杂物电梯自检报告.docx

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杂物电梯自检报告

杂物电梯

年度自检报告

报告编号

：

使用单位名称

：

设备代码

：

注册代码

：

设备类别

：

设备品种

：

维保单位名称

：

自检日期

：

XXXXXXXX电梯有限公司

说明

1、本报告适用于杂物电梯年度自行检查。

2、检验依据：

（1）TSGT7006-2012《电梯监督检验和定期检验规则-杂物电梯》及修改单；

（2）TSGT5002-2017《电梯维护保养规则》；（3）杂物电梯使用维护说明书。

3、要求测试数据的项目应填写实测数据。

4、检验所用计量器具均在计量检定合格或校准有效期内。

5、检验条件应符合TSGT7006-2012《电梯监督检验和定期检验规则-杂物电梯》及修改单的规定。

6、无相关人员签名、未填写检验日期或未加盖使用单位及维保单位公章或专用章的自检报告无效。

7、本报告宜由计算机打印输出，或者用黑色钢笔、签字笔填写，字迹应工整，，迹应工整2009

如作修改，修改处应有修改时间和修改人员的签章。

杂物电梯年度自检报告

设备品种

杂物电梯

型号

产品编号

制造日期

制造单位名称

使用单位名称

使用单位代码

使用登记证编号

设备使用地点

单位内编号

安全管理人员

改造日期

改造单位名称

维护保养单位名称

维护保养单位电话

额定载重量

kg

额定速度

m/s

层站门数

层站门

控制方式

□集选□并联□群控

□微机□信号☑按钮

备注

该杂物电梯按照TSGT5002-2017《电梯维护保养规则》进行了年度自行检查，各项目符合TSGT7006-2012《电梯监督检验和定期检验规则-杂物电梯》及修改单的规定和杂物电梯使用维护说明书的要求。

自检合格

检验

日期

2000/00/00

（维保单位公章或检验专用章）

2000年00月00日

审核

日期

2000/00/00

维保单位核准（许可）证号

TS

使用单位资料自查表

项目

文件资料内容

见证材料

审查

结果

1.4

使

用

资

料

（1）使用登记资料，内容与实物相符

特种设备使用登记表、使用登记证

符合

（2）安全技术档案，至少包括1.1、1.2、1.3所述文件资料[1.3（4）除外]，以及监督检验报告、定期检验报告、日常检查与使用状况记录、日常维护保养记录、年度自行检查记录或者报告、运行故障和事故记录等，保存完好（本规则实施前已经完成安装、改造或者重大修理的，1.1、1.2、1.3所述文件资料如有缺陷，应当由使用单位联系相关单位予以完善，可不作为本项审核结论的否决内容）

制造资料：

制造许可证明文件；杂物电梯整机型式试验证书；产品质量证明文件；各种主要安全部件的型式试验证书以及限速器（如果有）的调试证书；电气原理图或者液压系统图；安装使用维护说明书；其他必要的资料

符合

安装资料：

安装许可证明文件和安装告知书；施工方案；用于安装该杂物电梯的机房及井道的布置图或者土建勘测图；施工过程记录和由杂物电梯整机制造单位出具或者确认的自检报告；变更设计证明文件（如安装中变更设计时）；安装质量证明文件

符合

改造或者重大修理资料：

改造或者修理许可证明文件和改造或者重大修理告知书；改造或者重大修理的清单以及施工方案；加装或者更换的安全保护装置或者主要部件的产品质量证明文件、型式试验证书以及限速器调试证书（如发生更换）；施工过程记录和自检报告；改造或者重大修理质量证明文件等

无此项

监督检验报告和定期检验报告

符合

日常检查与使用状况记录；日常维护保养记录；年度自行检查记录或者报告

符合

运行故障和事故记录

符合

（3）以岗位责任制为核心的杂物电梯运行管理规章制度，包括事故与故障的应急措施和救援预案、杂物电梯钥匙使用管理制度等

电梯运行管理规章制度

符合

（4）与取得相应资质单位签订的日常维护保养合同

维保合同编号：

维保期：

2000年00月00日

至：

2000年00月00日

符合

（5）按照规定配备的电梯安全管理人员的特种设备作业人员证

特种设备作业人员证

符合

维保单位自检项目表

序

号

自检项目、内容与要求

自检

结果

结论

1

2

机

房

及

相

关

设

备

2.1

通道

与通

道门

（1）通往机房或者驱动主机/液压泵站及其附件的检修门和检修活板门的通道应当安全、无阻碍，并且设有固定照明装置

符合

合格

（2）对于人员可进入的机房，检修门和检修活板门应当设置用钥匙开启的锁，当门打开后，不用钥匙也能够将其关闭和锁住；门锁住后，不用钥匙也能够从机房内部将门打开

无此项

-

（3）门外侧有下述或者类似的警示标志：

“电梯机器——危险未经允许禁止入内”

