宏发煤矿通风能力核定报告.docx
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宏发煤矿通风能力核定报告
镇宁县宏发煤矿
矿井通风能力核定
报告书
镇宁县宏发煤矿有限责任公司
二〇一二年十月
宏发煤矿
二〇一二年度矿井通风能力核定
报告
参加核定人员名单
姓名职称
张宗德高级工程师
朱佳工程师
杨彦工程师
田兴华工程师
杨贵川技术员
席贵技术员
刘跃志测风员
李大红测风员
第一章概述
一、核定工作的简要过程
1、前期准备工作
组织参加通风能力核定的专业人员，学习《煤矿井工开采通风技术条件》（AQ1028—2006）、《煤矿通风能力核定标准》（AQ1056-2008）、《煤矿生产能力核定与管理指南》，进一步领会通风能力核定的重要意义及要求，确保矿井通风能力核定工作科学有序进行。
2、现场调查工作
根据宏发煤矿实际，于2012年10月对该矿通风系统生产能力进行核定。
按：
⑴“煤矿通风能力核定基础表”及需补充收集的资料逐项调查；
⑵对各系统进行实查，重点是矿井通风系统、瓦斯抽放系统、防尘防灭火系统、监控系统等；
⑶按“煤矿生产能力核定报告撰写大纲”中有关通风能力核定附图附件目录收集矿应提供的材料；
⑷调查建矿历史及矿井现状。
收集掌握了大量的数据资料。
3、核定报告的编制
根据现场收集的资料，按照“煤矿生产能力核定标准”及“煤矿生产能力核定报告撰写大纲”，经过认真分析、整理、逐项核定、汇总，编制了《宏发煤矿通风能力核定报告》。
二、核定依据的主要法律、法规、规范和技术标准
1、《煤矿安全规程》（2011年版）
2、国家发展和改革委员会关于印发《煤矿生产能力核定的若干规定》的通知（发改运行〔2004〕2544号）；
3、关于印发《煤矿通风能力核定办法（试行）》的通知（安监总煤矿字〔2005〕42号）。
4、《国务院关于预防煤矿生产安全事故的特别规定》和《国务院关于促进煤炭工业健康发展的若干意见》；
5、《煤炭工业设计规范》（GB50215—2005）；
6、《煤矿井工开采通风技术条件》（AQ1027-2006）、《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1025-2006）、《煤矿通风能力核定标准》（AQ1056-2008）、《煤矿生产能力核定及管理办法》等。
第二章矿井基本概况
第一节、自然属性
一、地理位置、企业性质、隶属关系、地形地貌、交通情况
宏发煤矿矿区位于镇宁县丁旗镇，矿井位于镇宁县以西大约16km。
地理坐标：
东经105°36′08″～105°37′33″，北纬26°07′32″～26°08′38″。
宏发煤矿属私营企业，隶属镇宁县丁旗镇管辖。
矿区地形复杂，总体呈东高西低，北高南低之势，山势与岩层走向基本一致。
煤系形成缓坡，三叠系石灰岩多形成岩溶地貌，为高原侵蚀～溶蚀地貌，植被发育，基岩局部裸露，地形切割较大。
区内海拔高度1514.5～1209.1m，相对高差305.4m，地形起伏较大，煤系地层出露地段相对平缓，并且煤系地层风化严重，且多为第四系所掩盖。
矿井位于镇宁县以西大约16km，距安顺电厂直线距离约17km，镇宁到六枝二级公路贯穿全区，交通方便。
（见宏发煤矿交通位置图）
二、井田位置、边界范围、拐点坐标、井田面积、相邻矿井边界关系
1、井田位置：
宏发煤矿矿区位于镇宁县丁旗镇。
2、边界范围、拐点坐标：
井田东临F1大断层，西北面是大营煤矿，
拐点坐标：
拐点编号
拐点坐标
X
Y
1
2892968
35561010
2
2892750
35562130
3
2891525
35562580
4
2890948
35561266
5
2892759
35560215
矿区面积
2.8676km2。
开采深度
1300—700m。
3、井田面积:
井田走向长2.2km，倾斜宽1.3km，面积2.8676km2。
