滤池施工方案secret.docx
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滤池施工方案secret
滨州市南海水厂二期扩建工程
滤池、平流池
施
工
组
织
设
计
山东民生建设有限公司
二0一四年九月
第1章、工程概况3页
第2章、施工进度计划4页
第3章、资源配置计划6页
第4章、施工总体思路9页
第5章、主要工序施工方法10页
第6章、水池施工技术保证措施45页
第7章、施工质量保证措施47页
第8章、安全保证措施57页
第9章、雨季施工措施59页
第一章工程概况
本单体为滨州市南海水务有限责任公司南海水厂二期工程扩建工程，由于地势较低洼，地下水非常丰富。
滤池及平流池位于水厂中部，滤池池体基本位于设计地面以下，池体高度约5米，滤池及平流池单体工作内容包括：
井点降水、基坑开挖、垫层、底板、池壁、池柱、顶板、通气孔及其它附属工作。
平流池为钢筋混凝土大型设缝水池，长92.9米，宽13.35米,共设3道伸缩缝，把结构分为独立的4块，各块之间通过橡胶止水带连接，池体总体高度为5米左右；根据地质报告，平流池持力层为1~4层粉质粘土，垫层采用100厚C15砼；水池主体结构砼标号为C30，抗渗等级为P6；筏式底板，底板厚度为400㎜；平流池内设7个导流墙，导流墙上部设有压顶；平流池内还设有溢流管；池外壁地下部分刷防水水泥砂浆，内壁迎水面采用化学涂料防腐，一般不少于二度。
第二章施工进度计划
一、工期目标
根据业主工期要求,为整个厂区工程安装调试创造时间,本单体工程计划开工日期为2014年9月20日，计划竣工日期为2015年月
日，总工期日历天。
二、指导思想
以确定的工期为目标，加强对施工所需的人力、物力及机具、设备等资源的调配，分阶段对施工进度控制、抓住关键线路的主导工序，确保工程按计划顺利进行组织。
三、编制原则
1、本工程工期目标为日历天。
2、工序搭接要严密合理，统筹规划，合理安排，采用平行流水立体交叉作业，充分利用技术间歇穿插施工。
3、集中精力控制好关键工序，确保如期完工。
4、施工中以总计划为依据，分解成短小计划和月、旬、周计划，以便灵活运用，切实跟踪和指导施工。
5、基础阶段根据实际地质变化情况及时做出调整，加大人员机械及材料供应，保证总工期目标的实现。
四、计划控制与调整
工期进度计划是工程进度的核心指导文件，是各单位工程的施工顺序、施工时间以及相互衔接关系的依据。
在执行过程中，根据实际进度情况，适时对计划进行检查、记录、分析，若发现偏离工期目标因素，及时对计划进行调整，确保计划工期和资源平衡目标的实现。
1、根据总工期要求，制定科学合理的检查周期，必要时可以应急检查分析。
2、进度计划检查内容：
首先是检查重点工作的进度。
其次是检查非关键工作的进度及其时差的利用。
最后是检查各项工作间的逻辑关系的变化。
3、分析进度偏差对后续工作和总工期的影响
4、通过对进度偏差的分析，根据实际情况，对计划按两种方法进行调整：
一是改变工作间的逻辑关系，既调整施工组织方式，确保总工期不变。
二是缩短工作的持续时间：
不改变工作间的逻辑关系，缩短工作的持续时间以保证总工期目标的实现。
五、施工进度计划
各作业班组分明主次，以次从主，科学合理，统筹安排，最大限度的穿插搭接。
同时注意业主对各单体进度节点的特殊要求、施工阶段季节性的特点和主要工程量及主要材料使用的均衡性。
在确保质量的前提下，采用增加模板数量、减少周转间歇、增加施工班组、增加机械劳动力的投入等方法，以缩短主体施工工期，给装饰工程有足够的工期，使装饰工程能做得更精更细。
施工进度计划横道图附后。
第三章资源配置计划
一、劳动力计划
根据施工进度安排，滤池及平流池施工所需要的劳动力计划见附表。
