建筑工程管理高大模板施工方案.docx

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建筑工程管理高大模板施工方案

（建筑工程管理）高大模板施工方案

施工组织设计（方案）审批表

单位工程名称：

淮北温哥华城酒店工程

分项工程名称：

高大模板工程

编制人

编制时间

2013年5月1日

审

核

审

批

意

见

项目部审核意见：

签名：

（部门盖章）年月日

质量安全管理部门审核意见：

签名：

（部门盖章）年月日

技术负责人（总工）审批意见：

签名：

（公司盖章）年月日

××××××××工程

高大模板工程

安

全

专

项

施

工

方

案

×××××公司

20××年×月×日

一、工程概况-----------------------------------------------------------3

1.1基本概况-----------------------------------------------------------3

1.2主要结构概况-------------------------------------------------------3

1.3施工要求-----------------------------------------------------------4

1.4技术保证条件-------------------------------------------------------5

二、编制依据-----------------------------------------------------------5

2.1相关法律、法规-----------------------------------------------------5

2.2相关标准、规范、规程-----------------------------------------------5

2.3相关规范性文件-----------------------------------------------------6

2.4图纸、施工组织设计-------------------------------------------------7

2.5其它参考资料-------------------------------------------------------7

三、施工计划-----------------------------------------------------------7

3.1施工进度计划-------------------------------------------------------7

3.2材料与设备计划-----------------------------------------------------8

3.3劳动力计划---------------------------------------------------------9

3.4技术准备-----------------------------------------------------------10

3.5工程施工质量目标---------------------------------------------------10

3.6安全达标管理目标---------------------------------------------------10

四、模板工程施工工艺技术----------------------------------------------10

4.1模板安装要求-------------------------------------------------------10

4.2模板安装工艺流程--------------------------------------------------11

4.3模板安装施工方法--------------------------------------------------12

4.4模板安装检查验收--------------------------------------------------15

4.5混凝土浇筑施工方案------------------------------------------------16

4.6模板拆除----------------------------------------------------------20

五、施工安全保证措施--------------------------------------------------21

5.1模板工程施工安全组织保障------------------------------------------21

5.2模板工程施工技术管理措施------------------------------------------22

5.3模板支撑系统监测监控措施------------------------------------------25

六、专项应急预案------------------------------------------------------27

6.1“六大伤害”的危险源辨识-------------------------------------------27

6.2应急组织机构-------------------------------------------------------30

6.3应急救援资源配备---------------------------------------------------31

6.4应急培训-----------------------------------------------------------31

6.5应急预案响应程序---------------------------------------------------31

6.6应急预案的终止-----------------------------------------------------32

七、模板工程设计计算书------------------------------------------------32

八、附图--------------------------------------------------------------47

一、工程概况

1.1基本概况

×××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××

建设单位：

××××××××××××

勘察单位：

××××××××××××××

设计单位：

×××××××××××××××

监理单位：

×××××××××××××

施工单位：

××××××××××

1.2主要结构概

1.2.1、C区二层2-6轴至2-10轴交2-E轴至2-H轴：

面积为1088.64平方米，地面至板底层高为9.53米，板厚120mm，主要梁的界面为：

500×1200；500×1800；最大跨度为25.2米。

详见C区二层梁配筋图、设备夹层梁配筋图。

1.2.2、B区1-16轴至1-18轴交2/1-C至3/1-E轴：

面积400m2，地面标高为-100m，三层板标高为9.550m，模板支撑结构层高为9.650m。

板厚120mm，主要梁截面为400mm×1000mm、400mm×1100mm，最大跨度为16.8m；见B区二层平面图。

1.2.3、A区1-2至1-5交1-J至1-H：

面积为349.9㎡,地面标高为-1.8米,三层为斜屋面,标高从11.15米~16.7米,模板支撑结构层高为18.5米,梁截面为300×700,板厚为120mm，最大跨度为10.8米。

详见A区二、三层平面图纸图。

根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质〔2009〕87号）文件规定，该工程模板支撑体系涉及搭设高度大于8m，属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程。

1.3施工要求

（1）高大模板特点与施工关键：

本程高大模板支撑高度较大，施工时主要应确保模板支撑架的稳定。

（2）施工单位在施工前，应编制高大模板工程安全专项施工方案，并组织专家论证审查。

专家论证后应根据论证报告修改完善安全专项施工方案，经施工企业技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字后，方可实施。

