通风班组长考题.docx

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通风班组长考题

通风干部机考题

一、判断题

1、采煤工作面上隅角瓦斯超限浓度为1.2%。

（√）

2、采煤工作面瓦斯超限浓度为1.0%。

（√）

3、采煤工作面回风瓦斯超限浓度为0.8%。

（√）

4、采煤工作面回风巷电气设备点瓦斯超限浓度为0.8%。

（√）

5、采煤工作面串联风瓦斯超限浓度为0.5%。

（√）

6、采煤工作面专用瓦斯尾排巷瓦斯超限浓度为2.5%。

（√）

7、采煤工作面系统内的密闭前瓦斯超限浓度为1.0%。

（√）

8、采煤工作面系统内的钻场内瓦斯超限浓度为1.0%。

（√）

9、公司规定掘进工作面瓦斯超限浓度为1.0%。

（√）

10、掘进工作面回风及回风巷内电气设备点瓦斯超限浓度为0.8%。

（√）

11、掘进工作面系统内的密闭前瓦斯超限浓度为1.0%。

（√）

12、掘进工作面系统内的钻场内瓦斯超限浓度为1.0%。

（√）

13、掘进工作面串联风瓦斯超限浓度为0.5%。

（√）

14、掘进工作面局扇及其开关附近10米范围内瓦斯超限浓度为0.5%。

（√）

15、瓦斯积聚是指体积大于0.5立方米的空间内、瓦斯浓度达到2%。

（√）

16、发现瓦斯积聚后，积聚地点附近20米范围内必须停止作业，撤出人员，切断电源，进行处理。

（√）

17、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须立即停止工作，撤出人员，采取措施进行处理。

（√）

18、采掘工作面及其它作业地点风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须立即停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。

