挖机下放措施.docx
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挖机下放措施
麦垛山项目部地面挖机下井安全技术措施
施工单位：
中煤二处麦垛山项目部
编制人：
项目经理：
2013年12月25日
麦垛山项目部地面挖机下井安全技术措施
我单位地面检修的一台SY60C-9型挖机现已检修完好，项目部计划于2013年12月31日左右将该挖机从回风立井下井。
为保证该挖机下井能够安全、高效、顺利的完成，特编制本施工措施，所有施工人员必须严格按照本措施施工。
一、工作基本思路
提前将地面挖机按如下参数表进行解体。
考虑到大件尺寸超过罐笼尺寸，所以下放大件前要将主提罐笼脱开，放置在井底防过放装置上，然后再利用主提钢丝绳上楔形装置进行下放。
二、SY60C-9型挖机基本参数
1、机身尺寸：
长×宽×高=5925*2000*2615mm，总重6t，
2、SY60C-9型挖机主要部件参数表
序号
部件名称
数量
单件重量
（kg）
外形尺寸
（长×宽×高）（mm）
1
底盘（带履带与推土铲）
1
3200
3100*2000*700
2
本体
1
1600
2800*1900*1100
3
动臂
1
500
3000*1400
4
斗杆（带铲斗）
1
700
三、提升机提升能力验算：
1、钢丝绳安全系数校核及提升机强度验算
挖机最重部位为“底盘”，故安全校验以底盘进行计算
采用瑞典2*3.5米绞车进行提升，提升钩头载重能力必须大于3200Kg
提升钢丝绳型号为：
18*7-40-1870
（1）、钢丝绳安全系数校核：
M=128632.7/（3200+6.24*574）=17.9>7.5，满足要求。
（2）、提升机最大静张力及最大静张力差校核
最大静张力：
Fj=Q+P*H
=3200+6.24*574=7149.12<18760
瑞典产2*3.5米提升机的最大静张力18760kg，满足要求。
最大静张力差：
Fc=3200+6.24*574=7149.12<12600
满足要求，瑞典产2*3.5米提升机的最大静张力差为12600kg
四、施工前准备：
1、平板矿车准备2辆待用，施工用各种工器具准备齐全充分。
2、用Φ22mm钢丝绳编制两根钢丝绳套，用于捆绑挖机大件。
3、对提升绞车各部固定螺栓进行检查紧固，对绞车各保护进行检查，确保安全可靠投入。
4、施工前对整个信号通讯系统进行检查，确保信号通讯可靠投入。
5、检查上下井口道轨是否可靠，道钉是否紧固。
6、施工前与调度及安监站联系，须有安检员跟班监督。
7、下放大件时提前与绞车司机联系好，开车速度不超过3m/s。
并要求绞车司机时刻观察电流表电流情况。
8、施工前必须由主管队长与编制本措施的技术员在班前会给施工人员认真贯彻学习本措施，并严格按照本措施执行。
五、施工步骤：
（一）、拆卸过程
1、先将动臂与本体连接的所有油管进行拆除，拆除后管口位置要用塑料包装袋包好，防止杂物进入油路系统。
2、将手拉葫芦挂到顶板上准备好的锚链上，钩头连接到动臂上，将动臂与本体连接的销轴拆除，然后将动臂放到底板上，人工再将动臂与斗杆连接销轴拆除。
此时动臂与斗杆分离。
3、分离本体与行走架。
将2个5T手拉葫芦挂到顶板锚链上，另外用两根6*19-15.5钢丝绳套在本体前后捆绑，再将两个手拉葫芦钩头分别挂到两根绳套上。
4、提前在挖机一侧合适位置准备好平板车。
拆除本体与行走架连接螺栓，然后拉手拉葫芦将本体起吊，并与行走架分离，再用一只手拉葫芦在挖机侧面配合将本体运至平板车上。
5、按第3步方法将行走架吊起，距离地面的高度要能保证将平板车放置在行走架下方为止，待平板车放在行走架下方后，松手拉葫芦将行走架放置在平板车上。
6、将挖机各部件运至回风井下井口等待升井。
7、清理现场，工器具回收。
8、地面挖机在地面直接利用铲车将其进行解体，按上面参数表解体为4部分等待下井。
（二）、各部件升井：
1、从上面挖机参数表可以看出，本体部、行走架（待履带）无法装入罐笼中运至地面，所以先将动臂与斗杆（待挖斗）放入罐笼运至地面。
2、提升其余各部大件前，将下井口西侧套架横梁及安全门拆除，准备好10T手拉葫芦一个，末端固定在巷道顶板事先打入的专用锚索链上，作夺钩工具用。
3、将上井口西侧套架横梁及安全门拆除。
前期上提下放大件时在靠近井口出车侧两根天轮梁上固定过两根Φ26mm钢丝绳套，此绳套与罐笼出车侧水平距离在2米左右位置，现在需在该两根绳套上各挂一个10T手拉葫芦用以配合主提钢丝绳进行夺钩。
4、将主提罐笼下放至井底，在副提罐笼内装入盛满矸石的矿车，作为挖机部件上提配重。
5、先上提行走架（带履带与推土铲），将两根Φ22mm钢丝绳套一端用10T卸扣锁在行走架上（一根绳套为主绳套，另一根绳套作为保险绳套），然后将钢丝绳套另一端锁到主提钢丝绳楔形装置上（楔形装置上的一个销轴穿过绳套环进行锁死）。
6、经施工负责人检查绳套与上提部件固定合格后，联系信号工打点走钩，待行走架上提悬空后停止，为防止行走架上提过程中旋转，将两根1米长左右合适的钢丝绳套用卸扣锁在行走部对角位置，绳套另一端分别用卸扣锁到主提罐笼的2#与4#稳绳上，在2#与4#稳绳上锁的两只卸扣要保证部件在上提过程中销轴不与钢丝绳接触，且卸扣销轴要用铁丝进行绑扎固定。
