管桩支护施工组织设计.docx

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管桩支护施工组织设计

中国合肥农产品国际物流园

14#-16#、18#-19#楼及地库

基坑支护工程

施

工  

组

织

设

计

江苏浦江建设有限公司安徽分公司

二〇一六年三月

目 录

1.前言

1.1工程概况

1.2工程内容

1.3编制依据及原则

1.4设计参数

1.5地层情况

2.主要施工方法和技术措施

2.1预应力管桩施工工艺

2.2冠梁施工

2.3土方开挖施工

2.4土钉墙施工工艺方法

2.5边坡变形观测和预防措施

2.6降水排水措施

2.7雨季施工措施

3.质量管理体系和保证措施

3.1质量目标

3.2质量管理组织机构

3.3质量要求

3.4施工过程中质量检验

3.5工程质量技术保证措施

3.6工程质量控制流程

3.7施工质量监控保证措施

3.8质量通病内容及防治措施

3.9商品混凝土的管理

4.安全管理体系与措施

4.1安全生产管理目标

4.2安全生产管理体系

4.3安全生产措施

4.4安全用电措施

4.5施工机械安全措施

5.环境保护管理、文明施工的体系与措施

5.1文明施工目标

5.2临设布置

5.3成品、半成品、原材堆放

5.4现场场地和道路

5.5污水的处理和排放

5.6粉尘控制

5.7噪音控制

5.8运输车辆

5.9现场环境、卫生管理

5.10现场安全、保卫

5.11文明施工教育

6.工程进度计划与措施

6.1施工进度目标

6.2工程进度计划

6.3工期保证措施

7.施工平面布置图

7.1施工现场总平面布置

7.2施工用水

7.3施工用电

8.资源配备计划

8.1劳动力安排计划

8.2施工机械安排及进场计划

8.3施工主要材料、进场计划

9.施工应急预案

10.工程赶工方案

10.1赶工总体部署

10.2施工作业方式优化调整

10.3赶工管理措施

11.与业主及监理单位配合方案

11.1与业主的关系处理及配合

11.2项目部与监理具体工作流程的配合

12.服务承诺及工程保修质量保证措施

12.1服务承诺

12.2工程保修质量保证措施

13.资料整理归档及提交

13.1竣工资料的要求

13.2提交资料的内容

13.3装订成册

1.前言

1.1工程概况

中国合肥农产品国际物流园14#-16#、18#-19#楼及地库基坑支护工程位于合肥市瑶海区大兴镇百大周谷堆月亮湾路与钟油坊路交口东南角。

基坑北侧及西侧为市政道路，且北侧距拟建地下室外墙约4.5m处有一高压线缆（柔性），埋深约2.2m，余处较空旷。

基坑北侧及东侧临近高压线缆处采用预应力混凝土管桩进行支护，余处采用自然放坡+挂网喷浆支护，放坡坡比1：

1.50。

基坑设计开挖深度约为2.70～4.70m。

建设单位：

合肥周谷堆置业有限公司

设计单位：

西北综合勘察设计研究院

勘察单位：

煤炭工业合肥设计研究院

监理单位：

广州海外建设监理有限公司

施工单位：

江苏浦江建设有限公司安徽分公司

1.2工程内容

基坑支护设计为预应力混凝土管桩支护和自然放坡+挂网喷浆支护。

工作内容：

锤击管桩、桩顶冠梁、桩间砖砌拱墙、挂网喷砼土钉墙等。

1.3编制依据及原则

1.3.1编制依据

（1）业主单位提供的设计图纸及地质勘察报告等；

（2）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；