（√）

19、采煤工作面绝对瓦斯涌出量达到2.5立方米及其以上，为高瓦斯采煤工作面。

（√）

20、采煤工作面上隅角瓦斯浓度达到1.5%时，按高瓦斯工作面管理。

（√）

21、掘进工作面的绝对瓦斯涌出量达到每分钟0.4立方米及其以上为高瓦斯掘进工作面。

（√）

22、煤层厚度超过1/2巷道高度的半煤上山或全煤上山掘进工作面按高瓦斯工作面管理。

（√）

23、掘进工作面放炮后瓦斯浓度达2%，按高瓦斯工作面管理。

（√）

24、综采工作面回采结束30天内要永久封闭。

（√）

25、普采工作面回采结束20天内要永久封闭。

（√）

26、炮采工作面回采结束10天内要永久封闭。

（√）

27、采煤工作面上隅角必须进行瓦斯检查。

（√）

28、采煤工作面必须进行瓦斯检查。

（√）

29、采煤工作面回风巷必须进行瓦斯检查。

（√）

30、采煤工作面回风巷中的电气设备点必须进行瓦斯检查。

（√）

31、巷道高顶处或瓦斯涌出异常地点必须进行瓦斯检查。

（√）

32、采煤工作面下巷留巷后路必须进行瓦斯检查。

（√）

33、采煤工作面系统内密闭前必须进行瓦斯检查。

（√）

34、采煤工作面系统内抽放钻场必须进行瓦斯检查。

（√）

35、采煤工作面系统内尾排巷必须进行瓦斯检查。

（√）

36、需检查的巷道窝子必须进行瓦斯检查。

（√）

37、被串采面入风巷必须进行瓦斯检查。

（√）

38、煤与瓦斯突出采面的入风巷必须进行瓦斯检查。

（√）

39、掘进工作面必须进行瓦斯检查。

（√）

40、掘进工作面回风巷必须进行瓦斯检查。

（√）

41、掘进工作面巷道内电气设备点必须进行瓦斯检查。

（√）

42、掘进巷道高顶处必须进行瓦斯检查。

（√）

43、掘进工作面密闭前必须进行瓦斯检查。

（√）

44、掘进工作面抽放钻场必须进行瓦斯检查。

（√）

45、局部通风机及其开关附近10米范围内必须进行瓦斯检查。

（√）

46、瓦斯涌出异常地点必须进行瓦斯检查。

（√）

47、需检查的巷道窝子必须进行瓦斯检查。

（√）

48、掘进工程在改变施工方向后，工程长度达到50米时，必须对独头巷道进行封闭。

（√）

49、公司允许采用甩风袖、设风帐子、导风板等临时方法处理密闭前、高顶处瓦斯超限，但其使用期限不准超过7天。

（√）

50、局部通风机停止运转容易引起瓦斯积聚。

（√）

51、风筒断开或出现严重破损容易引起瓦斯积聚。

（√）

52、采掘工作面风量不足容易引起瓦斯积聚。

（√）

53、局部通风机出现循环风容易引起瓦斯积聚。

（√）

54、通风系统不合理、不稳定；风流短路容易引起瓦斯积聚。

（√）

55、抽放系统停止运转或失去作用容易引起瓦斯积聚。

（√）

56、巷道窝子、高顶区等低风速地点容易引起瓦斯积聚。

（√）

57、通风班组长在巷道贯通过程中对贯通地点进行瓦斯排放并恢复正常通风。

（√）

58、通风班组长在巷道贯通过程中按要求与瓦检员对贯通地点进行瓦斯、煤尘、积水等情况进行检查，发现问题要立即进行处理和报告。

（√）

59、通风班组长在巷道贯通过程中，提前施工贯通后所需通风设施，做好调整通风系统的准备工作。

（√）

60、通风班组长在巷道贯通过程中按“一岗双责”要求，监督贯通过程中安全措施的执行，及时制止不兑规行为。

（√）

61、通风班组长在巷道贯通过程中，贯通后立即调整通风系统。

（√）

62、通风班组长在巷道贯通过程中，对调整后的通风系统进行风流方向、风速、风量、瓦斯浓度进行检查和测定，及时解决系统调整后存在的问题。

（√）

63、采煤工作面下巷采用矿车运输时下巷放顶线以里存车长度不得超过一列车。

（√）

