设备操作保养规范.docx

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设备操作保养规范

设备操作、保养规范

空压机安全操作、保养规范

1准备工作

1.1空压机应吸入清洁干燥的冷空气，因此宜安放在阴凉、通风、远离蒸气与尘土飞扬的环境。

1.2检查油位，使油在油标刻线的范围内。

1.3清除机器附近的障碍物。

1.4用手拨动皮带轮转几转，检查机械能否顺利转动，有无不正常的声音。

1.5检查机械各连接部位有无松动现象。

1.6检查三角皮带的松紧度，用手指压皮带中部低6-8mm为适度。

1.7检查电路接线是否正确。

1.8检查运转方向是否正确。

1.9润滑油的选用，13#-19#压缩机油。

2操作程序

2.1接通电源。

2.2打开电机开关。

2.3达到0.02-0.03Mpa气压时可正常使用。

2.4用完后切断电源。

2.5擦拭保养设备，放回指定地点，清扫工作现场。

3注意事项

3.1保证机床润滑。

3.2注意电源线、插座等电器是否漏电。

3.3注意安全阀和气压自动开关是否正常，以保机械安全。

3.4检查气管是否有漏气现象，接头处是否牢固。

3.5注意电源线和气管不许跨道作业防止车辆压坏。

4保养规范

4.1每班检查与维护

4.1.1确保曲轴箱内油位在油标范围内。

4.1.2保持机械外部清洁。

4.1.3注意听机械内部运行时有无异响。

4.1.4注意检查机器运行时是否出现异常温度，排气温度不得高于180℃，如出现温度超过180℃时应停机检查，消除后方可继续使用。

4.1.5确保气压自动开关，安全阀动作可靠。

4.1.6每当停止使用时，应放尽储气罐内的积水。

4.2定期检查与维护

4.2.1每月应清洗一次消声过滤器。

4.2.2每月应检查皮带的松紧度。

4.2.3每运行500小时应清洗干净曲轴箱，更换新油。

4.2.4每运转半年应清洗进、排气阀部件的沉积物，并检查阀片和弹簧片有无损坏，动作是否灵活并标准检查压力表的精度是否符合要求。

4.2.5每月检查打油片有无松动。

4.2.6每月检查安全阀气密性和灵敏度。

4.2.7每运转4000小时（一年）检查各部件情况是否完好，有问题部件及时更换（大修）。

钻床操作保养程序

1准备工作

1.1准备好所用钻头、工装、检具，穿戴好安全防护用品。

1.2准备好被加工件图纸。

1.3检查机床各部位是否正常。

1.4对机床各润滑部位、润滑油孔按机床润滑图表加注润滑油（脂）。

1.5对机床进行试运转。

2操作顺序

2.1接通电源

2.2工装、钻头、工件的安装和调整，并根据需要调主轴数和进给量。

2.3按图纸加工工件，首件送检。

2.4正常加工。

2.5加工完毕拆下工装、钻头、工件，放到指定地点。

2.6关闭电源。

2.7设备的日常维护，清扫工作场地。

3注意事项

3.1不许超负荷使用机床。

3.2保证机床的合理润滑。

3.3注意电源线和电器是否绝缘，接地应牢固。

3.4严禁戴手套操作，遵守机床工一般操作规程。

3.5工件夹装必须牢固可靠，钻小件时，应用工具夹紧，不准用手拿着钻；

3.6使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块，手动进刀时，一般按逐渐增压原则进行，以免用力过猛造成事故。

