车间设备管理制度.docx

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车间设备管理制度

第一章：

总则

为了认真贯彻公司设备管理制度，通过技术和经济措施，对设备进行综合管理，不断改善和提高我分厂技术装备，使设备处于完好状态，保证安全生产，充分发挥设备效能，取得良好的经济效益，以适应公司生产发展的需要，特编写本制度汇编。

本制度汇编规定了本车间设备的管理制度。

本制度汇编适用于本车间设备管理的全过程。

第二章：

设备管理网络及职责

一、设备管理网络：

1、设备管理网络的组成

为了加强设备管理，车间成立多元设备管理网络。

设备管理网络由车间主任、副主任、主任助理、设备主管、工段长及电、钳工组成。

2、设备管理网络图：

见附图。

3、设备网络管理员名单：

组长：

车间主任

副组长：

车间副主任、主任助理、设备主管

组员：

各工段长及电、钳工

4、设备网络管理员职责：

4.1组长：

1）全面负责本车间的设备管理。

2）负责定期召开设备网络管理员成员会议。

3）负责本车间设备管理考核。

4）组织车间全体管理干部对设备进行检查。

5）对全车间的安全文明生产负责。

4.2副组长

1）督促设备主管及各成员对设备进行管理。

2）对各部门设备维护保养进行抽查。

4.3组员

1）负责本部门的设备管理。

2）及时处理设备管理过程中出现的问题。

3）负责本部门的安全文明生产。

4）负责责任范围内的公用设备管理。

5）周末及节假日，在组长的组织下，对全公司设备进行检查。

二、各级人员岗位职责

1、设备主管岗位职责：

1）在车间主任的领导下负责全车间的设备管理工作。

2）负责车间设备日常维护保养工作。

3）检查各种设备的点检，润滑及维护情况。

4）配合分厂安排的设备大、中修计划实施并参与检修后的验收。

5）及时制定落实备品、备件及辅助材料计划。

6）建立健全车间设备管理台账和设备管理细则。

7）积极参加抢修设备，参与或组织各种设备事故的处理。

8）及时完成车间和分厂领导交办的其它任务。

2、化产车间检修工段工段长岗位职责

1）直属车间主任领导，贯彻执行设备检修安全操作规程，制定出合理的设备检修计划，并督促制定、操作规程的有效执行；

2）加大点检巡查力度，并及时解决点检中发现设备存在的问题，保证设备的正常运行；

3）督促和检查维修工人的检修质量，使每次检修任务都能保质保量完成；

4）合理使用人力、物力，严格考勤制度；

5）维护和保养好所管辖区域内的所有设备，确保设备的正常运转；

6）加强员工的思想安全教育工作，以及理论文化知识的学习；

7）搞好本区域的环境卫生；

8）完成领导安排的其它工作任务。

3、化产车间检修工段钳工班长岗位职责

1）负责所分包区域机械设备的维护保养；

2）积极组织本班员工对所分包区域的设备进行检查、维护，及时组织本班组人员处理巡检中发现的问题，对各包机制度的执行状况进行监督检查，监督检查所包机区域对润滑管理制度的执行；

3）加强班组人员的安全教育工作，每周组织本班组人员进行安全知识学习，组织好本班人员的岗位练兵和技能培训工作；

4）建立、填写、保管班组的安全台帐、设备检修记录及巡检、值班记录；

5）严格贯彻执行并督促员工执行公司、分厂、车间的规章制度，参与车间的各项考核；

6）完成领导安排的其它工作任务。

4、化产车间检修工段电工班长岗位职责

1）负责所分包区域电气设备的维护保养；

2）积极组织本班员工对所分包区域的设备进行检查、维护，及时组织本班组人员处理巡检中发现的问题，对各包机制度的执行状况进行监督检查，监督检查所包机区域对润滑管理制度的执行；

