204深层搅拌桩工程监理实施细则.docx

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204深层搅拌桩工程监理实施细则

编号：

____________

工程项目名称

深层搅拌桩监理实施细则

编制:

审核:

二零一零年X月

目录

1．工程概况及特点

2．编制依据

3．监理工作流程

4．监理工作的控制要点及目标

5．监理工作的措施

6．安全文明施工监理措施

深层搅拌桩工程质量监理细则

1.工程概况及特点

1.1工程概况

范例：

本细则适用于处理淤泥、淤泥质土、粉性土和地基承载力标准值不大于120KPa的粘性土等地基。

本工程盾构出洞深层搅拌桩加固宽度为6m，在盾构面位置加固范围为洞圈上下、左右各3米（洞口直径为6.7米，即加固长度为12.7米），洞圈3米以上至地面区域为弱加固区。

强加固区水泥掺入比为12%；弱加固区水泥掺入比为7%。

浆液配比：

0.55:

1

1.2环境、气候条件

（如有必要须添加周边环境情况，包括周边受施工影响的建筑、构筑物，地铁等情况说明）

根据上海市的气候条件，并有雷雨天气出现。

根据本工程的特点，应按要求做好雨季施工工作。

1.3工程量一览表

1.4地质条件

根据图纸中的工程地质勘察报告，各土层的详细描述如下：

范例：

①-1杂填土：

颜色杂，表层为水泥地坪，其下由碎砖石、煤屑等组成，成分较复杂。

1-2素填土：

颜色灰黄，湿，松散，以粘性土为主，夹少量杂物，结构较松散。

…………（按地质勘察资料编制）

土层分布详见下表：

（根据土层层号编制）

土层层号

土层名称

层顶深（m）

层顶标高（m）

重度（KN/m3）

①-1

杂填土

①-2

素填土

②-1

褐黄色粉质粘土

②-3b

灰色砂质粉土

④

灰色淤泥质粘土

⑤-1a

灰色粘土

⑤-1b

灰色粉质粘土

⑥

暗绿草黄色粉质粘土

⑦-1a

草黄色粘质粉土

⑦-2b

草黄色粉砂

⑦-2

灰色粉砂

⑧-1

灰色粘土

⑧-2

灰色粉质粘土夹砂质粉土

⑨

灰色粉细砂

2.编制依据

2.1监理规划

2.2施工组织设计

2.3本工程施工图设计及说明

2.4中华人民共和国《工程建设标准强制性条文》

2.5上海市《工程建设标准强制性条文》

2.6《建设工程监理规范》（GB50319-2000）

2.7《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

2.8《建筑地基基础工程施工验收规范》（GB50202-2002）

2.9《市政地下工程施工质量验收规程》（DG/TJ08-236-2006）

3.监理工作流程

4.监理工作的控制要点及目标

4.1（根据本工程的监理合同，确定搅拌桩工程施工质量的目标值）

4.2深层搅拌工程质量控制标准

●前期工作：

1.查看工程地质勘察报告。

要点：

应查明填土层的厚度和组成，软土层的分布范围、含水量和有机质含量，地下水的侵蚀性质等。

2.审查承包商各项施工前作业条件是否具备。

要点：

1）测量设置标准桩与水准点、标高和轴线标志；

2）施工机具及设备的准备、完好率，保证正常作业；

3）邻近地下管线和建筑物的监测与保护措施的落实。

4）地上和地下的一切障碍物是否已清除。

5）场地平整标高是否比设计确定的基底标高再高出0.3~0.5米。

3.参加设计交底及图纸会审，明确设计意图。

要点：

固化剂（如水泥等）的品种、标号、掺量（按被加固的重量比或体积比）；设计停浆面的高度应不低于现场场地标高0.3~0.5；桩位平面布置图；成桩质量的检测手段和标准等。

