设备安装技术交底.docx
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设备安装技术交底
表A.0.1施工技术交底记录
交底日期：
2017年12月21日
工程名称
钦州天亿石化有限公司10万吨/年异丁烷脱氢装置部分设备制造、安装工程项目
施工图号
单位工程名称
设备安装
施工单位
中化三建钦州天亿项目部化机厂项目队
分部（项）工程名称
设备安装
施工班组
钳工班组
技术交底内容：
一、主要工程实物量和技术参数
位号
名称
规格
单位
数量
设备
单重（T）
基础
标高（mm）
1292-A-201
压缩富气复合式空冷器
SYL6×3-300-2.5S
台
1
EL+12500
1292-B-101
烟气余热锅炉
带过热段、蒸发段、汽包、省煤器、减温器
台
1
1292-B-102
油气余热锅炉
带蒸发段、汽包、省煤器
台
1
1292-C-101
主风机
离心式.MCL453
台
1
1292-C-102
鼓风机
YB-180M-4
台
1
1292-C-201
气压机
离心式，四段压罐，3MCL528
台
1
1292-C-202
脱附气增压机
GN48/0-1.5
台
1
1292-C-301
制冷机组
氟利昂制冷盐水机组（2400kv）
台
1
1292-CY-102
再生烟气三级旋风分离器
Φ3200*9593*16
台
1
1292-CY-103
冷催化剂罐顶旋风分离器
Φ250*2124*10
台
1
0.129
1292-CY-104
废催化剂罐顶旋风分离器
Φ250*2124*10
台
1
0.129
1292-CY-105
热催化剂罐顶旋风分离器
Φ250*2124*10
台
1
0.129
1292-CY-108
再生烟气四级旋风分离器
Φ460*4692*10/14
台
1
0.828
1292-DT-301
减温减压器
JW6-410/2.1-300/2.0
台
1
1292-E-101A
原料蒸发器
（一）
BIU600-2.5/2.5-40-3/25-4I
台
1
EL+1400
1292-E-101B
原料蒸发器
（二）
BJS1000-2.5-270-6/25-4I
台
1
EL+1100
1292-E-102
反应油气第一级蒸发器
Φ2000
台
1
1292-E-103
反应油气第二级蒸发器
Φ1800
台
1
1292-E-104
反应油气省煤器
Φ1800
台
1
1292-E-106AB
水洗循环水冷却器
BES1000-2.5-280-6/25-2I
台
2
EL+1250
1292-E-107
原料加热器
BES500-2.5-25-3/25-4I
台
1
1292-E-109
烟气余热锅炉过热器/蒸发器
Φ2200/Φ2000
台
1
1292-E-110
烟气余热锅炉省煤器
Φ1600
台
1
1292-E-202
压缩富气过冷器
BEU500-4.0/4.0-55-6/25-2I
台
1
EL+13600
1292-E-203
解吸塔进料换热器
AES400-2.5-15-3/25-4I
台
1
EL+900
1292-E-204
解析塔底重沸器
BJS800-4.0-145-6/25-6
台
1
EL+1300
1292-E-205AB
解析塔顶油气冷凝冷却器
BJS700-2.5-120-6/25-4I
台
2
EL+17300
1292-E-206
解析塔顶油气过冷器
BEU400-4.0/4.0-15-3/25-2I
台
1
EL+13300
1292-E-207AB
稳定塔进料换热器
AES400-4.0-30-6/25-4I
台
2
EL+900
1292-E-208AB
贫吸收油冷却器
AES400-2.5-25-4.5/25-4I
台
2
EL+900
1292-E-209
吸收剂过冷器
BEU400-4.0/4.0-30-6/25-2I
台
1
EL+13300
1292-E-210
稳定塔底重沸器
BJS700-2.5-125-6/25-2
台
1
EL+1300
1292-E-211AB
稳定塔顶油气冷凝冷却器
BJS1000-2.5-275-6/25-2
台
2
EL+13700