64、采煤工作面下巷采用矿车运输时放顶线以里存车范围内的瓦斯浓度不得超过0.5%。

（√）

65、采煤工作面下巷采用矿车运输时要设瓦斯监测传感器，并实现瓦斯电闭锁。

（√）

66、采煤工作面下巷采用矿车运输时要在调度绞车后设置栅栏、警标、瓦检箱和便携式甲烷监测仪。

（√）

67、公司对使用的临时通风设施原则上不准超过一周时间。

（√）

68、对于采面外上山、尾排川、巷道改变方向形成的独头所用的临时设施，使用时间不准超过一个月。

（√）

69、光学甲烷检定器的测量范围0—10%、精度为0.01%。

（√）

70、光学甲烷检定器的测量范围0—100%、精度为0.1%。

（√）

71、临时停工地点不得停风，每班至少进行一次瓦斯检查。

（√）

72、临时停工地点，如果要停风，必须切断电源、设置栅栏、警标，禁止人员进入。

（√）

73、停风后的停工区内瓦斯浓度达到3%不能处理时，必须在24小时内封闭完毕。

（√）

74、采煤工作面防尘管路距工作面为20—50米，并设有不少于20—50米的软管。

（√）

75、采煤工作面回风巷设置两道净化喷雾。

（√）

76、连续化运输转载点、煤仓上口要设定点自动喷雾。

（√）

77、局部通风机前10—20米设入风净化喷雾。

（√）

78、综采工作面在支架上均匀设三道定点喷雾。

（√）

79、采煤机必须设有内外喷雾。

（√）

80、炮掘工作后20-30米处设一道手动喷雾。

（√）

81、煤掘工作面后70-80米处设回风净化喷雾。

（√）

82、掘进连续化运输转载点设定点自动喷雾。

（√）

83、综掘机必须设内外喷雾。

（√）

84、开采突出危险煤层时，工作面回风侧不允许置调节风窗。

（√）

85、开采突出危险煤层时，工作面回风侧若设调节风窗则调节窗阻碍突出的瓦斯及其它有害气体直接进入风道，易造成风流反向导致灾害扩大。

（√）

86、对煤与瓦斯突出危险的煤层，严禁任何形式的串联通风。

（√）

87、采煤工作面上隅角瓦斯超限浓度为1.0%。

（×）

88、采煤工作面瓦斯超限浓度为1.5%。

（×）

89、采煤工作面回风瓦斯超限浓度为1.0%。

（×）

90、采煤工作面回风巷电气设备点瓦斯超限浓度为1.0%。

（×）

91、采煤工作面串联风瓦斯超限浓度为1.0%。

（×）

92、采煤工作面专用瓦斯尾排巷瓦斯超限浓度为2.0%。

（×）

93、采煤工作面系统内的密闭前瓦斯超限浓度为1.5%。

（×）

94、采煤工作面系统内的钻场内瓦斯超限浓度为1.5%。

（×）

95、公司规定掘进工作面瓦斯超限浓度为1.5%。

（×）

96、掘进工作面回风及回风巷内电气设备点瓦斯超限浓度为0.5%。

（×）

97、掘进工作面系统内的密闭前瓦斯超限浓度为1.5%。

（×）

98、掘进工作面系统内的钻场内瓦斯超限浓度为1.5%。

（×）

99、掘进工作面串联风瓦斯超限浓度为0.8%。

（×）

100、掘进工作面局扇及其开关附近20米范围内瓦斯超限浓度为1.0%。

（×）

101、瓦斯积聚是指体积大于0.5立方米的空间内、瓦斯浓度达到2.5%。

（×）

102、发现瓦斯积聚后，积聚地点附近10米范围内必须停止作业，撤出人员，切断电源，进行处理。

（×）

103、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须立即停止工作，撤出人员，采取措施进行处理。

（×）

104、采掘工作面及其它作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须立即停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。

