#4主变检修技术标准122.docx
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#4主变检修技术标准122
大唐国际发电股份有限公司北京高井热电厂企业标准
DATANGINTERNATIONALBEIJINGGAOJINGTHERMALPOWERPLANTCORPORATIONSTANDARD
Q/CDT-IGJCP-XXX-XX.XX-2015
#4主变检修技术标准
2015-01-20发布2015-03-20实施
高井热电厂
1目次
前言1
1范围2
2引用文件和资料2
3概述2
4设备参数2
5材料、零部件清册3
6检修专用工器具4
7检修特殊安全措施5
8维护保养10
9检修工序及质量标准10
10检修记录30
2前言
为实现企业设备技术管理工作规范化、程序化、标准化，制定本标准。
本标准由高井热电厂标准化管理委员会提出。
本标准由高井热电厂设备部归口。
本标准起草单位：
高井热电厂设备部。
本标准主要起草人：
本标准审查人：
本标准批准人：
本标准由高井热电厂标准化管理委员会负责解释。
本标准是首次发布。
3
4
5
6
7
8#4主变检修技术标准
81 范围
本标准规定了#4主变压器的概述、设备参数、零部件清册、检修专用工器具、检修特殊安全措施、检修工序及质量标准、检修记录等相关的技术标准。
本标准适用于#4主变的技术管理工作。
82 引用文件和资料
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
《电力变压器检修导则》DL/T573-95电力工业部1995.06.29发布
《变压器检修工艺规程》大唐高井热电厂
《电力设备交接和预防性试验规程》华北电网有限公司2008.03.26发布
《电力设备交接和预防性试验规程》中国大唐集团公司2005.11.07发布
83 概述
该主变是由保定变压器厂生产，于2013年9月开始运行的油浸式变压器，它的额定容量为400000kvA，电压等级为220KV，它采用胶囊式的保护方式和ODAF式的冷却方式。
84 设备参数
设备
名称
#4主变
型号
SFP—200000/220
制造厂家
保定变压器厂
出厂
日期
2013.08
额定
容量
200000KVA
额定
电压
242/13.8kv
接线组别
YNd11
投产
日期
2014.09
冷却
方式
OFAF
相数
3相
保护式
胶囊式
出厂
序号
20132S13
空载
电流
0．054%
空载
损耗
90.1KW
负载损耗
495.6KW
阻抗
电压
17.4%
调压
方式
无载调压
总重量
180.5吨
器身重量
104.9吨
油箱
重量
15.1吨
油重
36.7吨
油种
DB25
产品代号
1BB.710.1292.1
标准
代号
GB1094
潜油泵
4台
型号
6BP1.80-5/1.5V1
功率
1.5KW
频率
50HZ
转速
900r/min
电流
5A
扬程
5M
流量
80m3/h
生产
日期
2012.12
制造
厂家
浙江尔格科技有限公司
投产
日期
2014.09
电压
380V
马达
12台
型号
DBF-9Q8
额定
风量
16000m3/h
额定转数
720r/min
叶轮直径
900MM
额定
功率
1．1KW
额定
电压
380V
额定电流
4.0A
重量
49Kg
厂家
浙江明新风机有限公司
投产
日期
2013.05
散热
器数
4组
单组
容量
250KW
安装方式
远离集中冷却
型号
YF4-250
不带
油重
1600Kg
进油
温升
40K
进口
风温
20℃
油流量
80m3/h
风流量
32000m3/h
油重
118kg
生产
时间
2013.03
85 材料、零部件清册
一、材料类：
序号
名称
规格
数量
1
白布
100米
2
白塑料布。
300米
3
麻绳
50米
4
无水酒精
15瓶
5
白凡士林
两桶
6
棉纱布
7公斤
7
白铁皮。
若干
8
红、绿、黄三色油漆
各1桶
9
灰漆（428C/50C）
若干
10
703胶
若干
11
示温纸。
若干
12
砂纸
（#0、#1、#2）
各20张
13
塑料桶、塑料提桶
（25L）、
各5个
14
大号漏斗
5个
15
橡胶手套
6付
16
塑料带
10盘
17
接电源线轴
2个
18
电工胶带
5盘
19
电池
（#1）
20节
20
电工皱纹纸带
3盘
21
塑料或棉布内检外衣
4套
22
高筒耐油靴
4双
23
绝缘纸板0.05mm厚
1平方米
24
苫布
2块
25
耐油橡胶板
1块
二、备件类
序号
名称
型号
数量
1
马达
2台
2
潜油泵
6BP1.80-5/1.5V1
2台
86 检修专用工器具
序号
名称
规格
数量
1.
