聚氯乙稀合成转化水碱洗工艺设备安装工程施工组织设计.docx
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聚氯乙稀合成转化水碱洗工艺设备安装工程施工组织设计
1工程概况及特点
1.1工程建设概况
工程名称：
XX集团化工城聚氯乙稀合成转化、水碱洗工艺设备安装工程
●工程地点：
●工程范围：
合成转化、水碱洗工艺设备及工艺管道安装
●承包方式：
包工、包料（不含主材）
●发包单位：
XX集团
●设计单位：
安装单位：
工程质量：
合格
1.2设备安装设计特点
1）所有设备均为国产设备，共70台/套；
2）设备单台组合最重10.26t，为脱汞器；
3）所有设备安装就位标高均较高；
4）设备材质多为碳钢，有少量设备材质为pvc及玻璃钢；
5）该部分设备主要为转化器、分离器、真空泵、合成塔、冷却器、酸泵及酸罐等。
1.3建设地点特征
1）建设地点为新疆石河子市，生存居住环境十分理想；
2）新疆石河子市峡谷头日照时间较长，有利于施工夜间加班作业；
3）新疆石河子市夏季日照时间长，紫外线较强，露天作业应采用防日照措施，以确保施工作业人员的安全健康；
4）新疆石河子市风沙比较大，室外焊接作业应采取防风挡沙措施，从而保证和提高焊接质量；
5）新疆石河子市以及施工现场地势平坦，场地开阔，对机械化运输吊装施工作业十分有利；故在抢工时应注意应急措施；
6）新疆石河子市氯碱项目建设地点全是风沙地带，故在抢工时应注意采取防尘措施，一方面保护现场人员的安全健康，另一方面保护施工区域周围的环境及棉田不受污染；
7）新疆石河子市是一个少有下雨天气的地区，施工不受雨季的影响；
8）新疆石河子市氯碱项目建设的现场土建结构施工正抓紧进行，且大多数装置的框架已具备安装施工条件，因此，下步设备安装受土建结构施工的影响很小。
2施工准备计划
由于该工程时间短、工期紧、任务重的矛盾比较突出，加之施工过程又将跨入新疆地区最寒冷的冬季，因此必须做好各方面的准备工作，强化管理，做到有备和有序施工，以确保质量、工期目标的实现。
2.1施工技术资料准备
施工资料包括图纸、随机技术文件、国家有关施工及验收规范、质量检验评定标准、相关施工图集以及参考书籍等，详见下表：
序号
资料名称
资料代号
一
施工设计图纸资料
1
设备管线平面布置图
2
管道系统图
3
配电平面布置图
二
成套设备随机技术资料及说明书
三
现行有关施工及验收规范、规程、标准图集
1
工艺金属管道施工及验收规范
GB50235-97
2
现场设备、金属管道焊接及验收规范
GB50236-98
3
压力容器无损检测
JB4730
4
钢制压力容器焊接工艺评定
JB4708
5
中低压化工设备施工及验收规范
6
石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范
SH3501-97
7
化工工程建设起重施工规范
8
化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）
HGJ20783
9
化学工业大、中型装置试车工作及验收规范
10
电气装置安装工程施工及验收规范（合订本）
11
工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范
12
工业设备及管道绝热工程施工驻验收规范
13
石油化工装置设备基础工程施工及验收规范
SHJ510-88
14
石油化工施工安全技术规程
SH3505-99
15
施工现场临时用电安全技术规程
GBJ46-88
16
建筑施工高处作业安全技术规程
JG80-91
17
设计文件中指定的其他规范规程等
四
质评资料
1
石油化工设备安装工程质量检验评定标准
SHJ514-90