3.7钻头上绕有长屑时，要停车清除，禁止用口吹、用手拿，要用刷子或铁钩清除。

3.8不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件，手不准触摸旋转的刀具。

3.9使用摇臂钻时，摇臂回转范围内不准有障碍物，工作前，横臂必须卡紧。

3.10横臂和工作台上不准放物件。

3.11工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。

4保养规范

4.1保养类别

4.1.1日常维护

4.1.2一级保养

4.1.3二级保养

4.1.4三级保养

4.2每类保养实施项目

4.2.1日常维护

（1）每天对设备进行润滑系统的检查的维护。

（2）对设备导轨和各润滑系统的检查和维护。

（3）要求收工前擦拭设备，做到机床无油污、漆见本色、铁见光，并搞好机床周围的卫生。

（4）做好交班记录，认真填写附表2（交接班记录表）。

4.2.2一级保养

（1）部件拆卸，检查。

（2）彻底清洗外表和内脏。

（3）疏通油路，清洗或更换油毡、油线、滤油器。

（4）调整各部件配合间隙，紧固各部位。

4.2.3二级保养

（1）含以上内容，并进一步维修。

（2）检查主要部位精度。

（3）对一些降低精度部位回复精度。

（4）更换一些降低精度的零件。

4.2.4三级保养

（1）超过二级保养内容。

（2）设备要求各部位回复精度。

（3）公司无法解决，需外修。

刨床操作、保养规范

1准备工作

1.1准备好被加工件所需工夹、量具，穿戴好安全防护用品。

1.2检查机床各部位是否正常，各手柄是否在空档位置。

1.3准备好被加工件图纸。

1.4对机床各部位润滑孔、润滑点按润滑图表加注润滑油（脂）。

1.5进行试车，发现问题及时修理。

2操作顺序

2.1接通电源。

2.2工装、工件、刀具的安装调整，并调整走刀行程和进给量。

2.3按图纸加工工件，首件送检。

2.4正常加工，如暂时离开机床必须关闭机床。

2.5加工完毕，拆下工装刀具放在指定地点。

2.6设备的日常维护，清扫场地。

2.7关闭电源。

3注意事项

3.1保证机床正常润滑。

3.2注意电源线和其它电器是否绝缘良好，接地要牢固。

3.3注意加工件时铁屑飞溅方向作好挡屑板，防止个人和他人因铁屑飞出伤人。

3.4机床运转中禁止变速，选择合理的走刀量。

3.5注意工件码放，防止因工件码放不稳倒塌引起工伤事故。

4保养规范

4.1保养类别

4.1.1日常维护

4.1.2一级保养

4.1.3二级保养

4.1.4三级保养

4.2每类保养实施项目

4.2.1日常维护

（1）每天对设备进行润滑系统的检查的维护。

（2）对设备导轨和各润滑系统的检查和维护。

（3）要求收工前擦拭设备，做到机床无油污、漆见本色、铁见光，并搞好机床周围的卫生。

（4）做好交班记录，认真填写附表2（交接班记录表）。

4.2.2一级保养

（1）部件拆卸，检查。

（2）彻底清洗外表和内脏。

（3）疏通油路，清洗或更换油毡、油线、滤油器。

（4）调整各部件配合间隙，紧固各部位。

4.2.3二级保养

（1）含以上内容，并进一步维修。

（2）检查主要部位精度。

（3）对一些降低精度部位回复精度。

（4）更换一些降低精度的零件。

4.2.4三级保养

（1）超过二级保养内容。

（2）设备要求各部位回复精度。

（3）公司无法解决，需外修。

铣床操作、保养规范

1准备工作

1.1准备好被加工件所需工、夹、量具，穿戴好个人安全防护用品。

1.2检查机床各部位是否正常。

1.3检查机床各个手柄是否在空档。

1.4如用飞刀加工工件，准备好挡板。

1.5准备好被加工件图纸。

1.6对机床各部位的润滑孔、润滑点按润滑图表进行加注润滑油（脂）。

1.7进行试车，发现问题及时修理。

2操作顺序

2.1接通电源。

2.2装夹工装、刀具。

2.2.1工装调整，工件的装夹、调整。

2.2.2刀具的调速。

2.3按图纸加工，首件送检。

2.4正常加工，如暂时离开机床，关闭机床。

2.5加工完毕，擦拭机床，进行日常维护，清扫场地。

2.6关闭电源。

3注意事项

3.1保证机床正常润滑。

3.2注意电源线和其它电器是否绝缘，接地应牢固。

3.3注意铁屑飞溅出方向，防止个人和他人因铁屑飞出伤人。

3.4机床运转中禁止变速，选择合理的走刀量。

3.5注意工件码放，防止因工件倒塌引起工伤。

3.6装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象，所用的扳手必须符合标准规格。

3.7在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作时，必须停车。

3.8高速切削时必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。

3.9切削中，头、手不得接近铣削面，取卸工件时，必须移开刀具后进行。

3.10严禁用手摸或用棉丝擦拭正在转动的刀具和机床的转动部位；清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹或用手打扫。

