盖板涵技术交底汇总.docx

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盖板涵技术交底汇总

工程名称

技术交底单位

交底项目

交底日期

一、交底目的

指导盖板涵钢筋工程施工

二、交底内容

见附后内容。

交底：

复核：

审核：

日期：

现场技术员签收：

工班长签收：

一

线

工

人

签

收

工程名称

技术交底单位

交底项目

交底日期

一、概况

YK41+465.148（1-3.5×4.0）涵洞为钢筋砼排水涵，涵身长65.97米，交角90°，填土高度8.11。

涵洞进出洞口均八字墙，顺接路基排水沟。

本涵基础采用C25钢筋砼整体式基础，涵身采用C20片石砼浇筑，台帽采用C25钢筋砼，盖板采用C30钢筋砼现浇。

地基承载力＞0.24Mma。

本涵洞共16节，第1节长度5.97m，2-16节长度均为4米，中间设置2cm沉降缝，采用沥青麻絮填塞。

二、材料及主要机具

1、主要材料：

水泥、砂子、碎石、粉煤灰等材料已进场并检测合格。

2、钢筋原材：

I级钢材：

Φ25、Φ22、Φ12，II级钢材φ8、φ10。

3、主要机具：

120拌合机2台，振动压路机、挖机、装载机各一台，自卸车2辆。

50振动棒3把，10m3运输罐车3辆。

三、盖板涵施工

1、基坑开挖

1.1施工前测量站根据设计图纸对涵洞中心里程、高程及与路基交角进行复核，保证涵洞与当地灌溉系统顺畅，涵长满足要求，其位置复核无误后，由项目部测量站放样盖板涵控制桩位，实测原地面标高，计算开挖深度，确定基坑开挖边界线，对控制桩采取保护措施，以防施工时破坏，并在涵洞附近设临时水准点。

同时填写放样记录表，开挖基坑。

1.2根据地质状况及现场踏勘，本涵洞基础为半填半挖，挖方侧基坑开挖采取挖掘机开挖，人工相配合进行施工，一次开挖到位。

开挖前在基坑顶缘向外设排水坡，在适当距离设截水沟，并防止水沟渗水，以免影响坑壁稳定。

基底开挖按基础尺寸放宽0.8m，以便在基础底面外安置基础模板，设置排水沟、集水坑。

边坡按1:

0.5进行放坡，坑缘边留有1.0m护道。

挖至距设计标高20cm时，改用人工清理基底至设计标高，基底标高必须按设计严格控制，一切松散浮土、淤泥必须清除。

1.3本涵洞右侧基底为填石施工，要求按照填石路基要求，分台阶分层填筑碾压。

填筑宽度8米，每层高度0.5米，台阶宽4米，分层填筑、摊铺平整，其中对于超过最大粒径的填料进行现场改小，对合乎最大粒径要求的较大岩块辅以人工摆平，在摆放的过程中应尽量贴近底层，大面向下，同一位置最大粒径块石不得重叠，拌合和辅助工作应使最大粒径石料分布均匀。

施工时派专人用石渣、石屑将局部不平整处进行调整。

1.4基坑开挖填筑到位后，经测量站复核基底标高、平面位置和基坑轮廓线尺寸，试验室检测地基承载力并经自检合格后，填写自检表报监理工程师审核，经现场监理工程师检查认可后，方可进入下一工序施工。

2、钢筋砼基础施工

2.1材料要求及存放

1、钢筋的品种、规格、性能和质量必须符合现行国家标准：

低碳钢热轧圆盘条（GB701），钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013），钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499）等的规定。