2
工业金属管道工程质量检验评定标准
GB50184-93
五
参考书籍
1
聚氯乙烯工艺学
中国氯碱协会
2
乙烯工艺与技术
中国石化集团
3
天然气利用
中国石化集团
2.2施工归档资料准备
按石油化工工程施工归档资料的有关要求，准备好各种施工记录表格以及质评表格并在施工全过程及时准确记录施工的相关数据，以备今后竣工资料整理、归档。
2.3施工方案编制准备
熟悉图纸，熟悉现场，编制以下专业施工方案用以指导下步施工。
1）主要设备运输及吊装就位方案；
2）高、重、大静置设备安装施工方案；
3）主要运转设备安装、清洗、调校、单机试车方案；
4）系统联动试运行方案；
2.4主要施工管理人员准备
1）项目经理
2）项目总工
3）项目施工负责人
4）设备施工员
5）焊接施工员
6）材设管理负责人
7）安全管理负责人
8）质量管理负责人
9）计划管理负责人
10）资料管理负责人
11）后勤管理负责人
12）财务管理负责人
2.5作业人员准备
1）钳工（应含技师2人以上）
2）起重工（应含技师1人以上）
3）焊工
4）铆工及管工
5）维护工
6）防腐工
7）普工
2.6开工前期准备
1）施工场地移交
2）基础验收
3）临设搭建
4）施工临时用水、用电驳接
5）夜间作业照明设施布置
6）消防器材准备
7）办理施工手续
8）非标设备预制加工计划
2.7进场施工准备
根据工程实际情况以及合同开工日期，有计划地组织劳动力进场、组织施工机械机具进场、组织材料设备进场。
3施工方案
3.1设备运输吊装方案
3.1.1设备运输吊装实物工程量
1）设备台套总计数量为70多台
2）设备总计吨位约320余吨
3.1.2设备运输吊装概况
1）单台设备最重为10.26T
2）单台设备最高就位标高为+10米以上（地坪基础上）
3.1.3设备水平运输及现场二次搬运方法
1）设备水平运输及二次搬运作业原则
由于该工程要安装的设备数量较多，水平运转及现场二次搬运的工作量较大，加之工期又十分紧迫，考虑到施工现场平坦，畅通的特点，各种自动化运输、吊装机械均可到达施工区域附近，故决定水平运输的作业原则是全部采用机械化作业，以提高劳动生产率，降低劳动强度，为按时完工打下坚实的基础。
充分考虑到设备现场二次搬运的困难性和费用加大性，因此现场一般不作二次转运考虑。
为此，须对设备的进场顺序、到场时间做出适当的安排和布置，每到现场一台，马上吊装就位一台，从而减少现场二次转运工作量，降低现场成本，同时保证现场施工通道畅通无阻。
2）设备水平运输方法
对于较重的、体积较大的设备，采用25T吊车、10T载重车进行水平运输及卸车；对于体积小、重量轻的设备，采用5T载重车、8T吊车进行水平运输与卸车；必要时，为提高效率，还可采用3T叉车或铲车进行水平运输及卸车。
3.1.4设备垂直吊装方法
1）设备垂直吊装的原则
考虑到单台设备最重10.26T，最高就位标高不高的具体情况，设备垂直吊装的原则应是全部采用吊车机械化吊装作业。
2）设备垂直吊装的顺序
本着先重后轻、先高后低的顺序进行设备吊装。
3）设备垂直吊装的方法
对于较重设备采用40T吊车先将设备吊装到该设备基础上，再视其具体情况考虑采用半机械化作业方式移动设备、使其就位。
对于其余轻小设备采用8T吊车将设备直接吊装就位，对于一些特殊部位且吊车无法到过的区域的轻小设备，也可采用三角架或在梁上悬挂手动起重机的方法进行就位工作。
3.2设备安装施工方案
3.2.1设备安装施工总则
3.2.1.1设备安装工艺流程
3.2.1.2设备安装总则
1）施工准备
按照人员机具计划，组织施工人员、吊装运输及施工机械机具入场。
对一线施工人员做好三级安全教育及相应的技术交底。
2）熟悉图纸
安装时应根据施工图纸、设备随机文件、安装使用说明书等技术资料以及相应的施工验收规范、质评标准，积极筹备、精心组织施工，
