电袋除尘运行规程.docx
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电袋除尘运行规程
规程编号：
规程版号：
姜堰市化肥有限责任公司
热电事业部操作规程
审核：
批准：
姜堰市化肥有限责任公司
规程编号：
规程版号：
2#炉电袋复合除尘器
运
行
规
程
编制：
审核：
批准：
目录
1设备规范
2技术特性
3布袋除尘器简介
4安装或大修后的验收检查及调试
5除尘器的运行、停止操作
6除尘器的巡检和维护
7事故处理
8除尘器安全措施及注意事项
1设备规范
1.1锅炉参数
1.1.1型号：
UG-75/3.82-M型中温、中压煤粉锅炉
1.1.2额定蒸发量：
75t/h
1.1.3额定蒸汽温度：
450℃
1.1.4额定蒸汽压力：
3.82MPa
1.1.5额定排烟温度：
151℃（除尘器入口烟温120℃～160℃）
1.1.6锅炉保证热效率：
90.7%
1.1.7设计Ca/S摩尔比：
2.5
1.1.8灰渣比例：
4：
1
1.1.9管式空气预热器，设计出口过剩空气系数：
1.25。
1.2设计燃料
1.2.1煤种
项目
单位
设计煤种
校核煤种
收到基低位发热量Qnetar
kJ/kg
214016
收到基水份Mar
%
8.0
干燥无灰基挥发份Vdaf
%
27-25
收到基灰份Aar
%
29
收到基碳Car
%
54.1
收到基氢Har
%
3.2
收到基氧Oar
%
5.8
收到基氮Nar
%
0.8
收到基硫St.ar
%
0.8
灰变形温度（DT）
℃
1430
灰软化温度（ST）
℃
1450
灰熔化温度（FT）
℃
＞1500
1.2.2锅炉点火及助燃用油
锅炉点火采用轻柴油。
1.3静电（预）除尘器基本技术参数
序号
项目
单位
内容
1
除尘器入口烟气浓度
Nm3/s
3.09
2
除尘器出口烟气浓度
mg/m3
≤50
3
本体总阻力
Pa
≤294
4
电袋除尘器总体漏风率
%
＜3
5
设计效率
%
90
6
稳定运行效率
%
89.73
7
壳体设计压力
Pa
-7000+8700
8
室数/电场数
个
1/1
9
有效断面积
m2
48
10
高、宽比
mm
7410/6300
11
同极间距
mm
450
12
单个电场长度/有效宽度
m/m
4.0/2×9.6
13
阳极板型式/材料
mm
/480c
14
阴极线型式/材料
m
RSB芒刺线
15
比收尘面积
m2/m3/s
1.08
17
烟气流速
m/s
≤0.93
18
烟气在电场内停留时间
S
4.6
19
通道数量
个
14
20
除尘器绝缘子数量
个
8
21
阳极振打方式
电磁式顶部振打
22
阴极振打方式
电磁式顶部振打
23
振打电机的型号/数量
阳打：
2台
24
整流变压器型号/额定容量
GGAJ02-04/72108A/72kV
25
除尘器配整流变压器台数
台
1
26
整流变压器重量
t
0.78
1.4布袋除尘器基本技术参数
序号
项目
单位
内容
1
布袋除尘器出口烟气含尘浓度
mg/Nm3
≤３０
2
本体总阻力
Pa
≤1500
3
电袋除尘器总体漏风率
%
＜3
4
壳体设计压力
Pa
-7000+8700
5
每台除尘器室数
个
1×4=4
6
净过滤面积
m2/台
2323
7
过滤速度
m/min
1.154
8
滤袋材质
PPS
9
滤袋规格（长×高）/数量
mm
Φ160×6800/676
10
滤袋允许连续使用温度
℃
≤160
11
滤袋允许最高使用温度
℃
≤180
12
滤笼材质
Q235-A
13
清灰形式
脉冲在线喷吹
14
脉冲阀工作压力