所使用钢筋必须经检验合格后才可使用。

2、钢筋的存放

①钢筋在运到工地后按不同等级、牌号、直径、长度分别堆放，并用材料标识牌标明清晰，且要随使用随注明其数量。

②钢筋堆入仓库或棚内并采取排水措施，钢筋下面应设置垫木垫高20cm，以钢筋不弯曲为标准。

③已弯扎或待焊接的钢筋以钢筋的名称、规格、生产厂家、合格证、生产日期等做为标识内容，用标识卡标示清晰。

钢筋不得与酸、盐、油等物堆放在一起。

2.2钢筋的加工与制作

1、加工场地

钢筋加工及焊接前先选择好场地，面积能满足钢筋存放及加工的需要。

要求地势不能过低。

加工场地采用10cm厚的细石混凝土硬化。

2、钢筋的加工

⑴钢筋在加工弯制前应调直，并符合下列规定：

①钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤击能剥落的浮皮、铁锈等须清除；

②钢筋要平直、无局部曲折；

③加工后的钢筋，表面不得有削弱钢筋截面的伤痕；

④当利用冷拉方法矫直钢筋时，钢筋的矫直伸长率为：

Ⅰ级钢筋不得大于2%，Ⅱ级钢筋不得大于1%。

（2）当设计无明确要求时，钢筋的弯制和末端的弯钩应符合下列规定：

①所有受拉热轧光圆钢筋的末端应作成180°的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径不得小于2.5d，钩端应留有不小于3d的直线段；

②受拉热轧带肋（月牙肋、等高肋）钢筋的末端，应采用直角形弯钩，钩端的直线段长度不小于3d，直钩的弯曲直径不得小于5d；

③弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径不小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。

（3）钢筋宜在常温下加工，不宜加热。

弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩要一次完成。

（4）钢筋加工的允许偏差应符合表中规定：

加工钢筋的允许偏差

序号

名称

允许偏差（mm）

1

受力钢筋顺长度方向加工后的全长

±10

2

弯起钢筋各部分尺寸

±20

3

箍筋、螺旋筋各部分尺寸

±5

2.3钢筋绑扎与焊接

1、钢筋的绑扎

（1）钢筋的交叉点宜采用直径0.7-2.0mm的铁丝扎牢，必要时可采用点焊焊牢。

绑扎宜采取逐点改变绕丝方向的8字形方式交错扎结，对直径25mm以上的钢筋，宜采用双对角线的十字形方式扎结。

（2）结构或构件拐角处的钢筋交叉点应全部绑扎；中间平直部分的交叉点可交错绑扎，但绑扎的交叉点宜占全部交叉点的40%以上。

（3）钢筋绑扎时，除设计有特殊规定者外，箍筋应与主筋垂直。

（4）绑扎钢筋的铁丝丝头不应进入混凝土保护层内。

2、钢筋的焊接

钢筋连接焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。

焊工必须持证上岗。

对两搭接钢筋端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。

接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。

焊缝宽度不小于0.8d，厚度不小于0.3d。

焊接接头焊缝表面应平整，不得有较大的凹陷、焊瘤、夹渣、接头处不得有裂纹。

2.4立模及浇筑

立模前由测量站放线出基础轮廓线，模板下摸砂浆找平，防止跑浆。

基础模板采用组合钢模板，钢管排架做支撑，U型卡连接牢固，外设方木直接支撑在坑壁侧，并保证顶撑牢固，必要时采用拉筋加固模板的方式，以防止浇注过程中因砼侧压力过大造成较大变形，挠曲。

组合钢模面板要表面平整，不允许有局部凹陷、翘曲，保证接缝密合。

模板安装完成后检查模板平面位置、高程等符合要求后申请浇注。

基础砼浇筑施工采用跳打施工，要注意沉降缝的设置位置要符合图纸设计要求，沉降缝板采用1.5～2cm厚木板.并用钢筋对其进行定位、加固，防止在砼振捣过程中发生变形和移位，用φ50mm插入式振动棒振捣密实，混凝土振捣要快插慢拔，插入点均匀，振捣方向一致，防止漏振、过振，振捣时间以混凝土表面不再下沉、不冒气泡、并表面开始泛浆为宜。

混凝土浇筑终凝后应及时养生，养生期不少于7d，以防止在硬化期间产生干裂。

养生采用覆盖洒水养生的办法，保持混凝土表面湿润。

混凝土其强度达到2.5Mpa时，方可拆模。

基础顶面涵身边墙位置需设置施工缝，施工缝位置布置接茬筋，接茬筋材料采用≥Φ16螺纹钢筋；钢筋埋入混凝土和插入混凝土的长度均≥30d（d为钢筋直径）;钢筋布置间距≤20d（d为钢筋直径）。