1292-E-212
稳定塔顶油气过冷器
BEU500-2.5/2.5-25-3/25-2I
台
1
EL+7500
1292-E-213
碳四分离塔底重沸器
BJS700-2.5-125-6/25-2I
台
1
EL+1350
1292-E-214A～D
碳四分离塔顶油气冷凝冷却器
BJS1100-2.5-325-6/25-4I
台
4
EL+13600
1292-E-215AB
轻芳烃冷却器
ASE325-2.5-5-3/25-4I
台
2
EL+6800
1292-E-217
吸收塔中段冷却器
BEU400-4.0/4.0-15-3/25-4I
台
1
EL+900
1292-E-218
干气-吸收剂换热器
BEU400-4.0/4.0-15-3/25-4I
台
1
EL+17300
1292-E-219A
气压机一段出口冷却器
Φ900A=178㎡
台
1
EL+10500
1292-E-219B
气压机二段出口冷却器
Φ900A=178㎡
台
1
EL+16500
1292-E-219C
气压机三段出口冷却器
Φ1200A=368㎡
台
1
EL+16500
1292-E-220
碳四分离塔-凝结水换热器
BEU500-2.5/2.5-15-3/25-4I
台
1
EL+13350
1292-EJ-101
蒸汽喷射器
DN100*1017
台
1
1292-F-101
反应进料加热炉
Φ7660/Φ6998*50000
台
1
1292-F-102
辅助燃烧室
Φ1600*6250
台
1
14.298
1292-FL-101
再生油气过滤器
滤芯自动反冲洗式，成套供货
台
1
1292-FL-102
反应油气过滤器
滤芯自动反冲洗式，成套供货
台
1
1292-P-101AB
洗涤塔底水循环泵
ZA-N-200-400
台
2
EL+200
1292-P-102AB
洗涤塔中段水循环泵
ZA-N-150-200
台
2
EL+200
1292-P-103AB
浆液压送泵
PJ8M-2500/0.8B-G
台
2
EL+200
1292-P-104AB
净化水泵
ZA50-160
台
2
EL+200
1292-P-105
水环真空泵
2BE1
台
1
EL+200
1292-P-106AB
燃料油泵
2HM280-28
台
2
EL+200
1292-P-108AB
清液泵
ZA80-250
台
2
1292-P-201AB
稳定塔进料泵
ZA50-200
台
2
EL+200
1292-P-202AB
解析塔顶回流泵
ZA25-315
台
2
EL+200
1292-P-203AB
吸收剂泵
GSB-Q1-22/325
台
2
EL+200
1292-P-204AB
稳定塔顶回流泵
ZA50-250
台
2
EL+200
1292-P-205AB
碳四分离塔顶回流泵
ZA80-250
台
2
EL+200
1292-P-206AB
含油污水泵
ZA25-200
台
2
EL+200
1292-P-207AB
轻芳烃泵
JZ630/0.5
台
2
EL+500
1292-P-208AB
气压机出口凝液泵
ZA25-250
台
2
EL+200
1292-P-209AB
吸收塔中段循环泵
ZA40-160
台
2
EL+200
1292-P-210AB
解析塔底泵
ZA40-160
台
2
EL+200
1292-P-212AB
解吸塔顶轻烃泵
GSB-F-9/370
台
2
EL+200
1292-P-213AB
气压机一段出口凝液泵
JD800/2.8
台
2
EL+600
1292-P-214AB
气压机三段出口凝液泵
GSB-F-7/250
台
2
EL+100
1292-P-302AB
冷冻水循环泵
ZA150-250
台
2
EL+200
1292-P-303A～C
磷酸三钠注入泵
台
3
1292-P-304
乙二醇泵
DPQ-40
台
1
EL+50
1292-P-601
轻芳烃倒罐及装车泵
台
1
1292-PK-101
催化剂小型加料器
Ⅲ-B型自动加料器
台
1
1292-PK-102
含尘烟气洗涤成套设施
套
1
1292-PK-301
磷酸三钠溶液加药装置
JY40/2.5-1.0/2
套
1