MPa
0.3-0.4
15
气源品质/压力
MPa
无油、干燥清洁空气/0.3-0.6
16
耗气量
Nm3/min
2.65
17
电磁脉冲阀电压
Ｖ
２４
18
最大原始排放浓度时除尘效率
%
99.99
2技术特性
2.1概况
2.1.1设备名称：
WYYEF高压静电布袋复合型卧式除尘器
2.1.2型式：
静电除尘器与布袋除尘器组合（即电袋一体化）
2.1.3锅炉配除尘器台数:
一台四室电袋复合型除尘器
2.1.4锅炉脱硫型式：
氨水湿法脱硫工艺
2.1.5除尘器入口烟气量（B-MCR）:
脱硫装置不投入工况：
3.09Nm3/s
脱硫装置投入工况：
3.09Nm3/s（设计时按该数据设计）
2.1.6除尘器入口烟气温度:
120℃-160℃
脱硫装置不投入工况：
151℃
脱硫装置投入工况：
151℃
2.1.7除尘器入口含尘浓度：
60-70mg/Nm3
2.1.8保证除尘器出口含尘浓度：
≤30mg/Nm3
2.1.9除尘器本体阻力：
≤1500Pa
2.1.10除尘器本体漏风率：
≤3％
2.1.11年运行利用小时数：
8000小时
2.1.12除尘器：
进口数（水平进气）：
1个
出口数（水平出气）：
1个
2.1.13除灰系统采用正压气力除灰系统
2.1.14灰斗数：
电除尘器1个，灰斗容积47m3
布袋尘器2个，每个个灰斗容积47m3
2.1.15除尘器进口烟气参数在以下范围内变化时，除尘器仍可达到保证参数。
含尘浓度：
+5g/Nm3
烟气流量：
＋10％
烟气温度：
±10℃（针对每个典型工况而言）
2.1.16除尘器占地：
纵向柱总距离：
12660mm
横向柱总距离：
6800mm
2.2技术性能
2.2.1当锅炉在正常运行工况下，电袋除尘器出口烟气排放浓度最大为30mg/Nm3。
2.2.2布袋的使用寿命不低于40000小时（累计运行时间）。
2.2.3除尘器的钢结构设计温度为300℃。
当锅炉尾部发生燃烧时，保证除尘器在350℃下运行30分钟而无损坏，无永久性变形。
2.2.4运行负压：
-20Pa，温度120～160℃。
2.2.5设计正压：
200Pa。
2.2.6除尘器在锅炉30%最低稳燃负荷时能正常运行，不发生堵塞。
2.2.7静电除尘器阳极板和阴极框架的振打程序、间隔及振打强度均可在控制柜上方便可调，振打装置能使电极整体产生足够强的反向加速度，并符合有关规程标准的要求；布袋除尘器清灰程序、间隔均可在控制柜上方便可调。
2.2.8静电除尘器阴、阳极振打装置的支撑件有足够的刚度，能防止振打轴弯曲变形。
阴极绝缘轴有良好的电气性能和机械性能，并有良好的密封和加热、保温措施。
2.2.9静电除尘器阴、阳极振打装置安全可靠，锤击位置准确并不得出现掉锤现象。
锤击部位耐腐蚀、耐冲击，并满足热膨胀的要求。
锤头使用寿命不少于80000h，振打锤组件使用寿命不少于50000h，振打传动装置与振打轴连接方式合理，可靠。
2.2.10阴阳极振打采用顶部振打。
振打轴承座、轴套采用滚动式，减少轴承座与轴套的磨损。
2.3静电除尘器本体设备
2.3.1静电（预）除尘器本体
2.3.1.1静电除尘器的进口配备阻流、均流装置，以便烟气均匀地流过电场。
2.3.1.2壳体设计具有可靠的密封、防雨措施，壳体内不存在死角或灰尘积聚区，无尖角或伸向阴极区的突出部件。
壳件顶部排水畅通，没有积水现象，并设有排水设施引至地面。
中间部位膨胀节坚固耐用，密封严密。
2.3.1.3在静电除尘器的电场前及侧面均装有人孔门和通道，在静电除尘器顶部有检修电极悬吊系统的检修设施。
圆形人孔门，矩形人孔门。
2.3.1.4在每个人孔门上设有“高压危险，严禁开启”的标示语。