7、联系井口信号工发信号走钩，将行走架运至上井口后，利用井口两个10T手拉葫芦及调度绞车将行走部夺钩至井口平板车上，用电瓶车运出井口棚，然后利用地面铲车将行走部运至指定地点。
8、剩下的一个本体部上提升井方法同上，此处不再重述。
（三）、地面挖机部件与密闭门下放
1、在上、下井口主提罐笼出车侧外侧放置两根2米长道木作为平板车阻车器，并将两根道木用8#铁丝进行绑扎固定。
2、先将挖机行走架利用平板车运至井口，将两根Φ22mm钢丝绳套一端用10T卸扣锁在行走架上（一根绳套为主绳套，另一根绳套作为保险绳套），然后将钢丝绳套另一端锁到主提钢丝绳楔形装置上（楔形装置上的一个销轴穿过绳套环进行锁死）。
3、经施工负责人检查绳套与上提部件固定合格后，联系信号工打点走钩，待行走架上提悬空后停止。
为防止行走架下放过程中旋转，将两根1米长左右合适的钢丝绳套用卸扣锁在密闭门对角位置，绳套另一端分别用卸扣锁到主提罐笼的2#与4#稳绳上，在2#与4#稳绳上锁的两只卸扣要保证部件在上提过程中销轴不与钢丝绳接触，且卸扣销轴要用铁丝进行绑扎固定。
4、联系井口信号工发信号走钩，将行走架下放到下井口后，利用下井口处的10T手拉葫芦将行走架夺钩至下井口平板车上，用电瓶车运至副立井车场绕道处。
5、地面挖机本体与密闭门的下放步骤同上，此处不再重述。
密闭门下放到下井口后运至水仓通道。
6、将上、下井口拆除的套架横梁及安全门安装到位，各部连接螺栓齐全紧固，并对安全门与信号闭锁进行试验，确保可靠投入。
7、将主提钢丝绳楔形装置连接到罐笼上，销轴进行可靠固定。
六、人员安排：
组别
机修
技术员
队长
带班人
安监员
其它
人数
6
1
1
1
1
4
七、工期安排：
1、挖机拆除计划16h完成；
2、挖机各部件及密闭门的上提下放计划6h完成。
具体日期与矿方联系后确定。
八、施工安全技术措施：
1、全体施工人员必须认真学习本措施，并严格按措施作业，学习人员必须全员签字；
2、全体施工人员要牢固树立“安全第一，质量为主”的作业思想，确保拆除工作能够安全、顺利、高效完成；
3、施工现场必须统一指挥，信号必须明确统一；施工人员必须服从带班领导，听从指挥，严禁违章作业；
4、施工人员必须熟悉此次的施工程序、施工环境和施工的危险因素；
5、拆除期间，必须确保井下监测监控系统运转正常，通风状况良好；
6、拆除前，应安排专人对悬吊锚索进行检查，符合要求方可投入使用；
7、起吊作业前，施工人员应对起吊用具进行最后检查合格方可选用；
8、起吊过程中绳套锁好应有专人检查，符合要求方可起吊；
9、起吊时人员应远离物件运行区域，并有专人随时观察起吊用具工作状况，有异常立即停止作业；
10、严格按措施拆除顺序进行拆除，起吊前必须对各管路、零件做最后检查，防止压伤挤伤，确保无误后方可进行拆除；
11、绞车司机必须做到一人操作一人监护，思想集中，按规程操作，大件升井时车速不得超过2m/s；绞车司机要时刻查看绞车电流情况，若有异常及时停车汇报，查明原因并处理后再继续提升；
12、施工所用的信号联络装置，必须安全可靠，保障在施工范围都能正常通话。
负责信号传递的人员必须听清、发准信号，杜绝误发错发现象；
13、各种起吊绳环、绳扣、手拉葫芦、必须检查合格后方可投入使用，并做到每钩检查；
14、大部件升井时捆绑连接必须牢固可靠，每钩必须由施工负责人及当班安监人员检查验收合格后方可提升；
15、所有施工人员必须佩戴必要的劳保用品，遵守劳动纪律，登高或井筒作业人员必须配戴合格的保险带，且保险带必须生根到牢固位置，所有要用到的小工具要装入挎包内，并配有保险绳；
16、其他未尽事项严格按照《煤矿安全规程》相关规定执行。
施工措施编制单位审批记录
措施名称：
麦垛山项目部回风立井井筒提升罐笼脱钩防坠试验
安全技术措施
编审人员
签字
日期
备注
编制人
审核人
施工负责人
技术经理
机电经理
生产经理
安监站长
项目经理
筹建处人员签字表
施工措施名称
麦垛山项目部回风立井井筒提升罐笼脱钩防坠试验
安全技术措施
编制人
2014年月日
审核人
2014年月日
机电动力科
2014年月日
安管科
2014年月日
调度室
2014年月日
机电副总
2014年月日
安全副总
2014年月日
掘进副总
2014年月日
机电副处长
2014年月日
生产副处长
2014年月日
安全副处长
2014年月日
总工程师
2014年月日
技术文件名称
麦垛山项目部井下挖机拆除升井及地面挖机与密闭门下井
安全技术措施
编制单位
中煤一公司二处
贯彻措施具体人
贯彻时间
贯彻地点
应参加人数
实参加人数
序
号
学习日期
职务（或工种）
签字
序
号
培训日期
职务
（或工种）
签字
1
19
2
20
3
21
4
22
5
23
6
24
7
25
8
26
9
27
10
28
11
29
12
30
13
31
14
32
15
33
16
34
17
35
18
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