工种
人数
备注
木工
50人
钢筋工
20人
混凝土工
10人
用商品混凝土
瓦工
10人
用于滤池砌筑和抹灰
架子工
10人
电焊工
2人
测量工
2人
维修工
1人
杂工
8人
合计
人
二、机械设备计划
根据施工进度安排，本单体施工所需要的机械设备计划见附表。
主要施工机械设备、检测设备选用计划
序号
机械名称
型号
规格（功率）
数量
（台、套）
备注
1
砼汽车泵
1
搅拌站供
2
砼输送车
10
搅拌站供
5
钢筋弯曲机
GJ40-1
2.8KW
1
6
钢筋切断机
GQ40A
13KW
1
7
钢筋调直机
GTJ4/14
9KW
1
8
砂轮切割机
2
9
对焊机
UN1-100
100KW
1
9
砼搅拌机
JZM350
7.5kW
1
10
交流电焊机
BX1500
21KW
2
11
水泵
6HB-25
8
12
挖掘机
大宇220
4
13
打夯机
HW01
6
15
木工圆锯
MJ106
3KW
4
16
木工平刨
MB-503
1.5KW
4
17
手电锯
W-651A
1.05kW
8
18
插入式振动器
HZ26-50
1.5KW
15
19
平板振动器
N-7
1.5KW
5
20
手推车
JS-IT
10
21
风镐
4
24
空压机
WZ-1.5/5
2
25
电子全站仪
宾得
1
28
水准仪
DSZ2
2
29
三、其它周转材料
名称
规格
单位
数量
镜面木模板
18cm厚1.2×2.4m
张
500
方木
4m/根5×10cm
根
700
方木
4m/根10×10cm
根
600
钢管
48长度:
3m/根
吨
100
扣件
个
2万
9施工总体思路
一、施工流程
场地平整→测量放样→降水→基坑开挖→垫层砼→底板砼→池柱→池壁→顶板→通气孔、帽→水泥砂浆找平→细石混凝土找坡→水池满水试验→拆除降水设施→基坑回填土。
二、施工顺序
根据设计图纸，平流池底板及池壁共设3条伸缩缝，通过橡胶止水带连接，底板、池壁分别被分成12个区格，各段通过橡胶止水带连接。
滤池根据情况，进行场地平整后，根据测量放样结果，基坑开挖分两层进行，第一层深度为自原地面向下开挖1.5米,开挖到1.2米高程，开挖土方对需要搭建临时设施和堆放耕植土的区域进行回填，第一层开挖完成后进行井点降水，然后进行第二层开挖；垫层、底板砼施工随基底开挖情况及时插入；由于进场道路可能滞后完成，商品砼无法按期运进，在前期垫层施工中考虑采用汽车泵送；底板钢筋砼施工分块进行，池柱、池壁施工也分段、分区进行。
水池底板应根据开挖及垫层施工进度按区格分块一次浇筑完成，垫层及底板施工自南向北分段施工。
池壁、柱、导流墙的施工随底板施工在各区格及时跟进，底板与池壁的施工缝在底板顶面以上30㎝处，底板与柱的施工缝设在底板顶面以上30㎝处。
第五章主要工序施工方法
一、测量放样
根据甲方提供的高程基准点测设出清水池原始地面的标高，并作好记录，报监理复核，作为以后测算挖土量的依据；根据甲方提供的基准点的坐标用全站仪测设出清水池四个角的坐标，并把这四个角的坐标引到清水池的外侧加以保护，作为水池的控制点，每隔一星期对控制点复核一次。
二、深井降水
在滤池的四周离基坑边一米（放坡按1:
0.75考虑）布设深井管，井深25-35米，降水持续5天以后再开始基坑的开挖。
三、土方工程
本工程临黄河，地下水位很高，水池基坑开挖较深，开挖的土方土质为粘土。
根据现场场地，基坑四周均采用放坡，坡度为1:
0.75。
土方开挖采用机械大开挖，人工配合清除基底预留土层。
1、施工部署
首先根据水池的坐标控制点，放出水池的外边线，然后根据第四章提出的施工顺序进行开挖。
采用挖土机，3辆翻斗运土车，将挖出的土方运到其它构筑物地势较底的地方进行场地平整，具体步骤如下：