2.3.1.5绝缘子瓷缸外均有电加热，设加热装置及温度自动控制装置，加热均匀，温度检测准确，瓷缸顶部有铁板密封，能有效地防止含尘气体进入绝缘体室，并防止水份凝结，保证低负荷工况下绝缘体不积灰结露；有一定的检修空间。
2.3.1.6所有本体平台设栏杆和护沿。
平台载荷大于4KN/m2，符合国家现行的《电业安全规定》。
平台采用钢板式。
2.3.1.7扶梯能满足到各层需检修和操作的作业面，扶梯载荷大于3KN/㎡，扶梯与水平面夹角不大于45°。
2.3.1.8栏杆及梯子的扶手采用钢管制做，梯子踏步采用格栅式。
满足国家规范要求。
2.3.1.9除尘器本体通道、平台及顶部设有足够的照明设施（防尘防水），满足工业企业照明设计标准的要求
2.3.1.10保温材料的选择及设计符合最新版DL/T5072《火力发电厂保温油漆设计规程》的要求。
2.3.2灰斗
2.3.2.1灰斗有良好的保温措施，并装有振动泵，保持灰斗输灰流畅
2.3.3阳极板和阴极线
2.3.3.1阳极板与L型板相似，宽度为445mm，两端有防风沟，宽44mm。
中部为平板状，此形状适合顶部振打时力的传递，
2.3.3.2阴极线采用RSB芒刺线，阴极框架采用整体形式，具有足够的强度和良好的固定结构，放电电晕均匀，运行中不断线、不掉线。
2.3.3.3所有阳极板和阴极框架均铅垂安装，具有可靠的限位和固定等防止摆动的措施，使运行中各部件之间的合理间距不变。
2.3.3.4阳极板和阴极线的设计、制造符合JB5906-91、JB5913-91标准要求。
2.3.3.5阴阳极具有良好的匹配，能够形成较均匀的电流密度分布。
结构设计能有效地避免粉尘产生二次飞扬现象。
2.3.3.6阴极吊挂设计合理，能防止绝缘瓷件被击碎。
2.4布袋除尘器本体设备
2.4.1布袋除尘器本体
2.4.1.1除尘器箱体成形后应光滑平整，不允许有明显凹凸不平现象，内部筋板布置合理，保证箱体强度和刚性。
除尘器本体设计密封、坚固，连接件的尺寸配合公差达到国家标准公差和配合中规定的10级精度。
2.4.1.2除尘器的所有连续焊缝应平直，不允许有虚焊、假焊等焊接缺陷，焊缝高度满足设计要求。
箱体和灰斗采用连续焊接，保证焊接的强度和密封性符合相应行业标准。
焊接后的焊缝应进行清理焊接和飞溅物，不允许有明显的焊渣、飞溅物和锈末，一旦清除就涂刷底漆。
关键部位用手提砂轮机修磨焊缝和飞溅物。
2.4.1.3清灰系统主要部件进行预组装试验。
2.4.1.4除尘器笼骨架采用流水线作业，焊接点牢固、无毛刺，采用耐高温面漆（300℃）处理，保证笼骨耐磨、耐腐。
滤袋框架焊后光滑、无毛刺，并且有足够的强度不脱焊。
滤袋框架采用20#钢制成，并防腐处理。
2.4.1.5除尘器所有孔、门制作及装配结束后，进行密封试验，确保无变形、无泄漏。
2.4.1.6除尘器所用钢材加工后和涂装前必须除锈处理。
2.4.1.7除尘器滤袋方便拆装、密封性好，安装可靠性高，滤袋合理剪裁，减少拼缝。
拼接处，重叠搭接宽度不小于10mm。
2.4.1.8除尘器应采取有效措施（烟气走旁路）保护滤袋，保证在开炉投油、稳燃投油、锅炉尾部燃烧高温时，滤袋无损伤，不降低滤袋的使用寿命。
2.4.2材料
2.4.2.1除尘器本体采用型钢、钢板结构，材质为Q235。
栏杆扶手采用Φ32×3钢管制作。
2.4.2.2滤布采用覆膜PPS滤料，有效使用寿命≥40000小时。
2.4.3除尘器本体电气控制
2.4.3.1包括除尘器本体所属电气控制由电除尘控制柜实现。
2.4.3.2在除尘器本体有作业层的层面设常规检修电源。
除尘器本体设备的接地安全可靠。