4.审查承包商提交的施工组织设计、施工技术方案等。

重点审查：

桩位平面布置图；打桩顺序；成桩工序；施工质量保证体系；成桩质量控制与检测措施；邻近地下管线和建筑物的监测与保护措施等。

5.督促承包商在正式施工前，按施工组织设计确定的搅拌施工工艺制作数根试桩，并对试桩结果组织各方评审，以确定：

1）根据灰浆泵输浆量，灰浆经输浆管到达喷浆口的时间，以确定开始喷浆的座浆时间。

2）确定喷浆时的提升速度（以保证固化剂均匀分布在桩身）。

3）确定浆液的水灰比。

4）确定是否添加外掺剂（如缓凝、减水剂等）及其掺量。

5）复搅深度。

6）确定成桩的工艺流程。

6.在上述各项准备工作就绪后，协助业主下达开工通知。

●施工阶段：

1.原材料控制：

要点：

检查水泥的品种、标号是否符合设计要求，检查其出厂合格证及试验报告。

督促承包商对水泥按规定进行见证取样复试。

检查外掺剂的出厂合格证及质保书。

抽查已制备的水泥浆是否沉淀、离析。

2.检查钻头直径，保证桩径偏差<4%设计桩径。

检查桩机定位偏差（<50mm）。

检查桩架水平度及垂直度，保证成桩垂直偏差<1.0%。

3.预搅下沉时不宜冲水，当遇到较硬土层或糊钻须冲水下沉时，要征得监理工程师同意。

4.为了保证桩端施工质量，当浆液到达出浆口后，应喷浆座底30S，使浆液完全到达桩端。

5.为使水泥土桩体搅拌均匀，一般要求搅拌次数必须比喷浆次数多，为保证桩顶质量，当喷浆达到桩顶标高时，宜采用慢速提升搅拌或停止搅拌数秒，使桩头均匀密实。

6.抽查水泥浆的水灰比及外掺剂的掺量。

随机检查承包商的水泥浆设备记录（如拌制浆液罐数、浆液制备时间、泵送浆液的时间等）。

严格控制水泥用量。

要点：

严格控制喷浆提升时间。

应要求施工单位有专人负责制桩记录。

监理随机抽查，同时，监理应有自己的实测记录。

7.施工时，如因故停浆，其复喷应征得监理工程师同意，宜将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆提升。