3.11拆装立铣刀时，台面需垫木板，禁止用手去托刀盘。

3.12装平铣刀使用扳手扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。

3.13对刀时必须慢速进刀，刀具接近工件时，需用手摇进刀，不准快速进刀；正在走刀时不准停车，铣深槽时要停车退刀；快速退刀时，注意手柄伤人。

3.14吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台手轮，不准突然改变进刀速度，有限位撞块应预先调整好。

3.15工作完毕应及时擦拭好机床、清扫卫生、打扫通道、切断电源。

4保养规范

4.1保养类别

4.1.1日常维护

4.1.2一级保养

4.1.3二级保养

4.1.4三级保养

4.2每类保养实施项目

4.2.1日常维护

（1）每天对设备进行润滑系统的检查的维护。

（2）对设备导轨和各润滑系统的检查和维护。

（3）要求收工前擦拭设备，做到机床无油污、漆见本色、铁见光，并搞好机床周围的卫生。

（4）做好交班记录，认真填写附表2（交接班记录表）。

4.2.2一级保养

（1）部件拆卸，检查。

（2）彻底清洗外表和内脏。

（3）疏通油路，清洗或更换油毡、油线、滤油器。

（4）调整各部件配合间隙，紧固各部位。

4.2.3二级保养

（1）含以上内容，并进一步维修。

（2）检查主要部位精度。

（3）对一些降低精度部位回复精度。

（4）更换一些降低精度的零件。

4.2.4三级保养

（1）超过二级保养内容。

（2）设备要求各部位回复精度。

（3）公司无法解决，需外修。

车床操作、保养规范

1准备工作

1.1准备好工作时所用刀具、卡具、量具。

1.2检查设备各部位是否正常。

1.3准备好所加工零件的图纸，

1.4对机床各部润滑点、各油路是否畅通，并按润滑图表加注润滑油（脂）。

1.5试车，有问题及进修理，不许设备带疾运转。

2操作顺序

2.1接通电源。

2.2装夹工装或卡盘，装夹刀具。

2.3按图纸加工工件（按工艺纪律）。

2.4正常加工，如暂离开机床，应及时关闭机床。

2.5关闭电源。

2.6加工完毕，擦拭机床，进行日常维护，清扫场地。

3注意事项

3.1注意电源线和其它电器是否绝缘，接地应牢固。

3.2保证机床润滑正常。

3.3注意铁屑飞出方向，防止个人和他人因铁屑溅出伤人。

3.4注意工件码放，防止因工件倒塌引起工伤。

3.5机床运转中严禁变速，不许超负荷使用机床。

3.6必须遵守机床工一般安全规程，高速切削时要戴好防护眼镜。

3.7装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘；装卸工件后应立即取下扳手，禁止用手刹车。

3.8床头、小刀架、床面不得放置工、量具和其它东西。

3.9装工件要牢固，夹紧时可用接长套管，禁止用榔头敲打，滑线的夹爪不准使用。

3.10用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。

禁止用砂布包在工件上抛光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。

3.11车内孔时，不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。

3.12加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。

3.13攻丝或套丝必须用专用工具，不许一手扶攻丝架（或板牙架）一手开车。

3.14切断大料时，就留有足够的余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人，切小料时禁止用手接。

