外墙装饰施工方案.docx
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外墙装饰施工方案
外墙装饰施工方案
本工程外墙为外墙外保温，装饰饰面主要为外墙涂料，外墙装饰施工必须待屋面工程完成后，从上向下分层进行循环流水施工。
6.15.1外墙外保温
本工程为外墙外保温，计划采用60厚挤塑聚苯板外保温做法，选用60厚挤塑聚苯板保温层外加玻纤网格布聚合物砂浆外保温，外墙外保温相关节点做法（88JZ2）《墙身外保温做法》施工。
现详细叙述外墙外保温的施工方法。
6.15.1.1材料要求
（1）挤塑聚苯板：
技术要求和允许尺寸偏差应符合DBJ/T01-38-2002《外墙外保温施工技术规程（聚苯板玻纤网格布聚合物砂浆做法）》中的有关要求，标准板的尺寸为1200×600mm及900×600mm。
（2）聚合物水泥砂浆胶粘剂：
其技术指标见DBJ/T01-38-2002中表4.3的要求。
（3）聚合物抹面砂浆：
其技术指标见DBJ/T01-38-2002中表4.4，抹面砂浆总厚度在：
标准做法3～5mm，加强做法5～7mm。
（4）机械锚固件：
根据构造要求做角钢加固件，制作螺钉的材料应是不锈钢或经表面防锈处理的角钢；塑料套管和圆盘应用聚酰胺、聚乙烯或聚丙烯等材料制成，不得使用回收的再生材料，锚固件技术性能指标应符合有关规定。
6.15.1.2主要机具
施工机具主要有磅秤、电动搅拌器、电锤（冲击钻）、电动打磨器（砂纸）、电动（手动）螺丝刀、壁纸刀、剪刀、钢丝刷、钢丝、扫帚、棕刷、开刀、墨斗、抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺等。
6.15.1.3作业条件
（1）基层墙体：
经过工程验收达到质量标准的结构承重墙面或非承重墙面即可进行外墙外保温施工。
（2）门窗口：
门窗口经过验收，洞口尺寸位置达到设计和质量要求；门窗框或辅框应已立完。
（3）气候条件：
操作地点环境和基底温度不低于5OC，风力不大于5级，雨天不能施工，夏季施工时施工面应避免阳光直射，必要时可在脚手架上搭设防晒布，遮挡墙面。
如施工中突遇降雨，应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。
（4）材料准备：
材料进场后组织有关人员进行查点验收，材料应分类挂牌存放。
聚苯板应成梱立放，防雨防潮；网格布也应防雨存放；液态胶存放温度不得低于0OC；干混料存放注意防雨防潮和保质期。
（5）脚手架安装完毕，经调试动作安全无误、可靠，满足施工作业要求，并配备专职安全检查和维修人员。
6.15.1.4操作工艺
（1）工艺流程
（2）墙体基面的连接方案。
对高层建筑，标高在20m以上的部位，宜增设机械锚固件，以提高连接安全度。
锚固件数量：
标高在50m以下的不宜少于4个/㎡；本工程锚固件使用按要求的图集施工。
（3）基面准备，经过工程验收达到质量标准的结构承重墙面或非承重墙面方可进行外墙外保温施工。
（4）弹线控制，根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝线、装饰缝线等。
（5）挂基准线，在建筑外墙大角（阳角、阳角）及其他必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制聚苯板的垂直度和平整度。
（6）配制聚合物砂浆胶粘剂，根据生产厂使用说明书提供的配合比配制，专人负责，严格计量，机械搅拌，确保搅拌均匀。
拌好的胶粘剂在静停10min后还需经二次搅拌才能使用。
配好的料注意防晒避风，以免水分蒸发过快。
一次配制量应在可操作时间内用完。