2.4.3.3布袋除尘器的清灰采用PLC进行控制，控制方式为定时（时间可在PLC内设定）、定压及手动，在PLC内操内进行选择。
2.4.3.4除尘器现场设施，采用必要的防水防尘措施，达到设备露天放置的要求。
户外电气设施的防护等级为IP55。
2.4.3.5除尘器接地电阻≤1Ω。
2.5电气设备
2.5.1电源
2.5.1.1电源为交流380V-50Hz，三相五线，控制柜使用电压是220V-50Hz。
当电源电压、频率在下列范围内变化时，所有电气设备和控制系统均能正常工作。
交流电源：
（+5%～-10%）Ue；
频率：
±2%50Hz长期
当电压在-22.5%Ue（Ue为额定电压），时间不超过一分钟时，不造成设备事故。
2.5.2整流变压器
2.5.2.1整流变压器能适合户外的使用要求，并为一体式，侧出线，中阻抗，设置在电除尘器顶部。
采用下部电缆进线方式，颜色为海灰色，设有温度检测和瓦斯保护
2.5.2.2除尘器设置电气设备间
2.5.2.3对整流设备的一次侧和二次侧的电流和电压均引入控制盘内进行显示。
2.5.2.4整流变压器工作时，不会对无线电、电视、电话和其他厂内通讯设备产生干扰。
2.5.2.5高压输出端在进入电场前配置高压阻尼元件，高压隔离开关为二点式。
2.5.2.6整流变压器没有漏、渗油现象。
2.6控制仪表
2.6.1控制柜
2.6.1.1整流变压器、振打装置、加热装置、灰斗等的控制柜能防尘、防振、防小动物进入控制柜内。
2.6.1.2控制柜的表面平整光滑，凡结构都在喷漆（喷塑）前进行表面防锈处理。
2.6.1.3制造控制柜体的钢板厚度采用不低于1.5mm的冷轧钢板。
2.6.1.4设计控制柜电缆入口时，留有25%的备用空间，以备今后电缆增加或线路改变。
2.6.1.5控制柜连接电缆用的端子排留有20%的备用量。
2.6.1.6当控制柜内散出的热量超过部件允许温度时，采用机械通风措施。
2.6.2控制线路
2.6.2.1控制导线均采用具有足够载流能力的铜线。
导线上没有损伤或施工时工具留下的痕迹。
2.6.2.2电流互感器和断路器的跳闸回路的导线截面不小于2.5mm2，其它强电控制回路所用的导线的截面也不小于1.5mm2。
2.6.2.3所有需要向外引出的设备，均提供端子排，每个端子只连接一根外部导线；内部线路与端子排的连线基本上是每个端子为一根，最多为二根，端子排一般为竖直安装。
2.6.2.4由于电除尘器周围环境存在有电磁干扰，因此电气控制线路中受干扰影响正常工作的回路设置电磁屏蔽。
2.6.3指示灯与信号
2.6.3.1指示灯颜色的应用
绿色：
表示电源断开、除尘器停运、阀门全关等。
红色：
表示电源闭合、除尘器运行、阀门全开等。
绿色灯加红色灯：
阀门半开。
黄色：
不正常状态。
2.6.3.2报警（预告）信号
电除尘器设备发生不正常状态时，有报警预告信号（包括警铃声音报警），有下列报警信号：
整流变压器或它的自动电压调整器故障；
单个或整组振打装置故障；
单个或整组加热器故障；
系统故障报警；
灰位控制信号
2.6.4高压控制系统
2.6.4.1高压供电装置具有以下控制方式：
a、最佳工作点探测方式；
b、间歇供电控制方式；
c、简易脉冲控制方式；
d、恒定火花率控制方式；
e、普通火花跟踪控制方式；
f、闪络频率自动控制方式；
2.6.4.2面板采用数码显示，可显示一次电压、一次电流、二次电压、二次电流、可控硅导通角、火花率、油温等运行参数；并有发光指示；通过控制面板上的键盘可设定各种参数；
2.6.4.3具备以下故障保护功能：
短路保护、缺相保护、过流保护、欠压保护等，并有相应的信号显示。
2.6.4.4显示的参数及信息有（汉化界面）；
A、ESP高压参数；