3）二次搬运
在搬运过程中采用平板拖车、吊车等重型机械来运输、吊装，以确保设备安装的进度和质量，为本专业后续工序及相关专业施工创造条件。
4）基础检验
（1）依据图纸和已到货设备基座的实际尺寸，复核基础标高，地脚螺栓孔位置是否正确，并按施工图纸，依据相关建筑轴线，在设备基础上放出安装基准线，并做好记录。
（2）基础检查放线，各部份的几何尺寸，应符合设计图纸要求，其偏差不得超过GB50231-98和JBJ23-96《机械设备安装工程施工及验收通用规范》附录规定的允许偏差范围。
（3）基础砼强度应达到设计要求，同时由基础施工单位出具基础砼试块试验数据表、基础预压及沉降观测记录，否则，应进行基础强度试验。
（4）清理基础表面和地脚螺孔，并在基础上打麻面。
（5）根据图纸要求检查预埋件数量和位置是否准确，检查中如有不符合要求者应与建设单位、设计人员以及土建施工单位代表一起研究解决，同时做好基础检查验收记录。
5）开箱检查
（6）设备开箱检查应由甲、乙双方共同进行，认真检查设备的箱号和数量是否与到货清单相符，包装是否完好，名称、型号规格是否与设计相符，外观质量是否有损伤、锈蚀、撞伤。
（7）检查设备零部件、随机附件、备品备件、专用工具、随机技术文件、合格证等是否齐全。
（8）设备开箱检查后，如实填写设备开箱记录，甲、乙双方代表签字认可。
设备验收完毕，如设备有缺陷，有差缺现象，应会同甲方和供货单位共同研究处理。
（9）验收后的设备和零部件如暂不安装，应予妥善保管防止丢失和损坏，对设备出厂合格证，随机技术文件应逐一登记在册，由专人存档保管。
6）吊装拖运
（详：
设备吊装专业施工方案）
7）设备就位
设备就位，务必在吊装施工专业人员配合下，按施工图和设计说明书进行。
在“即吊即安”的前提下，设备就位应按“从高到低、从大到小”的顺利进行。
8）找正找平
（10）设备安装一般采用有垫铁安装法，垫铁设置在地脚螺栓两侧，两相邻垫铁组间距以500-1000mm为宜，且每组垫铁不宜超过三块，斜垫铁必须成对使用。
（11）设备找正是根据施工图和设计说明书找出定位基准进行划线，使就位后的设备纵横中心线与基础上的安装基准中心线对正。
（12）设备找平是在设备找正后利用调整垫铁组来完成，找平是在设备精加工面上用水准仪测量设备的不水平或用线锤测量设备的不铅垂情况，如水平或铅垂相差较大，可用打入斜垫铁的方法逐步找平。
设备找平后垫铁中心线垂直于设备底座边缘，平垫铁外露长度以10-30ｍｍ为宜，且垫铁间无松动现象。
（13）对于卧式水泵，其纵横向水平度不应超过1/1000；对于立式静置设备，互成90℃方向的铅垂度不应超过H/1000（H为设备高度）。
对于卧式静置设备，其纵向水平度不应超过L/1000（L为设备两只腿间距离），横向水平度不应超过2D/1000（D为设备直径）。
（14）对于不用垫铁的设备，其设备找平是由调整螺栓来完成的。
具体安装要求应依据其随机技术文件进行。
（15）
对于静止的卧式容器类设备，在设备长度方向上，应将一端设为“热膨胀滑动端”，即：
将该端的地脚螺栓尽量靠近设备端头布置（该类型设备底座上的地脚螺栓孔形状为长条形的一端），以留空隙作为设备热膨胀时的滑动余量。
（16）对于转动设备，如各种泵、抽气机等，找正找平应严格按设备技术文件和相应施工及验收规范要求进行。
9）一次灌浆
（17）设备找正（平）后，即可进行一次灌浆（地脚螺栓灌浆）。
灌浆一般采用细石混凝土或水泥砂浆，其标号至少应比基础混凝土标号高一级。
（18）灌浆前应使螺栓孔内保持清洁，油污、泥土等杂物必须除净，同时用水冲洗干净。
每个孔的灌浆工作要连续进行一次灌完，不得中断，混凝土或砂浆要分层捣实，捣实时还必须保持地脚螺栓的铅垂度应控制在5/1000以内，待混凝土养护达到其强度70％以上时才允许拧紧地脚螺栓。
