哈空调.docx
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哈空调
哈尔滨空调股份有限公司钢构厂房安装
吊装专项施工方案
黑龙江省安装工程公司
二OO八年十一月十七日
目录
第一章、工程概述
第二章、项目组织机构
第三章、质量保证体系和措施
第四章、安装方法及技术措施主要构件一览表
第五章、工程施工安全风险评估
第六章、安全生产技术措施
第七章、冬季施工措施
第八章、文明施工及现场环境保护
第九章、劳动力、主要材料、设备表
第十章、施工现场平面布置图及施工进度计划
第一章、工程概述
第一节、工程概况
工程简介：
本工程是哈尔滨空调股份有限公司钢构安装工程，总重约1万吨，分A、B、C、D、E、F、G、7个区，钢结构以门式刚架为主。
A区建筑面积1.2万平方米.，门式刚架高18米,单柱最重7吨,单梁最重3.1吨，吊车梁最重4吨。
B区建筑面积1.4万平方米，门式钢架高30米，,单柱最重41.5吨，单梁最重7.6吨，吊车梁最重7吨。
C区建筑面积3千平方米，网架架高41米，,单柱最重24吨，单梁最重2.1吨，吊车梁最重1吨。
D区建筑面积9千平方米，门式刚架高13米，,单柱最重22吨，单梁最重2.1吨，吊车梁最重6吨。
E区建筑面积1.1万平方米，门式钢架高20米，,单柱最重6吨，单梁最重1.9吨，吊车梁最重2吨。
F区建筑面积1千平方米，门式刚架高14米，,单柱最重1吨，单梁最重1.5吨，吊车梁最重1吨。
G区建筑面积2千平方米，门式刚架高18米，,单柱最重1吨，单梁最重1.5吨，吊车梁最重1吨。
根据我方公司历年钢结构安装工程的施工管理经验，结合本工程的实际情况和我公司技术人员及机械资源配备情况，编制本工程的施工组织设计。
1、建设单位：
哈尔滨空调股份有限公司
2、工程名称：
哈空调公司新建大型变压器厂房钢结构安装
3、工程地点：
哈尔滨市道里区，立群开发区
4、设计单位：
中国新时代国际工程公司
5、施工单位：
黑龙江省安装工程公司
6、监理单位：
黑龙江正信监理有限公司
7、工期：
开工日期：
竣工日期：
8、工程质量标准：
合格（争创优质工程）
第二节、编制依据
1、设计图纸
2、《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》JGJ82-912.《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
3.《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）
4.《碳素结构钢》（GB/T700-98））
5.《碳钢焊条》（GB/T5117-95
6.《手工电弧焊焊接接头的基本形式和尺寸》（GB958-88）
7.《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GBll345-89）
8.《钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）
9.《钢结构安装施工规程》（YB9254-95）
10.《工程测量规范》（GBJ50026-93）
11.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
12.《建筑施工高空作业安全技术规程》（JCJ80-91）
13.《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）
14.《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
15.《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
16.国家及工程所在地市有关建筑工程安全、文明施工的规定