4保养规范

4.1保养类别

4.1.1日常维护

4.1.2一级保养

4.1.3二级保养

4.1.4三级保养

4.2每类保养实施项目

4.2.1日常维护

（1）每天对设备进行润滑系统的检查的维护。

（2）对设备导轨和各润滑系统的检查和维护。

（3）要求收工前擦拭设备，做到机床无油污、漆见本色、铁见光，并搞好机床周围的卫生。

（4）做好交班记录，认真填写附表2（交接班记录表）。

4.2.2一级保养

（1）部件拆卸，检查。

（2）彻底清洗外表和内脏。

（3）疏通油路，清洗或更换油毡、油线、滤油器。

（4）调整各部件配合间隙，紧固各部位。

4.2.3二级保养

（1）含以上内容，并进一步维修。

（2）检查主要部位精度。

（3）对一些降低精度部位回复精度。

（4）更换一些降低精度的零件。

4.2.4三级保养

（1）超过二级保养内容。

（2）设备要求各部位回复精度。

（3）公司无法解决，需外修。

梁式起重机操作、保养规范

1准备工作

1.1检查行车各部位是否正常，并开动试车；

1.2准备好钢丝绳、吊具；

1.3挂好吊具或把钢丝绳捆牢固；

2操作程序

2.1按动吊钩按钮，起到合适高度；

2.2按需要按动大车或小车按钮，直达目的地；

2.3按降落按钮，放稳工件；

2.4把吊钩取下，并升到达2.5米以上，把行车开到适当位置；

2.5关掉开关盒上的开关。

3注意事项

3.1操作行车时必须熟悉行车操作按钮的用途及行车的机械性能，精力集中。

3.2开动前认真检查行车的机械、电气、钢丝绳、尼龙绳、吊钩、限位器等是否安全可靠，吊具选用是否合适，确认后方可开车。

3.3电器开关绝缘必须良好，正确按动电钮，不许连续点动按钮和同时按动两个按钮。

开关引线不许和钢丝绳相联防止磨坏引线，操作人员应在吊钩运动方向的后面，注意吊钩不准碰到任何物品和他人，防止发生意外事故。

3.4起吊物件下严禁站人，吊物件时注意所吊运方向不准有障碍物品，并检查物件是否挂牢靠，检查无误才能起吊。

吊运的工件禁止从人员和设备上方越过。

3.5两部行车同时吊运一个工件时，要有统一指挥，每台均不得超负荷。

起吊时不准同时进行两种及两种以上的运动，并且动作要协调一致，起落要保持平衡。

3.6不准同时开动起重机行走机构与吊钩；起吊工件时，工件体如在摆动，不准提升。

3.7同一跨度内有几台起重机工作时，每台之间应保持一定的距离，以防相撞。

3.8严禁高速碰撞限位开关，当各部行程接近终点时，应降低速度，以防限位开关失灵，损坏设备。

3.9正常工作变换方向时，禁止使用反车制动。

3.10工作完后，应升起吊钩2.5米以上，小车开到轨道两端，并将控制开关关闭，切断电源。

3.11起重作业必须做到“四不用”：

3.11.1钢丝绳（吊索）及其它吊具没有出厂检验证或没有做拉力试验的不用

3.11.2绳索、链条、吊具等达到报废程度的不用；

3.11.3吊具、绳索承受不了吊物负荷的不用；

3.11.4吊绳、吊具有严重磨损、裂痕、变形的不用。

3.12起重作业人员应共同遵守“十不吊”的安全操作制度：

3.12.1信号不明确或指挥杂乱不吊；

3.12.2重量不明或有关人员未查出该物实际起吊重量不吊；

3.12.3捆缚不牢或吊挂的重心不正不吊；

3.12.4吊物锐角处不垫好不吊；

3.12.5物件埋在地里不活动不吊；

3.12.6吊物上有人或有易滑动物件不吊；

3.12.7压力容器、危险物品（如乙炔瓶、氧气瓶等）不吊；

