建筑节能施工方案.docx
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建筑节能施工方案
综合楼
建
筑
节
能
施
工
方
案
编制单位：
建设工程有限公司
编制人：
编制日期：
2010-08-20
1.编制依据：
1.1施工图纸
综合楼施工图纸及有关文件。
1.2主要规范、规程
1）、《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-2001
2）、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002
3）、《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002
4）、《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001
5）、《民用建筑节能管理规定》、其他有关验收规范及技术标准。
2.工程概况:
工程名称：
城市场综合楼
工程地点：
村
建设单位：
市场建设营运有限公司
设计单位：
建筑设计有限公司
监理单位：
土木工程管理有限公司
施工单位：
建设工程有限公司
建筑等级：
二级
本工程为###综合楼，位于##东面（速8大酒店正对面）。
该工程为框架结构，地下二层，裙楼三层，主楼十三层；建筑檐口高度49.30m，占地面积5086.10㎡，总建筑面积46740.84㎡（其中地下：
15022.41㎡）。
一层层高6.6m，二层层高4.5m，三层层高4.8m，四层~十三层为标准层，层高3.4m。
3.施工部署：
3.1建筑节能工程技术质量管理体系
为了贯彻国家建筑节能的政策，加强建筑节能工程的施工管理。
我项目经理部成立了以项目经理为组长；项目生产副经理、项目技术负责人为副组长的建筑节能工程施工领导小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下：
组长：
（项目经理）——负责组织协调工作
副组长：
林（项目技术负责人）—负责现场施工指挥、质量监督工作
庄（施工员）—技术总部署、方案编制及交底
组员：
程——现场施工管理、协调
林——现场施工管理、协调
吴、曹——现场施工质量及细部施工做法管理
3.2质量保证体系
以质量生存、求发展是我公司的质量方针。
我项目经理部通过认真学习建筑节能工程相关规程、规范、标准，强化质量意识，建立了行之有效的规范化质量管理体系，能够使建筑节能工程的各项工作均处于良好的受控状态。
在施工过程中，我项目经理部将严格按照相关规程、规范、标准等执行。
为完成好本工程的建筑节能工程，根据本工程的特点，我项目经理部将对以下环节作为建筑节能工程的质量控制点：
（1）施工班组的选择：
建筑节能工程的施工班组，选择有类似工程施工经验的队伍，并对其在施工过程（或已完工的工程）进行考察。
（2）建筑节能材料的检验
A.建筑节能材料须有本市材料准用证、检验报告及出厂合格证，主要材料必须有材料交易证。
B.材料使用前必须经复试合格后方能使用。
对特殊材料须进行放射性物质及有害气体的环保检验。
（3）制定相应技术措施，作好工序过程控制。
A.施工前做好图纸审查工作，将技术关口前移。
施工前认真编好作业指导书,做好技术交底。
B.施工过程中严格执行三检制和样板引路制度,做好预测预控及全方位的过程控制。
C.做好技术复测及资料整理工作,主要材料及施工过程操作要留有痕迹,具有可追溯性。
D.对关键部位及特殊工序要责任到人，从“人、机、料、法、环”五个方面进行控制。
E.做好各专业接口及预留预埋的专业检查。
3.3本工程采用的建筑节能措施主要有：
（1）、外填充墙采用190mm厚煤矸石烧结多孔砖。
强度等级不小于MU5。
（2）、屋面采用30mm厚挤塑泡沫保温隔热板,其表观密度，导热系数以及板材的强度、吸水率，必须符合设计要求。
以提高屋面建筑保温、隔热效果。
（3）、外墙门窗选型：