（3）施工单位在安全专项施工方案经总监理工程师批准后两个工作日内，填写《高大模板工程开工备案表》到质量安全监督站办理开工备案手续。

（4）高大模板工程施工完毕后，由建设单位组织施工、监理、设计单位，同时邀请论证专家进行验收，填写《高大模板工程验收监督通知书》，提前两个工作日书面通知质量安全监督站，质量安全监督站将进行验收监督。

（5）高大模板工程验收合格后，应填写《高大模板工程专项验收记录表》，建设单位将《高大模板工程专项验收记录表》报送质量安全监督站后，施工单位方可进入下一道工序施工。

（6）高大模板工程专项施工方案中应包括混凝土浇筑方案。

1.4技术保证条件

（1）严格按照《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）文件规定编制高大模板工程安全专项施工方案及组织召开专家论证会。

（2）根据《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）规定，对高大模板支撑体系搭设的基本构造要求严格按照规范第5.1.6条、6.1.9条、6.2.4条强制性条文要求进行设置。

（3）严格执行其它有关标准、规范、规程及管理文件规定。

二、编制依据

序号

法律、法规、标准、规范、规程及有关文件

标准、规范、规程编号

及有关文件号

2.1

相关规范性文件

2.3.1

《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》

建质〔2009〕87号

2.3.2

《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》

建质[2009]254号

2.3.3

《关于印发<建筑施工企业负责人及项目负责人施工现场带班暂行办法>的通知》

建质[2011]111号

2.4

图纸、施工组织设计

2.4.1

建筑设计、结构设计施工图纸

2.4.2

本工程《施工组织设计》

2.5

其它参考资料

2.5.1

《新编实用材料手册》

2.5.2

《建筑工程施工手册》

2.5.3

中国建筑科学研究院PKPM软件

三、施工计划

3.1施工进度计划

模板的施工进度按照施工组织设计中的总进度计划要求，该区域高大模板安装施工进度配合其它一般模板安装施工进度，计划如下：

高大模板安装施工进度计划表

项目

持续时间（天）

备注：

梁板模板的拆除需等同条件砼的强度达到规范和设计的要求后，并经监理同意后方可拆除。

测量放线（0.5）

柱筋焊接及绑扎

（1）

柱筋验收、封柱模

（1）

搭设模板支撑架（1.5）

铺梁板模（1.5）

浇柱子砼（0.5）

梁板钢筋绑扎及验收（2.5）

浇梁板砼（0.5）

3.2材料与设备计划

1、模板支撑系统主要材料如下：

（1）模板均采用1830×915×15mm木工板；

（2）楞木：

次楞采用50×100mm方木、主楞采用48×3.5钢管；

（3）支撑系统：

选用Φ48.5×3.5mm钢管，设计计算时按Φ48×3.0mm考虑

（4）对拉螺栓：

M12普通对拉螺栓。

（5）立杆下设置通长木垫板，长度不少于2跨、宽度200mm、厚度50mm。

2、钢管、扣件等材料进场前后安排专人检查、验收，并作相应的记录，验收合格方可使用。

其中进场的材料应符合以下要求：

（1）钢管：

钢管采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）规定的3号普通钢管，其材质应符合《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。