在下次涵身施工前，对混凝土接触面进行凿毛，并露出新鲜混凝土面，用清水冲洗干净。

3、涵台身施工

（1）搭设支架：

施工时根据净宽及模板支撑方式，通道内纵向设置4道排架，台背处设置双排架，纵距1.2m，步距均为1.2m，铺设竹胶板供人员行走，并设防落网。

（2）模板制作与安装：

模板采用大块钢模板，台身底用砂浆找平，均匀涂刷脱模剂后进行模板安装，根据设计台身各尺寸，依次安装，缝间用橡胶条密封。

模板间拉杆采用φ12mm钢筋制作，套管采用φ14mm塑料管，连接在双排钢管横肋上。

（3）片石混凝土的浇筑：

严格按实验确定的配合比计量拌和C20混凝土；

施工时应严格控制模板变形，准确控制外形尺寸，并派专人在四周观摩，防止跑浆，暴模，以保持线形顺适。

墙身浇筑采用C20片石混凝土，采用的片石质量符合要求。

浇筑时采用分层浇筑，每层厚度不超过50cm，大致水平，分层振捣，边振捣边往里加片石，片石数量不超过混凝土体积的25%，加片石时应注意，片石与模板之间的距离不得小于10cm，片石与片石之间的距离不得小于20cm。

在浇筑前片石用清水洗净使其饱和，底层亦应干净并湿润。

（4）混凝土浇筑工作宜连续进行，一次浇完，并应在前层所浇的混凝土尚未初凝以前，即将此层混凝土浇筑捣实完毕。

若混凝土的间歇时间已经超过上述规定，而前层混凝土已开始凝结，此时应中断浇筑，但必须按施工缝处理，其方法如下：

①须待前层混凝土具有一定强度后，一般达到2.5Mpa时方可进行；

②凿除混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，并凿毛后用水冲洗干净；

③对垂直施工缝应刷一层水泥净浆，水平缝铺一层后1~2cm的1：

2砂浆。

为增加混凝土界面强度，代替凿毛处理的传统做法，可采用界面剂或ZV胶聚合物砂浆，则效果更佳。

4、盖板施工

（1）钢筋混凝土盖板在涵身强度达到70％以上开始绑扎钢筋进行浇筑。

绑扎前需支设模板底模，采用满堂钢管支架、组合钢模板现浇施工。

施工过程中，严格按照设计要求和技术规范控制施工质量。

（2）钢筋施工工艺：

熟悉钢筋图纸→钢筋下料（编号）→钢筋焊接→钢筋弯制（加工成半成品）→钢筋绑扎（现场绑扎成型）。

钢筋绑扎、焊接必须满足设计及施工规范要求。

详见盖板涵基础钢筋施工。

（3）混凝土的浇筑

混凝土采用拌合站集中拌合，拌合时控制好混凝土的水灰比、塌落度，拌合时间不得小于3min，混凝土输送车运送作业点。

混凝土应分层浇筑，用插入式振动器进行振捣，移动间距不应超过振动器作业半径的1.5倍，振捣时间不能过长，当混凝土停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆时，即可缓慢抽出振动棒，抽出速度不能过快，否则会导致混凝土内部产生空洞。

