漆包铝圆线通用产品技术要求A2.docx
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漆包铝圆线通用产品技术要求A2
宜春圣达威电工材料有限公司
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SDW/WI-品-022
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A0版
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2011-11-20
漆包铝圆线通用技术要求
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第0次
发行日期：
2011-11-25
第1页
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1主题内容及适用范围
本标准规定了我公司生产的各种漆包铝圆线品种、规格、技术要求及检验。
客户若需特殊需求，则按客户要求执行。
（注：
聚酯类指130~220温度等级的聚酯、耐热聚酯、聚酯亚胺单涂或者是复合聚酰胺酰亚胺漆包铝圆线产品；聚氨酯类指130~180温度等级的聚氨酯单涂或聚氨酯复合尼龙漆包铝圆线。
）
2引用标准
IEC60317-0-3特种绕组线产品标准第0部分一般要求
第3节漆包铝圆线
JISC3003绕组线试验方法
IEC60851绕组线试验方法
3漆包线结构
d：
导体直径；D：
漆包线外径
图1
4.型号及名称
型号和名称见表1。
表1
国际通用型号
GB通用型号
名称
%UEW（AL）
QAL-%/130
130级直焊聚氨酯漆包铝圆线
%UEWN（AL）
Q（A/X）L-%/130
130级聚酰胺复合直焊聚氨脂漆包铝圆线
%UEWF（AL）
QAL-%/155
155级直焊聚氨酯漆包铝圆线
%UEWNF（AL）
Q（A/X）L-%/155
155级聚酰胺复合直焊聚氨脂漆包铝圆线
%UEWH（AL）
QAL-%/180
180级直焊聚氨酯漆包铝圆线
%PEW（AL）
QZL-%/130
130级聚酯漆包铝圆线
%PEWF（AL）
QZ（G）L-%/155
155级聚酯漆包铝圆线
%PEWNF（AL）
Q（Z/X）L-%/155
155级聚酰胺复合聚酯（酰胺）（酰亚胺）漆包铝圆线
%PEWNH（AL）
Q（ZY/X）L-%/180
180级聚酰胺复合聚酯（酰胺）（酰亚胺）漆包铝圆线
%EI/AIW/220（AL）
Q（ZY/XY）L-%/220
220级聚酰胺酰亚胺复合聚酯（酰胺）（酰亚胺）漆包铝圆线
备注：
%表示漆膜厚度等级
①国际通用型号“%”表示的漆膜厚度：
0，1，2分别表示超厚漆膜、厚漆膜、薄漆膜
②GB通用型号“%”表示的漆膜厚度：
1，2，3分别表示薄漆膜、厚漆膜、超厚漆膜
③漆包线的颜色表示：
R代表红色，B代表蓝色，Y代表黄色。
填写办法如：
Q（A/X）L-%/155R或%UEWNF（AL）R
4.2在客户没有要求下一律使用GB通用型号，若客户有特殊要求时，按客户要求填写
编制：
审核：
批准：
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5技术要求
各项技术要求应符合表2规定
表2
序号
项目名称
技术要求
试验方法
1
导体尺寸
见附表
IEC60851-2
2
漆膜厚度
见附表
IEC60851-2
3
最大外径
见附表
IEC60851-2
4
电阻
符合第6.18条的规定
IEC60851-5
5
伸长率
符合第6.1条的规定
IEC60851-3
6
回弹性
符合第6.2条的规定
IEC60851-3
7
圆棒卷绕和拉伸
符合第6.3条的规定
IEC60851-3
8
急拉断和剥离
符合第6.4条的规定
IEC60851-3
9
热冲击
符合第6.5条的规定
IEC60851-6
10
软化击穿
符合第6.6条的规定
IEC60851-6
11
耐刮性
符合第6.7条的规定
IEC60851-3
12
耐溶剂
符合第6.8条的规定
IEC60851-4
13
击穿电压
见附表
IEC60851-5
14
高温击穿电压
符合第6.9条的规定
IEC60851-5
15
耐劣化
符合第6.10条的规定
本标准6.10
16
漆膜连续性
符合第6.11条的规定
IEC60851-5
17
盐水针孔
符合第6.12条的规定
IEC60851-5
18
卷绕针孔
符合第6.13条的规定
本标准6.13
19
焊锡性
符合第6.14条的规定
IEC60851-4
20
耐热性
符合第6.15条的规定
本标准6.15
21
漆膜偏心度
