包钢毕业实习报告.docx

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包钢毕业实习报告

包钢毕业实习报告

1。

前言

这学期的前三周，我们安排了毕业实习。

在实习之前，任老师给我们做了极其详细的讲解，强调清楚实习重点，因此在去包钢薄板厂现场实习时，大家都很有针对性，效果很好。

lo1毕业实习的主要内容

1）简要了解薄板热连铸连轧厂和产品种类、材质、生产过程及生产的组织和管理情况。

深入细致地了解热连铸连轧厂的设计年产量、工艺流程和主要设备。

2）着重掌握热连铸连轧厂的设备布置、生产工艺过程对摆动剪的要求，摆动剪的详细结构、性能参数、传动方式、剪切方式、换刀方式、使用性能、存在的问题及改进情况、以及与其前后设备之间的匹配关系及两种剪切机的不同点、维修制度、润滑方式、安装方式。

3）通过对现场技术人员和工人的访问（包括请他们作技术报告和讲座）、现场实习、查阅技术档案资料找出剪切机的各个薄弱环节，为进行设计打下基础。

4）收集毕业设计所需的各种文字和图纸资料，必要的现场数据。

lo2毕业实习的主要目的

1）毕业实习是毕业设计的准备阶段，也是重要的实践环节。

实习期间应根据设计题目的需要，深入现场调查研究,并收集设计所需要的各种文字和图纸资料，为下阶段的设计计算作好充分的准备。

2）通过现场，以及阅读、消化所设计设备的图纸，掌握设备的结构。

3）通过对生产过程和设备的观察，找出生产和设备的薄弱环节，和现场有关人员讨论改进措施，为酝酿设计方案打下基础。

4）了解有关生产管理、设备管理、维修制度、经济效益等工程师基本训练的实际知识。

lo3实习要求

1）深入了解实际，主动地、虚心地向工程技术人员和工人师傅学习，结合生产情况，针对生产情况，针对工艺、设备的特点以及存在的问题作深入的了解，做到“手勤、眼勤、嘴勤”。

2）人人重视安全，防止发生人身和设备事故。

3）严格遵守工厂的各项规章制度，严格遵守实习队的组织纪律。

4）实习中要及时整理资料，最后要按时交实习报告，并接受考核。

2o包头钢铁公司薄板厂简介

包钢的钢铁产业目前已形成一、二炼钢两大体系，板、管、轨、线四条线的生产格局，我们参观的是这其中的一条生产线包钢热轧薄板生产线。

薄板坯铸连轧厂是我国第一套采用当今世界钢铁制造前沿技术建设的CSP生产线。

是由铁水预处理、210吨大型转炉、炉外精炼薄板坯连铸连轧等先进工艺构成的自动化生产线。

csp生产线年设计生产能力为198万吨，现已达到290万吨。

热轧薄板的先进之处是因为它的连铸连轧机一气呵成，免去了在运输过程中热能的消耗。

整条生产线于XX年底开始试生产，XX年底达产，创造了世界同类生产线达产速度第一的纪录。

XX年3月成为德国西马克公司csp技术在亚洲第一家、世界第二家培训基地。

包钢薄板厂利用自主研发技术，多次对从德国引进的热轧薄板生产线实施高技术含量的改造，这条生产线已经成为世界同类机组的产量之冠。

我们这次参观的是板材线，这条线，为我国西北地区最大的薄板生产基地。

XX年底引进并建成具有世界一流技术水平的薄板坯连铸连轧生产线，可生产宽度在980mm—1560mm、厚度在1。

2mm一20mm范围内各种规格的管线钢、结构钢、硅钢和冷轧用钢等产品。

创造了连浇炉数、月产量和日产量三项世界第一，成为德国西马克公司在亚洲第一家、世界第二家csp技术培训基地。

XX年，包钢建成140万吨冷轧生产线，其中罩式炉和平整机组能力为80万吨，镀锌板能力为41万吨，冷硬卷能力为20万吨,可为家电、轻工、建筑和汽车等行业提供优质冷轧板。