无此项

-

2

2.3

主开关

（2）主开关不得切断轿厢照明（如果有）、驱动主机/液压泵站照明（如果有）和机房内、底坑中电源插座的供电电路

符合

合格

3

2.5

电力

驱动

杂物

电梯

驱动

主机

（2）驱动主机工作时应当无异常噪声和振动，油量适当，无明显漏油；制动器动作灵活、工作可靠

符合

合格

（3）曳引轮槽、卷筒绳槽、链轮齿等不得有过度磨损（适用于改造、重大修理监督检验和定期检验），如果曳引式杂物电梯曳引轮槽的磨损可能影响曳引能力时，应当进行曳引能力验证试验

符合

合格

★（4）

手动紧急操作装置

①对于可拆卸盘车手轮，设有一个电气安全装置，最迟在盘车手轮装上杂物电梯驱动主机时动作

无此项

-

②松闸扳手涂成红色，盘车手轮是无辐条的并且涂成黄色，可拆卸盘车手轮放置在机房内容易接近的明显部位

符合

合格

③在驱动主机上接近盘车手轮处，明显标出轿厢运行方向，如果手轮是不可拆卸的，可以在手轮上标出

符合

合格

④能够通过操纵手动松闸装置松开制动器，并且需要以一个持续力保持其松开状态

符合

合格

4

2.6

液压

杂物

电梯

液压

泵站

（4）溢流阀应当调节到系统压力不大于满载压力的140%。

由于管路较高的内部损耗，必要时溢流阀可以调节到较高的压力值，但不大于满载压力的l70%，此时应当提供液压设备（包括液压缸）的计算说明

无此项

-

（6）手动紧急下降阀上应当标示“注意—紧急下降”或者有类似标识；即使在失电情况下，使用该阀也能够使轿厢以较低的速度向下运行至平层位置；该阀的操作应当是持续的手动揿压，并且防止误动作；手动操纵该阀应当不能使柱塞产生的下降引起间接作用式液压杂物电梯的松绳或者松链

无此项

-

5

2.8

限速器

（2）限速器各调节部位封记完好，运转时不得出现碰擦、卡阻、转动不灵活等现象，动作正常

无此项

-

（3）受检电梯的维护保养单位应当每5年进行一次限速器动作速度校验，校验结果应当符合要求

无此项

-

6

2.9

接地

（2）所有电气设备及线管、线槽的外露可以导电部分应当与保护导体（PE，地线）可靠连接

符合

合格

7

3井

道及相关设备

3.3

检修门和检修活板门

（2）门上应当装设用钥匙开启的锁，当门开启后，不用钥匙也能够将其关闭和锁住；门锁住后，不用钥匙也能够从井道内将门打开

符合

合格

（3）应当设置用以验证门关闭的电气安全装置

符合

合格

8

3

井道及相关设备

3.5

极限

开关

对于电力驱动的杂物电梯，极限开关应当设置在尽可能接近端站时起作用而无误动作危险的位置上。

该开关应当在轿厢或者对重（如果有）接触缓冲器或者限位挡块之前起作用，并且在缓冲器被压缩期间或者轿厢与限位挡块接触期间始终保持动作状态

符合

合格

对于液压杂物电梯，应当在与轿厢行程上端对应的柱塞位置设置一个极限开关，该开关应当在柱塞接触到其行程终端缓冲停止装置之前动作，并且在柱塞与其行程终端缓冲停止装置接触期间保持动作状态