（19）对于比较重要的设备，灌浆时还应做好混凝土试块，养护好后送有关部门进行灌浆混凝土强度试验，试验报告归档于以后的交工资料中。
10）设备清洗
本工程中包括各种类型的整体设备及组装设备，对于整体设备，在主体安装工作结束后，应根据技术文件要求，对设备内部的传动构件进行严格清洗，清洗剂应根据技术要求选用，如选用汽油，对于清洗后的轴承部位，应按技术文件加钙脂（黄油）或二硫化钼以保证运转部位的润滑。
对于组装设备，在每个组装步骤完成之后都要求的清洗、应在设备供货商驻现场的有关人员指导下（参照设备技术文件要求）进行。
11）精平对中
（20）当浇灌地脚螺栓孔的混凝土强度达到70%以上时，即可开始精平。
精平通过调整垫铁组来完成，在设备横轴、纵轴及标高上允许偏差按设备技术文件执行。
钢性联轴节精平对中布置图
挠性联轴节静平对中布置图
（21）精平时还应检查联轴器的对中情况。
联轴器对中检查采用百分表来完成，调整后的联轴器倾斜和径向位移以及间隙应符合相关规范要求，纵横向水平度也应符合相应规范要求。
（22）联轴器对中时，按钢性联轴节和挠性联接节二种情况来进行调校，如上图所示：
12）二次灌浆
（23）设备精平完后，将同组垫铁之间用电焊相互焊牢，然后对设备底座基础面间的空隙进行灌浆，并将垫铁埋在混凝土内，抹面时砂浆应压紧密实，表面应光滑平整、美观。
（24）二次灌浆的同时应做好设备基础隐蔽记录，由甲、乙双方现场施工代表签字认可。
3.2.1.3泵类设备安装
1）本工程共有各类化工泵4台（套），从工艺、种类上而言，有循环泵、液氯泵等。
2）基础放线检查（同前）
3）开箱检查
（25）按设备技术文件的规定清点泵的零件部件，应无缺件、损坏和锈蚀，管口保护物和堵盖应完好。
（26）对泵的主要安装尺寸复核且应与设备图纸相符。
4）泵就位及找平找正
泵就位均采用8吨吊车或5吨钗车进行，泵找正找平用人工方式进行。
整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000，横向偏差不应大于0.2/1000，测量应在泵的进出口法兰内或其它水平面上进行。
5）联轴器对中检查
采用杠杆百分表检查测量联轴器对中情况，其径向位移、轴线倾斜度符合设备技术文件及相应施工验收规范要求，用塞尺在联轴上、下、左、右四个方向测量联轴端间隙，其值应与设备技术文件的规定相符（详插图）。
6）泵的配管
应严格按照设计图纸及设备技术文件的要求进行配管工作。
配管时应注意泵口不得强行对口。
7）泵的清洗加油
整体出厂的泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，只清洗外表。
泵所加油料规格、数量应符合技术文件要求，一般加至油视孔的三分之二处为宜。
8）泵试车前的准备工作
（27）检查电机转向是否符合设计要求；
（28）检查各紧固件是否有松动现象；
（29）检查润滑油是否符合技术文件要求；
（30）检查各指示仪表、安全保护装置及电控装置是否灵敏、准确、可靠；
（31）盘车应灵活、无异响现象。
9）泵试运转
（32）盘车检查泵应无卡阻现象；
（33）打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门；
（34）检查泵平衡盘冷却水管是否畅通，吸入管路是否充满输送液体，同时排尽空气，决不允许在无液体的情况下启动；
（35）启动泵后，快速通过喘振区；
（36）待转速正常后立即打开出口管路的阀门，出口阀的开启不宜超过3分钟，然后将泵调节到设计工况，不允许在性能曲线驼峰处运转；
（37）运行正常后，连续运行2~4小时；
（38）试运行过程中，应注意检查泵轴承温度、管道渗漏、各紧固件有无松动，电机运行电流、电压值、机械密封泄漏量等均应符合设备技术文件的要求；