（3）《工程建设设计标准强制性条款》（房屋建筑部分JGPHQ19-2009）；

（4）《地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；

（5）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）；

（6）《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107-2010）；

（7）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）；

（8）《复合土钉墙基坑支护技术规范》（GB50739-2011）；

（9）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120—2012）；

（10）《工程测量规范》（GB50026-2007）；

（11）《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2013）；

（12）《混合配筋预应力混凝土管桩》（09YG101）；

（13）《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）；

（14）本公司ISO9002质量体系文件。

1.3.2编制原则

（1）统筹组织，超前安排，网络控制，确保重点，确保施工工期按时或提前完成；

（2）采用先进的施工技术，努力提高施工机械化水平，确保本工程项目质量符合设计和规范要求；

（3）合理安排各工序，组织连续均衡，紧凑有序，确保安全生产；

（4）坚持文明施工，确保施工环境达标，做到质量为安全基础，安全为生产前提。

1.4设计参数

本基坑工程设计支护桩型号采用《混合配筋预应力混凝土管桩》，施工方法采用锤击沉桩法，桩型为PRC-

600B110，单节桩（详见设计图纸）。

冠梁：

支护桩桩顶做一道冠梁，高为0.40m，宽为0.7m，配筋为12Φ18HRB400钢筋，沿冠梁长度方向通长布置。

冠梁混凝土强度等级为C30。

土钉墙：

自然放坡+挂网喷浆支护土钉墙设计4层插钉和1层锚管。

插钉采用Φ14钢筋，长度1.5m,间距1.5m×1.5m。

锚管采用Φ48×3.0钢管，长度6.0m,水平间距1.3m。

坡面挂Φ6.5@250双向钢筋网片；2Φ14纵横向加强压筋，间距1.5m×1.5m；喷射一层80mm厚C20混凝土面层。

基坑南侧分别为拟建14#-16#、18#-19#楼及地下车库（-1F）。

坡顶附加荷载不得大于20Kpa。

基坑支护结构安全等级北侧和东侧为二级，其余坡面为三级。

基坑安全使用期为12个月。

1.5地层情况

详见勘察报告。

2、主要施工方法和技术措施

2.1.预应力管桩施工工艺

2.1.1施工工艺流程图

测量放样及定桩位→验收桩位→场地高程测量→桩机就位→吊桩→喂桩→沉桩→送桩至设计标高→拔除送桩器→检查验收桩孔→桩机移位→桩基成品检测、验收。

2.1.2施工工艺方法

根据桩基工程作业的特点，每台桩机每班配备足够的各工种操作人员。

这些操作工人都经过专门技术培训，多年从事桩基施工，有丰富的施工经验和技术技能，施工技术等级都在四级以上。

进场工人应进行三级安全教育，办理各种必备证件，特殊工种持证上岗。

场地平整：

清除地表杂物，并填平场地中的坑洼处，必要时用压路机压实表土。

并沿场地四周挖沟排水至集水坑进行集中排水。

测量定位：

开工前请甲方提供区域内的控制点资料及明确现场控制点具体位置，并及时办理双方交接手续。