B、低压状态图；
C、U-I参数；
D、振打电机时序图
E、电场及班组投运率；
F、U2-I2即时波形图；
G、系统操作指导等；
H、瓷套加热状态图；
2.6.5低压控制系统
2.6.5.1振打程序控制，控制柜内操作，设阴阳振打程序控制，振打周期程序可调，并在程序控制器上进行灯光指示。
2.6.5.2保温箱加热采用手动和恒温控制两种方式，并能在控制室内直接显示数值。
各个灰斗设有辅助加热
2.6.5.3各电加热器有短路保护和过流保护功能并设手动、自动切换功能。
2.6.5.4料位检测；每台仓泵设高料位报警并接入PLC系统。
2.6.5.5布袋除尘器脉冲清灰控制采用手动和自动两种方式，可在PLC操作站进行相互转换。
自动控制采用压差和定时控制方式。
压差检测点分别设置在电除尘进口和布袋除尘器的出口。
当达到设定的压差值时或时间周期时，除尘器各室依次进行脉冲喷吹清灰。
清灰程序的执行由PLC自动控制。
布袋除尘器的控制对象脉冲阀进入PLC控制系统，并在就地可进行就地手动、
3布袋除尘器简介
3.1概述
#2炉除尘器采用新型的电袋混合除尘器，前面一个单室单电场电除尘器，相当于预除尘器。
后部是WYYEF型2323㎡的低压脉冲袋式除尘器，布袋除尘器主要由滤袋、灰斗、框架、脉冲清灰装置、提升阀、旁路阀、进出风管、灰斗电加热等组成。
布袋除尘器的控制范围仅为本体，其它所有设备均由PLC自动进行控制。
布袋除尘器按在线清灰方式进行控制，一台13*4个脉冲阀，2*2个气动提升阀，2个气动旁路阀；
3.2布袋除尘器清灰控制
布袋除尘器的清灰工作由PLC对每室13个脉冲阀进行在线（ONLINE）控制，滤袋的清灰采用三种清灰控制模式：
压差自动控制，时间控制和手动控制。
在设备正常运行期间，以压差自动控制为主，时间控制为辅，手动控制一般应用于设备的调试和检修中。
3.2.1时序控制方式
当锅炉不投油，且正常运行后，PLC投入自动，使脉冲除尘器的4个提升阀都处于打开状态、旁路阀关闭。
布袋除尘器进行过滤工作，经一段时间后（此时间可以阻力定），进行脉冲清灰控制工作。
其工作如下：
设第一室的13个脉冲阀，其单数编号为1#、2#、3#、……到13＃。
动作顺序为第1#阀喷吹（喷吹时间为0.02或0.2秒可调），完毕后经过1－60秒（喷吹间隔时间1－60秒可调）第二室阀喷吹。
依次循环……，.然后再回到第一室。
往复无止的循环（时序控制）。
3.2.2差压控制方式
差压控制主要是控制布袋除尘器的总差压，预先设定开始清灰的阻力值，如:
1200Pa，随着除尘器过滤工作的进行，阻力增加，当阻力达到设定值时，差压变送器等会将信号（4－20mADC）发给PLC，再由它送出信号给相应的控制柜，执行清灰程序。
根据压差大小启动慢速、正常或快速的脉冲清灰模式，使脉冲阀发出清灰指令（差压控制程序，类同于时序控制方式，但采用不同的周期）。
除尘器的慢速、正常、快速的脉冲清灰的压差，脉冲时间、脉冲间隔的设计如下表所示
进出口总压差
清灰模式
脉冲时间
脉冲间隔
0.8-1.20KPa
慢速
200ms
1-5分
1.21-1.50KPa
正常
200ms
10-60秒
＞1.51KPa
快速
200ms
4-5秒
上述表中，脉冲时间：
是指脉冲阀膜片开启使压缩空气喷入滤袋进行清灰，到脉冲阀膜片关闭的时间
脉冲间隔：
两次脉冲之间的时间间隔。
当除尘器进出口总压差大于1.51KPa时，为了迅速使除尘器阻力下降而采用快速清灰膜式。
当快速清灰仍不能降低各室的压差而进入正常模式清灰时，这时PLC会发出警报，这时值班人员要检查工艺条件，是否由于工艺条件而引起压差上升。
