玻璃钢夹砂管施工方法.docx

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玻璃钢夹砂管施工方法

玻璃钢夹砂管施工方法（总14页）

玻璃钢夹砂管施工方法

一．首先要对以下几个方面进行调查

1．形、地物是否与设计相符，施工范围内是否暗涵。

2．施工对周围居民的生产，生活影响程度如何，若有严重影响，应设法加以解决，如交通、嗓声、弃土堆置等。

3．施工的水、电等动力来源，施工排水及雨水的排放路线。

4．核对或了解原有管线、建筑物及构筑物对施工有无影响。

二．施工放线

1．进入施工现场后，根据设计资料和建设单位交付的控制点，认真校核各控制点高程及坐标，若与现状不符，应及时与设计单位和甲方联系。

2．临时水准点和管道轴线控物应便于观测。

且必须牢固。

并应采取保护措施，开始铺设管道的沿线临时水准点，每100米设置一点。

3．临时水准点，管道轴线控制桩、高程桩应经过复核方可使用，并应经常校核，水准点测量闭合差允许偏差1CM以内。

三．管沟开挖

1．开挖的槽底在地下水位以下时，采取集水坑集水，再用污水泵集中抽水，排至临近污水检查井内，每30米设一集水坑。

抽水时间一直持续到检查井切筑完毕、闭水试验结束为止。

每次开挖的长度以一个井段为宜。

不能太长。

2．按沟槽的断面尺寸要求进行开挖，沟底应平整，槽底坡度要符合要求，严禁超挖。

3．挖掘到槽底标高留10CM由人工清底，并钉立槽底标高桩，若发现超挖，应以碎石及其它骨料夯填。

4．当下一步工序不能进行时，槽底就留15—30深的土不挖，待下道工序准备就范时再挖。

防止人为或自然因素破坏槽底基础。

5．在街道、厂区、居民区及公路边开挖沟槽时，开挖时，应在施工两端设立告示标牌。

夜间悬挂红灯，红灯距现场距离为200米。

6．施工其间应注意保护与管线交叉的其它地上地下设施。

7．开挖长距离管沟时，注意每隔200—300米留一土堤，以防雨水浸泡或其它事故。

四．沟底及垫层

1．管沟底表面应连续、平整，不得有大于40MM的圆石或大于25MM的尖角石块。

2．在开挖管沟的过程中，如遇到岩石，卵石或硬性土质时，应继续深挖，去掉岩石，卵石或硬性土质。

3．在管子与管子的联结处，要挖操作坑。

管子联结好以后，再用夯填材料立即夯填密实，使管道在整个长度上有均匀的连接支撑。

4．级配石垫层施工时，应注意垫层材料的选择，不能用大于垫层厚度1/2的级配石做垫层材料。

不能用已风化的级配石做垫层材料。

垫层材料应填筑密实。

密实度、宽度和标高苻合规定要求。

5．砂垫层在施工时，因厚度较小，要严格控制标高。

垫层铺完一层后，用平板振动器振夯，直至密实。

五．管子的装运及存放

1．管子应轻装、轻放，避免碰撞。

2．对于直径小于1000MM的管子，可以直接放在平地上，但要注意场地平整，直径大于1000MM的管子。

应放在托架上，不可放在窄小的支撑物上。

3．管子的堆放处，要远留可燃物及火源。

六．下管及铺设

下管前的检查

下管前，应对沟槽及管子做如下的检查并进行必要的处理。