17、高处作业吊篮安全规程（JCJ5027—92
18、高处作业吊篮（JC/T5032—93）
19、建筑施工现场对环境与卫生标准（JCJ146—2004）
第二章、项目组织机构
项目经理：
崔少刚
项目副经理：
孙涛
责任工程师：
姜海明
专业工程师：
井维宇
李晓东
安全员：
井绪福
质检员：
李晓东
核算员：
井维宇
第三章、质量保证体系和措施
1、质量体系
工程项目的各级负责人（项目经理部责任工程师、各专业工程师、质检员、材料负责人）都是在项目经理领导下的质量责任人，对所负责的工程的质量进行监督检查，实施有效的预防、保证。
由此组成现场的质量保证体系，置工程质量于控制之下。
该工程的质量保证体系如下：
项目副经理
项目技术负责人
项目施工负责人
（（（合同经理
项目经理
结构工程师
吊装工程师
焊接工程师
材料设备工程师
质量检验工程师
安全员
计划统计员
焊接组组长
结构组组长
吊装组组长
2、质量保证措施
（1）本工程为大型钢结构工程，采用项目法管理，建立健全以项目经理为第一质量责任人的质量保证体系。
（2）公司为ISO9001体系获认证单位，本项目部与公司均依ISO9000模式运行。
（3）本工程所选用的机械、工具、设备、应技术性能先进，机械完好率90%以上。
（4）钢结构工程施工的测量器具，其精度和量程应适应本工程度量或测定的要求，所有计量器具，均必须经技术监督局指定的鉴定部门进行定期鉴定，只有鉴定合格并在有效期内方可施工检测，否则禁止使用。
（5）本工程主材规格大，品种多，除严把材料进场检验外，还应严格按国家规范进行二次复验，以确保材料的技术性能、规格、型号均符合设计要求或国家产品标准的要求。
（6）确保工程质量合格，施工中以“顾客为关注焦点”，全员参与坚持“三检制”。
（7）施工开始前，按规定办理质量监督手续，施工中严格接受工程监理和省市质量监督部门的监督。
（8）坚持按程序施工，施工组织设计，施工技术措施，施工作业指导书，均应按企业标准或国家法令进行严格的审批，批准后方可实施。
（9）施工操作前进行技术质量交底，将质量目标、操作标准，监测项目，质量控制计划落实到责任人身上。
3、质量评定
（1）专业质量检验评定人员：
专职质量检查员要持证上岗。
（2）质量评定和检测要有报告或记录，确保工程的可追溯性。
（3）质量评定记录要经工程监理部门审验认可。
4、工程验收
（1）钢结构安装工程的验收，应在钢结构的全部或单元部分的施工完成后进行。
钢结构竣工时，应提交下列资料：
a、结构安装工程竣工图和其它设计文件；
b、安装过程中所采用的钢材、连接材料和涂装材料的质量证明和试验或复验报告；
a、工厂制作的构件的出厂合格证明；
b、焊接工艺评定报告；
c、焊接质量检验资料，无损检测报告；
d、高强度螺栓的抗滑移系数试验报告和检查记录；
e、隐蔽工程记录；
f、工程检查、交接记录，包括基础移交等记录；
g、结构安装的检测记录和质量评定资料；
h、钢结构安装就位固定后的涂装检测资料；
i、设计要求中规定的钢结构试验报告；
j、拼装中的其它原始记录；
k、钢结构安装工程竣工验收报告。
（2）钢结构工程竣工后，施工单位应将工程技术资料归档保存，自备查询。
第四章、施工方法及技术措施
按钢结构规范要求，各个区安装顺序大体为：
基础验收——构件检验——钢柱吊装——钢柱找正就位（配合钢柱脚混凝土浇注）——钢架梁拼装——钢梁安装——水平支撑——柱间支撑安装——钢吊车梁吊装（钢吊车梁找正焊接）——钢制动梁安装——屋面钢檩条安装——墙梁墙檩条安装——其他钢构件安装——钢构件补漆——钢结构验收交工。
1、基础验收
安装前根据图纸进行基础验收，支撑面的允许偏差见下表：
项目
允许偏差
支承面标高
±3.0
支承面水平度
L/1000
地脚螺栓
螺栓中心偏移
5.0
螺栓露出长度
+200
螺纹长度
+200
2、构件检验：