3）加强班组人员的安全教育工作，每周组织本班组人员进行安全知识学习，组织好本班人员的岗位练兵和技能培训工作；

4）建立、填写、保管班组的安全台帐、设备检修记录及巡检、值班记录；

5）严格贯彻执行并督促员工执行公司、分厂、车间的规章制度，参与车间的各项考核；

6）完成领导安排的其它工作任务。

5、化产车间检修工段钳工岗位职责

1）负责分厂所有机械设备的维护、维修、保养工作；

2）按时完成各项机械设备的检修工作，保证分厂所有机械设备正常运行；

3）自觉遵守劳动纪律和各项安全制度，上班期间穿戴好劳动保护用品；

4）认真搞好巡回检查，严格执行包机制度，每天对所分管辖区设备进行不得少于2次的巡查；

5）检查人员对巡查时发现的问题要及时解决；

6）自觉做好机械设备的维护保养，搞好文明生产和岗位环境卫生；

7）做好各类的修旧利废工作，努力降低材料消耗；

8）检修完设备要做到工完、料净、场地清；

9）完成领导安排的其它工作任务。

6、化产车间检修工段电工岗位职责

1）服从检修工段长、电工班班长的领导，执行并完成好上级布置的各项任务；

2）掌握本岗位设备性能、构造，熟悉了解本部门生产工艺流程，搞好电器设备的维修与保养工作；

3）爱岗敬业、遵守纪律、虚心学习、钻研业务，不断提高专业技术水平和工作效率；

4）保管好该岗位的各种操作、维修工具，注意维护使其处于良好的使用状态；

5）负责辖区内各电气设备、电气线路等的巡查与检修，并做好记录；

6）做好运行设备的定期巡检，发现问题及时处理，并通知相关人员；

7）设备检修完后，认真检查各部件安装是否正确、运转是否良好，确认设备完好，配合试车合格后交操作人员使用；

8）设备修完后，清理现场卫生，打扫干净后方可离开现场；

9）做好电气元器件的修旧利废，努力降低材料消耗；

10）完成领导安排的其它工作任务。

第三章：

车间2012年设备管理方案

化产车间2012年设备管理实施方案

1、指导思想和总体思路

以“四精管理”理念为指导，以“设备创完好”为中心任务，以设备运行管理和检维修作业为两条主线，落实公司“精细化管理”要求，深入开展车间设备精细化管理工作，全面推行全员设备管理，强化设备专业化管理，重点建立可持续改进的人机结合精细化管理体系，优化行为、形成规范、养成习惯，在提高人的可靠性基础上，提高设备的可靠性，努力实现“生产管理规范化、设备管理精细化、检修管理标准化”。

2、精细管理的目标和内容

设备精细化管理以“组织结构+岗位职责+工作流程+工作制度+工作方案+工作计划”六位一体为模型，细化设备前期、设备维护保养、设备检查和监督、设备检维修、设备润滑、设备备件控制、设备档案、设备技术改造和更新、闲置处理等方面管理工作，利用一年时间，全面、全过程实现设备精细管理的目标，具体如下：

1）设备前期精细化管理；

2）设备使用、维护精细化管理；

3）设备检维修受控精细化管理；

4）设备专业管理精细化管理（特种设备、储罐、动、静、电、仪）；

5）设备润滑精细化管理；

6）设备备件精细化管理；

7）设备基础资料档案精细管理；

8）设备故障、事故精细管理；

9）设备技术改造和更新精细化管理；

10）闲置设备处理精细管理。

3、实施方案和措施

（一）管理规范化

管理水平的提高，就是维持和改进规范的进程。

规范代表最优、最容易、最省力及最安全的工作方法，管理最主要的任务是维持现有规范的执行，同时通过实践改进和提高现有规范。

首先要学习宣贯和严格执行国家或行业的规程和规范，其次制定、修改和完善车间的相关制度、规定、职责和工作方案，修订、补充、完善设备管理制度，同时，以统一规范设备基础资料作为基础管理的突破口，集中编制所有设备管理档案、台账、报表、记录模板，促进基础管理水平的提高，减轻各级人员工作负担。

（二）设备使用维护管理

人-机结合：

人与设备的关系：

人要知道如何操作、使用设备，人要知道如何检查、监督设备是否正常，人要知道如何维护保养设备，人要知道如何维修、改造或更新设备。

只要有人去关心、爱护设备，加强设备的维护保养，设备可以达到“零缺陷、零故障、零事故”。

通过实施合理分工、用人得当、目视化、标记化管理和规范行为，营造良好的工作氛围和心理、物理环境，减少人的失误，提高人的可靠性。

管理者-现场结合：

“问题发生在现场，问题解决在现场”。

管理者要深入现场，养成“先去现场”的习惯。

遵循五步现场工作法：

1）每天都去现场，有问题更是先去现场；

2）检查现场发生的一切；

3）当场与现场人员协商改善或问题处理的措施；

4）研究现场不合理的原因，加以排除；

5）规范作业行为，防止再发生。

推行“全员管理”：

“全员”包括三个方面：

首先是横向全员，即机、电、生产共同参与设备维护体系；其次是纵向全员，即从各级管理者到一线每个员工都参与生产现场的设备维护保养；第三是各岗位自主活动，即以岗位为单元，“机、电、仪、操、管”紧密结合、相互沟通、走进现场、调查研究、分析问题、解决问题，共同致力于改善现场环境。

