设备安装技术交底.docx

1、设备安装技术交底表A.0.1 施工技术交底记录 交底日期：2017 年12月21日工程名称钦州天亿石化有限公司10万吨/年异丁烷脱氢装置部分设备制造、安装工程项目施工图号单位工程名称设备安装施工单位中化三建钦州天亿项目部化机厂项目队分部（项）工程名称设备安装施工班组钳工班组技术交底内容： 一、主要工程实物量和技术参数 位号名称规格单位数量设备单重（T）基础标高（mm）1292-A-201压缩富气复合式空冷器SYL63-300-2.5S台1EL+125001292-B-101烟气余热锅炉带过热段、蒸发段、汽包、省煤器、减温器台11292-B-102油气余热锅炉带蒸发段、汽包、省煤器台11292-

2、C-101主风机离心式.MCL453台11292-C-102鼓风机YB-180M-4台11292-C-201气压机离心式，四段压罐，3MCL528台11292-C-202脱附气增压机GN48/0-1.5台11292-C-301制冷机组氟利昂制冷盐水机组（2400kv）台11292-CY-102再生烟气三级旋风分离器3200*9593*16台11292-CY-103冷催化剂罐顶旋风分离器250*2124*10台10.1291292-CY-104废催化剂罐顶旋风分离器250*2124*10台10.1291292-CY-105热催化剂罐顶旋风分离器250*2124*10台10.1291292-CY-

3、108再生烟气四级旋风分离器460*4692*10/14台10.8281292-DT-301减温减压器JW6-410/2.1-300/2.0台11292-E-101A原料蒸发器（一）BIU600-2.5/2.5-40-3/25-4I台1EL+14001292-E-101B原料蒸发器（二）BJS1000-2.5-270-6/25-4I台1EL+11001292-E-102反应油气第一级蒸发器2000台11292-E-103反应油气第二级蒸发器1800台11292-E-104反应油气省煤器1800台11292-E-106AB水洗循环水冷却器BES1000-2.5-280-6/25-2I台2EL+1

4、2501292-E-107原料加热器BES500-2.5-25-3/25-4I台11292-E-109烟气余热锅炉过热器/蒸发器2200/2000台11292-E-110烟气余热锅炉省煤器1600台11292-E-202压缩富气过冷器BEU500-4.0/4.0-55-6/25-2I台1EL+136001292-E-203解吸塔进料换热器AES400-2.5-15-3/25-4I台1EL+9001292-E-204解析塔底重沸器BJS800-4.0-145-6/25-6台1EL+13001292-E-205AB解析塔顶油气冷凝冷却器BJS700-2.5-120-6/25-4I台2EL+1730

5、01292-E-206解析塔顶油气过冷器BEU400-4.0/4.0-15-3/25-2I台1EL+133001292-E-207AB稳定塔进料换热器AES400-4.0-30-6/25-4I台2EL+9001292-E-208AB贫吸收油冷却器AES400-2.5-25-4.5/25-4I台2EL+9001292-E-209吸收剂过冷器BEU400-4.0/4.0-30-6/25-2I台1EL+133001292-E-210稳定塔底重沸器BJS700-2.5-125-6/25-2台1EL+13001292-E-211AB稳定塔顶油气冷凝冷却器BJS1000-2.5-275-6/25-2台2E

6、L+137001292-E-212稳定塔顶油气过冷器BEU500-2.5/2.5-25-3/25-2I台1EL+75001292-E-213碳四分离塔底重沸器BJS700-2.5-125-6/25-2I台1EL+13501292-E-214AD碳四分离塔顶油气冷凝冷却器BJS1100-2.5-325-6/25-4I台4EL+136001292-E-215AB轻芳烃冷却器ASE325-2.5-5-3/25-4I台2EL+68001292-E-217吸收塔中段冷却器BEU400-4.0/4.0-15-3/25-4I台1EL+9001292-E-218干气-吸收剂换热器BEU400-4.0/4.0-

7、15-3/25-4I台1EL+173001292-E-219A气压机一段出口冷却器900 A=178台1EL+105001292-E-219B气压机二段出口冷却器900 A=178台1EL+165001292-E-219C气压机三段出口冷却器1200 A=368台1EL+165001292-E-220碳四分离塔-凝结水换热器BEU500-2.5/2.5-15-3/25-4I台1EL+133501292-EJ-101蒸汽喷射器DN100*1017台11292-F-101反应进料加热炉7660/6998*50000台11292-F-102辅助燃烧室1600*6250台114.2981292-FL-