无此项

-

9

3.7

底坑

设施

与装置

（1）底坑底部应当平整、清洁，无渗水、漏水

符合

合格

（3）对于人员可以进入的井道，底坑内应当设置停止装置和2P+PE型或者以安全特低电压供电（当确定无须使用220V的电动工具时）的电源插座

无此项

-

10

3.8

缓冲

器或

者者

限位

挡块

（1）应当采用缓冲器或者限位挡块来限制轿厢和对重的下部行程。

如果在杂物电梯的轿厢、对重（平衡重）之下确有人能够到达的空间，应当在轿厢和对重的行程底部极限位置设置缓冲器。

对于液压杂物电梯，当缓冲器完全压缩或者当轿厢停在限位挡块上时，柱塞不得触及缸筒的底座

符合

合格

（2）耗能型缓冲器液位应当正确，有验证柱塞复位的电气安全装置

无此项

-

11

★3.9

限速器绳、安全绳

（2）当限速器绳或者安全绳断裂或者过分伸长时，应当通过电气安全装置的作用，使驱动主机/液压泵站停止运转

无此项

-

12

4

轿厢与对重（平衡重）

★4.3

防止轿厢移动装置

如果允许人员进入轿顶，则轿厢应当设置机械停止装置以使其停在指定位置上，并且在轿顶上或者井道内每一层门旁设置停止装置

无此项

-

13

★4.4

护脚

板和

自动

搭接

地坎

（1）轿厢地坎下应当装设护脚板，其垂直部分的高度不小于有效开锁区域的高度，宽度不小于层站入口宽度

无此项

-

（2）如果杂物电梯采用垂直滑动门并且其服务位置与层站等高，可以用固定在层站上的自动搭接地坎取代护脚板，自动搭接地坎应当满足下述要求

①层门开启时，自动移动到服务位置；在层门关闭作用下收起

符合

合格

②宽度不小于轿厢入口宽度

符合

合格

③长度不小于开锁区域的一半加50mm或者轿底至层门地坎的距离加20mm

符合

合格

④无论轿厢在何位置，都与轿底有不小于20mm的重叠

符合

合格

14

4.5

轿厢

入口

（1）轿厢入口处设置的挡板、栅栏、卷帘以及轿门等，应当配有用来验证其关闭的电气安全装置

符合

合格

（2）轿门、栅栏、卷帘等运行时不得出现脱轨、机械卡阻或者在行程终端时错位

符合

合格

15

4.6对重（平衡重）的固定

如果对重（平衡重）由重块组成，应当可靠固定

符合

合格

16

★4.7

安全钳

（2）轿厢上应当装设一个在轿厢安全钳动作以前或者同时动作的电气安全装置

无此项

-

17

5

悬挂装置及旋转部件防护

5.1

悬挂

装置、

补偿装置的磨损、断丝、变形等情况

①出现笼状畸变、绳股挤出、扭结、部分压扁、弯折

未出现

合格

出现下列情况之一时，

悬挂钢丝绳应当报废

②一个捻距内出现的断丝数大于下表列出的数值时：

断丝的型式

钢丝绳类型

6×19

8×19

9×19

均布在外层绳股上

24

30

34

集中在一或者两根外层绳股上

8

10

11

一根外层绳股上相邻的断丝

4

4

4

股谷（缝）断丝

1

1

1

注：

上述断丝数的参考长度为一个捻距，约为6d（d表示钢丝绳的公称直径，mm）

未出现

合格

③钢丝绳直径小于其公称直径的90%

未小于

合格

④钢丝绳严重锈蚀，铁锈填满绳股间隙

未填满

合格

采用其他类型悬挂装置的，悬挂装置的磨损、变形等应当不超过制造单位设定的报废指标

无此项

-

18

5.2

端部

固定

悬挂钢丝绳绳端固定应当可靠，连接部件无缺损。

钢丝绳在卷筒上的固定应当采用带楔块的压紧装置，或者至少用2个绳夹或者具有同等安全的其他装置

符合

合格

采用其他类型悬挂装置的，其端部固定应当符合制造单位的规定

无此项

-

19

5.4

松绳

（链）

保护

强制驱动杂物电梯应当设置检查悬挂绳（链）松弛的电气安全装置，当悬挂绳（链）发生松弛时，驱动主机应当停止运行

无此项

-

如果间接作用式液压杂物电梯设置了检查悬挂绳（链）松弛的电气安全装置，也应当符合上述要求

无此项

-

20

★5.5

旋转

部件

防护

在机房内、轿厢和对重（平衡重）上、井道内、液压缸上的曳引轮、滑轮、链轮，以及限速器及张紧轮等与钢丝绳、链条形成传动的旋转部件，均应当设置防护装置，以避免人身伤害、钢丝绳或者链条因松弛而脱离绳槽或者链轮、异物进入绳与绳槽或者链与链轮之间