（×）

105、采煤工作面绝对瓦斯涌出量达到5立方米及其以上，为高瓦斯采煤工作面。

（×）

106、采煤工作面上隅角瓦斯浓度达到1.0%时，按高瓦斯工作面管理。

（×）

107、掘进工作面的绝对瓦斯涌出量达到每分钟0.5立方米及其以上为高瓦斯掘进工作面。

（×）

108、煤层厚度超过1/3巷道高度的半煤上山或全煤上山掘进工作面按高瓦斯工作面管理。

（×）

109、掘进工作面放炮后瓦斯浓度达2.5%，按高瓦斯工作面管理。

（×）

110、综采工作面回采结束45天内要永久封闭。

（×）

111、普采工作面回采结束45天内要永久封闭。

（×）

112、炮采工作面回采结束30天内要永久封闭。

（×）

113、采煤工作面上隅角不必进行瓦斯检查。

（×）

114、采煤工作面不必进行瓦斯检查。

（×）

115、采煤工作面回风巷不必进行瓦斯检查。

（×）

116、采煤工作面回风巷中的电气设备点不必进行瓦斯检查。

（×）

117、巷道高顶处或瓦斯涌出异常地点不必进行瓦斯检查。

（×）。

118、采煤工作面下巷留巷后路不必进行瓦斯检查。

（×）

119、采煤工作面系统内密闭前不必进行瓦斯检查。

（×）

120、采煤工作面系统内抽放钻场不必进行瓦斯检查。

（×）

121、采煤工作面回风流净化水幕安设安设在距工作面回风口10米--20米的回风巷道内。

（√）

122、采煤工作面回风流净化水幕安设安设在距工作面回风口30米--50米的回风巷道内。

（×）

123、掘进工作面回风流净化水幕安设在距工作面30米-50米的巷道内。

（√）

124、掘进工作面回风流净化水幕安设在距工作面70米-80米的巷道内。

（×）

125、井下瓦斯超限区必须设置栅栏（√）

126、井下无人工作巷道必须设置栅栏（√）

127、井下瓦斯尾排巷必须设置栅栏（√）

128、井下放炮贯通的巷道必须设置栅栏（√）

129、井下采煤工作面下巷采后留巷必须设置栅栏（√）

130、井下掘进工作面停风后拉门点必须设置栅栏（√）

131、井下瓦斯抽放钻场必须设置栅栏（√）

132、井下密闭前必须设置栅栏（√）

133、井下抽排管路出口的上风侧和下风侧必须设置栅栏（√）

134、井下瓦斯超限区不必设置栅栏（×）

135、井下无人工作巷道不必设置栅栏（×）

136、井下瓦斯尾排巷不必设置栅栏（×）

137、井下放炮贯通的巷道不必设置栅栏（×）

138、井下采煤工作面下巷采后留巷不必设置栅栏（×）

139、井下掘进工作面停风后拉门点不必设设置栅栏（×）

140、井下瓦斯抽放钻场不必设置栅栏（×）

141、煤尘超标标准：

连续长度达到5米，厚度达到2毫米；（√）

142、煤尘严重超标标准：

连续长度达到15米，厚度达到3毫米。

（√）

143、煤尘超标标准：

连续长度达到10米，厚度达到2毫米；（×）

144、煤尘严重超标标准：

连续长度达到20米，厚度达到3毫米。

（×）

145、龙煤集团“一个提升”安全理念：

把安全生产提高到全面提升企业核心生产力战略高度来抓。

（×）

146、龙煤集团“二个围绕”安全理念：

一切围绕安全转、一切围绕安全干。

（√）

147、公司安全理念：

煤矿最大、最危险的隐患是人的不安全意识和行为。

（√）

148、电气设备着火时，首先切断其电源。

在电源切断前，只准使用不导电的灭火器材灭火。

（√）

149、电气设备着火时，不切断其电源，使用不导电的灭火器材灭火。

（×）

150、采煤工作面回风瓦斯传感器安设在回风巷、距回风口15—20米处。

（×）

151、煤壁片帮后，顶板悬漏面积减小，顶板会随之大量下沉，容易引起冒顶事故。

（×）

152、煤壁片帮时垮落、下滑的煤岩也容易造成人员伤亡事故。

（√）

153、井下巷道电缆着火时，应迅速切断电源，并立即截断着火电缆，防止延燃。

（√）

154、井下巷道电缆着火时，应进行直接灭火。

（×）

155、冒顶处理的一般原则：

先外后里、先支后拆、先上后下、先近后远、先顶后帮。

（√）

156、压入式局部通风机和启动装置必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于20m，以免发生循环风。

（×）

157、入井人员必须遵守安监人员统一指挥，自觉排队等候入井。

（√）

158、入井人员必须佩戴安全帽，随身携带自救器和矿灯。

（√）

159、入井人员严禁携带烟草和点火物品。

（√）

160、入井人员严禁穿化纤衣服。

（√）

161、在采区巷道行走严格执行巷道行走规定，坚持“行人不行车、行车不行人”制度。

（√）

162、在采区巷道行走严禁在胶带或刮板输送机上行走、扒乘。

横跨时，必须经行人过桥。

（√）

163、在采区巷道行走跨越电绞钢丝绳要格外小心，无论何时都不准沿着钢丝绳绳道行走，通过弯道，要走钢丝绳里侧。

（×）

164、在采区巷道行走通过弯道、交岔口、风门等处时，应“一停、二看、三通过”，随时注意来往车辆。

（√）、

165、在采区巷道行走要注意力集中，随时注意顶、底板情况。

（√）

166、在采区巷道行走通过一道风门后，必须随手关闭，可以同时打开两道及以上风门。

（×）

167、压入式局部通风机必须安装在回风巷道中。

（×）

二、单选题

151、掘进工作面瓦斯传感器的报警值、断电值、复电值是（A）。

A、掘进工作面瓦斯传感器报警值是≥1.0%，断电值是≥1.5%，复电值是＜1.0%B、掘进工作面瓦斯传感器报警值是≥0.8%，断电值是≥1.5%，复电值是＜1.0%C、掘进工作面瓦斯传感器报警值是≥1.0%，断电值是≥1.0%，复电值是＜1.0%。

152、采煤串联风甲烷传感器的报警值、断电值、复电值各是（A）。

A、采煤工作面甲烷传感器报警值是≥0.5%，断电值是≥0.5%，复电值是＜0.5%B、采煤工作面甲烷传感器报警值是≥0.5%，断电值是≥0.8%，复电值是＜0.5%。

C、采煤工作面甲烷传感器报警值是≥0.5%，断电值是≥1.0%，复电值是＜0.5%。

153、采煤工作面甲烷传感器的报警值、断电值、复电值各是（C）。

A、采煤工作面甲烷传感器报警值是≥1.0%，断电值是≥1.0%，复电值是＜1.0%B、采煤工作面甲烷传感器报警值是≥0.8%，断电值是≥1.5%，复电值是＜1.0%。

C、采煤工作面甲烷传感器报警值是≥1.0%，断电值是≥1.5%，复电值是＜1.0%。

154、掘进工作面发生火灾，现场无法救灭时，正确的避灾路线是（A）。

A、迅速戴好自救器，向工作面出口方向迅速撤至新风流中的安全地点B、迅速向工作面出口方向迅速撤至新风流中的安全地点C、迅速戴好自救器，向工作面出口方向迅速撤至新风流中

155、采煤工作面发生水灾时，错误的避灾路线是（C）。

A、走向回采工作面发生水灾时，全体人员要迅速向上巷撤离B、倾斜回采工作面发生水灾时，要迅速向采面两巷出口方向撤离C、走向回采工作面发生水灾时，全体人员要迅速向下巷撤离