3.12.8使用三角皮带等非正规索具不吊；

3.12.9歪拉斜拖不吊；

3.12.10超负荷不吊。

4保养规范

4.1经常检查并能及时发现行车各部位是否有异常现象，尤其是如果主端梁连接处，如没施焊时应经常检查连接螺栓是否有异常现象。

4.2三个月换一次大车车轮轴承，油量为1/3-1/2轴承容量。

4.3大梁两端齿轮箱半年更换一次润滑油。

4.4在开式齿轮上应经常涂抹润滑脂，保证开式齿轮的润滑。

4.5随时检查车轮，不应有裂缝、压痕及过大的磨损，如有以上现象及时更换。

4.6本规程适用于地面操纵的电动单梁及电动双梁桥式起重机。

剪板机操作、保养规范

1准备工作

1.1对各润滑部位、油孔加油（根据润滑图），保证油路畅通；

1.2检查机床各部位是否正常；

1.3根据剪板料厚度尺寸，调整剪刃的间隙，按剪板料厚5-7%调整。

2操作程序

2.1打开电源；

2.2调整后挡板，送料；

2.3踏脚踏开关；

2.4剪好的材料和边角料分开，放到指定位置；

2.5工作完成后关闭电源。

3注意事项

3.1不许超负荷使用机床；

3.2操作剪板机必须熟悉本机床的机械性能和使用性能。

3.3刀片刃口宜保持锋利，如发现损坏或滞钝现象，应及时重磨或调换，板料表面如有硬疤、电焊渣等弊病，不能直接进行剪切。

3.4机器使用中切勿进行过载剪切，发现机床有问题应立即停车修好后再用。

3.5多人操作时必须由一人指挥，确定无不安全因素后方能踏开关，进行剪切。

3.6每班必须按时、按图表加油。

3.7机床在使用过程中，周围应清洁，以便有利进行加工。

3.8机床使用完后应擦拭干净，清扫场地。

3.9修理机床完毕时开车应注意电动机旋转方向和规定转速。

4保养规范

4.1保养类别

4.1.1日常维护

4.1.2一级保养

4.1.3二级保养

4.1.4三级保养

4.2每类保养实施项目

4.2.1日常维护

（1）每天对设备进行润滑系统的检查和维护。

（2）对设备导轨和各润滑点进行加油，保证设备润滑良好。

（3）要求收工前擦拭设备，做到机床无油污，做到漆见本色、铁见光，并搞好机床周围的卫生。

（4）做好交班记录，认真填写附表2。

4.2.2一级保养

（1）部件拆卸，检查。

（2）彻底清洗外表和内脏。

（3）疏通油路，清洗或更换油毡、油线、滤油器。

（4）调整各部件配合间隙，紧固各部位。

（5）电器部分主要清理积油灰尘等，检查各电器接触点。

接线要牢靠，做到安全可靠。

4.2.3二级保养内容

（1）含以上内容，并进一步维修。

（2）检查主要部位精度。

（3）对一些降低精度部位回复精度。

（4）更换一些降低精度的零件。

4.2.4三级保养

（1）超过二级保养内容。

（2）设备要求各部位回复精度。

（3）公司无法解决，需外修。

卧式带锯床操作、保养规范

1准备工作

1.1准备机床床身内的贮油池是否已注入了足够的液压油。

1.2检查冷却液箱内是否已注入了足够的冷却液，并检查喷出的冷却液是否流畅。

1.3根据材料的硬度，调整好带锯条的切削线速度，一般情况下带锯条的线速度不宜高于50m/min，对于较硬的材质应相应调低。

1.4调整液压系统的压力。

一般情况下油压达到1.4Mpa。

1.5在正式锯切之前必须熟悉调速阀的正确使用，掌握锯条不同速度的进刀方法，正式锯之前必须使锯架向下锯切的进刀速度达到最低“0”示值并不表示锯架进给是最低位置，谨防按SA4按钮以后锯架下降速度太快，造成锯条断裂。