符合第6.16条的规定
本标准6.16
22
漆膜面漆比例
符合第6.17条的规定
本标准6.17
23
抗拉强度
符合第6.18条的规定
本标准6.18
24
铝线电阻率计算
符合第6.19条要求
本标准6.19
25
漆包线表面质量
符合第7条的规定
目测
26
包装
符合第8条的规定
目测
6.1伸长率
伸长率应大于附表3规定。
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6.2回弹角
回弹角应小于表3中最大回弹角度。
表3
导体标称
直径（mm）
最小伸长
率（%）
圆棒直径
（mm）
负荷
（N）
最大回弹角度
薄漆膜
厚漆膜
超厚漆膜
0.200
15
——
——
——
——
——
0.250
15
12.5
2.0
43
49
65
0.280
15
42
53
54
0.315
15
19
4.0
42
55
53
0.355
15
41
53
52
0.400
15
40
50
53
0.450
18
25
8.0
39
48
51
0.500
18
38
47
49
0.560
18
37
44
47
0.630
18
37.5
12.0
39
50
45
0.710
18
37
47
44
0.800
20
35
43
47
0.900
20
50
15.0
45
48
43
1.000
20
42
45
41
1.120
20
39
41
51
0.250
20
35
37
47
1.400
20
50
15.0
32
34
43
1.600
20
28
30
39
1.800
20
5
5
5
4.000
20
5
5
5
注：
对于标称直径的中间尺寸，应取下一个导体直径的最大回弹角。
0.250mm以下的产品对回弹角不要求。
6.3圆棒卷绕：
按下表要求经拉伸和卷绕后漆膜不开裂，无针孔（针孔试验参照盐水针孔试验办法）
表4
产品类别
标称规格
拉伸速度
延伸率（%）
绕棒直径
聚氨酯类
1.450mm及以上
拉伸（3.05±0.25m/min）
15
5d
1.000mm~1.449mm
急拉（3.70～4.90m/s）
15
3d
0.990mm以下
急拉（3.70～4.90m/s）
15
2d
聚酯类
1.450mm及以上
拉伸（3.05±0.25m/min）
15
3d
0.100mm～1.449mm
急拉（3.70～4.90m/s）
15
1d
注：
d为漆包铝圆线标称直径。
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6.4急拉断和剥离：
6.4.1急拉断（适用于1.000mm及以下）：
急拉试验后，应满足下表要求：
表5急拉要求
产品类别
标称规格
技术要求
备注
聚氨酯类
1.000mm及以下
缩漆长度应不超过2mm，且断口处3cm漆膜不失去附着性
——
聚酯类
1.000mm及以下
从断口处3cm剪断，漆膜应不失去附着性
如不符合，在漆膜后5cm剪断，漆膜应不失去附着性。
6.4.2剥离扭绞（适用于1.000mm以上规格产品）
标称直径1.000mm以上者，按下表参数进行剥离实验，漆膜应不开裂或失去附着性。
表6剥离扭绞要求
标称直径（mm）
砝码（N）
转数（转）
标称直径（mm）
砝码（N）
转数（转）
1.050
25
95
1.700
40
59
1.100
25
91
1.750
40
57
1.150
25
87
1.800
40
56
1.200
25
83
1.850
60
54
1.250
25
80
1.900
60
53
1.300
25
77
1.950
60
51
1.350
25
74
2.000
60
50
1.400
25
71
2.100
60
49
1.450
40
69
2.150
60
48
1.500
40
67
2.200
60
47
1.550
40
65
2.300
100
45
1.600
40
63
2.400
100
43
1.650
40
61
6.5热冲击
标称直径1.600mm及以下，按照下表7中卷绕棒卷绕,在相应温度下烘烤60min，漆膜应不开裂，实验温度见附表。
标称直径1.600mm以上，拉伸20％后在相应温度下烘烤60min，漆膜应不开裂。
实验温度见附表。
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表7热冲击测试
产品种类
标称导体直径（mm）
拉伸方式
拉伸
比例
试棒直径
（mm）
大于
小于或等于
聚氨酯类
0.100
1.000
——
0
1d
1.000
1.600
——
0
2d
1.600
——
拉伸（3.05±0.25m/min）
20%
——
聚酯及复合线类
0.100
1.000