喷漆枪
2把
2.
漏电保护器
（2相、3相）
各2个
3.
电动扳手
1套
4.
吸尘器
1台
5.
电吹风
2个
6.
万用表
2块
7.
活扳手
（12mm、16mm）
各2把
8.
套筒扳手
2套
9.
梅花扳手
（19mm~22mm）
2套
10.
梅花扳手
（17mm~19mm）
2套
11.
梅花扳手
（24mm~27mm）
2套
12.
真空滤油机
一台
13.
高空作业车
一台
14.
电工工具
每人一套
15.
1000V绝缘电阻测量仪
一台
16.
单臂电桥
一块
17.
电动风葫芦5吨
4套
18.
力矩扳手
（100N）
3把
19.
手电
3把
20.
尖嘴钳、克丝钳
各3把
21.
平头改锥
（4mm、6mm）
各3把
22.
十字头改锥
（4mm、6mm）
各3把
23.
塞尺
各3把
24.
灭火器
6个
25.
安全带
6套
26.
起重机50吨
2台
27.
梯子
3架
28.
绝缘电阻测量仪（2500V）
一台
29.
2.介损电桥一台
30.
电工工具每人
一套
31.
试验专用接地线（16mm2以上）
至少20米
32.
绝缘板或绝缘薄膜
若干
33.
5A或10A保险丝
三盒
34.
绝缘塑料带
二盘
35.
测试用绝缘导线
一套
36.
变压器油试验装置及油瓶
至少三只
37.
变压器直流电阻测量仪
.一台
38.
60KV高压直流发生器（带高压读表）
一台
39.
电线轴10.（10A带触电保安器）
1个
40.
湿度计
一台
41.
油罐
8T、18T
各1个
42.
压力式滤油机
6000L
1台
43.
真空泵
<133.3Pa
1台
44.
油管
11/2
50m
45.
皮带冲
3把
46.
裁纸刀
3把
47.
撬棍
长
1根
48.
手锤
1磅
1把
49.
50.
51.
52.
53.
54.