新钢管应有产品质量合格证、质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定。

钢管表面应平直光滑、不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。

旧钢管严禁使用有明显变形、裂纹、压扁和严重锈蚀的钢管。

（2）扣件：

扣件的规格应与钢管的外径相匹配，应采用可锻铸铁制作，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。

在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时，不得发生破坏。

新扣件应有厂家生产许可证、法定检测单位产品质量合格证、质量检验报告。

当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定抽样检测。

旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换，扣件表面应涂刷防锈漆。

（3）方木：

方木截面尺寸满足50mm×100mm的尺寸要求，不使用非标、异型的尺寸（如圆木、带树皮等）。

3、总体材料设备按施工组织设计要求，高大模板需用模板、钢管材料如下表：

序号

材料名称

单位

数量

进场计划

备注

模板（胶合板）

2000

分批进场

15厚

钢管

100

分批进场

模板支撑

扣件

个

8000

分批进场

模板支撑

方木

4000

分批进场

各种规格

4、主要施工设备计划：

序号

名称

单位

数量

单面压刨

台

台式平刨

台

台式电锯

台

手提式电钻

把

3.3劳动力计划

分包队伍选用具备建筑业劳务企业资质的模板工程劳务作业分包队伍,具体负责全部模板分分项工程的制作安装，并配备相应的技术、质量、安全管理人员。

操作人员必须按照国家有关规定经专门的安全技术培训，取得架子工操作资格证书，持证上岗。

该部位模板施工需用配置的劳动力资源见表5.1。

劳动力需用计划表

职务或工种

高大模板部位模板施工

备注：

整个工程模板施工

专职安全员

1人，持证上岗

2人，持证上岗

施工员

1人

2人

质检员

1人

2人

电工

1人，持证上岗

模板工

10人

40人

建筑架子工

9人，持证上岗

15人，持证上岗

普工

5人

10人

3.4技术准备

（1）项目部做好图纸的自审和会审工作，并按设计回复意见对相关施工管理人员做好交底，施工过程中发现疑问及时与设计做好沟通，及时处理相关技术问题。

（2）召开项目现场技术交底会议，就模板施工技术措施进行交底，并明确相应管理职责范围，使其施工前作好充分准备。

（3）组织对劳务作业队伍进行施工前质量、安全技术交底和文明施工宣传教育。

3.5工程施工质量目标

优良工程。

3.6安全达标管理目标

1、伤亡控制目标：

针对本模板工程：

杜绝在模板制作、安装、拆除及支撑系统搭设、拆除时发生坍塌、高处坠落、物体打击、机械伤害、触电、火灾的死亡、重伤安全生产责任事故。

2、文明施工目标：

文明施工目标达到省级安全文明工地以上。

3、安全达标目标：

按照《建筑施工安全检查标准》要求，模板工程安全检查保证项目和一般项目达标率为100%。

四、模板工程施工工艺技术

4.1模板安装要求

1、模板安装一般要求：

（1）模板支撑严格按照方案中的立杆间距施工，施工中应根据最左边和上边的轴线作为控制线，分别自左向右、自上向下量取搭设尺寸。

（2）模板安装后应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇捣的砼重量、侧压力及施工中所产生的荷载。

（3）模板表面清理干净，涂水性脱模剂，不得有流坠。

质量不合格模板或模板变形未修复的，严禁使用。

模板接缝应严密，以防漏浆。

在模板吊帮上不得蹬踩，应保护模板的牢固和严密。

（4）模板构造应简单、装拆方便，并满足钢筋的绑扎、安装及砼的浇筑、养护等工艺要求。

2、模板安装质量控制措施：

（1）及时组织模板安装安全技术交底。

（2）在模板支设标高处通拉小白线，控制模板的支设标高。

（3）模板的立杆横纵向间距应按模板支撑设计计算进行布置，严禁随意增大立杆间距。

（4）扣件式钢管支架的扣件应拧紧，并用扭力扳手抽查扣件螺栓的扭力矩。

（5）浇筑砼前必须检查支撑是否可靠，扣件是否松动。

浇筑砼时必须由模板支撑搭设班组专人看模，每工作班护模木工不得少于2人，随时检查支撑是否变形、松动、并组织及时修复。

（6）对跨度大于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度按全跨长度的1/1000—3/1000控制。

考虑施工过程中的可操作性，梁最大跨度10m的起拱高度按1/1000控制取10mm。

4.2模板安装工艺流程

1、支撑系统安装顺序：

垫板、底座布置→放纵横水平扫地杆→自角部起依次向两边竖立杆，底端与水平扫地杆扣接固定，固定底层杆前应校核立杆的垂直度，每个方向装设立杆后，随即装设第一步水平拉杆与立杆扣接固定，校核立杆和水平拉杆符合要求后，拧紧扣件螺栓→按上述要求依次延伸搭设直至第一步架完成，再全面检查一遍支架质量，确保支架质量要求后再进行第二步水平拉杆安装…随后按搭设进程及时装设剪刀撑。