放线、验线→机械挖土1.2米→深井降水安装→机械挖土—2.0米→放基底边线→验槽→坑底找平休整
2、操作工艺
2.1、先放好坡顶线、坡底线，经复测及验收合格后开始开挖。
2.2、机械挖土分两大步进行，第一步挖1.5米，第二步挖3.2米。
预留20㎝土层人工清理。
2.3、第一步先挖去面层至自然地评下1.5米，由南至北、自西向东进行，开挖时边坡预留20cm人工清理，放出此时的基坑边线，在边线外1米处安装井点管。
2.4、第一步挖土结束，根据降水观测情况，满足开挖条件后开始第二步开挖，挖土机回到第一步开挖起始点按第一步行走方向进行第二步开挖至－2.0米，施工人员同时做好边坡的休整。
2.5、在开挖至距离坑底50㎝以内时，测量人员抄出50cm水平线，随时注意观察坑底标高的变化。
2.6、机械挖至最后一步时，测量人员随即放出基底边坡线，开始进行基槽验收，合格后由人工挖除20cm预留土体，每隔4~6m调置一标高控制点，纵横向组成标高控制网，以准确控制基底标高。
用尺量好50cm标准尺杆，随时校核基底标高。
并在清理好的基底上放好坑边线。
2.7、基底平整完后，及时进行垫层的施工。
为防止地下水及雨水浸泡坑底，沿基坑下口坑边50cm外预留排水沟，水沟上口宽度为50厘米，底部宽度为30厘米，深度为50厘米，水沟每隔50米处设集水井一处，集水井尺寸为1米×2米（宽×长），井深为1.5米,每一坑内配备一台抽水泵，随时抽出坑内积水；在基坑上口外沿2米处开挖截水沟拦截地表水,以免进入基坑造成危害，截水沟上口宽度为50厘米，底部宽度为30厘米，深度为50厘米，同时在截水沟内沿用红砖砌筑挡墙，挡墙高度为30厘米。
四、垫层施工
基槽验收合格后，即可在其上进行垫层施工，浇垫层前，将基槽内浮土清除，每4m2设一标高临时控制点，以控制垫层的标高。
垫层厚100mm，其侧模板采用50×100mm方木，垫层平面尺寸为底板结构尺寸周边增加100mm，垫层混凝土强度等级为C15，采用商品混凝土，采用平板振捣器拖平振实，混凝土随浇筑随压平抹光，转角处抹成圆角。
四、钢筋工程
一）、钢筋工程概况
水池钢筋主要包括底板、基础暗梁、池壁、池柱、板、集水坑、进人孔、通风孔、阀门井、溢流井等，所用钢筋以Ⅲ级钢为主。
二）、施工准备
1、测量准备
根据坐标控制点，在垫层上放出清水池轴线和基础梁、壁板、柱位置线；底板上层钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织测放墙、测放墙，柱插筋位置线（用红油漆标注）。
底板混凝土浇筑完成，支设竖向模板前，在板上放出壁板、柱子平面控制轴线。
待竖向钢筋绑扎完成后，在竖向钢筋上部标出标高控制点。
2、技术准备
钢筋工长，技术人员及翻样人员要认真阅读审查图纸，详读设计图纸总说明及设计变更通知单。
作出钢筋加工配料单，配料单送交技术部及钢筋工长审查并签认后方能进行钢筋的加工。
对于钢筋接头的连接，在连接加工前，要对每批钢筋进行接头工艺检验。
试验人员要作好原材料进场的复验工作，对复验合格的原料钢筋要挂好复验合格标识牌，对未做复验的原材料钢筋挂好待验标识牌（标识牌要注明钢筋的炉号、规格、型号和数量）。
3、垫块
基础底板及基础梁的保护层采用40mm厚C25混凝土垫块；池壁和顶板的保护层采用30mm厚C25混凝土垫块；池柱的保护层采用35mm厚C25混凝土垫块。
4、绑扎铁丝
直径≤12mm钢筋采用22号铁丝绑扎，直径＞12mm钢筋采用20号铁丝绑扎。
铁丝的长度见下表。
表6—11
钢筋直径
（mm）
6—8
10—12
14—1
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