检查沟壁有无裂纹及塌方的危险。

沟底宽度是否符合下管要求，沟底土壤有无扰动，有无坍塌土方集积在沟内。

沟底标高要符合要求，超挖则应回填夯实，久挖外则应挖至标高。

放好管底中心线，挖好必要的工作坑。

下管时，禁止人员在下管的沟槽区活动。

下管

下管采用机械下管法。

下管时，应注意施工人员及设备的安全。

起重机的行走行道要畅通，起重机的行道，距离槽边不得少于1米。

检查管子内壁及端口是否有破损、分层现象，若有就及时修补，修好的管子必须经固化后方可下管安装。

管子在下沟时，通常以逆流方向铺设。

铺设

管子下管后，要进行水平、垂直调整。

若两项同时调整时，将会产生足够的推力引起管子移动，因此要适当地固定支撑。

把管子放在管沟中，使其全部长度均匀地压在垫层上，切勿用永久性垫块为管道调平。

管道穿越混凝土结构物及障碍物的处理

管线穿越混凝土结构物时，要在穿入地方对管子包缠一层橡胶带，橡胶带通常为100mm—300mm宽，厚10mm—20mm。

七．“O”型密封圈承插连接安装

1．将管子置于沟边上，彻底清除承插口部位的沙土及泥渣等，然后用手在承口内沿圆周方向滑动，检查是否光滑，插口密封槽深度是否一致以及在搬运、吊装时是否有损坏。

2．在管沟内的承插部位挖工作坑，以免连接时沙土等物进入承插口内，然后将管子下到管沟内。

3．当“O”型橡胶密封圈用水介质接触时，必须符合GB5749—85（生活饮用水标准）和ZBQ43001—87标准。

4．回填或固定第一根管子时，应在端部留出回填段，该段长以满足下节管子承插操作和搬运为宜。

将下一节管子下于管沟内，两节管之间最小要留300mm空间，以便于操作和检查。

5．两次用布清理和连接区域，并在承口内部涂一层中性润滑脂。

6．再次清理插口密封槽，取一个橡胶密封圈检查其内径和接头，并涂以中性润滑脂。

7．将密封圈套住密封槽的下部，并用力向上提，使其全部落入密封槽内，槽中的密封圈不许有捻。

8．将两节管子的轴线方向找正找直，并使用权插口慢慢接近承口，当密封圈接触到承口时，检查密封圈和其它部位，确保密封圈位置正确并不粘沙土等，然后将管子慢慢插入，当插入一半时，需停下来，检查密封圈的位置，以确保其位置正确，接着继续插入，直至规定插入长度为止，在上一节管子末被回填写或固定之前，禁止一节管插入。

9．每个承插口连接完毕后，必须随时检查密封圈的位置。

检查工具为一条钢板尺或其它金属条，尺寸应为长大于200mm，宽15mm，厚—,能在承口与插口之间的缝隙内顺利插入。

将金属条或钢板尺插入，沿环向滑动。

检查密封圈是否有相同的深度。

以此判断密封圈的深度是否一致，位置是否正确。

10．承插方法

因本次管子管径较大，可采用紧绳器插入，用半圆结构的卡环卡住两节管子，在管道两侧对称布置紧绳器，插入两侧同步操作，以防拉偏。

卡环与管子之间要垫橡胶板。

玻璃钢顶管施工方法

一．勘察

顶管施工前应对管道沿线进行调查，以便决定适宜的顶管施工工艺，进行后背的结构设计和顶力计算，制定地下水的防范措施，改善土质，选择工具管以及环境影响的估计，勘察的内容包括：