根据钢柱及构件图纸对钢柱进行检验，其外型尺寸及相对标高应符合图纸及钢结构制造有关验收规范的规定。
3、钢柱吊装;
钢柱在吊装前，应对钢柱进行自检，在钢柱上画出中心线，从钢柱牛腿往下反出一米线，以备钢柱安装后复检。
钢柱起吊前，应清理钢柱周围现场，防止钢柱吊装过程中对钢柱的刮碰。
单机施工时，吊车站位应正对钢柱中心，禁止斜吊。
在施工前对吊索进行检查，如有破损立即更换。
钢柱吊正后，进行底角螺栓紧固，如底板下垫铁超过3块，需四面加临时斜铁加固。
4、各区钢柱施工机具选择见下表，具体计算见附页。
各区钢柱施工机具选择表
序号
部位
重量（最重）吨
选用吊车
选用钢丝绳
1
A区；1、4轴
3
20T
Φ19.5mm
2
A区；7、11、14轴
7
50T
Φ30.5mm
3
B区；18、21、22轴
41
120T;120T
Φ47.5mm
4
B区；15轴
4.6
20T
Φ24mm
5
C区；高压实验室
24
120T;50T
Φ39mm
6
C区；电机房
2.1
20T
Φ17.5mm
7
D区；K、Q轴
20
120T;20T
Φ47.5mm
8
D区；A、F轴
2.1
20T
Φ15.5mm
9
E区
6.2
50T
Φ28.5mm
10
F区
1.6
12T
Φ15.5mm
11
G区
1.8
12T
Φ17.5mm
钢柱吊装采用捆绑式，具体如下图
4、钢柱的找正：
钢柱立稳后，吊车也不要松钩，用缆风绳临时固定钢柱后方可松钩，方法是在钢柱的二边各绑缆风绳，缆风绳的上端系于钢柱上，下端带有2吨导链及滑轮，系在地面的地锚或构筑物上。
校正用两台经伟仪从钢柱相邻两边检查吊装准线的垂直度。
上侧点应设在柱顶，经纬仪的架设位置应使用其望远镜的旋转面与观测面尽量垂直（夹角应大于75度），校正时应先校正偏差较大的一面，因为该钢柱是重型钢柱，立稳后不好移动，所以在制作时在两个大面上，距杯口300mm距离的位置焊接四个牛腿，来承受两个32吨千斤顶校正时的顶力。
当大面出现偏差时，可以起顶两个大面的同一侧32吨千斤顶和拉紧小面一侧的缆风绳，放松小面出现偏差时，可以起顶一个大面上的两个32吨千斤顶及拉紧大面一侧的缆风绳，放松另一大面的缆风绳来改正小面的偏差量。
由于千斤顶与缆风绳都有轻微的弹性变形，所以校正钢柱偏差时要多拉偏一点，来补偿弹性变形。
柱校正后，应立即进行最后固定。
最后固定的方法是在柱脚与承台的空隙中浇注设计要求的细砂砼，当强度达到设计强度后，即可卸去缆风绳。
4.1质量标准
4.1.1、钢柱安装的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
柱脚底座中心线定位轴线的偏移
5.0
柱基准点
有吊车梁的柱
+3.0
-5.0
无吊车梁的柱
+5.0
-8.0
挠曲矢高
H/1000
15.0
柱轴线直度
单层柱
H≤10.0m
10.0
H＞10m
H/1000
25.0
多节柱
底层柱
10.0
柱全高
35.0
4.1.2单层钢柱的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
柱底面到柱端于桁架连接的最上一个安装孔的偏差（ΔL）
L≤15mm
L＞15mm
15mm
±10mm
±15mm
尺量检查
2
柱底面到牛腿支承面距离的偏差（ΔL1）
L≤10mm
L＞10mm
±5.0mm
±8.0mm
尺量检查
3
连接同一构件的安装孔，任意两组孔距离的偏差（ΔL2）
±2.0mm
尺量检查
4
受力支托板表面到第一个安装孔距离的偏差（Δa）
±1.0mm
尺量检查
5
牛腿面的翘曲（Δ）
2.0mm
拉线尺量检查
6
柱身挠曲矢高（f）
F=L/1000
≤12mm
拉线尺量检查
7
柱身扭曲
牛腿处
其他处
3.0mm
8.0mm
拉线尺量检查
8
柱载面几何尺寸的偏差
连接处
其他处
±3.0mm
±5.0mm
尺量检查
9