1.6根据工件的宽度或直径调整好左导向臂位置，左右导向臂的距离，只要比待锯工件的尺寸稍大一些即可。

1.7根据工件宽度调整夹虎钳的宽度，一般情况下只要略大于待锯工件材料10-25m之间即可（放松状态）。

1.8检查锯条张紧程度，检查紧急停车按钮是否可靠。

1.9检查机床空用转是否正常。

2操作顺序

2.1按动机床侧面的断路器，机床电源接通，油泵开始工作。

2.2按动SA2按钮使虎钳处于夹紧状态，按动SA3主电机开始运转，按动SA2按钮，使锯架上升到最大高度，然后按下SA4，使锯架下降，检查锯架上升下降是否正常。

2.3根据待锯件的大小，调整好锯架应有的高度，使锯条齿部略高于工件10mm，此时正好能压下行程开关SQ1，并低于工作台1mm。

2.4将工件放入工作台虎钳内，按动SA2、卡紧工件，将调速阀转动，使锯架下降速度在50m/min左右，新锯条应适当放慢。

2.5锯切完毕，锯架和行程开关相撞后自动上升，如不再继续加工，一定松开锯条，并使锯架放在最低位置，并在前轮箱的下边放上一块挡块。

2.6清扫现场，擦拭机床，并闭电源。

3注意事项

3.1锯切之前必须首先检查工件是否夹紧。

3.2锯条不可装反，锯条的齿部（刃口）必须朝后轮箱。

3.3机床在工件中出现异常情况时，应立即按紧急停车按钮SB1。

3.4每次锯切之前，应先检查一下调整旋转位置是否处于锯架下降的适当速度位置。

3.5选择合适的线速度。

3.6要经常清除后转箱中的锯屑。

4保养规范

4.1保养类别

4.1.1日常维护

4.1.2一级保养

4.1.3二级保养

4.1.4三级保养

4.2每类保养实施项目

4.2.1日常维护

（1）每天对设备进行润滑系统的检查的维护。

（2）对设备导轨和各润滑系统的检查和维护。

（3）要求收工前擦拭设备，做到机床无油污、漆见本色、铁见光，并搞好机床周围的卫生。

（4）做好交班记录，认真填写附表2（交接班记录表）。

4.2.2一级保养

（1）部件拆卸，检查。

（2）彻底清洗外表和内脏。

（3）疏通油路，清洗或更换油毡、油线、滤油器。

（4）调整各部件配合间隙，紧固各部位。

4.2.3二级保养

（1）含以上内容，并进一步维修。

（2）检查主要部位精度。

（3）对一些降低精度部位回复精度。

（4）更换一些降低精度的零件。

4.2.4三级保养

（1）超过二级保养内容。

（2）设备要求各部位回复精度。

（3）公司无法解决，需外修。

焊接、气割操作、保养规范

1准备工作

1.1穿戴好个人安全防护用品；

1.2检查焊机、切割机各部位是否正常；

1.3准备好气瓶、气管、电焊机导线，并安装牢固；

1.4开动排风、通风设备；

1.5气瓶配置好手轮或专用扳手。

2操作顺序

2.1开启气瓶、电焊机开电源，切割机输入工件尺寸；

2.2根据焊接时所需电源进行调整电焊机的电流；

2.3正常工作；

2.4工作完毕后，关闭气瓶，切断电源；

2.5把气管、电缆线绕好，放回指定地点；

3注意事项

3.1焊接、切割防火；

3.1.1在公司规定的禁火区内，禁止焊接、切割作业；

3.1.2焊接作业的可燃、易燃物料与焊接作业点火源距离不小于10米；

3.1.3在可能形成易燃、易爆气体或粉尘时不准许焊接；

3.1.4切割焊接完毕后及时清理现场，彻底消除火种，经专人（或班组长）检查确认完全消除危险后，方可离开现场；

3.1.5注意检查气管、气瓶有无漏气现象，电缆是否绝缘良好；

3.1.6应熟悉电气焊、气瓶存放的公司规定的有关安全知识。

4保养规范

日常保养

5日常维护内容

5.1每天对气焊具检查，发现问题及时解决；

5.2对电焊机每天擦拭除尘；

5.3对气管、电缆线每天检查，发现有漏气、漏电现象及时更换。

折弯机操作、保养规范

1准备工作

1.1往油箱内注上20-30#机械油，使油面达到油标刻度线；

1.2调整行程调节机构至读数>1000（行程控制阀不起作用）；

1.3松开溢