3o包钢薄板厂生产工艺

3O1热轧薄板生产工艺：

3o2冷轧薄板生产工艺：

3o3主要生产设备

大包回转台，铸机，摆式剪，除磷机，轧机，测量装置,层流冷却，输出辘道，1号夹送道，2号夹送道，1号卷取机,2号卷取机，取样机，卷曲机，打印机。

4o摆式剪的作用、结构、工作原理及工作制度

4o1摆式剪的结构

主要有摆剪本体、送料系统、传动系统、控制系统和一些辅助机构几大部分组成。

摆式剪是由传动侧机架、操作侧机架、偏心轴、摆臂、连杆、上剪刃滑架、下剪刃横梁、输送辗道、入口侧溜槽、岀口侧横梁、出口侧溜槽等件组成。

4o2摆式剪的作用

摆式剪属于连铸设备，它的安装位置是在连铸机扇形段的岀口和加热炉的入口之间。

它是把连铸机出来的厚度约50mm、运动速度约4ni/niiri热板坯根据一定的尺度进行分段剪切后输送到加热炉的。

4o3摆式剪工作原理

摆式剪的结构原理图如下：

采用的是曲柄连杆机构。

电机通过减速机连接轴带动偏心轴转动，使连杆、摆臂带动上、下剪刃刀架相对运动形成剪切。

偏心轴转动180。

时上下剪刃对切，偏心轴转动360°时完成一次剪切，剪切同时推拉缸推动摆臂沿板坯运动方向摆动，剪切是在摆动过程中进行。

剪切后推拉缸推动摆臂回到原位准备下一次剪切。

4o4摆式剪的工作制度

目前国外多采用两种比较先进的剪切机型，一是采用离合器制动器，我们称作“连续一一起停”制剪切，另一种是电机直接起停制剪切，两种剪切各有其优点亦有其不足之处。

随着科学技术的不断发展，电控元器件水平的提高。

起停制剪切将逐步代表着剪切机的发展趋势。

连续一一起停制剪切机，整机分为传动装置和剪切装置两大部分。

传动装置部分是由直流电机带动，配置有飞轮连续高速运转；而剪切装置一般情况下是静止不转的。

两部分之间由一对快速响应的离合器制动器相连接和控制。

当需要剪切时，则制动器打开，离合器合上，传动装置通过离合器带动剪切装置运动并剪切；剪切完后离合器脱开制动器合上，将剪切装置制动停止到某一确定的待切位置上。

传动装置仍连续运转。

这种机型传动部分的转动惯量很大，剪切部分的转动惯量很小。

因此可以通过离合器制动器控制实现在小惯量下起动、制动，而在大惯量下进行剪切。

可以充分利用动力矩，提高速度，降低能耗。

起停制剪切机，采用低惯量大扭矩直流电机，整机直接起动、剪切、制动，完成剪机的三个基本动作过程剪切的传动部分和剪切部分做成一体，整个传动系统的转动惯量都很低，以便于实现整个传动系统频繁的起动制动。

这种剪切一般处于静止状态，剪切时，电机直接拖动传动装置和剪切装置迅速起动剪切，而后立即制动.而且有些要求电机可反向爬行转动.将剪头准确地复位于某一待切位置因此，这种剪切结构简单，维护保养方便，控制环节少，剪切精度较高。

连续一一起停制剪切与起停制剪切相比较，前者适合高速频繁起动，后者结构简单，剪切精度高，并且在电控技术及元件过关的情况下，速度亦可达到或超过前者，因而更有发展前途

在毕业实习中，我们注意到包钢薄板厂热连轧用的摆式剪的工作制度属于连续---起停制，这种工作制度在包钢现在的生产水平是比较经济实用的。

5o摆式剪总体装配检验

5。

1摆式剪总体装配检验

1）基础底板找正0。

05mm/m,复检或者查找加工尺寸记录，确认传动侧、操作侧机架底面至机架上把装偏心轴轴承座平面的高度尺寸3110±0o1mm应符图，两件互差值W0。

05mmo确认入口、出口侧上横梁、入口、出口侧下溜槽的长度尺寸26700o±1mm应符图，4件长度互差WO。

05mm。

2）在机架上部装轴承座的凹槽处，用平尺或拉钢线的方法测量调整两机架中心偏差WO。

lmmo按图把装好入口、出口侧上横梁、入口、出口侧下溜槽。

3）检查两机架精度，在装轴承座的平面上坐水平仪检查水平度纵横两向均不大于0o05mm/mo在装轴承座两侧面担平尺调钢线，用内径千分尺检查两机架中心与辘架孔中心线平行度不大于0。