4、相邻矿井边界关系：
井田西北面是大营煤矿。
三、井田地质情况、地层、含煤地层、构造
宏发煤矿矿区位于大煤山背斜中段西翼，出露地层主要为二叠系、三叠系。
宏发煤矿区内含煤岩系上二叠统龙潭组（未见底），本组厚490m。
含可采煤层M7，，其下部含薄层劣质煤2层，煤层位于龙潭组上部。
厚1.60～3.50m。
区内构造较简单，仅在其东北角近背斜轴部发育了一条走向北西，倾向南西的F1正断层，断层倾角50°，断层北东盘为茅口组地层，南西盘为龙潭组地层。
断层北东盘上升，南西盘下降。
F1断层（见照片）离矿界较远，对本区影响较小，煤矿中煤系地层龙潭组中发育有少量层间剥离、层间滑动或层问小断层。
其构造面通常发育在两种能干性不同的岩石分界面或煤层与其顶底板间界面附近。
由于断距小，一般为0.5—3m，延伸短，一般在50m以下，地表不明显，但在开采煤窑中可见及。
该类小断层使煤层局部变薄、增厚或短距离错位，破坏了煤层局部的稳定性和连续性，降低了煤层顶底板岩石的强度。
对煤层的水文地质、工程地质条件也产生了一定影响，在今后矿井建设和开采过程中应加强综合分析研究，以弄清其产出特征和规律、煤层上下错位方向及距离等。
此外大煤山背斜在南部倾没端形成了向南西扭动的格局。
但地层的总体倾向仍为南西。
综上所述，宏发煤矿位于大煤山背斜中段西翼，矿区为单斜构造，倾角14～17°，平均15°，倾向220°左右，地层产状变化小。
断裂构造不发育，未发现断距>10m的断层。
构造复杂程度为“简单至中等类型"。
四、主要可采煤层情况，煤层赋存条件、煤层层数、厚度，资源储量，煤质，煤种
主要可采煤层情况，煤层赋存条件、煤层层数、厚度
主要可采共1层，即M7煤层，产于龙潭组（P31）上部，上距长兴组底70—100m。
煤层可采厚为1.60—3.50m，平均厚2.20m，结构较复杂，有1—3层夹矸，夹矸厚度0.05—0.4m结构较简单，分布范围内全区可采，属较稳定煤层。
黑、灰黑色半亮型及半暗型贫煤，层状构造，松软易碎。
地表风化后呈褐黑色粉末状、细颗粒状或浅灰色粘土状。
见下表：
可采煤层特征表
编号
煤层厚度（m）
极值/平均
层间距
（m）
结构
稳定性
顶板
岩性
底板
岩性
M7
1.60-3.50
2.20
上距长兴组灰岩底70-1OOm。
较复杂
较稳定
细砂岩
含炭质泥岩、灰色细砂岩、砂质泥岩。
资源储量
根据资源/储量核实报告及其审查意见：
镇宁县丁旗镇宏发煤矿截至2007年5月底，核实M7煤层总资源量为737.6万吨。
其中：
硫份≤3%的资源储量为：
355.3万吨，其中：
1.采消耗储量（122b）:
13.0万吨
2.查明的煤炭保有资源储量：
218.3万吨，其中：
控制的经济的基础储量（122b）6.2万吨；
控制的内蕴经济资源量（332）152.6万吨
推断的内蕴经济资源量（333）59.4万吨；
3.预测的潜在煤炭资源量（334）？
124.0万吨。
硫份>3%的资源储量为：
382.3万吨
（其中332+333资源量282.5万吨；（334）？
资源量99.8万吨）。
煤质
宏发煤矿煤炭属煤化程度较高的腐植煤类，煤的发热量高，变质程度深，属贫煤阶段。
按国标为T贫煤。
可采煤层M7原煤为低中灰特低磷中高硫煤。
煤中矿物杂质以粘土矿物、黄铁矿为主。
灰成分以组成粘土矿物的Si02、A1203和Fe203为主，煤灰熔隔性为低熔以上灰分。
可作工业动力、民用取暖、一般工业锅炉、汽化等用煤，尚可作电极、电石工业，合成氨化工用煤等。
煤种
宏发煤矿区内可采煤层原煤Vdaf为12.82—19.41％；精煤Vdaf为10.14—15.07％。
综合矿区各种煤质分析结果和宏观、微观煤岩类型，根据中国煤炭分类标准，M7煤层，Vr为10-20％，GR0。
I0≤5，为贫煤，符号为PM，牌号为11。
五、水文地质情况，开采技术条件