实行“包区包机，人人有专责”：

主要设备包机到个人（检修工），工段将台台设备、条条管线、块块仪表包到个人（操作工），管理人员包工段包区域。

横向设备包机到人相互配合，纵向层层承包到机，责任落实。

实现管理、操作、运行、维修人员全参与包机责任制，关键设备实行特护管理。

包机人在每个班组按照“清洁-检查-保养-润滑-记录”对包机进行维护保养，班组在每个当班对包区要按照“清扫-检查-润滑-记录”对区域设施进行检查整理。

具体分工如下：

1）生产操作岗位人员：

当班人员负责全装置设备的使用维护、点检和巡检工作。

当班每个员工对承包的设备进行一次全面检查。

每个班组在每个当班期间对承包区域进行一次清洁整理。

2）生产维修人员：

机、电专业将负责维护维修的设备分区或分系统承包到个人进行当班点检和巡检。

3）管理岗位人员：

各工段长负责对各自区域各班组包区、包机工作监督检查。

4）专职点检人员：

对确定点检的设备定期进行点检。

以上检查均要有检查和问题整改记录，对问题不按要求整改的给予考核。

“设备完好”活动每月组织一次车间级检查总结评比。

“设备完好”活动要重日常检查和问题处理，重设备卫生情况的保持。

要将日常设备管理工作、设备卫生保持情况、设备运行状况纳入“设备创完好”活动考核评比。

将“设备完好”作为全员设备管理的目的，“设备创完好活动”以全员设备管理为具体实施方案。

通过“设备创完好活动”的总结评比促进全员设备管理工作的开展，使“设备创完好活动”和全员设备管理工作相互促进，激发全员参与设备管理的积极性，从而不断提升设备管理水平，为安全平稳生产提供保障。

（五）设备专业化管理

1、大机组管理要落实好“机、电、仪、操、管”五位一体的特护管理，要坚持开展“日巡检、周分析、月总结”特护管理模式，在内容和标准上持续提高和细化，形式上不断丰富创新，特护实效稳步提升。

每台机组要定期开展好“机、电、仪、操、管”分析会，分析机组运行状况，研究下一步工作计划，同时对机组的技术管理、仪表连锁和自保、操作人员的培训等进行交流、沟通，并将有关情况报车间。

加强大机组管理的横向交流，互相取长补短，不断提高大机组维护管理水平，建立完善专门的大机组检修技术档案，便于大机组日常技术管理。

（注：

车间内大机组包括煤气鼓风机、脱硫空压机、生化风机、气柜风机）

2、机泵管理要加强对机泵运行状态和运行效率的管理，高度重视机泵状态点检工作，包机人员要定点、定时进行振动、温度和密封监控，统一对泵盘车和倒换，及时分析机泵运行趋势，保证机泵在最佳状态下平稳运行。