1292-PK-302
催化剂密闭装剂系统
套
1
1292-SC-101A～H
再生烟气采样器
Φ76*348
台
8
0.0024
1292-SC-105
四联汽水取样冷却器
1600*600*1377
台
1
0.504
1292-SC-106
四联汽水取样冷却器
1600*600*1377
台
1
0.504
1292-SC-202
1292-SC-203
1292-SV-105
1292-T-101
洗涤塔
Φ3200*25080（12层塔盘）
台
1
54.85
EL+0
1292-T-201
吸收塔
Φ1000*31000（46层塔盘）
台
1
26.24
EL+0
1292-T-202
解吸塔
Φ1600*33050（42层塔盘）
台
1
41.15
EL+0
1292-T-203
稳定塔
Φ2200*33280（40层塔盘）
台
1
62.08
EL+0
1292-T-204
碳四分离塔
Φ2000*34850（46层塔盘）
台
1
45.15
EL+0
1292-T-401A～F
吸附塔
DN1200*8873
台
6
4.232
EL+0
1292-V-101
原料气化罐
Φ1600*10000
台
1
10
EL+0
1292-V-102
废催化剂罐
Φ5000*16000
台
1
64.392
EL+5800
1292-V-103
冷催化剂罐
Φ5000*16000
台
1
64.368
EL+3800
1292-V-104
热催化剂罐
Φ5000*16000
台
1
64.368
EL+3800
1292-V-105
催化剂加料罐
Φ800*1500
台
1
0.429
EL+3800
1292-V-106
燃料油罐
Φ1600*4000
台
1
2.928
EL+7000
1292-V-108
净化水罐
Φ2400*5000
台
1
5.96
EL+1000
1292-V-109
凝结水罐（四）
Φ800*1050
台
1
0.795
EL+0
1292-V-113
液化石油气汽化器
Φ1400*3050
台
1
2.528
EL+100
1292-V-114
催化剂储罐
Φ2400*2080
台
1
10.827
1292-V-116
燃料气分液罐
Φ800*1500
台
1
0.817
EL+0
1292-V-117A
洗涤水沉降罐
Φ5000*6670
台
1
23.943
EL+0
1292-V-117B
洗涤水沉降罐
Φ5000*6670
台
1
23.943
EL+0
1292-V-119
水封罐
Φ1200*2600
台
1
1292-V-201
气压机入口缓冲罐
Φ3000*8000
台
1
16.079
EL+100
1292-V-202A
气压机一段出口分液罐
Φ2400*5000
台
1
1292-V-202B
气压机二段出口分液罐
Φ2000*4800
台
1
1292-V-202C
气压机三段出口分液罐
Φ1600*8900
台
1
1292-V-204
气压机出口油气分离器
Φ1200*4000
台
1
3.165
EL+8000
1292-V-206
气压机出口凝缩油缓冲罐
Φ2400*6000
台
1
15.44
EL+7100
1292-V-207
解吸塔顶回流罐
Φ2000*4000
台
1
3.82
EL+7750
1292-V-208
吸收剂缓冲罐
Φ1600*4000
台
1
3.03
EL+7750
1292-V-209
稳定塔顶回流罐
Φ2000*6000
台
1
9.52
EL+6900
1292-V-210
碳四分离塔顶回流罐
Φ2000*6000
台
1
5.79
EL+7750
1292-V-211
凝结水罐
（一）
Φ800*1050
台
1
0.95
EL+0
1292-V-212
凝结水罐
（二）
Φ800*1050
台
1
0.83
EL+0
1292-V-213
凝结水罐（三）
Φ800*1050
台
1
0.83
EL+0
1292-V-301
反应油气汽水分离器
Φ1400*6200
台
1
1292-V-302
烟气余热锅炉汽包
Φ1200*5000
台
1
1292-V-305
放火炬气体分液罐
Φ2400*9080
台
1
10.17