水文地质情况
矿区主要以裂隙含水层充水为主，其与煤层直接接触，矿区水文地质勘探类型为直接充水的裂隙充水矿床。
矿区内主要煤层（M7）大部分位于当地侵蚀基准面以下，开采深部煤层时，可能会导致矿坑充水，矿床主要充水含水层和构造带富水性弱或中等，地下水补给条件中等，矿区水文地质边界中等，同时本次工作中对矿区内部分矿井进行了水文地质调查，井内均有积水，矿区属水文地质条件中等复杂的矿床。
综上所述，本区水文地质类型属裂隙-岩溶充水矿床，水文地质条件属中等复杂类型。
根据历年涌水量的观测统计及本次现场实测：
矿井最大涌水量65.0m3/h、正常涌水量25.0m3/h。
开采技术条件
1．煤层顶、底板条件
M7煤层：
产于龙潭组（P31）中上部，上距长兴组灰岩70～1OOm。
顶底板：
煤层直接顶板为灰黑色、炭质、泥质砂岩，顶板岩层为深灰色中层状细砂岩，底板为灰、深灰色厚层细砂岩、砂质泥岩，煤质松软破碎，层理混乱，团状构造，结构复杂，属灰黑色半亮型及半暗型贫煤。
煤层厚度为1.5—5.0m，平均厚度约3.0m，有1—3层夹矸，夹矸厚度0.05—0.4m。
煤层倾角14～30°，平均倾角约20°。
2．矿井瓦斯
根据矿井瓦斯等级鉴定结果（贵州省能源局《关于安顺市工业和信息化委员会【关于安顺市小煤矿2010年度矿井瓦斯等级鉴定结果的请求】的批复》黔煤行管〔2010〕832号）和2011年5月煤炭科学研究总院重庆研究院《安顺市镇宁县丁旗镇宏发煤矿M7煤层瓦斯动力现象鉴定报告》的结论，M7煤层属突出煤层，矿井属煤与瓦斯突出矿井。
矿井绝对瓦斯涌出量为1.87m3/min。
3．煤尘
根据六枝工矿（集团）公司救护大队实验室2004年8月20日提供的原镇宁县丁旗镇宏发煤矿煤样检测报告，煤尘有爆炸危险性。
4．自燃
根据六枝工矿（集团）公司救护大队实验室2004年8月20日提供的原镇宁县丁旗镇宏发煤矿煤样检测报告，开采煤层的自燃发火倾向性为二类，属自燃煤层。
5．地温
矿区无地温异常现象。
第二节矿井生产现状
一、主要生产系统，采掘工艺，开拓方式和开采方法
宏发煤矿矿井采用斜井开拓方式，井筒为主斜井、副斜井和回风斜井，井田划分为一个水平三个采区上下山开采。
采煤方法为单体液压支柱走向长壁后退式采煤法，放炮落煤，全部垮落法管理顶板。
采煤工作面采用单体液压支柱配Π型钢梁支护;压力集中地段密集支柱。
目前采掘布局在一采区，工作面布置为一采二掘;即11701采煤工作面、11704联络下山掘进工作面、11702运输巷掘进工作面。
主要生产系统
1、主井提升系统
主井采用皮带运输机运输，从井底车场运至地面煤场。
输送机型号：
DTC100；
带宽：
800mm；
带速：
2.0m/s；
设计运输能力：
100t/h；
电动机台数及功率：
2×90KW；
倾角：
16°；
长度：
580m。
2、副井提升系统
副井地面安设一台JTP1.6×1.5-20型绞车，提升方式为斜井串车提升。
提升任务：
担负矸石、材料、设备的提升运输。
提升机型号：
JTP1.6×1.5-20；
卷筒直径：
1.6m；
钢丝绳直径：
22.5mm；
提升最大速度：
2.5m/s；
电动机功率：
110kw；
配用矿车规格：
1吨；
斜井倾角：
18°。
3、井下排水系统
现矿井开采标高为+1128m，主井口地面标高为+1274m,总排水高度146m。
矿井采用一级排水，井下水直接从井底车场水泵房经主井管道排至地面，进入污水处理站。
矿井正常涌水量25m3/h，矿井最大涌水量：
65m3/h。
主斜井底建有主、副水仓各一个，主水仓有效容积为560m3，副水仓有效容积为630m3。
水泵房一个，安设水泵4台，其中：
型号为MD85-45×4一台（配套电机功率55KW，流量85m3/h扬程180米），D46-50×4一台（配套电机功率55KW,流量46m3/h扬程200米），DA1-100×11一台（配套电机功率45KW，流量56m3/h扬程240米），100D45×7一台（配套电机功率132KW，流量85m3/h扬程315米）。