（39）整理试运转记录，甲乙双方签字认可。
3.2.1.4中、小型容器类设备安装
1）本工程共有各类介质中、小型容器39台，因此高效有序地组织这类静置储存设备的施工，是“在如此紧迫的施工工期内，完成如此种类繁多的设备安装工程”的可靠保证。
2）这类设备绝大多数具备“体小量轻”的物点，因此有施工方法一般都采用机械化吊装作业。
3）这类设备明显可分为立式与卧式两种类型，其找正找平，对于立式设备，铅垂度偏差不应超过H/1000，（H为设备高度），对于卧式设备，纵向水平度偏差不应超过L/1000（L为设备两只腿间有效距离），横向水平度偏差不应超过2D/1000（D为设备直径）。
3.2.1.5小型设备安装
1）除上所述各类型设备外，本工程涉及的余下的设备就多为1t以下的小型设备，这些设备在安装置上比较分散，能有效组织其施工，亦是对施工期的有效保证。
2）故此，上述设备就位均采用8t吊车进行，如因安装位置受生产装置的影响无法用吊车就位理，考虑到这些设备体积小、重量轻，故必须时采用人力就位。
3）设备找正找平应符合GBJ50231-98施工验收规范要求。
3.2.2设备工艺管道、润滑油管道、冷却水管道安装
上述管道应严格按照设计图纸，设备技术文件以及相应施工验收规范的要求进行安装、试压、冲洗吹扫工作。
必须注意与设备接口的法兰不得强制组对，避免管道、设备因强制对口产生应力而影响今后的运行。
否则，运行时必将出现振动、异响等现象，严重时甚至会损坏设备。
为避免这一情况的出现，故与设备有关的配管宜从设备上的法兰开始向外配管，固定焊口尽量远离设备。
3.2.3设备清洗、检查及加油
1）设备清洗、检查及加油工作应在设备供应方的指导下进行。
2）必要时（超过设备出厂保养期）应对活塞、连杆、气阀和填料进行清洗检查，气阀和填料不得采用蒸汽清洗。
3）复查活塞死点值是否符合设备技术文件要求。
4）复查滑道上顶面间隙值是否符合设备技术文件要求。
3.3设备试运转方案
设备单机调试工作完成后。
即可通电进行设备单机试运转。
设备单机试运转应根据设备规范和技术文件要求进行，对于重大的设备其单机试运转应制定相应的试车方案，按审批后的试车方案进行试运转工作。
试运转完毕后应及时填写设备试车记录，甲、乙双方现场施工代表签字认可。
3.3.1设备试运转前应具备的条件
1）设备及其附属装置、管路等均全部施工完毕。
需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等，均应符合试运转的要求。
2）对大型、复杂和精密设备，应编制试运转方案或试运转操作规程。
参加试运转的人员，应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并应掌握操作规程及试运转操作。
3）设备及周围环境应清扫干净，设备附近不得进行有粉尘的或噪音较大的作业。
3.3.2设备试运转应包括的内容和步骤
1）电气（仪器）操纵控制系统及仪表的调整试验。
2）润滑、液压、气（汽）动、冷却和加热系统的检查和调整试验。
3）机械和各系统联合调整试验。
4）空负荷试运转应在上述三项调整试验合格后进行。
3.3.3润滑系统调试
1）系统清洗后，其清洁度经检查应符合规定。
2）按润滑油（剂）性能、规格和数量均应符合设备使用说明书的规定。
3）稀油集中润滑系统，应按说明书检查和调整下列各项目。
（40）油压过载保护；
（41）油压与主机启动和停机的联锁；
（42）油压低压报警停机讯号；
（43）油过滤器的差压讯号；
（44）油冷却器工作和停止的油温整定值的调整；
（45）油温过高报警信号。
系统在公称压力下应无渗漏现象。
3.3.4冷却系统调试
1）各系统的通路应畅通并无差错；