EL+3000
1292-V-306
非净化压缩空气罐
Φ2200*4880
台
1
5.89
EL+0
1292-V-307
净化压缩空气罐
Φ2200*4880
台
1
5.89
EL+0
1292-V-308
氮气罐
Φ2600*5680
台
1
8.84
EL+0
1292-V-309
蒸汽分水器
Φ1000*950
台
1
0.88
EL+100
1292-V-311
冷冻水缓冲罐
Φ2400*8000
台
1
11.98
EL+0
1292-V-312
排污冷却器
Φ1600*2685
台
1
2.19
EL+100
1292-V-313
放火炬凝液压送罐
Φ1200*3500
台
1
2.8
EL+200
1292-V-401AB
原料气预处理罐
DN1200*8874
台
1
3.96
1292-V-402
顺放气缓冲罐
Φ1400*9600
台
1
5.145
1292-V-403
解吸气缓冲罐
Φ1600*14800
台
1
8.095
1292-V-404
解吸气混合罐
Φ1600*16782
台
1
8.355
1292-V-601AB
轻芳烃储罐
Φ3000*8000
台
2
二、静设备安装
1.1.1设备基础验收
1）基础移交前，基础施工单位应提交基础中间交接证书、测量记录及其它相关资料。
2）基础上应明显的画出标高基准线、纵横中心线以及地脚螺栓或预留孔的纵横中心线，相应的建、构筑物上应标有坐标轴线。
3）基础外观与表面不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷，预留孔内的油污、碎石、泥土、积水等必须清除干净。
4）基础各项尺寸及位置偏差应符合下列要求：
项次
偏差名称
允许偏差值（㎜）
1
坐标位置（纵、横轴线）
±20
2
不同平面的标高
0～-20
3
平面外形尺寸
±20
4
凸台上平面外形尺寸
0～-20
5
凹穴尺寸
+20～0
6
基础上平面的水平度（包括地坪上需要安装设备的部分）：
5㎜/m，且全长10
7
垂直度
5㎜/m，且全长10
8
预埋地脚螺栓的
标高（顶端）
+20～0
中心距（在部和顶部两处测量）
±2
9
预留地脚螺栓孔的
中心位置
±10
深度
+20～0
孔壁铅垂度
10
5）基础周围土方应回填并夯实、平整，地脚螺栓的螺纹部分应无损坏和未生锈。
1.1.2基础处理
1）需要二次灌浆的基础表面,应铲出麻面,麻点深度一般不小于10mm,密度以每平方米内有30～50个点为宜,表面不允许有油污或疏松层。
2）放置垫铁部位的基础表面应铲平。
为保证垫铁水平度，可采用座浆法放置垫铁，座浆法施工步骤如下：
a、凿坑：
在设置垫铁的混凝土基础部位的表面应凿出座浆坑，其座浆坑的长度和宽度应比垫板的长度和宽度大60～80mm,深度应不小于30mm且座浆层砼的厚度不少于50mm。
b、清洗：
用水或压缩空气清除坑内杂物，坑内不得沾有油污，用水充分浸润砼约30min，坑面在浇捣前24h内保持湿润状态。
c、刷浆：
清除坑内积水，在砼毛面上用与座浆墩同品种的水泥浆刷一层稀水泥浆，以利于新老砼的粘接，水泥浆的水灰比为2：
1～2.4：
1。
d、搅拌砂浆：
座浆料采用集中称料、干料运输、分散搅拌。
将称量好的材料倒在搅拌板上，干拌均匀后，再加水及早强剂搅拌。
搅拌好的混凝土在15分钟内用完，超过时间不得再加水使用。
水灰比根据材料的干湿度和当时天气情况适当掌握，砼搅拌均匀后用手捏成团，掉地后能散开，可认为水灰比恰当。
e、浇捣：
将搅拌好的砂浆（砼）灌入坑内，灌筑时应连续捣至浆液浮于表层；混凝土表面形状应呈中间高四周低的弧形。
f、放置垫铁：
当座浆墩表面微干后，即可设置垫板，用手按压或用榔头把敲击垫板中心部位，使垫板垂直平稳下降，避免空气串入垫板与座浆墩之间，或使砂浆四周下降不均匀而造成接触面不够。
g、垫板标高及水平调整:
按要求找好的水平及标高后（垫铁上表面标高允许偏差为0～-3mm），拍实垫板四周砂浆（砼）使之牢固，并使砂浆（砼）表面低于垫板上表面2～5㎜，随后在砼初凝前再次复查垫板的标高及水平。
h、养护：
三小时后可浇水养护，注意水不可直接冲击砼表面。
应盖上草袋浇水湿润养护，防止被碰撞和振动座浆垫板，当温度低于5℃时不要浇水。