3、密封管理上要加强机封及其辅助系统的技术管理，特别是输送易燃易爆、有毒介质的机泵机封选用要安全可靠，各机泵要建立机封使用台账和档案。

4、设备润滑管理要规范重要设备滑油分析指标，要重视电动机等润滑油脂的管理。

要对润滑油（脂）选择、加注、检查、更换全过程管理，重点加强设备运行过程中的检查和异常更换、加注。

定期更换或加注，要有执行、有记录、有确认、有监督检查。

5、电气设备管理要严格按照规程要求对电气设备进行检修、清扫、紧固和继电器保护校验。

推行预知维修，避免突发性故障。

加强防雷、防静电检查和检测，建立接地点台账和位置图，及时修复不合格点。

将电动机故障率降低作为攻关项目，力争取得效果。

6、加强设备故障管理和缺陷治理，定期对故障统计进行分析，并制定改进措施。

对典型的故障或事故，组织专业人员进行分析研究，并形成分析报告上报。

建立各级设备检查记录，建立缺陷、隐患治理台帐，并对缺陷、隐患及时进行整改。

附件2：

《化产车间关于开展2012年月度设备管理先进岗位评选活动的通知》

第四章：

设备管理制度

一、化产车间检修工段员工日常行为管理制度

1、必须严格遵守公司制定的《员工行为规范》和上岗考勤制度，根据分厂规定，施行上、下班集中签到考勤；

2、严格执行公司请销假制度，做到上岗期间不脱岗、不睡岗、不串岗，不干与工作无关的事，违者按有关制度处理；

3、讲团结、讲技术、讲奉献，技术精通的要做好传、帮、带，差的要主动拜师学艺，不断提高检修技术水平，同时树立“奉献黑猫”的良好风气，自觉养成比技术、比奉献的上岗竞争意识；

4、爱护设备就是爱自己的这份工作，要树立以保养爱护设备为荣，认真清理设备油污，坚持每天清扫一次包机设备，保持所有设备干净整洁安全运行；

5、值班检修人员，要按时在黑板签到，值班期间要做好值班日记，完成当班任务后，打算完区域卫生后方可交班。

二、化产车间检修工段设备点检制度

1、检修人员应每天在设备运行过程中对设备进行巡查不得小于2次，巡查内容如下：

1）检查设备的紧固部位螺栓是否有松动，焊接部位是否有开裂现象；

2）检修在运转过程中各传动机构是否灵活，是否有异常声音，润滑部位是否缺油；

3）设备在运转过程中各轴承座温度是否正常，声音振动是否有异常；

4）检查各楼梯、栏杆是否牢固；

5）检查所辖区的气、汽、水、油的跑、冒、滴、漏；

6）检查各区域照明是否齐全；

7）各种管道、水槽的腐蚀情况；

2、检修人员在巡查时，发现的问题要及时解决；

3、对备用设备定期更换检修；

4、对易损部件定期更换检修；

5、定期检查接线盒、开关、触头等；

6、定期清理配电盘灰尘；

7、检修完设备要做到工完、料净、场地清。

三、设备点巡检标准

1、目的

设备点检管理是预防维修的基础，是现代设备运行阶段的管理核心，为提高设备的标准化、科学化的管理水平，及时掌握车间设备运行状态，确保车间安全生产经济运行，从而促进企业的健康发展，特制定本管理制度。

2、范围

本制度适用于各运行和检修工段的生产设备点检管理。

3、职责

各工段是设备点检的实施部门，负责落实日常的点检工作。

4、工作内容

1）点检类别划分

设备点检，是对主要生产设备的技术状况进行动态维护管理，是体现全员管理的形式。

点检通常分为日常点检、专业点检和精密点检。

日常点检：

由岗位操作者和维护电、钳工承担的，依照点检的标准规定，对运行中的设备或在运行前、后进行日常检查，及时发现异常现象进行简单的维护修理工作，防止设备在非正常状态下运行或阻止事故进一步扩大。