翼缘板倾斜度（q）偏差b≤400mm
b＞400mm
接合部位
q≤b/100
q≤5.0mm
1.5mm
拉线尺量检查
10
柱脚底板翘曲
3.0mm
拉线尺量检查
11
柱角螺栓孔对底板中心轴线的偏差（L）
±1.5mm
尺量检查
注：
L为钢柱长度；b为翼缘板宽度；L1为柱底面到牛腿支承面距离；Δ为偏差
4.1.3、其他标准
允许偏差项目
允许偏差（mm）
杯型基础
中心线对定位轴线位置位移
10
杯底标高
+0-10
柱
中心线对定位轴线位置位移
5
垂直度
>5m
10
柱顶标高
>5m
+0-8
5、柱间支撑的安装：
当柱脚浇注混凝土强度达到90%以上时方可进行柱间支撑的安装，柱间支撑的安装根据各支撑的重量，安装高度选用适当的汽车起重机进行安装。
6、钢吊车梁的吊装：
各区钢吊车梁施工，吊车梁从轴线中心往两侧安装，以减少吊车梁在制作和施工中的累计误差。
制作专用吊具，吊具和吊车梁上的轨道连接眼，用螺栓连接，每个吊具有4-6个螺栓眼。
螺栓尺寸根据吊车梁选择。
（现图纸不全）吊车梁在安装、调试时，在距吊车梁上表面1米处，钢柱处挂设安全绳，保证施工人员在吊车梁，上平面行走的安全防护。
7、各区吊车梁施工机具选择见下表，具体计算见附页。
各区钢吊车梁施工机具选择表
序号
部位
重量（最重）吨
选用吊车
选用钢丝绳
1
A区
4
12T
Φ17.5mm
2
B区
7
50T
Φ24mm
3
C区
1
50T
Φ8.7mm
4
D区
4
50T
Φ17.5mm
5
E区
2
12T
Φ13mm
6
F区
1
12T
Φ8.7mm
7
G区
1.5
12T
Φ11mm
吊点见图
7、钢吊车梁的找正焊接：
按照图纸要求校正钢吊车梁的中心及垂直度，用连接板连好，如图纸要求进行焊接定位，确保安装精度。
7.1质量标准
钢吊车梁安装的允许偏差（mm）
项目
允许偏差（mm）
梁跨中垂直度
h/500=8
挠曲
侧向
L/1000
10
垂直方向
+10
0
两端支座中心位移
安装在钢柱上，对牛腿中心的偏移
5
同跨间内同一横截面吊车梁顶面高度
支座处
10
其它处
15
同列相邻两柱间吊车梁顶高差
L/1500
10
同跨间任一截面的吊车梁中心跨距
±10
相邻两吊车梁接头部位
中心错位
3
顶面高差
1
轨道中心对吊车梁腹板轴线偏移
10
钢柱、吊车梁的安装质量
重要环节
质控点
钢柱、吊车梁
的安装
1
钢柱的轴线定位
2
钢柱的垂直度控制
3
安全设施的设置
4
吊车梁的标高
5
吊车梁的垂直度
6
整体定位尺寸的精度
7
高强螺栓连接
8、钢制动梁的安装：
钢吊车梁找正定位焊接后，进行钢制动梁的安装，严格按图的要求安装，严防安装过程中钢吊车梁发生变化。
9、屋面梁的钢构吊装：
屋面梁在拼装和安装过程中,高强螺栓终拧后,高强螺栓丝扣必须打锚。
为了保证钢梁安装工作安全顺利进行，项目部根据工程实际情况，拟采用以下吊装方案：
1）．先将吊筐分别固定在预安装钢梁的两侧，随后用主吊车将钢梁从地面起吊至预安装标高位置。
2）．利用另一台吊车吊起载人吊筐，分别吊至钢梁上吊筐位置，安装人员此时将安全带挂在钢柱上的节点板上，然后安装人员分别从载人吊筐进入钢梁上的吊筐，进行钢梁螺栓安装和紧固工作。
3）.钢梁整体安装完毕后利用吊车及载人吊筐摘钩等，完成后将安装人员接至地面。
4）.载人吊筐制作：
载人吊筐利用角钢L50X5制作，宽0.8米，长1米，高1.2米。
底面与侧面焊接φ12圆钢，间距0.2米作为护栏，底面再铺满木板，吊筐有专业焊工进行焊接。
载人吊筐校核：
бs=S×fu注：
бs——材料屈服强度
=480mm×235N/mmS——截面积，L50×5截面480mm
=112800Nfu——抗拉强度
[бs]=Бs÷K[бs]——容许应力
=112800N÷10K——安全系数
=11280N
G=F×gG——实际重量
=200kg×10N/kgg——9.8N/kg，通常取10.