土质调查：

土的固有特性、土的状态特征，土的力学特性、沿线地上、地下建筑物、构筑物的分布状态。

二．顶管工作坑

工作坑的选择与设计，工作坑是顶管施工的重要工作场所，直接影响到顶管质量，其内部设有后背墙、导轨、排水坑、密封门等设备。

：

位置选择：

顶管工作坑的位置应按以下条件选择：

管道井室的位置

可利用坑壁土作后背

对地上与地下建筑物、构筑物易采取保护和安全的措施

距电源和水源较近、交通方便

单向顶进时，将工作坑设在下游一侧

便于出土、排水和运输

三．尺寸设计：

应能容纳安装在坑内的顶管设备和满足下管出土的要求，其尺寸应符合下列规定：

矩形工作坑的底部宜符合下列公式的要求：

B=D1+S

L=L1+L2+L3+L4+L5

B为工作坑的底部宽度（m），D1为管道外径（m），S为操作宽度，可取米，

L为矩形工作坑的底部长度（m），L1工具管长度，L2管节长度（m），L3运土工作间长度（m），L4千斤长度（m），L5后背墙厚度（m）。

工作坑深度应符合下列公式的要求

H1=h1+h2+h3

H2=h1+h3

式中

H1顶管坑地面至坑底的深度（m）

H2接受坑地面至坑底的深度（m）

h1地面至管道底部至外缘的深度（m）

h2管道外缘底部至导轨底面的高度（m）

h3基础及垫层的厚度（m）,但不应小于该处井室的基础及垫层厚度（m）。

四．结构设计

工作坑的结构具有足够的安全度。

牢固、牢靠，能全方向地抵抗土压力、地下水压力及顶进时的顶力。

五．密封门构造

工作坑上应设密封门，密封门安装在坑壁的表面上，以防止土从坑壁和管子之间的空隙流入坑内。

六．后背墙

后背墙是将顶管的顶力传送至后背土体的结构，其强度和刚度应满足传送最大顶力的需要。

对于顶管，我们拟采用装配式后背墙，施工时，必须满足以下要求：

后背墙宜采用方木、型刚或钢板组装。

组装后的后背墙应有足够的强度和刚度。

后果背土体壁面应平整，并与管道顶进方向垂直。

墙的底端宜在工作坑底以下，不宜小于500mm。

后背土体壁面应与后背墙贴紧，有孔隙时应采用砂石料填塞密实。

组装后背墙的构件在同层内的规格应一致。

各层之间的接触应紧贴，并层层固定。

七．工作坑和后背墙的施工要求：

工作坑每侧

宽度

长度

不小于设计规定

装配式后背墙

垂直度

0．1%H

水平扭转度

0．1%L

八．接口形式：

对于小于D1500的顶管，采用3—8mm厚的钢板制做的钢套环，连接玻璃钢夹砂管。

钢环的宽度为200--300mm，在工作坑内放置玻璃钢管以前，钢环须在玻璃钢管制造厂时用树脂粘在玻璃钢管的契口上，顶管完成后，按照等强粘接原则在管内壁打磨粘接。

（为外套环）

九．顶管设备安装

1．导轨安装

导轨采用钢质材料制做，安装必须符合以下要求

两导轨应顺直、平行、等高，其纵坡应与管道设计坡度一致。

导轨安装的允许偏差为

轴线位置：

3mm，顶面高程：

0~+3mm，两轨内距：

2mm以内。

安装后的导轨应牢固，不得在使用中产生位移，并应经常检查校核。

2．千斤顶、油泵安装及操作要点

千斤顶宜固定在支架上，并与管道中心垂线对称，其合力的作用点在管道中心的垂直线上，千斤顶合力作用点除与管道中心的垂线对称外，其提高的位置，一般位于管子总高的1/4—1/5处，若h值过大则促使管节愈顶愈低，