在除尘器正常运行中，首先是选用差压控制方式，以时序控制方式作为保护控制方式，即当差压控制失灵时，则自动选用时序控制方式运行。
3.2.3手动控制方式
切换到手动控制，此时能进行手动或自动起、停控制，能对每个室进行手动控制。
3.3提升阀和旁路阀的控制
3.3.1当除尘器正常工作时，烟气温度＜170℃，则旁路阀关闭,提升阀打开。
烟气进入布袋除尘器工作。
3.3.2当温度超出规定值后，信号输入PLC，PLC进行相应的动作，先打开旁路阀，后关闭提升阀，使烟气不进入布袋除尘器而走旁路。
3.3.3当温度又恢复正常时，应手动打开提升阀、然后关闭旁路阀。
4安装或大修后的验收检查及调试
4.1本体及内部检查
4.1.1检查电场同极距和异极中心距，同极距为400±10mm，异极中心距为200±10mm。
每个通道在电场的前后两端均作检查。
检查点位是在高度方向上检查5-9个点，即上夹板的下面一点，中间腰板一点，下夹板的上面一点是必须检查点。
在上夹板与腰板之间检查1-3点，在下夹板与腰板之间检查1-3点（均布）。
检查后不合格的部位要重新调整和返修。
检查及调整结果作好记录。
禁止用加热方法进行校正。
4.1.2消除阴阳极各部位的尖角毛刺
容易出现尖角毛刺而又影响运行电压的部位有：
1）阳极板排的腰板两端头及其两端头的角钢；
2）阴极小框架三角支板的夹紧螺栓及弧形板；
3）弯头螺栓处的弧形板；
4）阴极大框架与阳极板排距离较小的部位；
5）阴极大框架与立柱横向管撑距离较小的部位；
6）大梁底部阴极悬吊孔；
7）电场内的各焊缝处；
4.1.3检查阴极、阳极各部位（包括振打系统）螺栓是否拧紧和焊接。
4.1.4阴阳极振打锤头，轴转动是否灵活。
4.1.5清除电除器内部的异物，否则会造成短路或影响运行电压的升高。
4.1.6振打电机是否转动灵活，减速箱内油位是否合适，各润滑部位是否加过油。
4.1.7检查顶部和侧部的人孔门的气密封性能是否良好，关闭人孔门时应检查门框边的密封材料是否正常，确认除尘器内无人后方可关闭，门上的各个压紧螺栓应用力均匀拧紧。
在运行时人孔门不应有明显的漏风声。
4.1.8各部焊缝是否牢固可靠，是否有漏焊错焊、气密性是否良好。
4.2电气部分的检查
4.2.1检查各瓷支柱支承点接触是否平稳，受力是否均匀。
电瓷元件应作外观检查，应无损伤和裂纹，然后作电气试验，应无闪络击穿现象。
4.2.2检查各设备外壳是否已按规定可靠接地（接地电阻应小于1Ω）。
4.2.3电除尘器应设置专用接地网，接地电阻不大于1Ω。
每台电除尘器本体与接地网连接点不得少于3个。
4.2.4电除尘器外壳及高压整流变压器正极电缆联线应完好并坚固。
4.2.5高压隔离开关操作机构灵活，位置准确。
4.2.6可控硅整流变压器的检查
⑴、高、低压瓷套管有无裂纹；
⑵、变压器集油盘是否漏油；
⑶、呼吸器是否完好；
⑷、干燥剂有无受潮；
⑸、油位是否正常；
⑹、初次使用前必须进行吊芯检查，检查应在室内或晴朗无风的室外进行。
先检查各联接部件是否牢固，有无松动，瓷瓶有无破裂，变压器油是否变质，油箱底有无异物，用2500V摇表逐个检查硅堆的正、反向电阻值，正向应为零，反向电阻应大于2500MΩ，吊芯检查后应在油箱中静置24小时后使用；
⑺、出厂一年后或停置一年的变压器应取变压器油样化验，油击穿强度应大于40KV/2.5mm；
4.2.7耐压试验：
除尘器的高低压设备在试运转前应进行绝缘、耐压试验，检查高压隔离开关、悬吊放电极的绝缘子、绝缘等设备的耐压等级。
⑴高压硅整流变压器低压绕组和低压瓷套管的绝缘电阻不小于300MΩ；高压绕组、
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