87 检修特殊安全措施
87.1 主变压器检修总危害辨识
参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。
主变压器与所有系统完全解列。
主变压器检修、试验时严禁损伤设备及其部件。
严禁携带工具以外的其它物品（如金属性物品或锋利物品）。
作业组成员的着装要符合工作要求。
所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。
各作业过程作业组长要进行安全交底，做好危险预想。
87.2 解体阶段的风险分析
在解体过程中，检查人员穿不带金属纽扣的工作服。
进入本体所带工具要登记，禁止带其它与工作无关的物件如钥匙等。
吊车起吊，必须有专业人员指挥、监护。
起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。
检查起吊用的吊链应完好、无损，并符合载荷要求。
准备倒链两个，检查倒链有无滑链现象，抱毂上旋转吊点应结实牢固。
起吊物件要绑扎牢固、起吊平稳。
认真检查木枕安装一定要到位、固定要可靠。
防止互相碰撞、摩擦，防止损坏主变压器其它部件。
现场设专职安全监护人。
作业时，其他闲杂人员不得入内。
作业时，将白塑料布铺在变压器旁的地上。
将检修用的材料及工具整齐地摆放在地上的塑料布上。
线轴使用专用插头从检修电源箱接电源，通电验电并接好吸尘器。
记录需检修的变压器的型号及出厂编号。
记录环境温度和湿度。
滤油机接好电源并接好油管。
检查变压器的渗、漏油位置并做好记号，详细进行记录。
拆下变压器的测温装置并送热工检验，并做好记录。
变压器的检修工作在现场进行时，需做好防雨、防潮、防尘和消防措施，同时应注意与带电设备保持安全距离，准备充足的施工电源及照明，安排好储油容器、大型机具、拆卸附件的放置地点和消防器材的合理布置等。
87.3 检修阶段的风险分析
每天开工前工作负责人向工作班成员交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况
在进行高压试验时做好协调工作，使用电动工器具必须配用漏电保护器，照明灯要做到人走灯停。
高空作业应使用工具带、安全带或防坠器。
在进行修前、修后高压试验及有关电气试验时，检修人员应撤离现场，并作好协调工作，在不同地点设专人监护，必要时应设围栏。
主变压器进行内部检修时，严格执行检修工艺规程和主变压器内部进出制度，保证检修工作顺利进行。
在检修中使用扁铲、铁丝、锯条等时要时刻注意不能将断头迸入主变压器内部。
在变压器的低压侧搭设脚手架，拆下变压器低压侧出线筒与封闭母线的橡胶软连接，保存好卡环。
搭好脚手架放气并回收，拆下变压器高压侧接头，保留好连接螺丝和螺母，高压引线导电杆用绳固定好不能掉下.（专人指挥脚手架搭装，防止伤人或碰坏套管等设备）。
部分排油后拆卸套管、升高座、储油柜、冷却器、气体继电器、净油器、压力释放阀、联管、温度计等附属装置，并分别进行校验和检修，在储油柜放油时应检查油位指示器是否正确。
排出全部油并进行处理。
拆除无励磁分接开关操作杆,拆卸大盖连接螺栓后吊钟罩（或器身）。
检查器身状况，进行各部件的紧固并测试绝缘。
更换密封垫、检修全部阀门，清洗、检修铁芯、绕组及油箱。
拆下变压器中性点连接线，螺栓仍穿在接线板上，连接线用麻绳固定好,将螺丝保管好，不得丢失。
用22-24的梅花搬手拆下低压侧出线端子的连接螺丝及螺线，保留好螺丝及螺母，同时检查螺丝和螺母是否是不锈钢材质，若不是应予以更换并做好记录。
将拆开的主变低压侧软连接盘好，并使软连接与封母及外壳留有最大限度的间距，（若仍不满足试验需要时，可用聚脂薄膜等绝缘物予以隔离）。
同时检查所有接线板有无过热或烧损痕迹，螺栓有无短缺。
将拆下的低压侧出线与封闭母线的软连接保管好并在拆下前做好记录回装时按原记录回装。
打开低压侧套管的手孔盖板并做好记号以免回装时装错。
检查引线无断股。
检查变压器本体并紧固螺丝.
清扫、检查变压器本体有何缺陷，检查变压器所有的焊缝、法兰盖板、阀门、堵头、油管路及管路接头是否渗漏油，如果存在应及时汇报，并在的指导下进行渗漏处理，并紧固螺丝。
检查油枕及散热器的放气塞、放油塞有无渗漏油，并紧固螺丝。
用棉布沾无水酒精擦拭并检查高压、中性点、低压套管.使套管本体清洁无杂物,显露出本色并检查套管是否存在缺陷，如果存在缺陷应及时汇报。
确保瓷套、绝缘筒清洁、无破损、无裂缝、无放电痕迹、无渗油.