（7）粘贴翻包网格布，凡在粘贴的聚苯板侧边外露处（如伸缩缝、建筑沉降缝、温度缝等线两侧、门窗口处），都应做网格翻包处理。
（8）粘贴聚苯板，外保温用聚苯板标准尺寸为600×900mm、600×1200mm两种，非标准尺寸或局部不规则处可现场裁切，但必须注意切口与板面垂直。
整块墙面的边角处应用最小尺寸超过300mm的聚苯板。
聚苯板的拼缝不得正好留在门窗中的四角处。
（8）锚固件固定，本工程由于外墙采用面砖装饰材料，因此设计要求采用机械锚固件（角钢）固定聚苯板，锚固件安装应至少在胶粘剂使用24h后进行，
用电锤（冲击钻）在聚苯板表面向内打孔，孔径视锚固件直径而定，进墙深度不得小于设计要求。
拧入或敲入锚固钉，钉头和园盘不得超出板面。
（9）配制抹面砂浆，按照生产厂家提供的配合比配制抹面砂浆，做到计量准确、机械二资助搅拌，搅拌均匀。
配好的料注意防晒避风，一次配制应控制在可操作时间内用完，超过可操作时间后不准再度加水（胶）使用。
（10）抹底层抹面砂浆，聚苯板安装完毕检查验收后进行聚合物砂浆抹灰。
抹灰分底层和面层两次，在聚苯板面底层抹面砂浆，厚度2～3㎜。
同时将翻包网格布压入砂浆中。
门窗口四角和阴阳角部位所用的增强网格布随即压入砂浆中。
（11）贴压网格布，将网格布贴于底层抹面砂浆上，用抹子由中间向四周的网格布压入砂浆的表层，要平整压实，严禁网格布褶皱。
网格布不得压入过深，表面必须暴露在底层砂浆之外。
（12）抹面层抹面砂浆，在底层抹面砂浆凝结前再抹一道抹面砂浆罩面，厚度1～2mm，以仅覆盖网格布、微见网格布轮廓为宜。
面层砂浆切忌揉搓，以免形成空鼓。
砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处，方便后施工的接，如伸缩缝、阴阳角、挑台等部位。
在连续墙面上如需停顿，面层砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布、，需与网格布、底层砂浆呈台阶形坡茬，留茬间距不小于150mm，以免网格搭接处平整度超出偏差。
（13）“缝”的处理，外墙外保温可设置伸缩缝、装饰缝。
在结构沉降缝、温度缝处也应做相应处理，具体做法参见DBJ/T01-38-2002附录A变形缝做法和装饰线条做法。
留设伸缩缝时，分格条应在进行抹灰工序时就放入，待砂浆初凝后起出，修整缝边。
缝内填塞发泡聚乙烯圆棒作背衬，直径或宽度为缝宽的1.3倍，再分两次勾填建筑密封膏，深度为缝宽的50%～70%。
（14）加强层做法，考虑首层与其他需加强部位的抗冲击要求，在标准外保温做法基础上加铺一层网格布，并再抹一道抹面砂浆罩面，以提高抗冲击强度。
在这种双层网格布做法中，底层网格布可以是标准网格布，也可以是质量更大、强度更高的增强网格布，以满足设计要求的抗冲击强度为原则。
加强部位抹面砂浆总厚度宜为5～7mm。
在同一块墙上，加强层做法与标准层做法间应留设伸缩缝。
（15）装饰线条做法，装饰缝应根据建筑设计立面效果处理成凸型或凹型。
凸型称为装饰线，以聚苯板来体现为宜，此处网格布与抹面砂浆不断开。
粘贴聚苯板时先弹线标明装饰线位置，将加工好的聚苯板线条粘于相应位置。
线条突出墙面100㎜时，需加设机械固定件。
线条表面按普通外保温抹灰做法处理。
凹缝称为装饰缝，用专用工具在聚苯板上刨出凹槽再抹防护层砂浆。
（16）饰面砖做法，根据本工程外墙面为面砖，选用密度22～25Kg/m3、导热系数不大于0.041W/（m.k）的聚苯板，粘结面积不小于50%。
每1～2个楼层间留设伸缩缝，缝中安装防锈金属角钢托架。
饰面砖与外保温复合墙体的拉伸粘结强度（现场拉拔）不得小于0.4MPa。
6.15.1.5质量标准