2）系统应进行放气和排污；
3）系统的阀件和机构等的动作，应进行数次试验，达到正确、灵敏和可靠；
4）各系统的工作介质供给不得间断和泄漏，并应保持规定的数量、压力和温度。
3.3.5机械和各系统联合调试
1）设备及其润滑、液压、气（汽）动、冷却、加热和电气及控制等系统，均应单独调试检查并符合要求。
2）联合调试应按要求进行；不宜用模拟方法代替。
3）联合调试应由部件开始至组件、至单机、直至整机（成套设备），按说明书和生产操作程序进行。
3.3.6设备空负荷试运转
1）应按规范规定机械与各系统联合调试合格后，方可进行空负荷试运转。
2）应按说明书规定的空负荷试验的工作规范和操作程序，试验各运动机构的启动，其中对大功率机组，不得频繁启动，启动时间间隔应按有关规定执行；变速、换向、停机、制动和安全连锁等动作，均应正确、灵敏、可靠。
其中连续运转时间和断续运转时间无规定时，应按各类设备安装验收规范的规定执行。
3）空负荷试运转中，应进行下列各项检查，并应作实测记录。
（46）技术文件要求测量的轴承振动和轴的窜动不应超过规定。
（47）齿轮副，链条与链轮啮合应平稳，无不正常的噪音和磨损。
（48）传动皮带不应打滑，平皮带跑偏量不应超过规定。
（49）一般滑动轴承温升不应超过35℃，最高温度不应超过70℃；滚动轴承温升不应超过40℃，最高温度不应超过80℃；导轨温升不应超过15℃，最高温度不应超过100℃。
（50）油箱油温最高不得超过60℃。
（51）润滑、液压、气（汽）动等各辅助系统的工作应正常，无渗漏现象。
（52）各种仪表应工作正常。
（53）有必要和有条件时，可进行噪音测量，并应符合规定。
3.3.7空负荷试运转结束后应作各项工作
1）切断电源和其他动力来源。
2）进行必要的放气、排水或排污及必要的防锈涂油。
3）对蓄能器和设备内有余压的部分进行卸压。
4）按各类设备安装规范的规定，对设备几何精度进行必要的复查；各紧固部分进行复紧。
5）设备空负荷（或负荷）试运转后，应对润滑剂的清洁度进行检查，清洗过滤器；需要时可更换新油（剂）。
6）拆除调试中临时的装置；装好试运转中临时拆卸的部件或附属装置。
7）清理现场及整理试运转的各项记录。
4工程施工进度计划
4.1工程施工进度计划横道图（见附图）
4.2工程施工进度计划说明
上述工程进度计划，只是对转化及水碱洗设备安装而言，保证在7月25日开始正式施工，8月25日安装清洗完毕所有设备。
而设备单机试车和系统联动试运转，则要和管道安装、电气安装、仪表安装等施工单位协调，只有工艺打通且电仪安装调试完毕后方可进行，因此，试车时间安排今后视其具体情况再行确定。
5劳动力、材料、施工机械设备需用计划
5.1劳动力需用计划
序号
工种名称
施工高峰时人数
备注
1
施工管理技术人员
12人
2
钳工
18人
3
起重工
10人
4
焊工
12人
5
铆工
6人
6
维护电工
2人
7
防腐工
4人
8
普工
26人
9
管工
20人
合计
110人
5.2材料需用计划
序号
材料名称
规格型号
单位
数量
备注
1
标准斜垫铁
1#
块
100
锻打斜垫铁
2
标准斜垫铁
2#
块
200
锻打斜垫铁
3
标准斜垫铁
3#
块
400
锻打斜垫铁
4
标准平垫铁
1#
块
150
单边机制平垫铁
5
标准平垫铁
2#
块
100
单边机制平垫铁
6
标准平垫铁
3#
块
200
单边机制平垫铁
7
钢板
Q235δ12
m2
14
用于加工平垫铁
8
钢板
Q235δ16
m2
12
用于加工平垫铁
9
槽钢
10#～16#
t
1.6
临时支撑、加固等
10
木模板
δ=20～30
m3
0.2
用于二次灌浆
11
焊条
EX22
kg
150
12
砂轮片
Φ100
张
250
13
钢锯条
张
200
1
升级会员 