检查导电接头无氧化层、且密封可靠、螺栓紧固。
检查套管末屏接地装置应完好、无变形、无损坏、无渗油。
检查变压器中性点套管的油位是否到了最低油位并检查油示窗是否存在渗露油的缺陷。
如果存在到了最低油位或渗露油的缺陷应及时汇报，如果油位低于油位计的1/3要补油，油在补加前一定要试验合格，油标号为#25。
检查套管螺栓和垫圈的数量齐全。
检查铁芯外接地套管完好。
检查套管与变压器的连接处是否存在渗露油的缺陷，如果存在应及时汇报，由组织制定处理方案，方案确定后由检修单位进行处理。
用大功率吸尘器将低压套管的出线箱内清扫干净，保证出线箱内清洁、无杂物及灰尘。
拆卸时拧下密封螺母连同温包（做好记号）一并取出，然后将温度表从变压器上拆下，并将金属细管盘好，其弯曲半径不小于75毫米，不得扭曲、损伤和变形，包装好后进行校验，并进行报警信号（油温为90度，绕温为100度）的整定。
拆线时对线头做好记号并进行书面记录。
拆下变压器的温度表送热工专业进行校对，拆线时对所拆下的各种线头做好记号并进行书面记录。
检查集气室并排除气体、放出储油柜积污器中的污油。
检修油位计，调整油位；检查油枕的油位计指示是否正确。
检查油位计有无渗漏油.油位标示线指示正确。
检查吸湿器、排气管、注油管畅通。
检查呼吸器内的变色硅胶是否充足、无潮解、呈蓝色，否则应给予更换，新硅胶颗粒不小于3毫米。
检查变压器呼吸器无锈蚀、无堵塞，呼吸管道畅通、玻璃内外应清洁，密封油的油位正常，能正常呼吸。
检查变压器的压力释放器是否有损坏和渗露油的缺陷，如果存在应及时汇报，由组织制定处理方案，方案确定后由检修单位进行处理，同时做好压力释放器电缆的与压力释放器连接部位的防水。
通过示窗检查变压器的瓦斯继电器的翻板阀是否在工作位置。
检查变压器瓦斯继电器及其与管路连接处是否渗露油，如果存在缺陷检修单位应进行处理。
打开瓦斯继电器接线端子盖，检查瓦斯继电器引线连接是否良好，否则通知检修，由检修通知保护班重新连接，检查试验按钮是否漏油，否则应进行处理。
分接开关打开外罩检查机构是否锈蚀，若锈蚀进行除锈并抹凡士林。
检查、清理冷却器风扇的扇叶，使之清洁、无变形并检查风扇转动是否灵活无卡涩，否则应进行处理。
清理冷却器风扇的风扇罩，使之清洁、牢固、无变形。
清理变压器的冷却器，使之清洁、无杂物，散热片不变形。
检查变压器冷却器分控箱的接线是否有过热或松动的缺陷、电气元件是否有损坏。
用1000V绝缘电阻测量仪测量变压器冷却风扇电机的绝缘电阻，绝缘电阻值大于1MΩ。
测量风扇电机直阻。
记录变压器冷却器冷却风扇电机的铭牌并核对电机的热继电器的定值是否是电机额定电流的1.1倍，对实际值进行记录，否则通知点检员并向点检员要定值单。
清扫变压器冷却器控制箱及分接开关控制箱，使之清洁、无异物。
检查变压器冷却器控制箱的电气元件是否损坏，特别检查冷却器的接触器的触点是否存在过热或烧蚀，如果存在应进行更换。
检查变压器冷却器控制箱内的接线是否牢固，有无松动和过热的缺陷，如果有应进行必要的处理。
通知电气试验负责人对变压器进行试验，由工作负责人向试验负责人交待现场安全措施和安全注意事项。
电气试验做完好，工作负责人向试验负责人落实试验情况并进行记录，对现场安全措施进行全面检查，工作负责人与试验负责人在表中签字。
特别注意：
每日工作结束后，一定将出线箱用白塑料布封闭。
检查变压器所有的油管路及管路接头是否渗漏油，如果存在应及时汇报检修，并在检修的指导下进行渗漏处理，如果确认存在漏油的缺陷应在检修的组织下进行处理。