（1）外墙外保温工程应在聚苯板粘贴完后进行隐检，抹灰完成后进行验收，隐检记录表和工程质量验收表已做好。
（2）主控项目
聚苯板粘结剂的粘结面积率、机械锚固件的数量和锚固深度、玻纤网格布的搭接长度必须满足DBJ/T01-38-2002或设计要求。
玻纤网格布的位置应在抹面砂浆中部偏外的地方。
检验方法：
观察；尺量。
抹面砂浆与聚苯板必须粘结牢固，无脱层、空鼓。
网格布不得外露。
检验方法：
观察；用小锤轻击检查；检查施工记录。
抹灰面层无爆灰和裂缝等缺陷，其外观应表面洁净，按槎平整。
检验方法：
观察；手摸检查。
（3）一般项目
保温墙面层的允许偏差，应符合下表的规定。
保温墙面层允许偏差及检查方法
项次
项目
允许偏差（㎜）
检查方法
1
表面
4
用2m靠尺楔形塞尺检查
2
立面垂直
4
用2m托线板检查
3
阴、阳角垂直
4
用2m托线板检查
4
阳角方正
4
用200㎜方尺检查
5
伸缩缝（装饰线）平直
3
拉5m线和尺检查
6.15.1.6成品保护
（1）成品保护，外保温施工完成后，后续工序与其他正在进行的工序应注意对成品进行保护。
禁止在保温墙上随意剔凿，避免尖锐物件撞击。
（2）破损部位修补，因工序穿插、操作失误或使用不当致使外保温系统出现破损的，按如下程序进行修补
（3）用锋利的刀具剜除破损处，剜除面积略大于破损面积，形状大致整齐。
注意防止周围的抹面砂浆、网格布和聚苯板。
清除干净残余的胶粘剂和聚苯板碎粒。
（4）切割好一块规格、形状完全相同的聚苯板，在背面涂抹厚度适当的胶粘剂，塞入破损部位与基层墙体粘牢，表面与周围聚苯板齐平。
（5）仔细把破损部位四周约100mm宽度范围内的涂料和面层抹灰砂浆磨掉。
注意不得伤及网格布，不得损坏底层抹面砂浆。
如果不小心切断了网格布，打磨面积应继续向外扩展。
（6）在修补部位四周贴不干胶纸带，以防造成污染。
（7）用抹面砂浆补齐破损部位的底层抹面砂浆，用湿毛刷清理不整齐的边缘。
对没有新抹砂浆的修补部位作界面处理。
（8）剪一块面积略小于修补部位的网格布（玻纤方向横平竖直），绷紧后紧密粘贴到修补部位上，确保与原有网格布的搭接宽度不小于80㎜。
（9）从修补部位中心向四周抹面层抹面砂浆，做到与周围面层顺平。
防止网格布移位、皱褶。
用湿毛巾刷修整周边不规则处。
（10）待抹面砂浆干燥后，在修补部位做外饰面，其纹路、色泽尽量与周围饰面一致。
（11）待外饰面干燥后，撕去不干胶纸带。
6.15.1.7施工注意事项
（1）外墙外保温工程施工前，应装好门窗框或辅框、阳台栏杆和预埋铁件等，并将墙上的施工孔洞堵塞密实。
（2）外墙外保温工程应在基体或基层的质量检验合格后，方可施工。
（3）胶粘剂和抹面砂浆的配合比、原材料计量必须符合相关规范和材料生产厂家的要求。
（4）胶粘剂和抹面砂浆的配制应使用机械搅拌，超过凝结时间的不准使用。
（5）以粘结为主的每块聚苯板与墙面的总粘结面积不得小于30%。
聚苯板必须与墙面粘结牢固，无松动和虚粘现象。
需安装锚固件的墙面，锚固件数量和锚固深度不得低于设计要求。
（6）聚苯板安装应上下错缝，各聚苯板间应挤紧拼严，不得有“碰头灰”，超出2mm的缝隙应用相应宽度的的聚苯薄片填塞，不得用砂浆填塞。
（7）应遵守有关安全操作规程。
新工人必须经过技术培训和安全教育方可上岗。
电动吊篮或脚手架经安全检查验收合格后，方可上人施工，施工时应防止工具、用具、材料坠落的措施。
6.15.2外墙涂料
本工程外墙装修为外墙涂料，外墙装修将按由上往下逐层进行施工。
根据设计要求的材料品种、颜色选则材料样品，经建设、设计、监理及施工方共同确定后做好样板，经四方联合验收后，按样板的质量标准组织大面积施工。
其施工时将根据工程施工组织的要求编制详细的外墙涂料施工方案。