=2000N＜[бs]F——实际人质量，按每人100kg，两人
选用角钢L50X5时，在10倍安全系数下符合要求。
各区屋面梁施工机具选择见下表，具体计算见附页。
各区屋面梁施工机具选择表
序号
部位
重量（最重）吨
选用吊车
选用钢丝绳
1
A区
3.1
50T
Φ28.5mm
2
B区
7.6
120T
Φ43.5mm
3
C区
2.1
20T
Φ28.5mm
4
D区
2.1
50T
Φ28.5mm
5
E区
1.9
50T
Φ28.5mm
6
F区
1.5
20T
Φ22mm
7
G区
2.0
20T
Φ28.5mm
10、墙面梁钢构件的吊装：
根据墙梁，抗风柱的重量选用适当的汽车起重机进行墙面梁的综合吊装，墙梁安装—抗风柱的安装—墙檩条安装。
（二）门式刚架安装
1、门式刚架组对
按着设计要求，门式刚架之间的连接采用高强度螺栓，高强螺栓施工要符合以下要求：
高强螺栓安装
1高强螺栓连接副
1.1高强螺栓连接副的型式、规格及技术条件应符合设计要求和现行标准的规定。
生产厂出具质量证明文件。
1.2螺栓的储运应符合下列规定。
螺栓存放应防潮、防雨、防粉尘，并按类型和规格分类存放。
螺栓使用应轻拿轻放防止撞击、损坏包装和损伤螺纹。
螺栓使用时方可打开包装箱，并按当天使用的数量领取。
使用剩余的螺栓应当天回收，并按批号和规格保管。
螺栓的发放和回收应做好记录。
1.3对长期保管或保管不善而造成生锈及沾染脏物等可能改变扭矩系数或性能的螺栓，应进行清洗、除锈和润滑等处理，并对螺栓进行扭矩系数或预拉力检验，合格后方可使用。
2高强螺栓连接的构件要求
2.1高强螺栓连接构件的孔径、孔距应符合设计要求，其制作允许偏差应符合相应规定。
2.2螺栓摩擦面应平整、干燥，表面不得有氧化铁皮、毛刺、焊疤、油漆和油污。
3高强螺栓的安装
3.1高强螺栓的长度应按下式计算：
L=L’+ns+m+3p
式中L’——被连接的板叠厚度，mm
n——垫圈数，扭剪型螺栓n=1，大六角头螺栓n=2；
s——垫圈公称厚度，mm；
m——螺母公称厚度，mm；
p——螺纹螺距，mm。
经计算螺栓长度L＜100mm时，对个位数按2舍3进的原则取5的整数，当L＞100mm时按4舍5进的原则取10的整倍数。
螺纹螺距P参考表
螺纹公称直径mm
12
16
20
22
24
27
30
螺距mm
1.75
2
2.5
2.5
3
3
3.5
3.2采用表面处理后生锈工艺的摩擦面，应用细钢丝刷清除表面的浮锈，并应平整、干燥，表面不得有氧化铁皮、毛刺、焊疤、油漆和油污。
10.3.3板叠间隙的处理，应符合下表规定：
序号
示意图
处理方法
1
d≤1.0mm不处理
2
1.0＜d≤3.0mm将板厚一侧磨成1：
10的缓坡，使间隙小于1.0mm
3
d＞3.0mm加垫板，垫板上下摩擦面的处理应与构件相同
3.4当对用高强螺栓连接接头的结构进行组装和校正时，应采用临时螺栓和冲钉临时连接，每个节点所需的临时螺栓和冲钉数量应按安装时可能产生的荷载计算确定，并应符合下列规定：
所用临时螺栓与冲钉之和不应少于节点螺栓总数的1/3。
临时螺栓不应少于2颗。
所用冲钉数不宜多于临时螺栓的30%。
3.5结构安装精度校正符合本规程的有关规定后，方可安装高强螺栓的安装应符合下列规定：
螺栓穿入方向应力求一致，并便于操作。
高强螺栓连接副安装时，螺母凸台一侧应与垫圈有倒角的一面接触，大六角头螺栓的第二各垫圈有倒角的一面应朝向螺栓头。