对于修前检查及在检修中发现的设备渗、漏油缺陷应在检修的组织下进行处理，必要时通知设备部的点检员一起制定处理方案。
87.4 回装阶段的风险分析
主变压器回装前，应全面检查主变压器内部的所有检修工作全部结束，所有部件检修全部合格，内部卫生全部清理干净。
主变压器回装时，所有检修试验全部合格。
主变压器回装时，拆除主变压器内部的所有临时安全措施。
主变压器回装时，认真检查主变压器内部无任何异物。
主变压器回装时，认真检查热工、保护专业的所有相关工作应全部结束，并通知相关部门或班组。
现场设专人协调指挥。
现场设专职安全监护人。
认真检查设备双重编号，严格执行危险因素控制卡。
每天开工前工作负责人向工作班成员交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况，对所发生的违章行为进行批评指正，行为严重的要进安全教育室学习。
在进行高压试验时做好协调工作，使用电动工器具必须配用漏电保护器，照明灯要做到人走灯停。
使用电动磨光机等器具时应戴防护眼镜。
工作现场严禁明火。
高空作业应使用工具带、安全带或防坠器。
起吊物件下严禁站人、通行。
高空作业时要系好安全带或防坠器，工具要放在工具包内。
工作现场明火作业时，专人监护，并配置灭火器。
主变压器内部照明应使用手电或36V的行灯。
在进行修前、修后高压试验及有关电气试验时，检修人员应撤离现场，并作好协调工作，在不同地点设专人监护，必要时应设围栏。
洗部件应用清洗剂，清洗时要远离火源，清洗完后的废油和破布应及时放到垃圾筒中。
检查文明施工和检修，检修现场铺设胶皮、塑料布或石棉纸，保证三不落地，每天收工前认真清扫卫生，做到工完、料静、场地清，同时用专用蓬布将主变压器盖好。
检修发现的重大问题要及时向设备部反映，以制定处理措施。
严禁上下抛掷工具、材料，每天使用的工具必须装在工具带内。
检修现场严禁吸烟，一经发现严格处理。
检修时所有工作人员要认真负责，杜绝带情绪和饮酒后作业。
装回钟罩或器身，紧固螺栓后按规定注油。
适量排油后安装套管，并装好内部引线，进行二次注油。
安装冷却器等附属装置。
整体密封试验。
注油至规定的油位线。
大修后进行电气和油的试验。
拆卸的螺栓等零件应清洗干净分类妥善保管，如有损坏应更换。
拆卸时，首先拆卸小型仪表和套管，后拆大型组件，组装时顺序相反。
冷却器、压力释放阀、净油器及储油柜等部件拆下后，应用盖板密封，对带有电流互感器的升高座应住入合格的变压器油。
套管、油位计、温度计等易损部件拆下后应妥善保管，防止损坏和受潮（套管的油位计应朝下）。
组装后要检查冷却器、净油器和气体继电器的阀门，按照规定开启或关闭。
对套管升高座、上部管道孔盖、冷却器和净油器等上部阀门，应进行多次排气，直至排净为止，并重新密封好擦净油迹。
拆卸无励磁分接开关操作杆时，应记录分接开关的位置，并作好标记；拆卸有载分接开关时，分接头应置于中间位置。
组装后的变压器各零件应完好无损。
认真做好现场记录工作。
根据变压器重量选择起重工具。
起重前应先拆除影响起重工作的各种连接。
起吊100mm左右时应停留检查悬挂及捆绑情况，确认可靠后再继续起吊。
起吊时钢丝绳的夹角不应大于60度。
起吊或落回钟罩时，四角应系缆绳，由专人扶持，使其保持平稳。
起吊或降落速度应均匀，掌握好重心，防止倾斜。
起吊或落回钟罩时，应使高、低压侧引线、分接开关支架和箱壁间保持一定的间隙，防止碰伤器身。