油泵安装和运转应符合下列规定：

油泵应设置有千斤顶附近，油管应顺直、转角少。

油泵应与千斤顶相匹配，并应有备用油泵，油泵安装完毕，应进行试运转。

顶进开始时，应缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常顶进速度顶进。

顶进中若发现油压猛然增高，应立即停止顶进，检查原因并经处理后方可继续顶进。

千斤顶活塞退回时，油压不能过大，速度不得过快。

顶进安装与使用方法

本次工程我们的顶铁拟用横铁，在顶铁上设锁定装置。

安装后的顶铁轴线应与管道轴线平行、对称，顶铁与导轨和顶铁之间的接触不得有泥土、油污。

更换顶铁时，应先使用长度较大的顶铁，顶铁拼装后应锁定。

顶铁与管口之间应采用缓冲材料衬垫，当顶力接近管节材料的允许抗压强度时，管端应增加环形顶铁。

顶进时，工作人员不得在顶铁上方及侧面停留，并应随时观察顶铁有无异常现象。

十．起重设备下管时应注意：

正式起吊前就试吊，吊离地面10cm左右时，检查重物捆扎情况和制动性能，确认安全后方可起吊。

下管工作坑内严禁站人。

当管节距导轨小于50cm时，操作人员方可近前工作。

严禁超负荷吊装。

十一.顶进

开始顶进应具备的条件和工具管初期顶进的允许偏差：

全部设备经过检查并经过试运转。

工龄管在导轨上的中心线、坡度和高程应符合设计要求。

防止流动性土或地下水由洞口进入工作坑。

手工掘进顶管应注意的问题：

自上而下分层开挖

管顶以上的允许超挖不得超过。

管道下部135度范围内在正常顶进情况下不得超挖。

停止顶管的条件

管道顶进应连续作业，遇到下列情况应停止：

工具管前方遇到障碍

后背墙变形严重

顶铁发生扭曲现象

管位偏差过大且校正无效

顶力超过管端的允许顶力

油泵、油路发生异常现象

接缝中漏泥浆

十二.顶管测量

测量工作应及时、准确，以使管节正确的就位于设计的管道轴线上，在工具管刚进入土层时，每顶进30cm，测量不少于一次。

进入正常作业后，每顶进100cm测量不少于一次。

每次测量都以测量管子的前端位置为准。

全段顶完后，应在每个管节接口处测量其轴线位置和高程，有错口时，应测出相对高程。

高程测量：

可用水准仪测量，轴线测量：

可用经纬仪测量。

十三.纠偏

管道在顶进的过程中，由于工具管迎面阻力分布不均，管壁周围磨擦力不均和千斤顶的微小偏心等都可能导致工具管前进的方向发生偏移或旋转。

为了保证管道施工质量必须及时纠正，才能避免施工偏差超进允许值。

纠编原则：

“勤顶、勤纠”，应在顶进中纠偏，采用小角度逐渐纠偏。

十四.检查井的砌筑

井底垫层混凝土：

井底垫层混凝土浇筑前要对底板中线桩、高程线进行复核。

采用平板振捣器振捣。

用溜槽下混凝土时要避免骨料分离，要控制好混凝土塌落度。

浇筑完成后，及时采取保温、养护措施。

井室砌筑工程：

砌砖前必须对砌筑所用材料进行检验和试验，合格后方可使用。

砌砖前必须检查基底的尺寸，高程及底板混凝土强度是否符合要求。

砌圆井时应随时掌握直径尺寸，井室（筒）内的踏步在安装前刷防锈漆，砌筑时应注意踏步相互间尺寸，并用砂浆埋固。

1）与混凝土基础相接的砌筑面应先清扫，并用水冲刷干净。

2）砌砖前应根据所放井位线，撂底摆缝确定法砌筑。

3）砌井时，砂浆应满铺满挤，灰缝不得有竖向通缝，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般以1㎝为标准。

4）砌墙如有抹面，应随砌随将挤出砂浆刮平，如为清水墙，应随砌随刮缝，其缝深1㎝为宜，以便勾缝。

闭水试验：

管道安装完毕，还土之前应进行闭水试验，试验按《给水排水管道施工及验收规范》（GB50268）第节方法进行，验收标准按《市政排水管渠工程质量检验评定标准》执行。

具体做法如下：

1）垫层完成后即可进行闭水试验。

2）闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶以上2m，如上游管道内顶水位由于井室限制＜2m（但不得＜时，其允许渗水量可按：

水位＜2m的允许渗水量=√H/2×允许渗水量，H为上游管内顶至试验水位的高度（单位为m）。

3＝闭水试验应在管道与检查井灌满水经过24小时后再进行，

4＝对渗水量的测量时间≮30min。

实测渗水量按下式计算q=W/T•L。

q―实测渗水量（L／min•m）

W―补水量（L）

T―观测时间（min）

L―试验段长度（m）

四、土方回填：

回填质量是把握整体工程质量的关键，是施工的重点。

管道结构验收合格后方可进行回填施工，且回填尽可能与沟槽开挖施工形成流水作业。

1、为了保证回填土的质量，在现场办公区设土工试验室，以便随时掌握回填土的含水量及压实密实度。

2、回填土的含水量必须符合要求，当回填土的含水量过大时，根据天气、现场情况，采用晾晒或掺拌石灰粉的措施，以达到回填土的最佳含水量。

3、为了避免井室周围下沉的质量通病，在回填施工中应采用双填法进行施工，即井室周围必须与管道回填同时进行。

待回填施工完成后对井室周围进行2次台阶形开挖，然后用9%灰土重新进行回填。

4、管顶以上范围内用打夯机夯填，每层压实厚度不大于15cm。

管顶以上用推土机配合压路机进行回填。

具体施工操作应严格按操作规程进行。

5、对于需要恢复原路的回填段，回填土填至路床以下15cm为止，待该施工段全部管线工程完成后，集中对该部分进行回填压实处理，以保证路基的整体性和稳定性。

6、回填前清除槽内杂物、排除积水。

7、沟槽两侧须同时回填，且两侧高差不得超过30㎝，管顶以上50㎝范围内应特别注意夯实设备的选用，以防止对管道结构造成损坏。

8、回填土每层虚铺厚度为15～24㎝。

9、回填土中不得有碎砖、石块。

10、分段回填时，相邻段的接茬应呈阶梯状，且不得漏夯。

11、胸腔土密实度为95%以上，管顶以上50㎝范围内填土密实度为85%以上。

12、每层回填完成后必须经质检员检查、试验员检验认可后方准进行下层回填工作。