8、101再生油气过滤器滤芯自动反冲洗式，成套供货台11292-FL-102反应油气过滤器滤芯自动反冲洗式，成套供货台11292-P-101AB洗涤塔底水循环泵ZA-N-200-400台2EL+2001292-P-102AB洗涤塔中段水循环泵ZA-N-150-200台2EL+2001292-P-103AB浆液压送泵PJ8M-2500/0.8B-G台2EL+2001292-P-104AB净化水泵ZA50-160台2EL+2001292-P-105水环真空泵2BE1台1EL+2001292-P-106AB燃料油泵2HM280-28台2EL+2001292-P-108AB清液泵ZA80-250台2129

9、2-P-201AB稳定塔进料泵ZA50-200台2EL+2001292-P-202AB解析塔顶回流泵ZA25-315台2EL+2001292-P-203AB吸收剂泵GSB-Q1-22/325台2EL+2001292-P-204AB稳定塔顶回流泵ZA50-250台2EL+2001292-P-205AB碳四分离塔顶回流泵ZA80-250台2EL+2001292-P-206AB含油污水泵ZA25-200台2EL+2001292-P-207AB轻芳烃泵JZ630/0.5台2EL+5001292-P-208AB气压机出口凝液泵ZA25-250台2EL+2001292-P-209AB吸收塔中段循环泵ZA4

10、0-160台2EL+2001292-P-210AB解析塔底泵ZA40-160台2EL+2001292-P-212AB解吸塔顶轻烃泵GSB-F-9/370台2EL+2001292-P-213AB气压机一段出口凝液泵JD800/2.8台2EL+6001292-P-214AB气压机三段出口凝液泵GSB-F-7/250台2EL+1001292-P-302AB冷冻水循环泵ZA150-250台2EL+2001292-P-303AC磷酸三钠注入泵台31292-P-304乙二醇泵DPQ-40台1EL+501292-P-601轻芳烃倒罐及装车泵台11292-PK-101催化剂小型加料器-B型自动加料器台1129

11、2-PK-102含尘烟气洗涤成套设施套11292-PK-301磷酸三钠溶液加药装置JY40/2.5-1.0/2套11292-PK-302催化剂密闭装剂系统套11292-SC-101AH再生烟气采样器76*348台80.00241292-SC-105四联汽水取样冷却器1600*600*1377台10.5041292-SC-106四联汽水取样冷却器1600*600*1377台10.5041292-SC-2021292-SC-2031292-SV-1051292-T-101洗涤塔3200*25080（12层塔盘）台154.85EL+01292-T-201吸收塔1000*31000（46层塔盘）台12

12、6.24EL+01292-T-202解吸塔1600*33050（42层塔盘）台141.15EL+01292-T-203稳定塔2200*33280（40层塔盘）台162.08EL+01292-T-204碳四分离塔2000*34850（46层塔盘）台145.15EL+01292-T-401AF吸附塔DN1200*8873台64.232EL+01292-V-101原料气化罐1600*10000台110EL+01292-V-102废催化剂罐5000*16000台164.392EL+58001292-V-103冷催化剂罐5000*16000台164.368EL+38001292-V-104热催化剂罐50

13、00*16000台164.368EL+38001292-V-105催化剂加料罐800*1500台10.429EL+38001292-V-106燃料油罐1600*4000台12.928EL+70001292-V-108净化水罐2400*5000台15.96EL+10001292-V-109凝结水罐（四）800*1050台10.795EL+01292-V-113液化石油气汽化器1400*3050台12.528EL+1001292-V-114催化剂储罐2400*2080台110.8271292-V-116燃料气分液罐800*1500台10.817EL+01292-V-117A洗涤水沉降罐5000*6

14、670台123.943EL+01292-V-117B洗涤水沉降罐5000*6670台123.943EL+01292-V-119水封罐1200*2600台11292-V-201气压机入口缓冲罐3000*8000台116.079EL+1001292-V-202A气压机一段出口分液罐2400*5000台11292-V-202B气压机二段出口分液罐2000*4800台11292-V-202C气压机三段出口分液罐1600*8900台11292-V-204气压机出口油气分离器1200*4000台13.165EL+80001292-V-206气压机出口凝缩油缓冲罐2400*6000台115.44EL+710