8.桩与桩间的搭接时间超过12小时，应对最后一根桩先进行空钻，留出榫头，以待下一批桩搭接，接桩施工应征得监理工程师同意。

●成桩后的质量检验：

1.施工过程中必须随时检查施工记录，检查重点是：

水泥用量、桩长、制桩过程中有否断桩现象、搅拌提升时间和复搅次数。

2.水泥土桩应在成桩后七天内进行质量跟踪检验。

可用轻便触探器中附带的勺钻钻取桩身加固土样，观察搅拌均匀程度和判断桩身强度，或用静力触探测试桩身强度沿深度的变化。

检验桩的总数量应不小于总桩数的2%。

对N10贯入100mm击数少于10击的不合要求的桩体要进行桩头补强。

轻便触探贯入桩体的深度不小于1.0m，当每贯入100mm，N10≥30击时可停止贯入。

3.若因工程需要，可在桩头截取试块或钻芯取样作抗压强度试验，必要时可取基础下500mm长的桩段进行现场抗压强度试验。

4.水泥土搅拌桩的质量检验可用单桩或复合地基载荷试验检验其承载力。

载荷试验宜在龄期28天后进行，检验点数每个场地不得少于三点。

督促承包商按要求对桩身质量进行检测（如轻便触探、钻芯取样等），并审查检测结果。

5.基槽开挖后，督促承包商检验桩位、桩数与桩顶质量，绘制桩位竣工图。

对深层搅拌桩竣工后的质量进行检验评定。

4.3监理控制水泥土搅拌质量检验标准

项

序

检查项目

允许偏差或允许值

检查方法

单位

数值

主控项目

1

水泥及外渗剂质量

设计要求

查产品合格证书或抽样送检

2

水泥用量

参数指标

查看流量计

3

桩体强度

设计要求

按规定办法

4

地基承载力

设计要求

按规定办法

一般项目

1

机头提升速度

m/min

≤0.5

量机头上升距离及时间

2

桩底标高

mm

±200

测机头深度

3

桩顶标高

mm

+100

-50

水准仪（最上部500mm不计入）

4

桩位偏差

mm

<50

用钢尺量

5

桩径

<0.04D

用钢尺量，D为轻径

6

垂直度

%

≤1.5

经纬仪

7

搭接

mm

>200

用钢尺量

5.监理工作的措施

5.1监理工作的方法

5.1.1审核技术文件、报告和报表。

5.1.1.1审批施工方案，核实与控制施工准备工作质量；

5.1.1.2审批施工承包单位提交的有关材料、半成品和构配件质量证明文件，确保工程质量有可靠的物质基础；

5.1.1.3审核承包单位提交的有关工序产品质量的证明文件、工序交接检查（自检）、隐蔽工程检查、分项工程质量检查报告等文件、资料、以确保和控制施工过程的质量；

5.1.1.4审核有关应用新技术、新工艺、新材料、新结构等的技术鉴定书，审批其应用申请报告，确保新技术应用的质量；

5.1.1.5审核与签署现场有关质量技术签证、文件等。

5.1.2指令文件与一般管理文书。

5.1.2.1停工指令：

出现下列情况总监下达停工指令：

1施工中存在重大质量、安全隐患，可能或已经造成质量事故；

2承包单位未经许可擅自施工或拒绝项目监理机构的管理；

3隐蔽工程未经查验确认合格，而擅自封闭者：

4使用的原材料、构配件不合格或未经检查认可；

5未经监理工程师审查同意，而擅自变更设计或修改图纸进行施工。

5.1.2.2监理工程师通知单、监理工作联系单：

当出现违反设计图纸、合同要求、工艺标准、操作规程及批准的施工组织设计等行为时，可下达该项指令；

5.1.2.3工程变更单：

严格工程变更、修改程序，工程所有的变更均须监理审查，并经有关方面研究确认其必要性后，再由建设单位转交设计单位编制设计变更文件，并交由监理对变更的费用和工期作出评估和协调，再签发工程变更单；

5.1.3现场监督和检查

5.1.3.1检查的内容：

施工前准备工作的质量、工序施工中的跟踪监督；

5.1.3.2现场监督检查的方式：

1巡视：

对水泥浆液的配制过程、搅拌机械施工过程、提升、下降及喷浆过程进行巡视检查；

2旁站：

对水泥浆液配比、注浆压力、注浆量；

3平行检查（根据合同要求）；对水泥浆液比重现场抽样检查。

5.1.3.3现场检验的方法：

目测、量测、试验。

5.1.4规定质量监控工作程序：

规定监理、承包方必须遵守的质量监控程序，如工程验收程序、工序交接验收工作程序等。

5.1.5根据需要，召开本专业专题会议，作好事前、事中、事后质量控制。

5.1.6利用支付手段：

（根据合同要求）。

5.2监理工作的控制措施：

5.2.1组织措施：

审核专职质量检查人员、特殊工种人员的上岗证，数量配置是否满足工程需要。

5.2.2技术措施：

审查承包单位上报的施工方案。

5.2.3经济措施：

审核已完合格工程量及相应的付款报告。

5.2.4合同措施：

根据合同要求核查是否达到规定的质量标准。

6.安全监理措施

6.1各种桩机及其配套设备，在安装使用之前是，必须认真学习并熟悉其构造、安全技术操作规程和各种机械的出厂说明书，检查各机械设备是否正确，固定是否牢固，机电设备外壳是否接地使用时，必须设专人指挥。

6.2冬季施工停工时，应将各种泵及其管线内的存水放掉，以防冻裂机件。

6.3施工现场夜间施工应有足够照明，施工作业面周围应安装防护栏杆。

6.4根据施工方案要求，正确选择机械设备，分别制定安全操作措施。

各机械设备的司机和施工人员，必须坚守岗位，分工负责，服从统一指挥。

6.5操作面上必须铺设跳板和安设防护安全栏杆，高空操作工人必须拴挂安全带。

6.6深层搅拌桩，大量采用水泥，水泥进场输入筒体过程会有部分水泥

溢出扬尘，散发到周边，污染环境，要督促施工方事先制定防护措施。

6.7深层搅拌桩施工过程会产生大量泥浆，沟槽开挖宽度、深度长度要符合施工进度要求，适时清理泥浆，要督促施工方事先规划做好环境保护。

上海建浩工程顾问有限公司

XXX工程现场监理组

2010年x月x日

深层搅拌桩实测项目记录表

桩机型号：

；桩径：

；桩型式：

；桩端标高：

；

停浆面高度：

；桩长：

；固化剂掺量、品种：

；

外掺剂掺量、品种：

；水灰比：

；提升速度：

；

桩号

预搅下沉时间（S）

座浆时间（S）

提升时间（S）

重复搅拌下沉时间（S）

重复提升时间（S）

备注