急拉（3.70～4.90m/s）
15%
1d
1.000
1.600
急拉（3.70～4.90m/s）
15%
2d
1.600
——
拉伸（3.05±0.25m/min）
20%
——
6.6软化击穿
定温法：
在相应实验温度下两分钟内不击穿，实验温度如附表。
6.7刮漆（耐刮力不小于表8规定）。
表8单向刮漆要求
标称
直径
mm
薄漆膜
厚漆膜
标称
直径
mm
薄漆膜
厚漆膜
平均
刮破
力（N）
最小
刮破
力（N）
平均
刮破
力（N）
最小
刮破
力（N）
平均
刮破
力（N）
最小
刮破
力（N）
平均
刮破
力（N）
最小
刮破
力（N）
0.250
1.45
1.25
2.30
1.90
0.800
2.95
2.50
4.75
4.05
0.280
1.55
1.30
2.50
2.10
0.900
3.15
2.70
5.10
4.30
0.315
1.70
1.40
2.70
2.30
1.000
3.40
2.90
5.45
4.60
0.355
1.80
1.55
2.90
2.50
1.120
3.70
3.10
5.80
4.90
0.400
1.95
1.65
3.15
2.65
1.250
3.95
3.35
6.25
5.25
0.450
2.10
1.75
3.40
2.85
1.400
4.25
3.60
6.65
5.45
0.500
2.25
1.90
3.60
3.05
1.600
4.60
3.90
7.15
5.85
0.560
2.40
2.05
3.85
3.25
1.800
5.00
4.20
7.70
6.50
0.630
2.55
2.20
4.15
3.85
2.000
5.30
4.50
8.20
6.95
0.710
2.75
2.35
4.45
3.75
2.240
5.70
4.80
8.75
7.40
注：
对于导体标称直径的中间尺寸，应取下一个最大导体直径的最小平均刮破力数值。
6.8耐溶剂：
漆包线在标准溶剂中浸泡后漆膜硬度不小于“2H”。
6.9高温击穿电压
试样在附表的温度下，最小击穿电压值应不低于常态室温下的击穿电压值的65%。
6.10耐劣化
取适当长度试样,放设定温度的恒温箱中烘烤168小时,试样拿出后在常温下作击穿电压,其击穿电压值不低于常态室温下的击穿电压值的65%，各型号测试温度见附表要求。
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6.11漆膜连续性
标称直径1.600mm及以下，每30m长度内的缺陷数（高压针孔数）应不超过表9规定值。
表9高压针孔要求
导体标称直径
（mm）
薄漆膜
厚漆膜
超厚漆膜
测试电压
V
高压针孔数
≤
测试电压
V
高压针孔数
≤
测试电压
V
高压针孔数
≤
0.100~0.200
750
5
1000
1
1500
2
＞0.200~0.500
1000
5
1500
1
2000
2
0.500～1.600
1500
5
2000
2
2500
2
6.12盐水针孔
取长约30m试样，5m浸入试验液中（试验液为浓度0.2%的食盐水，食盐水中加入适量的3%酚酞酒精溶液）,试验液为正极，试样导体为负极，施以24V的直流电压1分钟，检查所产生的针孔数。
针孔数量为：
薄漆膜应不超过5个，厚漆膜应不超过1个，超厚漆膜应不超过1个，如不符合应另外抽取两段，都应符合要求。
6.13卷绕针孔（水外卷绕）
用不少于10圈的漆包线按表10规定的圆棒上，在水外卷绕3圈浸入浓度为0.2%的食盐水中（食盐水中加入3%的酚酞）保持1分钟，然后施加24V直流电压保持1分钟。
卷绕处的针孔数，薄漆膜应不大于5个，厚漆膜应不大于3个，超厚漆膜应不大于1个，如不符合应另外抽取两段，都应符合要求。
表10卷绕针孔卷棒要求
规格（mm）
卷绕圆棒直径（mm）
0.10~0.25
5
0.26~0.45
8
0.46~0.75
13
0.76~1.30
20
1.30以上
30
6.14焊锡试验（仅适用于聚氨酯类产品）
焊锡温度、试验时间按表11的规定进行。
表11焊锡要求
标称直径mm
取样方法
焊锡温度℃
浸入时间（秒）
要求
d＜0.500
单根
375±5
3
焊锡光滑，无残渣
0.500≤d
单根
375±5
4
焊锡光滑，无残渣
6.15耐热性
20000小时外推寿命的相应温度不低于其温度等级相应的温度，在最低试验温度下的热寿命不少于5000小时，温度等级温度见附表。
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6.16漆膜偏心度
取100mm长试样,横向切断后,在100倍显微镜下检测,测出同一截面中半径方向的最大漆膜厚度值δmax与最小漆膜厚度值δmin,并求出比值.