156、掘进工作面发生水灾时，错误的避灾路线是（D）。

A、要迅速向工作面出口方向撤离B、向地势高的巷道撤离C、上山掘进工作面若出口、回风口被水淹没时，人员应撤向工作面，等待救援D、向地势高的独头巷道撤离

157、瓦检员在停风巷道恢复通风前错误做法是（D）。

A、使用理研从停风巷道全风压回风口由外向里连续检查瓦斯B、巷道内瓦斯浓度达到3%时停止检查，原路返回，向调度汇报，等待二、三级排放指令C、巷道内瓦斯浓度未达到3%时，要检查至工作面，向调度汇报后组织执行一级排放D、排放瓦斯前检查局扇及其开关20米范围内瓦斯浓度，当瓦斯浓度低于1.0%时，方准开启风机

158、砌筑永久通风设施时，对围岩体处理错误的是（C）。

A、围岩周边要掏槽，岩巷深度不小于100mm，煤巷不少于200mmB、设施砌筑时要与煤岩体接实，周边并抹有不小于0.1m的裙边C、围岩周边要掏槽，岩巷深度不小于200mm，煤巷不少于400mm

159、下面对公司对各类风门间距的规定说法错误的是（C）。

A、通车风门间距不小于一列车的长度，以防止列车通过时两道风门同时打开而造成风流短路B、行人风门间距不小于5mC、行人风门间距不小于10m

160、采煤工作面允许风速是（A）

A、采煤工作面最低允许风速是每秒0.25米，最高允许风速是每秒4米B、采煤工作面最低允许风速是每秒0.15米，最高允许风速是每秒4米C、采煤工作面最低允许风速是每秒0.25米，最高允许风速是每秒5米

161、掘进工作工作面允许风速是（C）

A、煤巷和半煤巷最低允许风速为每秒0.25米，最高允许风速为每秒4米，岩巷最低允许风速为每秒0.25米，最高允许风速为每秒4米B、煤巷和半煤巷最低允许风速为每秒0.15米，最高允许风速为每秒4米，岩巷最低允许风速为每秒0.15米，最高允许风速为每秒4米C、煤巷和半煤巷最低允许风速为每秒0.25米，最高允许风速为每秒4米，岩巷最低允许风速为每秒0.15米，最高允许风速为每秒4米

162、局部通风机应安设在（A）

A、局部通风机应安设在距回风口不得小于10米、离地高度不小于0.3米，外轮廓线与轨道距离不小于0.7米的新鲜风流中B、局部通风机应安设在距回风口不得小于10米、离地高度不小于0.5米，外轮廓线与轨道距离不小于0.7米的新鲜风流中C、局部通风机应安设在距回风口不得小于10米、离地高度不小于0.3米，外轮廓线与轨道距离不小于0.5米的新鲜风流中

163、石门揭煤工作面钻孔的控制范围是（A）

A、石门的两侧和上部轮廊线外至少控制5米，下部至少控制3米B、石门的两侧和上部轮廊线外至少控制3米，下部至少控制3米C、石门的两侧和上部轮廊线外至少控制5米，下部至少控制5米

164、煤巷掘进工作面如何布置防突效果检验孔（A）

A、检验孔不少于3个，深度应小于或等于防突措施钻孔B、检验孔不少于4个，深度应小于或等于防突措施钻孔C、检验孔不少于2个，深度应小于或等于防突措施钻孔

165、检查高顶区的瓦斯的方法是（A）

A、用瓦斯检查棍和加长胶管连接理研吸气口后伸到高顶区检查B、用瓦斯检查棍和胶管连接理研吸气口后伸到高顶区检查C、用加长胶管连接理研吸气口后伸到高顶区检查

166、防止采煤工作面落煤时瓦斯浓度增大的方法是（A）

A、机采工作面要放慢机组割煤速度，使用机组内外喷雾，炮采工作面要延长爆破间隔时间B、机采工作面要加快机组割煤速度，使用机组内外喷雾，炮采工作面要延长爆破间隔时间C、机采工作面要放慢机组割煤速度，使用机组内外喷雾；炮采工作面要缩短爆破间隔时间

167、采煤工作面防突措施超前距最小应保留（A）

A、正常条件下，采煤工作面防突措施超前距最小应保留3米，在地质构造破坏严重地带，采煤工作面防突措施超前距最小应保留5米B、正常条件下，采煤工作面防突措施超前距最小应保留3米，在地质构造破坏严重地带，采煤工作面防突措施超前距最小应保留3米C、正常条件下，采煤工作面防突措施超前距最小应保留5米，在地质构造破坏严重地带，采煤工作面防突措施超前距最小应保留5米