东、南、西三向为隔热金属窗框，6较低透光LOW-E+12空气+6透明玻璃窗；北向为隔热金属窗框，5在线Sunlite玻璃；玻璃幕墙的玻璃均为隔热金属窗框，6较低透光LOW-E+12空气+6透明玻璃窗。
3.3.1、外墙等部位围护结构节能设计
围护结构节能表
部位
节能做法
屋顶
30厚挤塑聚苯板
地下室钢筋混凝土外墙
25厚挤塑聚苯乙烯保温板
煤矸石烧结多孔砖外墙
自保温
梁柱墙体
35厚无机外墙内保温胶浆
地面
500厚陶粒混凝土填充
外窗
隔热金属窗框；东、南、西三向及幕墙为6较低透光LOW-E-12空气+6透明玻璃，北向为5在线Sunlite玻璃。
3.3.2、屋顶节能施工
本工程屋顶节能30厚采用挤塑聚苯板。
（1）.工艺流程：
基层清理→管道堵洞→铺挤塑聚苯板→找平层→防水层→保护层。
（2）.铺挤塑聚苯板：
基层清理整洁后，均匀铺上挤塑聚苯板，要求接缝紧密。
（3）.水泥砂浆找平层：
找平层施工时留设分格缝，缝宽为20mm，并嵌入密封材料。
分格缝留设在板端缝处，纵横分格缝间距不大于6m。
3.3.3、外墙节能施工
（1）本工程地下室钢筋混凝土外墙节能采用在钢筋混凝土外墙部位钉贴25厚挤塑聚苯保温板。
用钢钉固定，固定间距为150～170mm，要保证钉贴牢固，均匀布置，并与墙面垂直，钉帽应刷防锈漆。
（2）外墙采用190厚煤矸石烧结多孔砖自保温。
（3）梁柱墙体采用35厚无机外墙内保温胶浆。
3.3.4、地面节能施工
地面：
采用500厚陶粒混凝土填充
3.3.5、外门窗节能施工
1、材料要求：
（1）门窗进场应具有产品出厂质量合格证明文件以及市建筑节能中心颁发的产品认证备案证明，并根据有关规定进行见证取样复检。
（2）门窗框与墙体之间的缝隙应填聚氨酯发泡剂，其性能指标应符合有关标准要求。
（3）节能门窗采用的玻璃应符合国家现行有关标准的要求。
2、施工要求：
（1）外门窗及玻璃安装执行《公共建筑节能设计标准》（GB50189-2005）。
（2）门窗框与墙体之间的缝隙采用聚氨酯发泡剂填嵌饱满，表面采用密封胶密封。
密封胶粘结牢固，表面光滑、顺直、无裂纹。
（3）玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝平整，不得卷边、脱槽。
门窗扇的密封条不得脱槽。
（4）中空玻璃安装应符合下列要求：
1）施工应在不低于5℃的环境中进行；
2）在窗框或窗扇的四个角连接部位处，以及窗扇和中空玻璃的接触间隙部位，应进行良好的密封；
3）在窗扇和中空玻璃接触部位进行打胶，安放缓冲垫块，中空玻璃的中心和窗扇的中心保持一致；
4）中空玻璃在安装的窗槽中不应出现水平移动。
3.3.6、给排水节能
1、本工程雨，污分流。
2、经集水坑收集后、由潜污泵提升排入室外污水系统。
3、机电设备尽量选用低噪音设备，水泵底座加设隔振座，进出水口管加装软接头。
4、室外设化粪池，减少排水管被阻塞的可能。
3.3.7、空调和通风节能
1、消音：
选用高效、节能、低噪音和低振动的通风设备。
2、隔振：
对由振动的设备采用隔振措施，包括采用橡胶或弹簧振器，弹性吊架、柔性接头等。
3、排放：
分体空调室外机安装在在立面上进行统一设计，确保空调散热与行人的适度距离。
3.3.8、电气节能
1、采用节能环保的设备和灯具。
2、对配电房、发电机房采用隔振、降噪措施。
3.3.9、施工技术质量验收管理措施
1、建筑节能工程施工现场质量管理有相应的施工技术标准，健全的质量管理体系、施工质量检验制度和施工质量水平评定考核制度。
2、建筑节能工程按下列规定进行施工质量控制：
（1）、严格桉建筑节能设计施工，如果建筑节能设计有变更应办理设计变更手续，并由监理、建设单位认可，经原设计施工图审机构审查同意后施工。
（2）、建筑节能工程采用的主要材料、半成品、成品、建筑构配件、设备应进行现场验收。
应按各专业建筑节能工程质量验收规范进行复检，并经监理工程师检查认可。
保温隔热材料和粘结材料、外窗和中空玻璃、风机盘管机组、低压配电系统的电线电线的截面的每芯导体电阻值均见证取样送试。
（3）、各工序应按建筑节能施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后应进行检查。