沿主斜井辅设排水管路三趟，其中两趟为DN100mm无缝钢管，一趟为DN150mm无缝钢管.每趟排水管长580m,共计1740m。
排出的矿井水进入地面处理能力为100m3/h的污水处理站经过处理达标后排入河道。
目前，矿井排水能力满足安全生产的需要。
4、供电系统
煤矿电源线路情况（回路、规格、长度）
宏发煤矿在工业广场建有地面变电所一座，地面变电所供电线路一趟引至35KV丁专线，另一趟引至35KV扁郎线，构成矿井双回路供电系统；矿井另自备有300KW柴油发电机一台，并实现与矿井双回路供电系统联网自动切换发电，该柴油发电机可供风井主扇风机、井底车场水泵和掘进工作面的局扇用电。
供电电缆从主斜井入井，共5趟。
其中：
3趟型号MY-0.38/0.66-3×95+1×35mm的电缆为动力专用线；2趟型号MY-0.38/0.66-3×35+1×16mm的电缆为局扇专用线。
矿井主要通风机、井底水泵房和掘进工作面局扇采用双回路供电，对井下电器设备有接地、过流、漏电保护装置，局部通风机采用双电源、三专供电，安装了风电、瓦斯电闭锁，井下电器设备实行专人负责制，挂牌管理，并有严格的管理制度保证，杜绝电器设备失爆。
矿井变压器容量，矿井设备装机总容量，矿井运行设备总容量，矿井实际用电容量，矿井综合电耗。
矿井设备装机容量：
矿井变压器容量2815KVA，两台800KVA供井下动力电，两台（其中一台400KVA，另一台315KVA）供局扇风机电，一台500KVA供地面动力电。
矿井运行设备装机总容量2429KW，矿井运行设备总容量1244KW，矿井实际用电容量1244KW，井下最大涌水时的用电负荷177KW，上年度矿井综合用电量：
370万KWh；上年度矿井原煤产量：
4.1万t；矿井综合电耗90.2kwh/t。
下井电缆规格、回路数
井下供电采用双回路供电方式。
供电电缆从主斜井入井，共5趟。
其中：
3趟型号MY-0.38/0.66-3×95+1×35mm的电缆为动力专用线；2趟型号MY-0.38/0.66-3×35+1×16mm的电缆为局扇专用线。
5、井下运输系统
井下运输方式：
11702运输石门采用一台型号为SD-60P的吊挂式皮带，一台型号SD-60P管架式皮带；采面运输巷采用两台型号为SGB-420/40T刮板输送机进行运输。
6、地面生产系统
地面运输方式：
主斜井采用一台型号为SD-80P的管架式皮带运输至井口地面，然后通过一台SD-80P管架式皮带运输转载至煤场；从煤场通过汽车外运。
7、通风系统
宏发煤矿矿井通风方式为中央并列式，通风方法为机械抽出式通风。
采煤工作面采用“U”型通风，掘进工作面采用局部通风机压入式通风。
进风井为：
主、副斜井；回风井为：
总回风斜井。
主通风机型号为FBCDZ-No.15型轴流式风机，一台运行工作，一台备用，功率2×55KW；额定风量1800～2700m3/min，额定风压180～2250Pa；采取主扇风机电机反转直接反风，反风时将防爆门关闭顶牢（或将插销栓紧），把井下有关的反向风门关闭即可实现矿井反风。
矿井主要通风机实际风量为2399m3/min，矿井总回风量为2256m3/min，通风机负压为870（Pa）。
8、瓦斯抽采系统
宏发煤矿现有瓦斯抽放泵站一座，安装有高负压、低负压抽放系统各一套。
高负压瓦斯抽放系统安装了三台高负压瓦斯抽放泵，其中：
2BEA-303型一台工作，配套电机功率90KW，额定流量55m3/min；2BEA-253型两台备用，配套电机功率55KW，额定流量35m3/min。
目前，高负压系统实际流量27.87m3/min，抽放浓度22.75%。
低负压瓦斯抽放系统安装有二台2BEA-253低负压瓦斯抽放泵，配套电机功率55KW，额定流量35m3/min，一台工作，一台备用（目前未抽放）。