根据甲方提供的控制点，施放轴线和桩位，每个桩点插短钢筋，并做成管桩、等径模具，白灰沿模具撒放。

到桩机就位后再进行复测。

测量定位、放线、复核工作由专人负责，对测量仪器定期检查，做好测量定位放线的原始资料。

形成的定位、放线测量成果资料用书面形式报监理和甲方复核检查，轴线偏差不大于1cm，桩位偏差小于2cm，确认后方可开始施工。

预应力管桩的成品检查：

检查预应力管桩出厂合格证和主要质量指标（砼强度），再进行外观检查，同时做好检查记录。

经监理验收，并签字认可。

对管桩两端应清理干净，端板上有杂物污染时，应清刷干净。

不合格的桩及时清退出场。

设备准备情况的检查：

桩机移机就位，并调平桩机平台。

打桩前认真检查打桩机设备及起重工具。

吊桩喂桩：

利用桩机自身起重机吊桩就位，喂入桩帽内，对准测量定位点插桩到位。

管桩插入地下时，必须保持位置及方向正确。

开始时要认真检查，若有偏差应及时纠正，必要时要拔出重新就位。

桩的垂直度安排专人采用用两台经纬仪进行监控，经纬仪应设置在不受打桩影响处，且大约互成90°的方向上，并经常加以整平，监测导架保持垂直。

沉桩：

沉桩前应再次复核桩位，防止人为破坏和其它扰动使桩位偏移。

桩就位后用线锤控制桩身垂直并用水平尺控制桩机底盘保持水平，确保桩垂直度偏差在0.5%以内。

送桩：

为将管桩送到设计标高，需要采用送桩器，送桩器用钢管制作。

操作时先吊起送桩器，送桩器的下端面紧挨上桩上端面，中心线对齐，保证垂直度满足要求后再送桩，直到送桩至设计标高。

桩基在沉桩过程中要对桩位进行复测，以保证桩基位置的准确无误，为下一工序正常施工提供良好的施工条件。

成桩后在自检的基础上，做好施工原始记录、办理隐蔽工程验收手续，经监理工程师对桩直径、高程、桩位、垂直度全面检查签字验收后，方可进入下道工序施工。

2.2 冠梁施工

2.2.1施工工艺流程：

基槽开挖→清理基槽→定位放线→绑扎钢筋→支模→报验、核查、验收→浇筑商品砼→拆模→隐蔽工程验收→评定合格

2.2施工工艺

准备工作及基槽开挖：

准备工作包括施工机具、模板、商品砼、钢筋等，钢筋预加工成符合设计要求的各种成型钢筋。

基槽利用挖掘机配合人工开挖，基槽（基槽尽量使用地模）清理整平放线定位，两侧作业面大于0.6米以利支模，基槽开挖工作完成后，清理基槽底部至设计要求。

钢筋绑扎：

冠梁各型号钢筋在地面制作完成，主筋安装时采用焊接，搭接长度要符合规范要求。

支模：

冠梁两侧进行支立模（尽量利用地模施工），模板对拉螺栓水平间距约1米左右，模板用脚手架钢管支撑固定且相互对拉。

浇筑砼：

浇筑所用砼为C30商品砼，冠梁应一次性浇筑完成。

浇灌砼时用插入式振动器振捣，铁抹子抹平，每车砼要检测其坍落度，只有符合要求的商品砼才准进入使用。

浇捣后混凝土应进行后期养护。

拆模：

冠梁模板的拆除应严格控制时限以防早拆模损坏边角及楞角，拆模后要防止冲击和超载。

模板在使用前应涂刷隔离剂，使用后及时清理粘附表面的水泥砂浆。

归类堆放整齐。

2.3、土方开挖施工

根据现场踏勘及施工需要，土方开挖拟从管桩施工的先后顺序进行开挖。

施工测量：

根据业主提供的规划红线确定土方开挖边线，用石灰粉划定基坑边线。

复核基坑支护平面图与地下室结构平面图是否一致，经监理工程师现场确定后方可开挖。

土方挖运方案：

根据基坑支护设计方案，整个基坑土方拟分三层开挖，每层开挖深度不大于1.5米，软土地层不大于1米，每段开挖的长度不超过20米，必须根据基坑支护施工进度需要进行开挖，严禁超深超长开挖土方。