（4）建筑节能相关各专业工种之间应进行交接检验，并形成记录。
未经监理工程师检查认可，不得进行下道工序施工。
（5）节能工程属于重点控制项目，操作人员必须是经过培训的专业熟练工人。
4.施工要求及措施：
4.1190厚煤矸石烧结空心砖外墙：
4.1.1施工工艺：
基面处理抄平放线试排块立皮数杆挂线砌筑（埋设拉结筋）安装门窗过梁砌体顶部处理。
4.1.2主要施工工具：
刮铲、磨板、手工锯、台式切割机、电动或手工钻孔工具、手提电动或手工开槽器开槽。
4.1.3一般要求：
（a）砌筑时，砌块龄期不得少于28天；
（b）砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。
砌块堆放场地应平整、干燥，并有防雨、排水措施；进场砌块应按规格、强度等级分别堆码整齐；堆放高度不应超过1.5m；
（c）砌筑时，砌块含水率应小于15%；
（d）砌筑前，进行砌块排块设计，尽可能减少砌块的规格尺寸。
4.1.4施工方法：
（a）砌筑第一皮砌块前，应先清理基面，并采用M5水泥砂浆找平，待砂浆凝固后再开始砌筑第一皮砌块。
（b）立皮数杆，杆上应注明皮数、灰缝厚度及门窗洞口、过梁、拉结筋位置、顶部预留高度等。
（c）试排砌块，使上下皮砌块的竖向灰缝相互错开搭接，搭接长度不宜小于砌块长度1/3。
（d）第一皮砌块应采用经防水处理的砌块（可满刷界面剂处理），卫生间等潮湿房间第一皮为300mm高C20的素砼。
（e）砌筑时，砌块应适当洒水清除浮灰。
采用瓦刀或刮勺均匀施铺专用砌筑砂浆。
水平灰缝应均匀铺浆于下皮砌块上表面，垂直灰缝可先铺浆于砌块侧面，然后再上墙采用揉动挤压使坐浆密实，并用橡皮锤累击摆正、找平。
（f）砌块砌筑时应及时将挤出的砂浆清除干净，灰缝横平竖直、砂浆饱满。
砌体水平灰缝、垂直灰缝饱满度不应低于80%，灰缝厚度控制在8~12mm，当使用粘结剂干法作业时，灰缝厚度控制在3~5mm。
（g）每砌完一皮砌块后应对所有灰缝原浆勾压密实，并勾出1~3mm的凹缝。
（h）砌筑至顶部应预留一定的空隙，待砌体砌筑完毕至少7天后才能进行顶部斜砌（角度为60°~70°）顶紧。
（i）砌体的转角和纵横墙交接处应同时砌筑，因特殊原因不能同时砌筑及其他需要留置的临时断处，施工缝应留成斜搓。
如留斜搓有困难时，必须沿高度每500mm设置2Φ6.5的拉结筋，钢筋伸入墙内，且每边不小于700mm。
（j）砌块墙体应分次砌筑，每次砌筑高度不应超过1.5m，应待前次砌筑的砂浆终凝后,再连续砌筑,日砌筑高度不宜大于2.4m。
（k）砌块墙体与钢筋砼柱（墙）间应预留10~15mm的间隙，待墙体砌筑完成后，采用PU发泡剂嵌平实。
4.1.5墙体保温材料及构造做法：
（a）20厚石灰水泥砂浆内粉刷；（b）190厚煤矸石烧结空心砖；（c）20厚建筑胶水泥砂浆。
4.2硬聚氯乙稀（PVC-U）塑钢窗工程施工方法
4.2.1材料及主要机具：
1）硬PVC塑料门窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求。
适用于负荷不超过800N/m2。
2）门窗框连接件（铁脚）与洞口墙体连接，采用机械冲孔胀管螺栓固定；或预埋木砖螺丝固定；根据需要备齐。
3）门窗小五金应按门窗规格、型号配套。
4）门窗安装时准备好木楔、钢钉。
5）密封膏应按设计要求准备。
并提供出厂证明及产品生产合格证。
6）嵌缝材料的品种按设计要求选用。
7）自攻螺丝、木螺丝根据需要准备。
8）水泥：
32.5级以上普通硅酸盐水泥。
砂：
过5mm筛子，筛好备用。
豆石：
准备少许。
9）主要机具：
线坠、粉线包、水平尺、托线板、手锤、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、射钉枪、锯、刨子、小平锹、小水桶、钻子等。
4.2.2作业条件：
1）结构工程已完，经验收达到合格标准，已办好工种之间的交接手续。
2）按图示尺寸弹好门窗位置线，并根据已弹好的+50cm水平线，确定好安装标高。