高负压瓦斯抽放主管为无缝钢管，管径200mm，长673米；低负压瓦斯抽放主管为矿用复合管，管径200mm，长673米。
高负压瓦斯抽放支管为PVC管，管径200mm。
低负压瓦斯抽放支管为PVC管，管径100mm。
高、低负压瓦斯抽放管入井主管路从抽放泵站至风井通过总回风上山后分支管到达各抽放地点。
抽放支管安装了瓦斯抽采计量自动监测装置。
9、防尘、防灭火系统
1、供水系统
矿井地面建有300m3静压水池一个，水源来自地面溪水，通过100D45×3型水泵供水。
井下用水从300m3静压水池辅设4寸主管通过主、副斜井向井下供水，各工作面供水支管为2寸管和1寸管，并按每50～100米安设一个三通闸阀。
避难硐室内安装带有闸阀的供水管一趟，确保满足供水施救的要求。
各转载点安设喷雾洒水装置，进回风巷安设净化水幕和隔爆水袋。
机电硐室放置灭火器、沙袋等灭火器材。
主斜井在行人道侧水管每50米安设三通闸门并配置供水软管作防尘、防灭火供水用。
利用供水管路向井下采、掘工作面及其它巷道进行供水防尘和防灭火，供水路线为：
4吋管3吋管3吋管、1吋管
地面300m3静压水池——→主、副斜井——→一偏口石门——→分别向各水
平采、掘工作面及其它巷道进行供水防尘及防灭火。
2、采煤工作面进、回风巷分别安设两组净化水幕，第一组净化水幕距上、下出口不大于30m，第二组净化水幕距回风口20～30m，打眼放炮时由瓦检员负责打开喷雾降尘，喷雾效果全断面封闭巷道。
运输转载点均安设有喷雾设施，溜子或皮带机司机负责在运煤时打开喷雾降尘，运输机停运后关闭。
3、掘进工作面均设有两组净化水幕，第一组净化水幕距迎头不大于30m，第二组净化水幕距回风口20～30m，打眼放炮时由瓦检员负责打开喷雾降尘，喷雾效果全断面封闭巷道。
运输转载点均安设有喷雾设施，溜子或皮带机司机负责在出货时打开喷雾降尘，运输机停运后关闭。
4、其它巷道防尘水管均设有净化水幕和喷雾设施，且每隔50m安设一个三通阀门，防尘工负责打开喷雾降尘和定期冲扫粉尘，杜绝粉尘堆积和飞扬。
5、防尘管路系统及设施每班有专人进行检查维护，确保正常供水防尘。
6、采煤工作面进、回风巷、掘进工作面、采区进风大巷均安设有隔爆水袋，采区进风大巷水量按每平方米不少于400升进行安设，采煤工作面进、回风巷、掘进工作面水量按每平方米不少于200升进行安设，防尘工负责每天对隔爆水袋进行检查维护，确保水袋齐全完好。
7、采用爆破的采掘工作面，使用水炮泥，装煤（矸）洒水，炮前、炮后洒水等综合防尘措施。
10、安全监测系统
KJ90NA瓦斯监测监控系统安装有监控主机2台，其中一台工作，一台备用。
矿井共安装监测分站6台，并在采掘工作面及其回风流、水泵房、总回风上山、风门、主扇、局扇、瓦斯抽放泵站等处按规定安设了相应的传感器，矿井安设有瓦斯传感器20台、一氧化碳传感器6台、温度传感器1台、风速传感器1台、负压传感器1台、风门开关传感器9套、设备开停传感器10台、水位传感器1台，瓦斯管道流量测定传感器2套等各类传感器。
瓦斯监控系统已与镇宁县安监局联网。
11、压风自救系统
在地面工业广场建有空压机房一座，安设有空压机2台，型号为SRC-150A空压机和FHOG-D90F空压机各1台，其中：
型号为SRC-150A空压机额定容积流量:
20m3/min,额定排气压力：
0.7MPa，配套电机功率110KW；FHOG-D90F空压机额定容积流量:
16m3/min,额定排气压力：
0.7MPa，配套电机功率90KW。
通过主斜井DN100mm主管360m向井下供风，井下支管DN50mm从一、二区段偏口石门进入各工作面。
运输巷和回风巷每50米安设一组压风自救袋，每组安设压风自救袋8个。
在11701回风巷设有一个避难硐室，11702回风巷设有一个避难硐室。
避难硐室内安装压风自救袋15个，电话一部，带有闸阀的供水管一趟。