符合

合格

21

6

层门与轿门

6.2

门间隙

门关闭后，门扇之间及门扇与立柱、门楣和地坎之间的间隙，不应大于6mm；使用过程中由于磨损，允许达到10mm

附表1

合格

22

6.3门

重开装置

动力驱动的层门在关闭过程中，当人员或者货物被撞击或者将被撞击时，一个装置应当自动使门重新开启

无此项

-

23

6.4

门的运行和导向

层门运行时不得出现脱轨、机械卡阻或者在行程终端时错位

符合

合格

24

6.5

自动关闭

层门装置

在轿门驱动层门的情况下，当轿厢在开锁区域之外时，如果层门开启（无论何种原因），应当有一种装置能够确保该层门自动关闭。

该装置采用重块时，应当有防止重块坠落的措施

无此项

-

25

★6.6

紧急开锁装置

每个层门均应当能够被一把符合要求的钥匙从外面开启；紧急开锁后，在层门闭合时门锁装置不应当保持开锁位置

符合

合格

26

6.7

门的

锁紧

（1）每个层门都应当设置门锁装置，其锁紧动作应当由重力、永久磁铁或者弹簧来产生和保持，即使永久磁铁或者弹簧失效，重力也不能导致开锁

符合

合格

（2）锁紧元件的啮合应当满足在沿开门方向施加300N力的情况下，不会降低锁紧有效性

符合

合格

26

6

层门与轿门

6.7

门的

锁紧

★（3）门的锁紧应当由电气安全装置电气证实，只有在层门锁紧后杂物电梯才能运行。

对于同时满足下列条件的杂物电梯：

①额定速度不大于0.63m/s；

②开门高度不大于1.20m；

③层站地坎距地面高度不小于0.70m。

门的锁紧可以不由电气装置电气证实。

但当轿厢驶离开锁区域时，锁紧元件应当自动关闭，而且除了正常锁紧位置外，无论证实层门关闭的电气装置是否起作用，都应当至少有第二个锁紧位置

符合

合格

27

6.8

门的

闭合

（1）如果一个层门或者多扇门中的任何一扇门开着，在正常操作情况下，应当不能启动杂物电梯或者不能保持继续运行

附表1

合格

★

（2）每个层门的闭合都应当由电气安全装置来验证，如果滑动门是由数个间接机械连接的门扇组成，则未被锁住的门扇上也应当设置电气安全装置以验证其闭合状态

附表1

合格

28

7

试验

7.1

轿厢安全钳动作试验

（2）定期检验：

轿厢空载，以额定速度或者检修速度下行，进行限速器—安全钳联动试验；对于采用悬挂装置断裂或者安全绳触发的轿厢安全钳，轿厢空载，模拟悬挂装置断裂或者安全绳被触发的状态进行试验。

限速器、安全钳动作应当可靠

无此项

-

29

7.2对重（平衡重）安全钳动作试验

轿厢空载，以额定速度或者检修速度上行，进行限速器－安全钳联动试验；对于采用悬挂装置断裂或者安全绳触发的安全钳，轿厢空载，模拟悬挂装置断裂或者安全绳被触发的状态进行试验。

限速器、安全钳动作应当可靠

无此项

-

30

7.4

运行

试验

轿厢分别空载、满载，以正常运行速度上、下运行，呼梯、楼层显示等信号系统功能有效、指示正确、动作无误，轿厢平层良好，无异常现象发生

符合

合格

31

7.5

制动试验

（1）轿厢装载125%额定载重量，以正常运行速度下行至行程下部，切断电动机与制动器供电，制动器应当能使驱动主机停止运转；对于曳引式杂物电梯，轿厢还应当完全停止

无此项

-

（2）对于曳引式杂物电梯，轿厢空载以正常运行速度上行至行程上部，切断电动机与制动器供电，轿厢应当完全停止

符合

合格

32

7.6

沉降试验

对于液压杂物电梯，载有额定载重量的轿厢停靠在最高服务站，停止10min，下沉应当不超过10mm

无此项

-

33

7.7破裂阀动作试验

对于液压杂物电梯，轿厢载有均匀分布的额定载重量，超速下行，使破裂阀动作，轿厢应当可靠制停

无此项

-

注：

1、如果检验中发现曳引轮绳槽的磨损可能影响曳引能力时[2.5（3）]，应当进行7.5

（1）要求的试验，在此情况下，应当将该项目列入检验报告。

2、对于按照JG135—2000及更早期标准生产的电梯，条文序号为6.6的项目可以仅检查端站层门是否设置紧急开锁装置；条文序号为6.8

（2）的项目，间接机械连接的门扇中未被锁住门扇上的电气安全装置可以不检验；其他标有★的项目，可以不检验，其中条文序号为2.5（4）的项目，仅指可拆卸盘车手轮的电气安全装置可以不检验。