3）校核已留置的门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有问题的应及时改正。
4）检查塑料门窗安装时的连接件位置排列是否符合要求。
5）检查塑料门窗表面色泽是否均匀,是否无裂纹、麻点、气孔和明显擦伤。
6）准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。
4.2.3操作工艺
1）工艺流程：
弹线找规矩
→
门、窗洞口处理
→
安装连接件的检查
→
塑料门窗外观检查
→
按图示要求运到安装地点
→
塑料门窗安装
→
门、窗四周嵌缝
→
安装五金配件
→
清理
2）检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。
3）按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。
4）安装门窗框上的铁脚。
5）安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构固定好。
6）嵌缝：
门窗框与墙体的缝隙按设计要求的材料嵌缝如设计无要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。
表面用厚度为5～8mm的密封胶封闭。
7）门窗附件安装：
安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。
8）安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。
4.2.4质量标准
1）主控项目：
①塑料门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。
②塑料门窗框、副框和扇的安装必须牢固。
固定片或膨胀螺栓的数量位置应正确，联结方式应符合设计要求。
固定点应距窗角、中横框、中竖框150～200㎜，固定点间距应不大于600㎜。
③塑料门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。
窗框必须与拼樘料连接紧密，固定点间距应不大于600㎜。
④塑料门窗扇应开启灵活、关闭严密，无倒翘。
推拉门窗扇必须有防脱落措施。
⑤塑料门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。
2）一般项目：
①塑料门窗表面应洁净、平整、光滑，大面应无划痕、碰伤。
②塑料门窗的密封条不得脱槽，旋转窗间隙应基本均匀。
③塑料门窗扇的开关力应符合下列规定：
A、平开门窗扇平铰链的开关力应不大于80N；滑撑铰链的开关力应不大于80N，并不小于30N。
B、推拉门窗扇的开关力应不大于100N。
④玻璃密封条与玻璃玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。
⑤排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。
3）允许偏差项目，见表8-5。
塑料门窗安装允许偏差表8-5
项次
项目
允许偏差
检验方法
合格
优良
1
门窗槽口宽度、高度
≦1500㎜
2
1
用钢尺检查
﹥1500㎜
3
1.5
2
门窗槽口对角线长度差
≦2000㎜
3
1
用钢尺检查
﹥2000㎜
5
2
3
门窗框的正侧面垂直度
3
1
用1m的垂直检测尺检查
4
门窗横框的水平度
3
1
用1m的水平尺和塞尺检查
5
门窗横框的标高
5
2
用钢尺检查
6
门窗竖向偏离中心
5
2
用钢直尺检查
7
双层门窗内外框间距
4
2
用钢尺检查
8
同樘平开门窗相邻扇高度差
5
2
用钢直尺检查
9
平开门窗铰链部位配合间隙
＋2
＋1
用塞尺检查
10
推拉门窗扇与窗搭接量
＋1.5
＋1，－1
用钢直尺检查
11
推拉门窗扇与竖框平行度
2
1
用1m的水平尺和塞尺检查
4.2.5成品保护
1）窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，油膏不得污染门窗框。