3）利用垫铁进行找正设备，在基础验收合格后，在放置垫铁的位置处凿出垫铁窝，垫铁窝的水平度允许偏差为2mm/m；
4）安装在设备钢支架上的设备，设备安装前，先设备支架的尺寸进行复查，复查合格后方可进行设备安装，否则须进行调整，直至合格为止。
1.1.3垫铁的选用及安装要求
1）设备安装用垫铁根据设备重量按规范相关规定确定垫铁规格。
2）裙式支座每个地脚螺栓旁边至少放置一组垫铁。
鞍式支座、耳式支座每个地脚螺栓应对称设置2组垫铁，裙式、鞍式支座相邻两垫铁组间的距离宜为500~1000mm。
3）垫铁组放置尽量放在设备底座的加强筋下；
4）每一组垫铁组的高度一般为30～60mm，且不超过五块，设备安装后垫铁露出设备支座底板外缘10～30mm。
垫铁伸入长度应超过地脚螺栓的中心,且应保证设备支座受力均衡。
斜垫铁成对使用，斜垫铁的斜度宜为1/10~1/20，两斜垫铁的斜面要相向使用，搭接长度不小于全长的3/4，偏斜角度不应超过3°。
1.1.4设备的检验与验收
a）．箱号、箱数以及包装情况；
b）．设备的名称，型号、规格；
c）．装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；
d）．设备有无缺损件，表面是否锈蚀和损坏；数量是否与装箱清单及图纸相符合；
并注意放置方位,减少二次倒运。
如需现场停放较长时间,则必须不妨碍交通及其它工程的施工,选择适当支承点垫上道木,所有管口、人孔等应封闭，防锈漆脱落之处应补刷；
1.1.5设备的安装
1）设备就位前检查：
a）设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘及标高线，画定安装的基准线。
安装前应核对出厂质量证明书的主要技术数据，并对设备进行复测。
b）设备中心线以基础的中心线为基准；立式设备的铅垂度以两端的测点为基准；卧式设备的水平度以中心划线为基准。
c）设备在就位前应仔细核对平面布置图，基础图，总图，管口方位图，在确认无误后进行就位。
同时对各个管口方位进行核实并作好纪录。
d）设备的找正与找平应按基础上的安装基准线（中心、水平标记）对应设备上的基准测点进行调整和测量。
设备各支承的底面标高以基础上的标高基准线为基准。
e）设备安装前，要保证地基、锚定螺孔、锚定螺栓、底板或底环的底部、底座等清洁无油。
2）设备按照到货进场顺序安装，对于中小型设备可以根据设备重量选择合适的吊车吊装就位；对于大型设备或者吊装工况较为复杂的设备根据现场实际情况另行编制吊装方案；卧式设备安装时，其滑动侧的地脚螺栓先紧固，当设备安装和管线连接完成后，再松开螺母留下0.5～1mm的间隙，然后将锁紧螺母再次紧固以保证此间隙，采用滑动底板时，底板按照设计要求进行安放，且将设备支座的滑动面清理干净，并涂上润滑油脂，地脚螺栓置于设备地脚螺栓长孔的中间；
3）设备的找正、找平（附：
立式、卧式设备找正图）
（1）设备的找正、找平按基础上的安装基准线对设备上的基准点进行调整和测量，调整和测量的基准为：
（2）设备支承的底面标高以基础标高基准线为准；
（3）设备的中心线位置以基础上距离设备最近的中心线为准；
（4）设备的铅垂度以设备的两端部的测点为准；
（5）卧式设备的水平度以设备的中心划线为准。
3）设备找正、找平应符合下列要求：
（1）立式设备的找正、找平在同一平面内互成直角位置架设两个经纬仪或者是利用挂线坠进行；
（2）卧式设备的找正、找平利用水平尺或U形管进行；
（3）设备的找正、找平不得用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整；
（4）设备安装找正、找平后，其允许偏差应符合下列要求：
检查项目
允许偏差
一般设备
与机械设备衔接设备
立式
卧式
立式
卧式
中心线
位置
D≤2000，±5
D＞2000，±10
±5
±3
±3
标高
±5
±5
相对标高±3
相对标高±3
水平度
—
轴向，L/1000
径向，2D/1000
—
轴向，0.6L/1000
径向，D/1000
铅垂度
h/1000但不超过3
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