附表1

电梯数据记录表（单位：

mm）

层站

6.8

门的闭合

6.2

门扇与门扇

6.2

门扇与立柱

6.2

门扇与门楣

6.2

门扇与地坎

1

√

6

6

6

6

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

31

32

33

34

35

36

37

38

39

40

备注：

1.在“层站”栏填写所测量层站；2.在相应栏填写实测数值。

杂物电梯电梯年度维护保养项目（内容）和要求

序号

维护保养项目（内容）

维护保养基本要求

维护保养情况

1

机房、通道环境

清洁,门窗完好,照明正常

符合要求

2

手动紧急操作装置

齐全,在指定位置

符合要求

3

驱动主机

运行时无异常振动和异常声响

符合要求

4

制动器各销轴部位

润滑,动作灵活

符合要求

5

制动器间隙

打开时制动衬与制动轮不发生摩擦

符合要求

6

限速器各销轴部位

润滑,转动灵活,电气开关正常

无此项

7

轿顶

清洁

符合要求

8

轿顶停止装置

工作正常

无此项

9

导靴上油杯

吸油毛毡齐全,油量适宜,油杯无泄漏

符合要求

10

对重/平衡重块及压板

对重/平衡重块无松动,压板紧固

符合要求

11

井道照明

齐全,正常

符合要求

12

轿门门锁触点

清洁,触点接触良好,接线可靠

符合要求

13

层站召唤、层楼显示

齐全,有效

符合要求

14

层门地坎

清洁

符合要求

15

层门门锁自动复位

用层门钥匙打开手动开锁装置释放后,层门门锁能自动复位

符合要求

16

层门门锁电气触点

清洁,触点接触良好,接线可靠

符合要求

17

层门锁紧元件啮合长度

不小于5mm

符合要求

18

层门门导靴

无卡阻,滑动顺畅

符合要求

19

底坑环境

清洁,无渗水、积水,照明正常

符合要求

20

底坑停止装置

工作正常

无此项

21

减速机润滑油

油量适宜,除蜗杆伸出端外均无渗漏

符合要求

22

制动衬

清洁,磨损量不超制造单位要求

符合要求

23

曳引轮糟、悬挂装置

清洁,无严重油腻,张力均匀

符合要求

24

限速器轮糟、限速器钢丝绳

清洁,无严重油腻

无此项

25

靴衬

清洁,磨损量不超过制造单位要求

符合要求

26

层门、轿门系统中传动钢丝绳、链条、传动带

按照制造单位要求进行清洁、调整

符合要求

27

层门门导靴

磨损量不超过制造单位要求

符合要求

28

限速器张紧轮装置和电气安全装置

工作正常

无此项

29

电动机与减速机联轴器

连接无松动,弹性元件外观良好,无老化等现象

符合要求

30

曳引轮、导向轮轴承部

无异常声响,无振动,润滑良好

符合要求

31

制动器上检测开关

工作正常,制动器动作可靠

符合要求

32

控制柜内各接线端子

各接线紧固、整齐,线号齐全清晰

符合要求

33

控制柜各仪表

显示正确

符合要求

34

悬挂装置

磨损量、断丝数未超过要求

符合要求

35

绳头组合

螺母无松动

符合要求

36

限速器钢丝绳

磨损量、断丝数不超过制造单位要求

无此项

37

对重缓冲距

符合标准值

符合要求

38

上、下极限开关

工作正常

符合要求

39

减速机润滑油

按照制造单位要求适时更换,油质符合要求

符合要求

40

控制柜接触器、继电器触点

接触良好

符合要求

41

制动器铁芯（柱塞）

分解进行清洁、润滑、检查,磨损量不超过制造单位要求

符合要求

42

制动器制动弹簧压缩量

符合制造单位要求,保持有足够的制动力

符合要求

43

导电回路绝缘性能测试

符合标准值

符合要求

44

限速器安全钳联动试验（每5年进行一次限速器动作速度校验）

工作正常

无此项

45

轿顶、轿厢架、轿门及附件安装螺栓

紧固

符合要求

46

轿厢及对重/平衡重导轨支架

固定,无松动

符合要求

47

轿厢及对重/平衡重导轨

清洁,压板牢固

符合要求

48

随行电缆

无损伤

符合要求

49

层门装置和地坎

无影响正常使用的变形,各安装螺栓紧固

符合要求

50

安全钳钳座

固定,无松动

无此项

51

轿底各安装螺栓

紧固

符合要求

52

缓冲器

固定,无松动

符合要求