168、掘进工作面防突钻孔超前距最小应保留（C）

A、正常条件下，煤巷掘进工作面防突措施超前距最小应保留7米，在地质构造破坏严重地带，煤巷掘进工作面防突措施超前距最小应保留10米B、正常条件下，煤巷掘进工作面防突措施超前距最小应保留5米，在地质构造破坏严重地带，煤巷掘进工作面防突措施超前距最小应保留5米C、正常条件下，煤巷掘进工作面防突措施超前距最小应保留5米，在地质构造破坏严重地带，煤巷掘进工作面防突措施超前距最小应保留7米

169、突出层中的采掘工作面必须采取的安全防护措施是（A）

A、远距离发爆放炮、避难所、避难窗、隔离式自救器、压风自救装置、急救袋、反向风门、挡栏等B、远距离发爆放炮、避难所、避难窗、过滤式自救器、压风自救装置、急救袋、反向风门、挡栏等C、近距离发爆放炮、避难所、避难窗、隔离式自救器、压风自救装置、急救袋、反向风门、挡栏等

170、突出掘进工作面进风侧必须设置至少（B）道牢固可靠的反向风门。

A、1B、2C、3

171、质量标准对采煤工作面回风流净化水幕安设位置的规定是（A）。

A、采煤工作面回风流净化水幕安设在距工作面回风口10米--20米的回风巷道内B、采煤工作面回风流净化水幕安设在距工作面回风口15米～20米的回风巷道内C、采煤工作面回风流净化水幕安设在距工作面回风口20米--30米的回风巷道内

172、质量标准对掘进工作面回风流净化水幕安设位置的规定是（C）

A、掘进工作面回风流净化水幕安设在距工作面10米～20米的巷道内B、掘进工作面回风流净化水幕安设在距工作面20米～30米的巷道内C、掘进工作面回风流净化水幕安设在距工作面30米～50米的巷道内

173、采煤工作面瓦斯绝对涌出量的计算方法是（B）

A、在采煤工作面回风风流汇入分区风道前10m处测定风量、瓦斯浓度，两数相乘得数即是该面绝对瓦斯涌出量B、在采煤工作面回风风流汇入分区风道前10m处测定风量、瓦斯浓度，两数相乘得数即是该面绝对瓦斯涌出量，如果有瓦斯抽放或尾排的采煤工作面，抽放瓦斯量和尾排的瓦斯量也应计算在内C、在采煤工作面回风风流汇入分区风道前20m处测定风量、瓦斯浓度，两数相乘得数即是该面绝对瓦斯涌出量，如果有瓦斯抽放或尾排的采煤工作面，抽放瓦斯量和尾排的瓦斯量也应计算在内

174、掘进工作面绝对瓦斯涌出量的计算方法是（A）。

A、在距工作面回风口10m处，测定风量、瓦斯浓度，两数相乘得数即是该掘进工作面绝对瓦斯涌出量，如果有瓦斯抽放，抽放瓦斯量也应计算在内B、在距工作面回风口10m处，测定风量、瓦斯浓度，两数相乘得数即是该掘进工作面绝对瓦斯涌出量C、在距工作面回风口15m处，测定风量、瓦斯浓度，两数相乘得数即是该掘进工作面绝对瓦斯涌出量，如果有瓦斯抽放，抽放瓦斯量也应计算在内

175、掘进工作面发生瓦斯燃烧或爆炸时，正确的避灾路线是（B）。

A、掘进工作面发生瓦斯燃烧或爆炸时，要迅速向工作面出口方向撤离，直至新风流中的安全地点B、掘进工作面发生瓦斯燃烧或爆炸时，要迅速戴好自救器，向工作面出口方向撤离，直至新风流中的安全地点C、掘进工作面发生瓦斯燃烧或爆炸时，要迅速戴好自救器，向工作面出口方向撤离

176、临时停工地点不得停风，每班至少进行（A）次瓦斯检查。

A、1B、2C、3

177、掘进工作面瓦斯传感器的报警值、断电值、复电值是（A）。

A、掘进工作面瓦斯传感器报警值是≥1.0%，断电值是≥1.5%，复电值是＜1.0%B、掘进工作面瓦斯传感器报警值是≥0.8%，断电值是≥1.5%，复电值是＜1.0%C、掘进工作面瓦斯传感器报警值是≥1.0%，断电值是≥1.0%，复电值是＜1.0%

178、密闭前（A）米内禁止存放电气设备和铁器，防止由于电气设备失爆、铁器撞击产生火源，引燃、爆密闭内渗漏