A、轴向间隙小B、齿轮精度低C、轴向间隙大D、径向间隙大E、径向间隙小
26．主传动系统的主轴发热的原因，有可能是（ACE）。
A、主轴轴承预紧力过大B、润滑油脂太少C、轴承研伤或损坏
D、主轴轴承预紧力过小E、润滑油脏或有杂质
27．坐标镗床加工试件出现孔的表面粗糙度不符合要求产生的原因可能是（BCE）。
A、刀具刚度不足及安装不正确B、刀杆刚度不足及安装不正确C、主轴进给不均匀
D、室温超过规定值E、主轴轴向窜动超差
28．夹具设计的过程一般有（ABDE）等阶段。
A、绘制夹具总装图B、前期准备工作C、前期分析工作
D、拟定夹具结构方案E、绘制夹具零件图
29．万用表使用注意事项（ABCE）。
A、接线要正确B、测量档位要正确C、使用前调零
D、带电测量电阻E、严禁带电测量电阻
30．镗套的材料可选用（BCDE）等。
A、铝合金B、铸铁C、青铜D、粉末冶金E、钢
31．出现滚珠丝杠运动不灵活故障的排除方法有（AE）。
A、调整螺母座的位置B、调整轴承压盖C、改善润滑条件
D、调整径向间隙E、调整丝杠
33．研磨用的研磨剂是采用（ACE）与金刚砂混合，调成稀糊状涂敷在研具上。
A、煤油B、汽油C机油D、液压油E、柴油
34．造成工作台换向时，砂轮架有微量抖动的原因有（BD）。
A、系统压力波动大B、系统工作压力调整过高C、系统压力波动小
D、系统中存在大量空气E、系统工作压力调整过低
36．滚珠丝杠副产生噪声的原因，可能是（BE）。
A、螺母轴线与导轨不平行B、丝杠润滑不良C、丝杠弯曲变形
D、丝杠与导轨不平行E、滚珠丝杠副滚珠有破损
37．铣床夹具按进给方式不同分为（ADE）。
A、圆周进给式B、回转式C、滑柱式D、直线进给式E、靠模式
38．运动部件换向时会产生的故障有（CD）。
A、液压冲击声
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