lmmo

4）银子上座水平仪检查辗子水平度WO。

lmm,纵向担平尺座水平仪检查水平度不大于0。

lmmo用内径千分尺检查馄子之间平行度WO。

lmmo

5）将偏心轴、摆臂、剪刃组件、轴承座完整组装好后平稳吊放在机架上把装好。

用工艺套捆好钢丝绳用天车转动。

检查运动过程应灵活无卡阻现彖。

6）试车同时，实测上下剪刃间距离确定下剪刃垫板二次加工量，确保上下剪刃间隙2—2o5mm之间、剪刃平行度不大于0o1mm,同时检查剪刃的重合度8mm。

7）推拉缸通油检查摆臂的运动行程，用塞尺检查上剪滑道与摆臂滑板之间间隙单侧应为0。

3-lmmo

8）压紧车昆开口度检查、液压缸通油给压带动压紧馄车昆架运动，在行程范围内往复运动3至5次各部位运动平稳无

卡阻，用内径千分尺分别测量入口侧冶金辗最大开口度271olmm＞最小开口度19。

lmm,两车昆之间平行度WO。

lmm,出口侧压下车昆最大开口度251。

7mm、最小开口度22。

2mm两车昆之间平行度WO。

lnrnio

6o剪切机及剪切机的发展概况

属于废金属加工设备，为轧钢车间必不可少的设备。

主要对板材、棒料剪断分离的加工设备。

包括直线、曲线剪板机、型材、棒材料剪断机、联合冲剪机、专用剪切机、其他剪切机等。

板料剪切机又称剪板机，主要用于剪切金属板材，是重要的金属板材加工机床。

板料剪切机不仅用于机械制造业，还是金属板材配送中心必不可少的装备，应用范围特别广泛。

剪板机按结构分，有闸式剪板机和摆式剪板机两类；按传动方式分，有机械传动剪板机和液压传动剪板机两类。

安全性和剪切角度不可调整是机械剪板机的致命缺点，故除小规格剪板机外，液压剪板机独领天下的格局已成不争的事实。

基于液压传动在控制方面的优势，数控剪板机主要采用液压传动形式。

数控液压剪板机除速度、行程可调外，剪切角度自动调整机构和刀片间隙自动调整机构的开发与实用化，使其具备了进入板材加工中心和板材加工fms的条件。

数控液压剪板机的早期产品，在结构与配置方面差异较

20xx年6月24日我们开始了为期五天的专业实习，我们全班同学在三位老师的带领下参观了包头钢铁集团。

这次实习是我们抱着书本学知识以来第一次亲身感受工业生产现场是怎样一种情形。

经过这几天的参观实习，极大地开阔了我们的视野，使我们对钢铁生产的主要设计和工艺流程、运输关系、工厂布局、机械化运输及装卸设备等有了较全面的感性认识。

同时在现场中我们不断记录和自己专业有关的知识，理论联系实际，进一步加深我们对理论知识的理解，也激发了我们学习的兴趣。

包钢是我国重要的钢铁工业基地和全国最大的稀土生产、科研基地，是内蒙古自治区最大的工业企业。

包钢，全称是包头钢铁（集团）公司，始建于1954年。

1998年改制为公司制企业。

公司总部位于内蒙古自治区包头市河西工业区，它是集矿山开采、钢铁冶炼轧制、稀土科研和销售以及与之相关的化工、发电等配套企业于一体的特大型钢铁联合企业集团。

公司主厂区占地面积36平方公里，目前拥有包钢股份和稀土高科两个上市公司，具备年生产商品坯材700万吨以上生产能力，可生产63个品种，1970个规格的钢材产品。

产品广泛用于冶金、建筑、石油、化工、航天、造船、铁路、汽车、国防等行业。

20xx年，包钢经济总量和主要技术经济指标达到历史最好水平，销售收入首次突破400亿元大关，达到亿元，同比增加100亿元以上，增长％；钢产量达到万吨，同比增加100万吨，增长％；上缴税金达到亿元,同比增加10亿元以上，增长％,为地方经济社会发展做岀了应有的贡献。