开挖前，测定基坑边线，固定标高桩，当土方开挖离坑底20cm时采用人工修整坑底，用水准仪抄平，边抄平边修整至设计标高。

土钉墙支护开挖至每层土钉下0.5米为作业面。

从第二层开始，原则上采用由管桩施工顺序推进的方式开挖，特别注意对已经支护壁面的养护，避免碰撞。

开挖后每层作业面暴露无遗时间不得超过24小时。

喷射混凝土面层达到设计强度的70%后方可进行下层土方的开挖。

同时随时修整进出基坑的临时道路。

具体挖运顺序可根据现场施工需要进行临时调整。

土方外运坡道均留于基坑的南边，整个土方挖运结束后，坡道用挖掘机由下口线往上口线挖掘，在机械无法操作的情况下，采用扒杆人工进行挖运。

土方挖运和深基坑支护是一条流水线的不同工序，必须紧密结合，在不运土的情况下，安排挖机进行修边坡，配合好支护工作。

土方开挖期间安排专人疏导交通，合理安排线路，保证运土车辆顺利进出。

根据卸土区情况随时调整运输车辆将土方运到各卸土区。

为加强卸土场和车辆运土途中的协调，设专人负责巡逻，处理各处情况。

2.4土钉墙施工

2.4.1施工工艺

基坑土方开挖为分层开挖，配合喷砼护壁交替平行流水作业。

按设计图纸要求将坡面形态挖出，然后修理坡面，插入土钉，挂网喷砼，做到分层开挖、分层支护。

本次自然放坡坡面支护设计为土钉支护，设计为4层插钉和1层锚管。

插钉采用Φ14HRB400钢筋，长度1.5m，每隔1.5m插入一根，用人工击入。

锚管采用Φ48×3.0钢管，长度6.0m,水平间距1.3m，用气锤击入。

坡面挂Φ6.5@250双向钢筋网片；焊接2Φ14纵横向加强压筋，间距1.5m×1.5m；Φ14插钉、Φ48锚管与钢筋网及压筋焊接牢固。

安放Φ50泄水管，泄水管长度在含水层不得小于1.0m，其余土层不得小于0.5m。

横向间距在含水层不大于1.5m，其余不大于3.0m，并在含水层底部布置一排泄水管，管子口部四周用水泥浆封固。

。

喷砼，待钢筋网编制与连接筋焊接完成后，应及时喷射砼面层。

表面喷射一层80mm厚C20混凝土面层。

本基坑采用9立方米空压机喷射装置，喷射砼配合比严格按实验室配制单，同时加入一定量的外加剂，速凝剂的掺入比为3%，喷射砼强度等级≥C20，喷射厚度为80mm。

在喷护过程中，应注意以下几点：

（1）、调节好工作风压；

（2）、水灰比宜控制在0.45；

（3）、需调整好受喷面和喷头之间的距离,尽量使喷头和受喷面垂直；

（4）、如一次喷射砼厚度达不到设计厚度时，应等到第一次喷射的砼终凝后再作补喷，达到规定厚度为止。

待喷射混凝土面层达到设计强度的70%后方可进行下层土方的开挖。

2.5边坡变形监测与预防措施

施工期间，在冠梁顶架设墙顶位移观测点4～6组，临近建筑沉降观测点3～4组，每天测量记录分析，发现边坡位移，立即寻找原因，采取纠正措施。

观测执行《工程测量规范》（GB50026-2007）。

a、建立监测基准网：

在稳固可靠的位置至少设立四个基准点，组成监测基准网；

b、监测基准网观测使用NI1自动安平水准仪，按国家标准测量精度对监测基准网进行观测，当对变形成果产生怀疑时，应随时进行检测；

c、观测点的埋设及观测：

在基坑的四周设置6～8个观测点，使用NI1自动安平水准仪由起始点坡固定线路对监测点进行观测，并尽量组成闭合环。

d、基坑变形观测：

在基坑开挖前测出基本数据，开挖后每天观测一次，当出现超出变形范围的区段，则增加观测次数，保证变形的全过程观测。

2.6降水排水措施

（1）本工程采用明沟排水，地表水通过坡顶找坡排入基坑内。

（2）基坑内四周挖宽300、深200mm的排水沟，砖砌成型。

每隔50m挖一宽800、深800mm的集水井，砖砌成型。

排水沟及集水井内壁抹30厚防水砂浆。

基坑内及时抽水，防止积水对基坑土质的破坏。

2.7雨季施工措施

（1）阴雨天气季节，根据现场水流向作好排水准备工作，保证施工道路好、畅通、排水流畅，设置排水沟，排至水井；

（2）提前配备雨期施工材料，排水机构设备，露天设立的机电设备要有防雨措施、保安装置，高塔作好防雷电措施；

（3）风、雨、雷电过后，对现场所有电器、电路、施工架进行全面的安全检查；

（4）雨后进行砼施工，重新测定砂石含水率，调整施工配合比；

（5）根据雨季施工的具体情况和施工条件，提前编制雨季施工措施。

3、质量管理体系和保证措施

3.1质量目标：

合格。

本工程施工质量的控制目标是：

分项工程与单位工程合格率均要达到100%，不发生任何质量事故。

为确保本工程上述施工质量目标的实现，参加本工程施工的全体员工，必须认真贯彻执行建筑质量管理工作条例，正确处理好质量、进度、成本三者之间的关系，三者之间发生矛盾时，必须首先服从质量，始终把工程质量放在首位。

具体实施如下：

（1）严格按设计和施工规范进行施工。

（2）工程项目领导班子坚持全员、全过程参与各职能部门的质量管理，保证实现本工程的质量目标。

（3）实行工程施工全过程的质量目标管理，把工程的质量总目标分解成工序工程质量目标，并将落实到人，在施工过程中，各项工作都必须以“质量目标”为中心，实施全面的、全过程的管理，把各方面的管理工作纳入“质量第一”的轨道。