12、通讯系统
宏发煤矿矿井安装有SW-2000HC商务电话交换系统一台，可安装80门电话机，井下使用本安型自动电话机，地面使用HCD8298TSDL系列电话机。
目前，井上、下共安装有40门电话机，能满足矿井通信联络要求。
对外采用电信公司和移动公司提供的相关网络通讯与传真服务，实现与矿井外部联系，
采掘工艺
矿井采煤采用炮采工艺,全部垮落法管理顶板。
掘进工艺为炮掘，掘进支护采用工字钢棚、锚网（索）支护管理顶板。
矿井开拓方式
采用斜井开拓。
开采方法
采区前进式，区内单体液压支柱走向长壁后退式采煤，全部垮落法管理顶板。
开采水平
目前开采标高+1128m。
二、通风方式
矿井通风方式为中央并列抽出式，主、副斜井2条井筒进风，1条专用回风斜井回风。
三、现主要生产煤层、工作面情况
现开采范围标高为为+1171米～＋1128米标高。
一般保持1个采煤工作面生产，采用全部垮落法管理顶板，主要开采M7煤层。
现正在回采11701采煤工作面，接续面为11702采煤工作面；掘进工作面为11702运输巷、11704联络下山。
第三章、通风系统能力核定
第一节、通风概况
一、通风方式、方法
矿井通风方式为中央并列式，通风方法为抽出式。
二、采区巷道布置及风量
矿井共有2个进风井和1个回风井。
进风井为：
主斜井、副斜井。
回风井为：
总回风上山。
各井的风量分配分别如下：
（一）进风井
矿井现布置进风井筒2个，回风井筒1个。
主斜井进风量为961m3/min，副斜井进风量为1243m3/min；
（二）回风井
回风井风量2256m3/min。
三、矿井需要风量、实际风量、有效风量
矿井需要风量2070.4m3/min，矿井实际风量2204m3/min，矿井有效风量2204m3/min。
四、矿井瓦斯等级，瓦斯和二氧化碳的绝对、相对涌出量
根据矿井瓦斯等级鉴定结果（贵州省能源局《关于安顺市工业和信息化委员会【关于安顺市小煤矿2010年度矿井瓦斯等级鉴定结果的请求】的批复》黔煤行管〔2010〕832号）和2011年5月煤炭科学研究总院重庆研究院《安顺市镇宁县丁旗镇宏发煤矿M7煤层瓦斯动力现象鉴定报告》的结论，M7煤层属突出煤层，矿井属煤与瓦斯突出矿井。
矿井绝对瓦斯涌出量为1.87m3/min。
五、主通风设备及运行参数、风量、风压、通风阻力及等积孔
目前矿井主扇型号为FBCDZ-No.15型轴流式风机，一台工作，一台备用，功率2×55KW，额定风量1800～2700m3/min，额定风压180～2250Pa。
矿井主要通风机实际风量为2399m3/min，矿井总回风量为2256m3/min，通风机负压为870（Pa）。
矿井等积孔为1.6m2。
六、主扇担负区域。
主扇担负区域各层别、采区可采储量和可布置工作面数量情况
宏发煤矿通风方式为：
中央并列式。
现一台主扇运行，一台备用，负责全井通风任务，能满足矿井通风需要。
截止2011年12月底矿井保有地质储量218.3万吨、工业储量218.3万吨、可采储量158.8万吨。
现布置一个炮采面和2个掘进工作面，采煤工作面为11701采面，掘进工作面为煤巷11702运输巷，11704联络下山。
七、矿井上年度实际产量及设计能力
矿井上年度实际产量4.1万/吨；矿井设计能力15万吨/年。
第二节、矿井需要风量及通风能力计算过程及结果
一、矿井需要风量计算原则
按照国家《煤矿通风能力核定标准》AQ1056—2008，对宏发煤矿矿井进行通风能力核定。
二、矿井需要风量计算
矿井需风量按各采煤、掘进工作面、硐室及其他巷道等用风地点分别进行计算，需风量按下式计算：
（m3/min）
式中：
Q矿—矿井需要风量总和，m3/min
ΣQ采—采煤工作面实际需要风量的总和，m3/min；
ΣQ掘
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