专业点检（也称定期点检）：

由作业区专业人员承担，是为预测和分析设备异常状况，对设备重点部位进行的外观检查。

专业点检又分为：

重点点检、长期点检和解体点检重点点检：

主要是指对主体设备重点部位的外观和运行状态的检查和测量。

长期点检：

主要是指了解设备主要零件磨损情况和劣化倾向的详细检查和分析；解体点检：

主要是对设备的整体和局部运行解体，详细检查，以了解设备的劣化程度。

精密点检：

是通过各种仪器对运行中的设备，定量检测以判断设备异常或故障原因的检查。

2）检修工段长要了解各单位工作状况，协调解决各种问题，检查点检执行情况。

掌握各运行工段主体设备的运行状况，并提出检修建议。

参加设备事故的分析，对生产设备的缺陷提出整改意见。

参与制定和修改主要设备的点检标准，搜集设备运行状态信息，协助生产作业区进行设备劣化倾向分析及处理。

每日早晨会反馈点检日报表上情况。

3）点检作业

（1）岗位操作人员的点检：

a）按点检标准实施日常点检作业。

b）在当班时间内，必须按日常计划的内容逐项进行点检，并认真做好点检记录。

c）当发现设备异常时应将情况记入日常点检记录表中，需紧急处理的要及时处理，不能处理时应尽快通知维修工和负责本区域的工段长。

d）交接班时，应将当班点检情况向下一班交接清楚。

e）参与设备故障（事故）分析与处理。

f）根据编制的给油脂标准进行给油脂作业。

（2）维修人员的点检：

a）按点检络线对设备进行点检，观察设备的流量、压力、温度、泄漏、电压、电流、振动等情况，并进行简单的调整、紧固、修复等作业

b）当出现或得知设备有异常现象时，应在查明原因的基础上设法排除，不能处理时，应及时上报，必要时组织人员抢修。

夜间抢修时，对检修做好现场说明，修理时挂牌，准备备件，资料安全确认等工作。

4）设备点检管理考核细则

（1）、依据点检工作的内容和要求，机修工段对各工段点检工作的负责人做到：

一天一记录，一周一考评，一月一汇总，考评综合得分列入员工个人当月考核之中，每半年进行一次整体评比，评选出“点检标兵”或“点检示范工段”。

（2）、出现下列情况之一时，将受到经济惩罚。

由于点检不认真，发生重大设备事故或发生重复设备事故，除按《设备事故管理制度）进行考核，负有责任的管理人员给予连带考核。

点检表格内容不完整，填写不认真，操作工、维修工未能完成点检作业或违章作业，野蛮作业，对隐患处理不及时等，将对负有责任的点检负责人，直接责任者给予50-200元的考核。

（3）、对在点检工作中作出显著成绩的单位和个人给予表彰和奖励。

在主要生产设备点检中，发现重大设备隐患并及时做到早预防，避免设备事故的发生。

能长期坚持对重点，关键设备进行专业点检，发现和控制设备劣化倾向，最大限度发挥设备效能，节约设备维修费用者。

积极探索点检工作新思路，推行点检工作成绩显著者。

四、设备使用、维护及检修制度

1、检修及设备的操作人员必须正确使用设备，必须保障生产设备的正常维修。

设备主管安排设备检修计划，并纳入年度计划，严格执行。

严禁拼设备，超负荷。

2、设备的操作和维修人员，必须经过培训学习考核合格，才能独立操作。

对从事电气、压力容器、焊接、起重等特殊工种操作人员和维修人员必须按国家和有关部门规定，进行专门培训考试，取得合格证后，凭证操作。

3、各工段要建立健全全员设备维护包机制，实行专机专责挂牌制度，责任落实到人。

4、操作人员要做到“三好”、“四会”“六不超”。

三好：

管好、用好、维护好。

四会：

会检查、会使用、会维护、会排除故障。

六不超：

不超载、不超速、不超重、不超压、不超温、不超电流。

5、设备检修根据生产的不同情况和设备的实际状况，采用周期计划检修和状态计划检修两种不同的检修方式。

6、检修工应严格按照各项工作的周期性及技术条件执行。

7、采用周期计划检修的设备应按规定的周期编制大、中、小周期表，制定年度检修计划并严格执行，以保证检修计划的按期完成。

如遇特殊情况，经设备主管同意后进行调整。

8、各工段应加强润滑管理，制定润滑管理制度及考核办法，做好润滑“五定”（定点、定质、定量、定时、定人）。

9、检修工应积极采取新工艺、新技术、新材料改善维修工作，以提高维修质量，缩短维修时间，降低维修成本。

10、运行设备和备用设备按设备完好标准进行验收检查并考核。

五、设备润滑管理制度

1、目的作用

设备的润滑管理工作也是设备维修工作中的一个重要组成部分，正确地搞好润滑工作与合理使用润滑油脂，是保证设备正常运转，防止事故发生，减少机器磨损，延长使用寿命，提高设备的生产效率和工作精度的一项有效措施。