15、01292-V-207解吸塔顶回流罐2000*4000台13.82EL+77501292-V-208吸收剂缓冲罐1600*4000台13.03EL+77501292-V-209稳定塔顶回流罐2000*6000台19.52EL+69001292-V-210碳四分离塔顶回流罐2000*6000台15.79EL+77501292-V-211凝结水罐（一）800*1050台10.95EL+01292-V-212凝结水罐（二）800*1050台10.83EL+01292-V-213凝结水罐（三）800*1050台10.83EL+01292-V-301反应油气汽水分离器1400*6200台11292-V-

16、302烟气余热锅炉汽包1200*5000台11292-V-305放火炬气体分液罐2400*9080台110.17EL+30001292-V-306非净化压缩空气罐2200*4880台15.89EL+01292-V-307净化压缩空气罐2200*4880台15.89EL+01292-V-308氮气罐2600*5680台18.84EL+01292-V-309蒸汽分水器1000*950台10.88EL+1001292-V-311冷冻水缓冲罐2400*8000台111.98EL+01292-V-312排污冷却器1600*2685台12.19EL+1001292-V-313放火炬凝液压送罐1200*35

17、00台12.8EL+2001292-V-401AB原料气预处理罐DN1200*8874台13.961292-V-402顺放气缓冲罐1400*9600台15.1451292-V-403解吸气缓冲罐1600*14800台18.0951292-V-404解吸气混合罐1600*16782台18.3551292-V-601AB轻芳烃储罐3000*8000台2二、静设备安装1.1.1设备基础验收1）基础移交前，基础施工单位应提交基础中间交接证书、测量记录及其它相关资料。2）基础上应明显的画出标高基准线、纵横中心线以及地脚螺栓或预留孔的纵横中心线，相应的建、构筑物上应标有坐标轴线。3）基础外观与表面不得有裂

18、纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷，预留孔内的油污、碎石、泥土、积水等必须清除干净。4）基础各项尺寸及位置偏差应符合下列要求：项次偏 差 名 称允许偏差值（）1坐标位置（纵、横轴线）202不同平面的标高0-203平面外形尺寸204凸台上平面外形尺寸0-205凹穴尺寸+2006基础上平面的水平度（包括地坪上需要安装设备的部分）：5/m，且全长107垂直度5/m，且全长108预埋地脚螺栓的标高（顶端）+200中心距（在部和顶部两处测量）29预留地脚螺栓孔的中心位置10深 度+200孔壁铅垂度105）基础周围土方应回填并夯实、平整，地脚螺栓的螺纹部分应无损坏和未生锈。1.1.2基础处理1）需要二次灌浆的基础

19、表面,应铲出麻面,麻点深度一般不小于 10 mm,密度以每平方米内有 30 50个点为宜,表面不允许有油污或疏松层。2）放置垫铁部位的基础表面应铲平。为保证垫铁水平度，可采用座浆法放置垫铁，座浆法施工步骤如下：a、凿坑：在设置垫铁的混凝土基础部位的表面应凿出座浆坑，其座浆坑的长度和宽度应比垫板的长度和宽度大6080mm,深度应不小于30mm且座浆层砼的厚度不少于50mm。b、清洗：用水或压缩空气清除坑内杂物，坑内不得沾有油污，用水充分浸润砼约30min，坑面在浇捣前24h内保持湿润状态。c、刷浆：清除坑内积水，在砼毛面上用与座浆墩同品种的水泥浆刷一层稀水泥浆，以利于新老砼的粘接，水泥浆的水灰比

20、为2：12.4：1。d、搅拌砂浆：座浆料采用集中称料、干料运输、分散搅拌。将称量好的材料倒在搅拌板上，干拌均匀后，再加水及早强剂搅拌。搅拌好的混凝土在15分钟内用完，超过时间不得再加水使用。水灰比根据材料的干湿度和当时天气情况适当掌握，砼搅拌均匀后用手捏成团，掉地后能散开，可认为水灰比恰当。e、浇捣：将搅拌好的砂浆（砼）灌入坑内，灌筑时应连续捣至浆液浮于表层；混凝土表面形状应呈中间高四周低的弧形。f、放置垫铁：当座浆墩表面微干后，即可设置垫板，用手按压或用榔头把敲击垫板中心部位，使垫板垂直平稳下降，避免空气串入垫板与座浆墩之间，或使砂浆四周下降不均匀而造成接触面不够。g、垫板标高及水平调整:按