6.15.2.1一般规定
（1）涂料工程使用的腻子．应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。
腻子干燥后，应打磨平整、光滑，并清理干净。
要按基层、底涂料和面涂料的性能配套使用。
（2）涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制．使其在涂料施涂时不流坠、不显刷纹。
施涂过程中不得任意稀释。
（3）双组分或多组分涂料在施涂前，应按产品说明规定的配合比，根据使用情况分批混合，并在规定的时间内用完。
所有涂料在施涂前和施涂过程中，均匀充分搅拌。
（4）施涂溶剂型涂料时．后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行；施涂乳液涂料时，后遍涂料必须在前一遍涂料表面干后进行。
每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。
（5）采用机械喷涂料时，应将不喷涂的部位遮盖，以防沾污。
（6）外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝、墙的阴角处或水落管等为分界线。
（7）外墙涂料工程，同一墙面应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。
6.15.2.2施工准备
（1）材料
1）涂料：
施工时应根据设计要求和使用环境适当使用涂料品种。
2）按设计要求，做出样板，送甲方（或设计）定板，样板确定后即可进行备料，备料时应一次性备齐所有材料。
所有涂料和半成品（包括现场配制的）均应有产品名称、种类、颜色、制作日期、贮存有效期，使用说明和产品合格证。
3）腻子材料：
福粉、石膏粉、纤维素、光油等。
涂料工程所用腻于的塑性和易涂性应满足施工要求，干燥后应坚固，并按基层、底涂料和面涂料的性能配套使用。
腻子的配合比应符合相关要求。
外墙、阳台、厨房、厕所等需要施涂的部位，应使用具有耐水性的腻子。
（2）机具：
（0.4～0.6）m3／min空气压缩机、耐压气管、专门喷斗、喷嘴（1.5～10mm）以及油漆施工常用的小型机具、刮刀、刮板、毛（竹）刷等。
（3）作业条件
1）基层抹灰面经检查验收无酥松、脱皮、起砂、粉化等现象，并应有足够的强度，且含水率不大于10％。
2）阴雨天气不宜做室外喷涂作业。
环境潮湿、墙面挂水时不应进行室内外喷涂作业，作业环境温度应为5℃以上。
3）外脚手架应搭设牢固、平稳。
6.15.2.3操作工艺
（1）工艺流程
（2）喷涂施工
1）基层处理：
清理基层表面的灰浆、尘土等，对于油污、隔离剂等应用相应溶液洗擦干净，并用清水将溶液洗去。
室内墙面、天花的基层表面应满刮腻子，而外墙可填补缝隙和麻面、孔洞，局部刮腻子。
待腻子干燥后，应打磨乎整、清理干净。
对于石膏板、夹板等基面，应先施涂一道胶水溶液，干后再刮腻子。
2）涂料准备：
使用涂料前必须先将沉淀在桶底的填料充分搅拌均匀，方可使用，在使用过程中，亦应经常搅拌，同时不得任意稀释，否则将会影响涂膜强度或造成涂面色泽不一。
要注意涂料稠度要适中，太稠时，不便施工；太稀时，影响涂层厚度，且容易流淌、透底。
3）机具调校：
喷涂作业前要选择确定空气压力，一般在0.4～0.8MPa左右，压力过低或过高时，会造成涂层质感差、涂料损耗多，还要注意根据涂料的稠度，喷嘴直径等具体情况，调整喷斗进气阀门。
4）喷涂：
喷涂作业前，要用遮挡板（或编织布）将不用喷涂的部位遮盖好，以免被污染。
喷涂操作时，要注意开喷不要过猛，喷嘴距墙面（顶棚）等被喷面的距离要适中，一股为50cm左右，以均匀出浆为准。