截至20XX年末，集团资产总额998亿元。

包钢具有得天独厚的资源优势。

包钢白云鄂博矿是举世瞩目的铁、稀土等多元素共生矿，是西北地区储量最大的铁矿，稀土储量居世界第一位，規储量居世界第二位，包头也因白云鄂博矿而被誉为“世界稀土之都”。

包钢始终以高度的社会责任感节约资源、保护环境。

在行业内首家实现高炉全干法除尘，率先建设全国示范生态工业园区，被列为全国首批循环经济试点单位之一，在我国20xx年首次评比的“中国能源绿色企业50佳”中，包钢位列第一。

我们这次实习主要参观的厂区有：

轨梁厂、炼钢厂、焦化厂、轧辗厂、炼铁厂、薄板厂、热电厂、耐火材料厂与线材厂9个厂区。

通过这次实习，理论和实践的相结合，更深入的学到了许多专业知识，同时也学到了一些安全技术知识。

这些实际知识对我学习后面的课程乃至以后的工作都是十分重要的。

2实习内容

轨梁厂实习报告

实习时间：

6月24日上午8:

20出发，9:

00至I」

实习地点：

轨梁厂（1#中型万能轧钢生产线）

实习目的：

了解步进式加热炉生产工艺及其他主要设备

包钢轨梁厂简介：

包钢轨梁轧钢厂是包头钢铁公司所属的二级生产厂，座落在包钢厂区南部，全厂占地面

积为25万平方米，工业建筑面积为11・31万平方米，设备总重量2.10万吨，电机容量，现有职工1800人。

是我国生产铁路用钢轨、大型工槽钢等品种的重点生产厂家之一，也是全国三大重轨生产基地之一。

包钢轨梁厂于1969年1月23日投产，到94年底已为国家提供了1600万吨钢材，现已达到了年产120万吨的生产能力，超过了110万吨/年的设计能力。

包钢轨梁厂现有重轨、型轨、方圆钢及管坯三条生产作业线，主要产品有重型钢轨、大型工槽钢、方钢、圆钢和管坯等。

实习细节：

进入厂后，首先是领导给我们讲解注意的事项：

1、戴好安全帽，2、不准拍照。

要求不多，但体现对我们这无知学生的关怀。

到厂区后现场正好处于检修阶段，从师傅那我们得知，万能轧机高速钢轨生产线于20xx年4月26日动工，20xx年12月热轧线贯通，20xx年5月正式投入生产，年生产能力为90万吨，可生产角钢、工字钢和槽钢等型钢产品。

轧钢设备产自德国德克西马克，加热炉为三段式，炉体包括炉墙和炉顶，炉体钢板为耐火材料，起保护作用。

立柱为工字钢、槽钢，保护炉体。

燃烧系统为有焰式，燃料为焦炉煤气、高炉煤气混合煤气。

我们切实体会到了包钢工人生产的辛苦，也为国家有这样优秀的企业感到自豪。

步进式加热炉介绍：

在会议室中师傅又主要对加热炉进行了详细介绍，加热炉为三段步进式加热炉，步距为230mm。

三段分别为预热段、加热段、均热段。

送料方式为端进端出，炉底冷却方式以汽化冷却为主，排烟温度为700°C左右，排烟前进行余热回收，进行坯料和燃料预热。

主要产品结构：

钢轨50-70kg/m＞型钢、坯料。

与推钢式加热炉相比，步进式加热炉有下列优点：

1）加热的坯料不受断面形状和尺寸的限制，可以加热推钢式加热炉难以加热的大型板坯、异形坯以及细小和较薄的钢坯；2）加热制度灵活，适应性较大；3）加热质量较好，钢温比较均匀；4）炉子长度不受推钢比的限制，不仅不会发生拱钢、粘钢等事故，而且可以增加炉长，提高炉子生产能力;

5）与轧钢机配合比较灵活方便，可以根据需要将钢料退出炉外，以避免钢料长时间的停在炉内造成氧化和脱碳。

也可以使钢料在炉内踏步不前，以适应轧机在产量上变化的需要；

6）可以比较精确的计算和控制钢料在炉内的加热速度和加热时间，有利于实现整个加热过程的自动化。

轨梁厂万能轧机高速钢轨生产线主要工艺流程：

连铸坯上料一步进式加热炉一高压水一次除磷一BD1开坯一BD2开坯一热锯切头一高压水二次除磷一CCS万能轧制一热打印一热锯切头一预弯一步进冷床冷却一长尺矫直一检测中心一锯钻联合机床长尺加工一外形质量