（4）成立一个由项目经理或项目总工程师牵头负责的本工程创优工作领导小组，制定具体的创优目标，实施创优目标管理，并结合该工程施工的有关问题，认真贯彻“预防为主”和“事先把关”的质量管理方针，调动一切积极因素，充分发挥专职质检工程师的作用，以工序质量控制为核心，通过设置工序预控点，进一步强化工序质量的自检、互检和交接检查的管理，做到自检和专检相结合，普检与抽检相结合，确保严格按照施工设计图和施工规范、规程的要求组织施工，把各种可能发生的事故消灭在萌芽状态。

3.2质量管理组织机构

质量管理组织机构见下图：

3.3质量要求

严格遵守《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008）以及施工图设计与有关的施工及验收规范、规定、规程，确保施工质量。

严格执行本公司符合GB/T19002—ISO-9002的《质量手册》、《程序文件》和《作业文件及管理办法》。

3.4施工过程中质量检验

严格按图纸施工，按合理程序施工。

认真执行现行规范、规程、标准。

具体落实施工组织设计、施工方案、技术措施和技术交底的要求和规定。

禁止违章指挥和违章操作。

3.4.1工程材料使用：

对工程中使用的各种材料如钢筋、水泥、砂、石进行严格控制，如未经检验和试验的材料，未经批准紧急放行的材料，经检验和试验不合格的材料，无标识或标识不清楚的材料，过期失效、变质、受潮、破损和对质量有怀疑的材料等不得使用。

当材料需要代用时，应先办理代用手续，经设计单位或监理单位同意认可后才能使用。

3.4.2 施工过程检查：

认真执行质量“三检制”，测量放线复验制，关键和特殊过程跟踪检验制，分项工程质量评定制，中间交工及竣工交验制。

对不合格品进行控制。

3.4.3检验、测量和试验：

对施工过程计量进行控制，与质量有关的检验、测量和试验设备必须是经鉴定合格的产品，并能满足所需要的精度。

使用期间要经常进行校准，做好标识。

测量放线要精心操作，严格控制轴线位置标高。

严格按配合比，对拌合材料认真计量。

3.4.4材料质量控制：

为了保证本工程使用的物资设备、原材料的质量，防止使用不合格品，必须进行标识，以便追溯和更换。

（1）钢筋：

必须有材质证明、准用证、复试合格报告，原材必须有规格、钢号等标识，成型钢筋进场按规格型号，使用部位挂牌标识。

（2）水泥：

必须有材质证明、准用证、复试合格报告，入库必须分类堆放，挂牌标识。

（3）砂石：

必须有出厂合格证及复试合格报告，入场须插牌标识。

（4）其它材料必须有合格证，其包装必须有出厂标识。

（5）所有混凝土试块必须标明工程部位、浇筑时间和强度等级。

（6）所有标识均应建立台帐，作好记录、妥善保存，以具有追溯性。

3.4.5工地建立质量管理小组，施工班组设1～2名兼职质量管理员，实行信息化管理

3.5工程质量技术保证措施

开工时重点抓好各级施工技术交底，施工时抓好关键部位的督促和检查工作。

（1）加强全面质量教育，树立“百年大计，质量第一”和为业主服务的思想。

（2）建立质量管理系统和质量保证体系，贯彻“谁负责施工，谁负责质量；谁负责操作，谁负责质量”的原则，严把施工质量关。

对工程使用的材料和工程的所有部位及施工工艺，进行全过程的质量检查，详细作好质量检查记录，编制工程质量报表，交监理单位审查。

（3）认真熟悉设计图纸、施工规范、监理大纲和技术规范，严格按图纸施工，如有变更必须报监理工程师审批。

（4）认真编制施工组织设计，并制定施工工艺，规定具体的施工工序、方法、质量标准和检验手段。

坚持技术交底制度，对各个施工作业面的技术要点、施工步骤、操作方法、设备使用、人员配置、后勤保障等进行详细的技术交底，做到施工时人人心中有数，各个环节紧密配合，秩序井然，优质高效的完成施工任务。