接缝要与墙身沉降缝吻合，严格控制钢筋的保护层厚度,盖板不得出现露筋和空洞现象。

混凝土表面平整，棱线顺直。

待混凝土终凝后覆盖草袋洒水养护。

养护时间不少于14天。

待盖板混凝土强度达到设计强度70%时，方可拆除钢管支架，但涵顶不能填土；待达到设计强度后，涵顶方可填土。

涵洞顶上填土厚度必须大于0.5～1m，才允许机械通过。

5沉降缝施工

沉降缝施工要求做到使缝两边的构造物能自由沉降，又能严密防止水份渗漏。

按设计要求设置沉降缝，涵身沉降缝采用2cm厚的硬泡沫塑料板，缝内用沥青麻絮填塞紧密以防渗漏水。

施工中应保证沉降缝端面整齐、方正，基础和涵身上下不得交错，应贯通，嵌塞物应紧密填实。

6.洞门及附属工程

盖板涵洞门为八字式洞口布置。

施工前，根据测量放样的桩位，拉线定位，确保结构符合设计要求。

翼墙基础采用碎石垫层，并夯填密实。

严格翼墙及帽石结构尺寸，确保施工质量。

7、涵侧回填

混凝土养护完毕后，混凝土达到设计强度的100%后方可进行涵侧回填土施工。

回填材料采用砂类土，涵侧回填土范围从涵身两侧不小于2倍孔径范围内算起，1:

1坡度挖台阶分层向上填起，并沿路基宽度范围加宽50cm，最后再进行刷坡，保证台后填土压实质量。

底部距结构物台背外缘2米范围内不得使用压路机碾压，要采用小型碾压设备分层对称回填，每层松铺厚度不大于15cm，其它范围可采用压路机碾压，压实度均达到96%以上。

回填时为便于控制厚度，在涵身上用红漆标注上土厚度分层线，将已成路堤土方挖出台阶。

涵侧回填，必须两侧对称进行，分层回填并夯实，严禁偏填。

对涵顶50cm以内填土，采用轻型静载压路机碾压，防止剧烈冲击，对涵身造成影响。

四、盖板涵施工应注意事项

1、盖板涵施工前需仔细核对盖板长度、角度及标高等信息是否准确无误。

特别是进出口标高进行现场复核，保证进出口与实际衔接合理，内侧水能迅速排出，保证高速公路安全。

2、原材料控制：

施工中加强钢筋、水泥、砂石料等原材料的质量控制，使其完全符合施工技术规范的要求。

3、模板质量的控制：

施工中严格控制模板质量，模板采用大型钢模板，严禁使用小型组合钢模板；另外，严格控制模板安装质量，确保其平面位置尺寸、稳定性符合规范要求，在砼振捣过程中不发生变形，防止“跑模”现象的发生。

4、盖板涵基础施工时要注意预埋接茬钢筋。

5、沉降缝严格按照图纸设计施工，并保证基础、涵身、盖板沉降缝上下贯通竖直。

6、砼质量控制：

加强砼搅拌质量及振捣质量，选择有施工经验的技术工人施工，确保拆模后，砼表面光滑、色泽一致。

7、养护应根据当时的气候情况及时安排，最迟不得超过12h，覆盖和洒水直至规定的养护时间，当平均气温低于5℃时，不得对砼进行洒水养护。

8、盖板涵达到设计强度后，及时回填，回填材料严格按照设计要求采用级配碎石回填。

五、安全、环水保措施

1、现场施工人员必须戴安全帽,穿绝缘胶鞋,严禁穿拖鞋、赤脚、酒后上岗作业。

2、施工现场电源线路，必须按“三相五线”制，TV-S系统要求布置，并按“三级配电”“二级漏电分级”分段保护。

3、施工用电必须一机一闸一漏一箱进行敷设。

4、电箱一律采用铁质电箱，电箱应有严密的防雨措施，安装位 置合适，安装牢固，进出线整齐，拉线牢固，熔丝不得用金属代替，箱内不得放其它物品。

5、现场电源线路及电气设备，由持证电工负责安装维护，经验收合格后，方准投入使用。

 6、施工现场所有设备和机具必须做好保护接零。

7、严禁破坏生态平衡，除征地范围内的耕地占用，任何人不得侵占地方现有耕地。

8、保护地方水资源，顺山谷流出的泉水，既是百姓生活用水，又是百姓农田灌溉用水，严禁破坏水源的情况出现。

六、验工计价原则

以现场发生的实际有效、合格的工程数量为准。

七、技术交底书附件表：

主要附件

附件名称

图号或编号

页数

备注

涵洞布置图

附图1

1

盖板钢筋构造图

附图2

2

台帽钢筋构造图

附图3

3

基础钢筋构造图

附图4

4