2、模板安装工艺流程：

按施工方案要求确定立杆间距

↓

放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高

↓

梁板立杆、顶托设置

↓

设置顶托内主楞方木

↓

架设梁底次楞方木于顶托内方木上

↓

梁底模及侧模安装

↓

设置板底顶托内主楞方木

↓

架设板底次楞方木于顶托内方木上

板模板安装

↓

高大模板工程专项验收

↓

柱混凝土浇筑

↓

梁板钢筋绑扎

↓

梁板混凝土浇筑←变形监测

↓

混凝土保养，达到100％混凝土设计强度

↓

拆模申请经监理审批，同意拆模

↓

拆除梁、板模板，清理模板

↓

拆除剪刀撑、水平拉杆及立杆

4.3模板安装施工方法

1、模板支撑系统的选型：

模板支撑系统采用扣件式钢管支撑架，板、梁模板支撑体系采用48×3.5钢管传递竖向施工荷载支撑方式。

2、立杆基础：

立杆全部在地下室顶板上生根，下部垫50×100方木。

3、楼板模板安装构造要求：

B区层高9.65m、厚度120mm，支撑体系搭设高度取9.42m，立杆纵横向最大间距取1.2m。

A区层高18.5米，板厚120mm，支撑体系搭设高度取18.47米，立杆纵横向最大间距取1.2米。

具体详见设计计算书。

梁侧边板的第一根横向支撑立杆距离梁侧间距取300mm。

立杆下设置通长木垫板和底座，在立杆底部距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆；水平拉杆步距1.5m，扫地杆、水平拉杆每跨每步纵横设置。

板底模板采用1830×915×15mm木工板，板底次楞采用50mm×100mm方木，间距300mm；主楞采用48×3.5钢管，间距根据立杆间距设置。

4、梁模板安装构造要求：

梁板模板钢管立柱顶部不得单独利用横杆和扣件传力，梁板支撑应以梁为中心对称布置立杆，梁宽度范围内顶托应与梁两侧板立杆同时施工，不得采用后补的施工方法。

层高9.65m、截面尺寸400mm×1000mm（1200米）三层梁（两侧板厚为120mm）：

支撑体系搭设高度取9.42m，梁底共设置2根承重立杆，立杆横距为1m，纵距（沿跨度方向）为1.2m。

A区梁模板支撑架参照执行。

具体详见设计计算书。

为及时拆除侧模，各模板之间的关系为：

顶板模板压梁侧模，梁侧模夹梁底模。

梁底、梁侧模板采用1830×915×18mm木工板。

梁底次楞采用50×100mm方木，梁底次楞间距300mm；主楞采用Φ48×3.5mm钢管，间距根据立杆横距设置。

梁侧次楞采用50×100mm方木，间距300mm；主楞采用Φ48×3.5mm钢管，对拉螺栓沿梁长方向水平间距、断面方向竖向间距参照梁侧模板计算书的“模板组装示意图”。

截面尺寸400mm×1200mm梁对拉螺栓布置1道，在断面竖向间距490mm，断面跨度方向水平间距600mm，直径12mm。

5、水平拉杆设置：

板、梁模板支撑架纵横向水平拉杆从下至上按1.5m平均分配步距，梁底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。

由于层高大于8m，即在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道纵横向水平拉杆。

7、剪刀撑等杆件设置要求：

（1）满堂模板支架立杆，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的“格构柱式”竖向连续剪刀撑，其宽度设置为4～6m，现场每道剪刀撑按6跨立杆间距设置。

（2）水平剪刀撑及之字斜撑：

板、梁模板支撑架在剪刀撑部位的顶部、中间、扫地杆处各设置1道水平剪刀撑（共3道水平剪刀撑）；并在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加2组之字斜撑。

（4）剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，剪刀撑与水平方向的夹角宜在45°-60°，现场控制在50°。

（5）剪刀撑应采用搭接的，搭接长度不得小于1000mm，用3个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定，主要固定在与之相交的水平拉杆或立杆上。

剪刀撑斜杆与立杆或水平杆的每个相交处应采用旋转扣件固定。

8、其它杆件设置要求：

（1）立杆接长严禁搭接，且严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。

必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距最近主节点不宜大于步距的1/3。

（2）立杆垂直度偏差应不大于1/500H（H为架体总高度），且最大偏差应不大于

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