（5）坚持材料和工程设备的验收制度，验收时同时查验材质证明和产品合格证书，所有不合格的材料和工程设备及时发现及时清除，确保工程质量。

（6）按合同规定和监理单位的指示进行各项材料试验和工艺试验，为施工提供准确可靠的第一手试验资料。

（7）确保隐蔽工程和工程隐蔽部位的验收工作，在监理单位确认质量符合技术规范要求，并在验收单上签字后，才能进行覆盖。

（8）对业主提供的测量控制网点进行复测校核，对施工中布设的永久性测量控制点定期复测，在施工过程中保护测量控制点不被破坏，配备优秀的满足工程要求的测量工程师、测量技术人员，并接受监理工程师的检查和指导。

（9）建立健全技术复核制度，杜绝重大差错的发生。

3.6工程质量控制流程

工程质量控制流程见下图：

3.7施工质量监控保证措施

施工中，在工程监控部门的严格把关监督下，本工程质检部配备足够的、专业齐全的监控人员和必要的质量监控设备，认真做好“旁站监督”工作，对工程施工质量实施过程监控；并督促各工序工程质量目标承包人严格按工程施工规程、规范、验收标准和施工图纸实施施工；随机检查施工和质量技术保证措施的落实情况。

3.8质量通病内容及防治措施

3.8.1模板工程

（1）模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。

（2）梁模板

①通病现象：

断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜。

②防治措施

a、做好模板间的拼接，密缝；下部土面平整，无高低不平。

b、安装好模板后，校对垂直度及内尺寸。

c、支撑要牢固。

3.8.2钢筋制作工程

（1）钢筋加工

①钢筋开料切断尺寸不准，根据钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。

②钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：

对于变形钢筋要进行调直和校正，如变形较大不宜重新调直和使用。

钢筋笼骨架外形尺寸不准：

焊接时宜将钢筋端部对齐，防止焊接时，某根钢筋偏离规定位置及骨架扭曲弯形。

骨架各连接交点要焊接牢固。

④进入混凝土时，受到侧压钢筋笼位置出现位移时，就及时调整。

⑤同截面钢筋接头数量超过规范规定：

骨架未焊接前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可焊接成型。

（2）对焊焊接

表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等现象。

（3）电弧焊：

①焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。

②根据钢筋级别、规格、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。

③钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。

④焊接地线应与钢筋笼接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。

3.9预应力混凝土管桩的管理

预制桩质量的好坏是桩基工程总体质量的基本保障，本工程预制桩由甲方指定品牌采购，本着对工程质量认真负责的态度，我公司专职质检员将严格按照合同要求对进场的桩材进行验收：

进场验收时，既要检查质保资料，如材料质保书、出厂合格证及检测报告等三证，又要检查外观质量，只有全部合格后方能进场堆放使用，不合格桩坚决不使用，并责令退场。

具体检查方法一般采用目测法、量测法和实验法，见表五。

管桩外观检查质量标准、允许偏差及具体方法详见下表：

质量检查一般方法：

检验

方法

定义

具体内容

目测法

凭感官检查、即根据质量要求，采用看、摸、敲、照等手法对检测对象进行检查

看施工操作是否正常，预制桩是否有蜂窝、麻面等现象

量测法

用量测工具或计量仪表，通过实际量测结果与规定的质量标准或规范要求相对照，从而判断是否符合要求

用尺量桩截面尺寸、桩身挠度、桩顶平整度等

实验法

通过进行现场实验或实验室实验等理化实验手段，取得数据，分析判断质量情况

砂、石、水泥等原材料的物理力学性能和化学成分及含量的测定、试块报告（由供桩单位提供书面资料）、钻芯取样检测混凝土强度等

管桩外观质量：

项目

产品质量等级

优等品

一等品

合格品

粘皮和麻面

不允许

局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面积的0.2%；每处粘皮和麻面的深度不大于5mm，且应修补

局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面积的0.5%；每处粘皮和麻面的深度不大于10mm，且应修补

桩身合缝漏浆

不允许

漏浆深度不大于5mm，每处漏浆长度不大于100mm，累计长度不大于管桩长度的5%，且应修补

漏浆深度不在大于10mm，每处漏浆长度不大于300mm，