吊装套管时，其斜度应与套管的斜度一致，并用缆绳绑扎好，防止倾倒损坏瓷套。
压回工作票和运行人员联系，请运行人员送变压器控制电源。
手动启动变压器冷却风扇，检查风扇运行是否正常，油流继电器的指示及油泵的运行是否正常，（用听针逐台检查，若存在异常声音及时处理）轴衬、本体运转声音平稳、均匀，温度正常，油流继电器指示准确。
双路电源切换及备用风扇、辅助风扇的启动是否正常。
由检修组织填写质量计划和验收单。
检查变压器呼吸器内的变色硅胶是否充足，无潮解，呈蓝色，否则应给予更换。
检查变压器呼吸器内壁及网格清洁，无锈蚀、堵塞情况，呼吸管道畅通，密封油的油位是否正常。
检查变压器的接地情况，使变压器可靠接地同时检查变压器铁芯的接地情况是否良好。
取回变压器温度表并向热工校对人员索要校验报告，附在检修记录中
按原所做的记号连接温度表，保证连接正确、可靠，套管内能充满油。
连接变压器高、低压接头，连接时一定抹凡士林或导电膏，连接时必须使接头，接触良好，牢固可靠，5丝的塞尺不能塞入。
由检修组织填写质量计划和验收单，工作负责人在下面签字，点检员参加验收。
封闭低压侧套管筒的手孔，确保封闭严密，防尘、防水。
封闭低压侧套管的胶皮软连接，在软连接与出线筒、封闭母线的连接处使用703胶进行密封，上好卡环，防尘、防水。
变压器各相进行滤油24小时，滤后进行油色谱分析，确定油的氢气含量。
清理变压器使之露出本色。
变压器进行喷漆（灰漆，428C/50C）
87.5 主变压器文明施工作业措施
严格按《电气设备检修工艺规程》和《维修作业技术标准质量验收记录》开展工作。
现场检修全部按ISO9002质量保证体系标准进行。
所有工作必须坚持“四不开工、五不结束”。
现场和工具柜工具、零部件放置有序，主变压器拆下的零部件必须用塑料布包好并作好记号以便回装。
主变压器工作区域卫生干净、整洁，每天开工和收工必须打扫一次卫生。
工作结束应做到工完、料尽场地清，主变压器本体和检修零部件整洁干净。
因跑、冒、漏、滴影响工作环境及现场卫生后，必须及时清理。
所有检修人员必须严格遵守工作纪律，严禁工作现场打闹、嬉戏等造成不良影响事件发生。
严格主变压器本体进出制度。
当天检修任务结束后一定要用专用蓬布苫好，并将检修所用照明电源断掉。
组织及人员分工:
87.6 工作负责人1名：
具备电气第一种工作票工作能力与资格，具备5年以上电力变压器检修及高压配电检修工作的经验。
87.7 专责检修工6名：
具备电气第一种工作票工作能力与资格。
87.8 检修工12名：
具备电气第二种工作票工作能力与资格。
87.9 各成员，按分工明确，各负其责，不得随意离开检修现场；
87.10 所有在场的工作人员必须保持良好的精神状态；
87.11 所有的组织措施、安全措施、技术措施准备就绪后方可进行工作。
88 维护保养
8.1检查变压器内部声音正常，无异常声响产生。
8.2检查变压器各密封件和焊缝无渗漏油现场。
8.3储油柜、充油套管外部清洁，油位、油色正常；套管无破损裂纹、无放电痕迹及其他异常现象。
8.4温度计指示与变压器箱体温度应接近，油温应正常（用手摸能停10s，约为55℃以下；手摸能停3s，约为70℃）。
8.5安全气道保护膜是否损坏。
8.6检查气体继电器的油面和联结油门是否打开，气体继电器内应无气体。
8.7引线接头、电缆、母线应无发热现象。
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