螺栓应自由穿入螺栓孔，对不能自由穿入的螺栓孔，应用绞刀或锉刀进行修整，不得将螺栓强行穿入或用火焰切割螺栓孔最大直径不得大于1.2D（D为螺栓孔的公称直径）。
修孔时应将周围螺栓全部拧紧，使板叠紧贴，防止切屑落入板叠间。
不得在雨中安装高强螺栓。
3.6焊接和高强螺栓连接并用，当设计无要求时，应按先栓后焊原则施工。
4高强螺栓的紧固
4.1高强螺栓紧固用的扭矩扳手，班前和班后应进行校核，对误差大于5%的扭矩扳手要更换或重新标定。
4.2高强螺栓的紧固应分初拧核终拧两次进行，对初拧后仍不能使板叠密贴的大型节点还应进行复拧，直到板叠密贴方可进行终拧。
大六角头高强螺栓的初拧核复拧扭矩值宜为扭矩值的50%，终拧扭矩应按下式计算：
Tc=kPcdPc=P+ΔP
式中：
Tc——终拧扭矩，N.m
Pc——螺栓施工预拉力，KN，大六角头螺栓施工预拉力应符合下表确定：
ΔP——预拉力损失值，KN，设计无规定时取P的10%；
K——高强螺栓连接副扭矩系数；
d——螺栓公称直径，mm。
扭剪型高强螺栓的初拧扭矩宜按下式计算：
T0=0.065Pcd
式中：
T0——初拧扭矩，N.m。
其余同前。
大六角头螺栓施工（标准）预拉力（参考值）KN
螺栓性能等级
螺纹公称直径mm
M12
M16
M20
M22
M24
M27
M30
8.8s
50
75
120
150
170
225
275
10.9s
60
110
170
210
250
320
390
高强螺栓设计预拉力（设计无规定时参考值）KN
螺栓性能等级
螺纹公称直径mm
M12
M16
M20
M22
M24
M27
M30
8.8s
45
70
110
135
155
205
250
10.9s
55
100
155
190
220
290
355
4.3高强螺栓应在螺母上施加扭矩，其紧固顺序一般应由接头中心顺序向外侧进行（三个方向）。
初拧、复拧和终拧后螺栓应用不同颜色的涂料在螺母上作出标记。
4.4初拧、复拧后的扭剪高强螺栓应采用专用扳手终拧，直到梅花卡头被扳手拧掉，对不能使用专用扳手进行终拧的扭剪高强螺栓，应采用扭矩法（同高强螺栓大六角头螺栓）紧固，并在螺栓尾部梅花卡头上作标记。
5高强螺栓连接的检查验收
5.1高强螺栓连接的检查应提供下列资料：
高强螺栓质量保证书；
高强螺栓连接面抗滑移系数试验报告；
高强度大六角螺栓扭矩系数试（复）验报告；
扭剪型高强螺栓预拉力复验报告；
扭矩扳手标定记录；
高强螺栓施工记录；
高强螺栓连接工程质量检验评定表。
5.2高强度大六角头螺栓紧固检查应符合下列规定：
用0.3—0.5kg的小锤逐颗敲击螺栓，检查其紧固程度，防止螺栓漏拧。
紧固扭矩的检查应符合下列规定：
a、检查数量：
每个节点螺栓数的10%，但部少于1颗应进行扭矩抽检。
测得的扭矩应在（0.9—1.1）Tch范围内。
b、对扭矩扳手班前班后必须进行校核，其误差不得大于3%；
c、如有不符合上述规定的节点，应扩大10%进行抽检，如仍有不符合规定者，则整个节点应重新紧固并检查。
d、对扭矩低于下限值的螺栓应进行初拧，对超上限值的螺栓应更换。
5.3扭剪型高强螺栓紧固检查应符合下列规定：
目视确认螺栓梅花卡头被专用扳手拧掉，即为终拧合格。
对不能采用专用扳手紧固的螺栓，应按高强螺栓大六角头螺栓检验方法检查，不得采用专用扳手以外的方法将螺栓的梅花卡头取掉。
2）、A、D、E、F、G、区门式刚
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