手握喷斗要稳，喷嘴与被喷要垂直，否则会造成墙面出浆不均匀等现象。
移动喷斗过程中应注意与被喷面之间作平行移动。
喷涂时应先喷小面，后喷大面；阴（转）角处光喷—面，再喷另一面，喷涂施工宜连续作业，一道紧接一道进行，不应漏喷、流淌。
如需分段进行时，应以分格缝、阴角或落水管等位置接槎，如无法留在分格缝等合适部位时，第二次喷涂搭接时，宜待第一次已喷涂部位采取遮档措施，避免接槎处厚薄、颜色不一致。
一般工程，喷涂两遍即可成活。
两遍的间隔时间，常温时一般为两小时左右。
6.15.2.4质量标准
（1）主控项目
1）涂料所选用的品种、型号和性能应符合设计和国家、行业现行规范规定的标准要求。
2）涂料的颜色、光泽，图案应符合设计要求。
3）涂料施工应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏刷、透底、起皮和返锈。
（2）一般项目
混凝土及抹灰表面饰涂油性涂料的基本项目
项次
项目
中级涂料
高级粉条料
检验方法
1
颜色
均匀一致
均匀一致
观察
2
光泽、光滑
光泽基本均匀光滑无挡手感
光滑、光泽均匀一致
观察、手摸检查
3
刷纹
刷纹通顺
无刷纹
观察
4
裹棱、流坠、皱皮
明显处不允许
不允许
观察
5
装饰线、分色线直线允许偏差（㎜）
2
1
拉5线，不足5拉通线，用钢直尺检查
6.15.2.5施工注意事项
（1）避免工程质量通病
1）上墙涂料流坠：
施工时喷嘴直径过大或离墙面太近，一次喷涂过厚，气压不够，涂料过稀等情况下都会引起上墙涂料流坠。
2）颜色不匀，发花，主要原因有：
使用涂料时无充分搅拌均匀或施喷过程中任意加水；喷、刷涂料次数及厚度不一，局部漏喷、重复喷，接槎不当，以及涂料批次不同等。
3）涂膜粘结不牢，粉化、起皮、脱落：
这些现象主要出现在喷刷涂料一段时间后，涂层局部或大片粉化、起皮、开裂、脱落。
除了涂料材质差，耐候性、耐水性等性能不合格的原因之外，与施工有关的主要原因有：
基层（找平层）龄期太短，含水率高，碱度大；在阴雨大气或潮湿环境下进行喷涂作业；喷刷涂料前无认真进行基层处理，如基层粉尘、污垢未清理干净，腻子强度低或外墙及潮湿场所使用了不耐水的腻子，喷涂时第—遍未干即继续喷、刷第二遍或喷、刷后涂料还未成膜，即遭雨淋等等。
（2）产品保护
1）喷涂（喷塑）前，应对门窗、玻璃、电器灯具等不需施喷部位遮盖好，对部分在施喷过程中受污染之处应及时清除干净。
2）潮湿墙面（顶棚）及雨天不能进行施喷作业，施喷后12小时内应避免雨琳。
3）拆脚手架、桥和清理杂物时，不得污染墙面。
6.15.2.6安全环保措施
（1）油漆工程施工前，检查脚手架、马凳等是否牢固。
（2）涂料施工前应集中工人进行安全教育，并进行书面交底。
（3）施工现场严禁设油漆材料仓库，场外的涂料仓库应有足够的消防设施。
（4）施工现场应有严禁烟火安全标语，现场应设专职安全员监督保证施工现场无明火。
（5）每天收工后应尽量不剩油漆材料，不准乱倒，应收集后集中处理。
废弃按环保要求分类消纳。
（6）现场清扫设专人洒水，不得有扬尘污染。
打磨粉尘用潮布擦净。
（7）施工现场周边应根据噪声敏感区域的不同，选择低噪声设备或其他措施，同时应按国家有关规定控制施工作业时间。
（8）涂刷作业时操作工人应配戴相应的劳动保护设施如：
防毒面具、口罩、手套等。
以免危害工人的肺、皮肤等。
（9）严禁在民用建筑工程室内用有机溶剂清洗施工用具。
（10）涂料使用后，应及时封闭存放，废料应及时清出室内，施工时应保持良好通风，但不宜过堂风。
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