2）外墙面涂刷、室内顶墙喷涂时，应用塑料薄膜封挡好门窗，防止污染。
3）室内抹水泥砂浆以前必须遮挡好塑料门窗，以防水泥浆污染门窗。
4）污水、垃圾、污物不可从窗户往下扔、倒。
5）搭、拆、转运脚手杆和脚手板，不得在门窗框扇上拖拽。
6）安装设备及管道，应防止物料撞坏门窗。
7）严禁在窗扇上站人。
8）门窗扇安装后应及时安装五金配件，关窗锁门，以防风吹损坏门窗。
9）不得在门窗上锤击、钉钉子或刻划，不得用力刮或用硬物擦磨等办法清理门窗。
4.2.6应注意的质量问题
1）运输存放损坏：
运输时应轻拿轻放，存放时应在库房地面上用方枕木垫平，并坚直存放，并应远离热源。
2）门窗框松动：
安装时应先在门窗外框上按设计规定的位置打眼，用自攻螺丝将镀锌连接件紧固；用电锤在门窗洞口打孔，装入尼龙胀管，门窗安装后，用木螺丝将连接件固定在胀管内；单砖及轻质墙，应砌混凝土块木砖，以增加和连接件的拉结牢固程度，使门框安装后不松动。
3）门窗框与墙体缝隙未填软质材料：
应填入泡沫塑料或矿棉等软质材料，使之与墙体形成弹性连接。
4）门窗框安装后变形：
填缝时用力过大，使之受挤变形，不得在门窗上铺搭脚手板。
5）门窗框边未嵌密封胶：
应按图纸要求操作。
6）连接螺丝直接锤入门窗框内：
没按规矩先用手电钻打眼，后拧螺丝。
7）污染：
保护措施不够，清洗不认真。
8）五金配件损坏：
由于安装后保管不当，使用时不注意。
4.2.7质量记录
1）门窗产品出厂合格证和试验报告。
2）五金配件的合格证。
3）保温嵌缝材料的材质证明及出厂合格证。
4）密封胶的出厂合格证及使用说明。
5）质量检验评定记录。
4.2.8安全措施
1）材料堆放整齐、平稳，并应注意防火。
2）安装门窗、玻璃和擦玻璃时，严禁用手攀窗框、窗扇、窗撑；操作时，应系好安全带，严禁把安全带挂在窗撑上。
3）应经常检查电动工具有无漏点现象，当使用射钉枪时应采取安全保护措施。
电动工具应安装漏电保护器。
4）劳动保护、防火、防毒等施工安全技术，按国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）执行。
4.2.9环保措施
1）在高温和低温环境中不得安装塑料门窗。
2）作业时不得将污水、垃圾、污物从窗户往下扔、倒,以免造成环境污染。
3）禁止作业人员大声吵闹，使用工具轻拿轻放，机械噪声控制使用时间段，以免扰民。
4.3挤塑型聚苯板（XPS）保温屋面
4.3.1工程概况:
本工程均为平屋面，防水等级为二级,二道防水设防，做法如下：
①8厚浅色防滑地砖面层；
②10厚1:
1水泥砂浆结合层；
③50厚C20细石混凝土掺水泥基渗透结晶型刚性防水层，内配Φ6.5@150*150双向钢筋网片；
④30厚挤塑聚苯乙烯塑料板；
⑤防水层：
3厚双面自粘防水卷材；
⑥15厚1：
1水泥砂浆结合层；
20厚1：
3水泥砂浆找平层；
现浇钢筋混凝土结构层110厚。
4.3.2施工流程
水泥砂浆找平层→水泥砂浆结合层→卷材防水层→挤塑型聚苯板保温层→C20钢筋网细石混凝土掺水泥基渗透结晶型刚性防水层→水泥砂浆结合层→防滑地砖面层；
4.3.3施工方法：
1）水泥砂浆找平层施工：
①水泥砂浆要求：
严格控制配合比，使用清净中砂并过5mm孔筛，含泥量不大于3%。
②做好防水基层的处理，板面上的垃圾、杂物、硬化的砂浆块等必须请除干净，墙上四周必须弹出水平标高控制线（50线）。
孔洞、管线应事前预埋、预留，严禁事后打洞。
③施工前应在底层先刷一道素水泥浆，找平层应粘结牢固，没有松动、起砂、起皮等现象，表面平整度≤5mm。
④找平层应设置10～15㎜宽分格缝，间距不大于6m×6m。
⑤基层与突出屋面结构的交接处均做成半径不小于10～15cm的圆弧。
⑥防水层施工前，现场要进行基层检验：
一般是将一块薄膜覆盖在找平层上，经过一夜后第2天早上掀起薄膜处没有明显的潮湿痕迹，则可进行防水层施工。
2）保温层施工：
①基层应平整、干净、干燥；
②保温材料应紧靠在需保温的基层表面上，并铺平垫稳；
③挤塑板不得破碎、缺棱角，铺设时遇有缺棱掉角、破碎不齐的，应锯平拼接使用。