因此，必须建立和健全设备润滑管理机构和制度，切实做好工作。

2、管理职责

对于润滑工作应采取分级管理方式。

按工段或生产班组建立润滑点，设备主管负责润滑业务管理工作。

1）车间设备主管润滑管理工作职责

（1）制订设备润滑工作的各项制度，并负责润滑技术和业务指导，深入现场检查、监督。

（2）贯彻实施润滑的定点、定质、定量、定时和定人“五定”工作。

制订油耗定额，按时提出润滑油料计划，并按期统计实际消耗数量。

（3）编制设备油箱清洗换油的检修计划。

（4）监督润滑用具的合理使用，总结和推广设备润滑的先进经验。

2）润滑作业人员的工作职责

（1）按照五定（定点、定质、定量、定时、定人）要求和有关规定认真做好设备润滑工作。

勤检查、勤巡视，发现润滑设备有异常情况或有滴漏现象应及时处理或向有关人员报告。

（2）保持润滑设备、器具和润滑油嘴以及润滑油脂干净清洁，不混乱润滑油脂牌号。

（3）按规定期限或实际情况及时清洗油箱和更换润滑油脂，需检修工执行的也应及时向有关人员提出实施。

（4）润滑台帐的规定，按时加换润滑油脂并做好记录。

（5）根据润滑台帐的实际消耗记录，每月统计一次，作为计划依据。

3、润滑的“五定”工作内容

1）定点：

根据设备的润滑部位和润滑点的位置及数量，进行加油、换油，并要求熟悉它的结构和润滑方法。

2）定质：

使用的油品种质量必须经过检验并符合国家标准，润滑油按照润滑卡或图表规定油品使用，清洗换油时要保证清洗质量，润滑器具保持清洁，设备上各种润滑装置要完整。

防止尘土、铁屑、粉末、水分等落人。

3）定量：

在保证良好润滑的基础上，本着节约用油的原则规定油箱换油和各润滑点每班用油的定额。

4）定时：

按照润滑卡片或图表规定的时间进行加油、添油和换油周期进行清洗换油。

5）定人：

按照专群结合的原则。

规定什么润滑部位和润滑点由操作工人负责加油，什么部位由润滑工人负责加油、换油。

4、润滑台帐

1）润滑台帐是组织设备润滑的基本文件。

2）润滑台帐是设备润滑的档案资料，它包括设备的换油部位、润滑油脂的名称及牌号、消耗定额、换油周期等，由润滑作业人员根据润滑台帐的规定，按时加油、换油并做好记录，每本台帐用完后，交生产技术科存档，换取新台帐。

5、润滑油脂的管理

1）各车间应有专人负责润滑油脂的统一管理，做好领用发放工作。

2）润滑油脂要分类、分牌号设置明显标牌，放置合理，严格控制混乱油脂牌号和类别。

3）保证润滑油脂质量，严防水、尘土、铁屑及其他杂质渗人。

6、设备的清洗换油规定

1）设备清洗换油计划表，由车间润滑负责人员编制。

2）设备的清洗换油工作，应尽量与一二级保养及大、中修理期相结合。

3）加换润滑油时，应加足到油标规定位置。

4）润滑作业人员应经常检查设备油箱的油质及消耗情况，对尚未到期换油的油箱，如发现油质已变黑或油面低于油标规定位置，应换新油或添加补充。

5）每次清洗换油后，应详细登记在润滑台帐上。

六、备品备件入库管理

1、备件入库要求

1）入库备件必须逐件进行核对与验收；

2）入库备件必须符合申请计划和生产计划规定的数量、品种、规格；

3）要查验入库零件的合格证明，并做适当的外观等质量抽验；

4）备件入库必须由入库人填写入库单，并经保管员核查；

5）备件入库上架时要做好涂油、防锈保养工作；

6）备件入库要及时登记，挂上标签（或卡片），并按用途（使用对象）分类存放。

2、备件保管要求

1）入库备件要由库管人员保存好、维护好，做到不丢失、不损坏、不变形变质、账目清楚、码放整齐（三清、两齐、三一致、四号定位、五五码放）；

2）定期涂油、保管和检查；

3）定期进行盘点，随时向有关人员反映备件动态。

3、备件发放要求

1）发放备件须凭领料票据。

对不同的备件，厂内外要拟定相应的领用办法和审批手续；

2）领出备件要办理相应的财务手续；

3）备件发出后要及时登记和消账、减卡；

4）有回收利用价值的备件，要以旧换新，并制定相应的管理办法。

4、备件处理要求

1）由于设备外调、改造、报废或其他客观原因所造成的本企业已不需要的备件，要及时按要求加以销售和处理；

2）因图纸、工艺技术错误或保管不善而造成的备件废品，要查明原因，提出防范措施和处理意见，并报请主管领导审批；

3）报废或调出备件必须按要求办理手续。