检查f表面质量检查f部分锯f入库f外发

H型加1*f侨直编组f锯切f码垛f打捆收集一入库

主要工艺装备：

步进式加热炉、二车昆可逆式BD1轧机、馄可逆式BD2轧机、CCS万能粗轧机、CCS轧边机、CCS万能精轧机、步进式冷床、平立复合矫直机、检测中心。

炼钢厂实习报告

实习时间:

6月24日下午2:

00^3:

45

实习地点：

炼钢厂

实习目的：

了解炼钢主要生产工艺及其主要设备

实习细节：

下午在老师带领下我们来到炼钢厂，分别参观了制钢1部、制钢2部和制钢3部。

其中，制钢1部有4台80t转炉，制钢2部有2台100t转炉，制钢3部有2台150t转炉，炉外精炼设备为6个，年产量为160万t。

原材料主要有废钢和铁水。

12月19日、31日，7号、6号转炉相继热试投产，采用了干法除尘，底吹脱磷、气动挡渣等先进技术。

炼钢厂两座150t转炉易地大修工程于20xx年3月初开始设计,9月20日破土动工,20xx年9月28日9号150t转炉热试投产，10月4日8号150t转炉热试投产。

两座转炉配套项目采用260t鱼雷罐运输铁水和KR搅拌法脱硫工艺，同时拥有干法除尘技术，底吹脱磷技术，气动挡渣技术,炉体与托圈采用板簧链接悬挂等国内外先进的炼钢设备。

转炉炼钢是在转炉里进行，内壁有耐火砖，炉侧有许多小孔，压缩空气从这些小孔里吹入炉内，又叫做侧吹转炉。

开始时，转炉处于水平，向内注入1300°C的液态生铁，并加入一定量的生石灰，然后鼓入空气并转动转炉使它直立起来。

这时液态生铁表面剧烈的反应，使铁、硅、镭氧化（FeO,Si02,MnO,）生成炉渣，利用熔化的钢铁和炉渣的对流作用，使反应遍及整个炉内。

几分钟后，当钢液中只剩下少量的硅与镭时，碳开始氧化，生成一氧化碳使钢液剧烈沸腾。

炉口由于溢出的一氧化炭的燃烧而出现巨大的火焰。

最后，磷也发生氧化并进一步生成磷酸亚铁。

磷酸亚铁再跟生石灰反应生成稳定的磷酸钙和硫化钙，一起成为炉渣。

当磷与硫逐渐减少，火焰退落，炉口出现四氧化三铁的褐色蒸汽时，表明钢已炼成。

这时应立即停止鼓风，并把转炉转到水平位置，把钢水倾至钢水包里，再加脱氧剂进行脱氧。

整个过程只需15分钟左右。

如果氧气是从炉底吹入，那就是底吹转炉；氧气从顶部吹入，就是顶吹转炉。

转炉炼钢流程如图1所示。

主要设备：

转炉主体设备。

主要包括转炉炉体、倾动机构、炉前辅助设备、炉下出钢、倒渣设备等；供氧供气设备。

包括氧气站、氧枪、氧枪升降机构：

底部供气元件等；原料供应系统。

包括铁水供应系统及散状料供应系统。

散状料供应系统由低位料仓、高位料仓、称量漏斗、汇总漏斗等组成;

烟气净化回收系统。

本系统为湿法未燃法烟气净化回收系统，主要由烟罩、汽化冷却烟道、重力除尘器、洗涤塔、文式管、脱水器、煤气柜等组成；转炉炉体可以3600旋转,可以岀钢、倒渣、测温、取样等工艺操作。

焦化厂实习报告

实习时间：

6月25日上午8：

30岀发8:

47至I」

实习地点：

焦化厂

实习目的：

了解炼焦工艺及其主要设备

炼焦工艺流程概述：

备煤车间送来的能满足炼焦要求的配合煤装入煤塔，由备煤车在煤塔下取煤，并经计量后按作业计划将煤装入炭化室内，然后盖好装煤孔盖。

煤在炭化室内进行一个结焦周期的高温干镭生成焦碳和焦炉煤气。

炭化室内的焦碳成熟后，用推焦机推出并由拦焦机导入电机车牵引的熄焦车内，然后进入熄焦塔。

经喷水熄焦后的焦碳卸到焦台上，经晒焦后再送往筛焦楼，按筛分级别贮存。

焦炉加热用的焦炉煤气或高炉煤气，由外部管道架空引入，经调压后送到焦炉地下室。

实习细节：

10#炼焦炉为JN60-6型双联火道，废气循环,焦炉煤气下喷，复热式焦炉，焦炉全长15980mm,高6000mm,锥高60mm,有效容积，炭化室装干煤量/孔，年产焦炭量50万t,20xx年3月9日开始烘炉，6月10日出焦。

主要设备:

配套的交换机、推焦车、装煤车、拦焦车、熄焦车各一台。

主要工艺：

由本部室备煤系统将煤运至5#煤塔，精煤由装煤车从煤塔取煤后装入焦炉炭化室，在焦煤炉内部经过规定时间的高端干镭后产出主要产品焦炭，焦炭经皮带运输送往4#、6#高炉，焦炉煤气及其他副产品进三回收车间。

干熄焦工艺流程图如图2所示。

干熄焦发电工艺：

干熄焦技术是利用冷的惰性气体（燃烧后的废气），在干熄炉中与赤热红焦换热从而冷却红焦。

吸收了红焦热量的惰性气体将热量传给干熄焦锅炉产生蒸汽，被冷却的惰性气体再由循环风机鼓入干熄炉冷却红焦。

干熄焦锅炉产生的蒸汽或并入厂内蒸汽管网或送去发电。

主要设备由红焦装入设备、提升机、干熄炉、冷焦排岀设备、电机车及焦罐台车、焦罐、一次除尘器、二次除尘器、干熄焦锅炉、循坏风机、除尘地而站、水处理单位、自动控制部分、发电部分等组成。

轧辗厂实习报告

实习时间：

6月25日下午1：

30

实习地点：

轧辗厂

实习目的：

对轧辗厂有一定的认识了解

包钢轧辘厂简介：

该厂具有较强的钢铁轧馄生产、机械设备、非标设备的制造、加工及检修等综合能力。

主要设备有：

30吨LF炉、10吨、5吨、3吨电弧炉各1座；10吨中频炉、3吨中频炉、1吨中频炉各1座；卧式离心铸造机5台；大型立式离心机一台；大型台车式燃气炉、电阻式热处理炉窑7座；各类加工设备150多台，其中大型轧银专用车床、数控车床、梅花铳床、落地镇床、龙门刨床、内孔磨床、数控线切割机床等加工设备40多台；有直读光谱分析仪、金相检测仪、远红外测温仪、各类硬度仪、超声波探伤仪、振动时效处理仪等先进的检测设备，形成了完整的钢铁轧辘研制开发、非标设备制造的现代化工业体系。

主要轧辘产品有：

离心复合铸造的优质碳素钢、合金铸钢、半钢、球墨铸钢、高合金铸钢、合金冷硬铸铁、合金无限冷硬铸铁、高合金无限冷硬铸铁、合金球墨铸铁、针状体铸铁、高銘铸铁等几十种材质、近百种规格的钢铁轧辘及辘环。

实习细节：

下午在老师带领下我们来到轧车昆厂会议室，在会议室中经师傅介绍我们了解到该厂始建于1976年，占地223m2,共6个车间包括3个主坯车间、一个钏焊车间、一个铸钢车间。

热处理炉主要有火焰炉和电炉，技术部占地面积约25万平方米，年产轧馄10000吨、铸钢、铸铁、锻钢和钏焊件6000多吨。

进入加工车间，首先看到很多不同型号的轧辘半成品，车间有人工粗车车床、数控车床、线切割、刨铳床等主要设备。

铸钢车间有一台3吨电弧炉，1台浇注式防砂机，清理工作机。

该车间主要为以下几段：

翻砂段：

防砂机清理工作人员80人，在轧馄表面刷涂料防止砂砾。