δmax/δmin≤1.5
6.17面漆比例（仅对聚酯类复合涂层漆包线有效）
表12面漆比例要求
规格范围
最小面漆比例
最薄处比例应大于
0.800mm以下
15%
10%
0.800mm及以上
20%
10%
6.18抗拉强度
取一段漆包铝圆线得样品，测试其被拉断时得拉力，用其拉断力除以其导体面积就可以得到漆包铝圆线得抗拉伸强度。
漆包铝圆线的抗拉强度必须≥95N/mm2。
计算公式如下：
Ｋ＝拉断力（N）/（标称导体面积）
6.19漆包铝圆线电阻率.
计算公式为：
R20=Rt×αt
Rt---表示t0C条件下测量的电阻值,单位Ω。
αt---表示换标系数，见表9。
R20---表示20°C的电阻，单位Ω/m
表13铝线电阻温度系数
温度（°C）
αt
温度（°C）
αt
温度（°C）
αt
10
1.0424
18
1.0082
26
0.9762
11
1.0380
19
1.0041
27
0.9723
12
1.0337
20
1.0000
28
0.9685
13
1.0293
21
0.9959
29
0.9647
14
1.0250
22
0.9919
30
0.9609
15
1.0208
23
0.9879
31
0.9571
16
1.0165
24
0.9840
32
0.9534
17
1.0124
25
0.9801
33
0.9497
7漆包线表面质量
漆包线表面光滑、色彩均匀，应无起珠、漆瘤、黑斑、碰伤、划痕、裸铝、打伤、线花、亮点等缺陷。
常温下不粘着、排线均匀。
8包装
漆包线应整齐紧密地绕在线盘上，每轴漆包线上的线段只有一个。
9储存周期：
漆包线的储存周期为六个月，超过六个月重新检验。
附表1：
实验温度
型号
耐热温
度等级
软化击穿
实验温度
热冲击
实验温度
高温击穿电压实验温度
耐劣化实验温度
QAL-%/130
130
200
155
130
175
Q（A/X）L-%/130
130
200
155
130
175
QAL-%/155
155
240
175
155
200
Q（A/X）L-%/155
155
240
175
155
200
QAL-%/180
180
240
200
180
200
Q（A/X）L-%/180
180
240
200
180
200
QZL-%/130
130
260
155
155
210
QZ（G）L-%/155
155
280
175
175
210
Q（Z/X）L-%/155
155
280
175
175
210
Q（ZY/X）L-%/180
180
300
220
200
240
Q（ZY/XY）L-%/220
220
340
240
280
280
注：
如使用国标型号，请参考本文件第一页型号对照表
附表2.通用聚酯类产品mm制尺寸要求
规格
（mm）
公差（mm）
薄漆膜
厚漆膜
超厚漆膜
导体电阻（Ω/m）
负公差
正公差
最小
漆膜（mm）
最大
外径（mm）
击穿
电压
（V）
最小
漆膜（mm）
最大
外径
（mm）
击穿
电压
（V）
最小
漆膜（mm）
最大
外径（mm）
击穿
电压（V）
最小值
最大值
0.100
-0.001
0.003
0.010
0.115
1800
0.018
0.123
5000
0.025
0.130
6000
3.3096
3.6837
0.110
-0.001
0.003
0.011
0.126
1800
0.019
0.135
5000
0.028
0.142
6000
2.7449
3.0274
0.120
-0.001
0.003
0.012
0.137
2000
0.021
0.147
5000
0.030
0.154
6000
2.3136
2.5320
0.130
-0.001
0.003
0.013
0.148
2000
0.023
0.158
5000
0.032
0.167
6000
1.9754
2.1489
0.140
-0.001
0.003
0.013
0.158
2100
0.023
0.169
5000
0.032
0.178
6000
1.7078
1.8467
0.150
-0.001
0.003
0.014
0.169
2100
0.025
0.180
5000
0.035
0.191
6000
1.5002
1.6040
0.160
-0.001
0.003
0.014
0.180
2200
0.025
0.192
5000
0.035
0.201
6000
1.3242
1.4062
0.170
-0.001
0.003
0.015
0.192
2200
0.027
0.203
5000
0.038
0.214
6000
1.1738
1.2428
0.180
-0.001
0.003
0.015
0.202
2200
0.027
0.215
5000
0.041
0.227
6000
1.0506
1.1063
0.190
-0.001
0.003
0.016
0.214
2200
0.029
0.226
5000
0.041
0.238
6000
0.9448
0.9912
0.200
-0.001
0.003
0.016
0.223
2300
0.029
0.236
5000
0.041
0.249
6000
0.8613
0.8931
0.210
-0.001
0.003
0.017
0.235
2300
0.031
0.249
5000
0.045
0.263
6000
0.7812
0.8089
0.220
-0.001
0.003
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