④板与板间之间要错缝、挤紧，不得有缝隙。
若因挤塑板裁剪不方正或裁剪不直而形成缝隙，应用挤塑板条塞入并打磨平。
3）找坡层施工：
①先按设计坡度及流水方向，用砂浆打点定位，确保坡度、厚度正确。
②铺设钢筋网细石找坡，用平板振动器压实适当，表面平整，找坡正确。
③找坡层完工后，应用彩条布覆盖，以防浸水和破坏。
④铺设找坡层时，应按设计规定埋设好排气槽、管。
4）防水层施工：
自粘防水卷材铺贴
A、卷材防水层施工的一般工艺流程：
基层表面清理、修补→喷、涂基层处理剂→节点附加增强处理→定位、弹线、试铺→铺贴卷材→收头处理、节点密封→清理检查修整→保护层施工；
B、铺贴方向：
卷材应平行于屋脊铺贴；
C、施工顺序：
防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（如屋面与水落口连接处，檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。
铺贴天沟、檐口卷材时，需顺天沟、檐口方向，减少搭接。
D、搭接方法及宽度要求
铺贴卷材应采用搭接法，上下层及相邻两副卷材的搭接缝应错开。
平屋面卷材搭接缝应顺水流方向搭接：
搭接缝应顺年最大频率风向搭接。
叠层铺设的各卷材，在天沟与屋面的连接处应采用叉接法搭接，搭接缝应错开。
接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底。
预留凹槽，卷材嵌凹槽并用压条固定密封，宽度不得小于10㎜。
卷材搭接长度：
长边70～≥80mm,短边80～100mm。
E、屋面特殊部位的附加增强层和卷材铺贴要求。
a、檐口将铺贴到檐口端头的卷材裁齐后压入凹槽内，然后将凹槽用密封材料嵌填密实。
如用压条（20mm宽薄钢板等）或用带垫片钉子固定时，钉子应敲入凹槽内，钉帽及卷材端头用密封材料封严。
b、天沟、檐沟、水落口及檐沟卷材铺设前，应先对水落口进行密封处理。
在水落口杯埋设时，水落口杯与竖管承插口的连接处用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象，水落口周围直径500mm范围内用防水涂料或密封材料涂封作为附加增强层，厚度不少于2mm，涂刷时应根据防水材料的种类采用不同的涂刷遍数来满足涂层的厚度要求。
水落口与基层接触应留宽10mm、深10mm的凹槽，嵌填密封材料。
由于天沟、檐沟部位水流量较大，防水层经常受雨水冲刷或浸泡，因此在天沟转角处应先用密封材料涂封，每边宽度不少于30mm，干燥后再增铺一层卷材或涂刷防水涂料作为附加增强层。
天沟或檐沟铺贴卷材应从沟底开始，顺天沟从水落口向分水岭铺贴，边铺边用刮板从沟低中心向两侧刮压，赶出气泡使卷材铺贴平整，粘贴密实。
如沟底过宽时，会有纵向搭接缝，搭接缝处必须用密封材料封口。
铺至水落口的各层卷材和附加增强层，均应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间应满涂胶结材料以粘接，底盘周围用密封材料填封。
c、泛水与卷材收头
泛水是指屋面的转角与立墙部位。
这些部位结构变形大，容易受太阳曝晒，因此为增强接头部位防水层的耐久性，一般要在这些部位加铺一层卷材或涂刷涂料作为附加增强层。
泛水部位卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。
如先铺立面卷材，由于卷材自重作用，立面卷材张拉过紧，使用过程宜产生翘边、空鼓、脱落等现象。
卷材铺贴完成后，将端头塞齐。
若采用预留凹槽收头，将端头全部压入凹槽内，用压条钉压平，再用密封材料密封，最后用水泥砂浆抹封凹槽。
如无法预留凹槽，应先用带垫片钉子或金属压条将卷材端头固定在墙面上，用密封材料封严，再将金属或合成高分子卷材条用压条钉压作盖板，盖板与立体墙间用密封材料封固或采用聚合物水泥砂浆将整个端头部位埋压。
d、伸出屋面管道排气孔与屋面交角处卷材的铺贴方法和立墙与屋面转角处相似，所不同的是流
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