21、要求找好的水平及标高后（垫铁上表面标高允许偏差为0-3mm），拍实垫板四周砂浆（砼）使之牢固，并使砂浆（砼）表面低于垫板上表面25，随后在砼初凝前再次复查垫板的标高及水平。h、养护：三小时后可浇水养护，注意水不可直接冲击砼表面。应盖上草袋浇水湿润养护，防止被碰撞和振动座浆垫板，当温度低于5时不要浇水。3）利用垫铁进行找正设备，在基础验收合格后，在放置垫铁的位置处凿出垫铁窝，垫铁窝的水平度允许偏差为2mm/m；4）安装在设备钢支架上的设备，设备安装前，先设备支架的尺寸进行复查，复查合格后方可进行设备安装，否则须进行调整，直至合格为止。1.1.3垫铁的选用及安装要求1）设备安装用垫铁根据设备重量按

22、规范相关规定确定垫铁规格。2）裙式支座每个地脚螺栓旁边至少放置一组垫铁。鞍式支座、耳式支座每个地脚螺栓应对称设置2组垫铁，裙式、鞍式支座相邻两垫铁组间的距离宜为5001000mm。3）垫铁组放置尽量放在设备底座的加强筋下；4）每一组垫铁组的高度一般为3060mm，且不超过五块，设备安装后垫铁露出设备支座底板外缘1030mm。垫铁伸入长度应超过地脚螺栓的中心,且应保证设备支座受力均衡。斜垫铁成对使用，斜垫铁的斜度宜为1/101/20，两斜垫铁的斜面要相向使用，搭接长度不小于全长的3/4，偏斜角度不应超过3。1.1.4设备的检验与验收a)箱号、箱数以及包装情况；b)设备的名称，型号、规格；c)装箱

23、清单、设备技术文件、资料及专用工具；d)设备有无缺损件，表面是否锈蚀和损坏；数量是否与装箱清单及图纸相符合；,并注意放置方位,减少二次倒运。如需现场停放较长时间,则必须不妨碍交通及其它工程的施工,选择适当支承点垫上道木,所有管口、人孔等应封闭，防锈漆脱落之处应补刷；1.1.5设备的安装1）设备就位前检查：a)设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘及标高线，画定安装的基准线。安装前应核对出厂质量证明书的主要技术数据，并对设备进行复测。b)设备中心线以基础的中心线为基准；立式设备的铅垂度以两端的测点为基准；卧式设备的水平度以中心划线为基准。c) 设备在就位前应仔细核对平面布置图，基础图，总

24、图，管口方位图，在确认无误后进行就位。同时对各个管口方位进行核实并作好纪录。d) 设备的找正与找平应按基础上的安装基准线（中心、水平标记）对应设备上的基准测点进行调整和测量。设备各支承的底面标高以基础上的标高基准线为基准。e) 设备安装前，要保证地基、锚定螺孔、锚定螺栓、底板或底环的底部、底座等清洁无油。2）设备按照到货进场顺序安装，对于中小型设备可以根据设备重量选择合适的吊车吊装就位；对于大型设备或者吊装工况较为复杂的设备根据现场实际情况另行编制吊装方案；卧式设备安装时，其滑动侧的地脚螺栓先紧固，当设备安装和管线连接完成后，再松开螺母留下0.51mm的间隙，然后将锁紧螺母再次紧固以保证此间隙

25、，采用滑动底板时，底板按照设计要求进行安放，且将设备支座的滑动面清理干净，并涂上润滑油脂，地脚螺栓置于设备地脚螺栓长孔的中间；3）设备的找正、找平（附：立式、卧式设备找正图）(1)设备的找正、找平按基础上的安装基准线对设备上的基准点进行调整和测量，调整和测量的基准为：(2)设备支承的底面标高以基础标高基准线为准；(3)设备的中心线位置以基础上距离设备最近的中心线为准；(4)设备的铅垂度以设备的两端部的测点为准；(5)卧式设备的水平度以设备的中心划线为准。3)设备找正、找平应符合下列要求：(1)立式设备的找正、找平在同一平面内互成直角位置架设两个经纬仪或者是利用挂线坠进行；(2)卧式设备的找正、找平利用水平尺或U形管进行；(3)设备的找正、找平不得用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整；(4)设备安装找正、找平后，其允许偏差应符合下列要求：检查项目允许偏差一般设备与机械设备衔接设备立 式卧 式立 式卧 式中心线位置D 2000 ， 5D 2000 ， 10 5 3 3标高 5 5相对标高3相对标高3水平度轴向， L/1000径向， 2D/1000轴向，0.6L/1000径向， D/1000铅垂度h/1000 但不超过 3