无机保温砂浆专项施工方案.docx

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无机保温砂浆专项施工方案

天鸿1.7英里住宅小区项目

外

墙

无

机

砂

浆

保

温

施

工

方

案

建设单位：

监理单位：

施工单位：

外墙无机硅质相变活性保温砂浆专项施工方案

建设单位意见：

建设单位签字：

日期：

监理单位意见：

监理单位签字：

日期：

施工单位意见：

施工单位签字：

日期：

无机保温砂浆专项施工方案

1、总体简介

1.1工程概述

工程名称：

工程地址：

1.2工程概况

住宅小区室内设计标高±0.000相当于绝对标高22.1米。

建筑面积为90000m2，地上18层、11层、8层的框剪结构。

本工程外墙为混泥土剪力墙、部分位置为砖墙。

外墙和屋面的建筑节能保温材料耐火等级为A级（详见设计修改图）。

1.3建筑保温构造

1.3.1外墙保温

本工程外墙面做法根据外表面材料品种分为干挂石材、真石料、劈开三砖两种，（其中干挂石材的具体做法将由石材幕墙专业资质分包单位进行编制专项施工方案，有保温）：

2、编制依据

（1）《天鸿1.7英里住宅小区项目》施工图纸。

（2）《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001

（3）《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2004

（4）《外墙外保温专用砂浆技术要求》GB/T20473-2006

（5）《外墙外保温建筑构造

（一）》02J121－1

（6）《外墙外保温建筑构造（三）》06J121－3

（7）《节能建筑工程施工质量验收规范》GB50411-2007

（8）《墙体节能建筑构造》06J123

3、施工部署

3.1建筑节能工程技术质量管理体系

为了贯彻国家建筑节能的政策，加强建筑节能工程的施工管理。

我项目经理部成立了以项目经理为组长；技术负责、专业工程师为副组长的建筑节能工程施工领导小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下：

组长：

（项目经理）--负责组织协调工作

副组长：

（技术负责）--负责现场施工指挥、质量监督工作

副组长（专业工程师）--技术总部署、方案编制及交底

组员：

施工员--现场施工管理、协调

质量员--现场施工质量及细部施工做法管理

放线员--提供施工所需要的控制线

3.2节能保温施工区域划分

（1）外墙保温

（2）内墙保温

3.3施工计划

3.3.1劳动力计划

本工程的建筑节能工程。

其中，外墙50mm厚无机保温砂浆保温、内墙20mm厚无机保温砂浆保温、组织三个施工班组分别进行各楼的外墙无机砂浆保温施工。

4.建筑节能保温主要施工方法

4.1外墙保温技术要求

4.1.1外墙无机保温砂浆外保温范围与构造

应包覆建筑物及室外空气直接接触的墙体、楼板等部位，还应包覆门窗框外侧洞口、构造柱、阳台、栏板、楼梯、女儿墙以及封闭阳台等热桥部位，空调板、飘窗板、局部墙面与保温墙面连通呈整体时亦应跟通做保温。

建筑部位

面层形式

施工材料

构造做法

外墙外保温

基层面

水泥砂浆

应符合一般抹灰工程质量验收标准。

作业面交验，放基准线，出灰饼

界面层

界面剂

厚2，JCTA-400F专用界面剂，满批墙面宜拉呈锯齿状后，随即抹保温砂浆。

保温层

保温砂浆

厚20mm，JCTA-950无机保温砂浆，应分三遍抹，前遍应压实扫毛，后一遍应压紧大杠刮平并木蟹磨平，每遍厚度≤20mm，每遍间隔时间24h；完工后养护3-5天后进行后续施工。

防护层

防渗剂

养护好后表面涂刷SB-1防渗剂。

抹灰泥

厚3-4，JCTA-920A抹灰泥，批二遍，第一遍批后随即进行网格布铺设及锚固件安装，然后批第二遍，二遍完工后应养护2-3天进行后续饰面层施工；

耐碱玻纤网格布

两道耐碱玻纤网格布（300g/㎡，含氧化锆），湿铺于第一遍抹灰泥上，搭接长度100，门窗角部及终端外露部位包边增强用窄幅标准网

4.1.2材料配制

（1）界面剂

将一袋成品JCTA-400F保温专用界面剂按照比例（水灰比约1：

4）加入水，用电动搅拌器搅拌均匀。

（2）无机保温砂浆

将无机硅质相变活性保温砂浆按照粉：

水--1：

1（视气温适当调整），先加入水倒入300L砂浆搅拌机内，然后倒入无机保温砂浆搅拌成浆体，应搅拌均匀，无粉团.该浆料应随搅随用，在2h内用完，

（3）抹灰泥

将一袋无机硅质相变活性保温砂浆胶泥按照（水灰比约1：

4）加入水，用电动搅拌器搅拌均匀，应一次配好后，使用过程中不得任意加水，应在2h内用完。

4.1.3施工工艺

混凝土墙或砌体墙基层处理水泥砂浆找平层配制界面剂喷刷界面剂吊垂直线、弹控制线配制无机保温砂浆做灰饼冲筋、作口

抹无机保温砂浆（分三遍）涂刷SB-1防渗剂第一道抹灰泥铺设耐碱玻纤网格布第二道抹灰泥铺设耐碱玻纤网格布材饰面层

4.1.4施工准备工作

（1）施工条件

基层墙体应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）和《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203—2002）及相应基层墙体质量验收规范的要求，应进行抹面砂浆找平，保温施工前应会同相关部门做好结构验收的确认。

房屋各大角的控制钢垂线安装完毕，钢垂线应用经纬仪检验合格。

外墙面的阳台栏杆、伸出墙面的消防梯、水落管、各种进户管线和空调器等预埋件、连接件应安装完毕，并按外保温系统厚度留出间隙。

外保温工程施工前，外门窗洞口应通过验收，洞口尺寸、位置应符合设计要求和质量要求。

其门窗侧边均应完成粉刷打平做出护角且平整度符合相应质量要求。

墙面脚手架孔、穿墙孔及墙面缺损处用相应材料修整好。

保温砂浆施工前，基层表面应清洁，无油污、脱模剂等妨碍粘结的附着物。

空鼓和疏松部位应剔除并找平。

找平层应与墙体粘结牢固，不得有脱层、空鼓、裂缝，面层不得有粉化、起坡、爆灰等现象。

找平粉刷层应达到规定的养护期（在20℃～30℃气温条件下至少养护7～14d以上）。

并符合设计工艺要求，按抹灰面标准验收，满足施工要求，完成雨水管卡、设备洞口管道的安装，并将洞口四周用水泥砂浆抹平，所有的墙面需干燥，办理验收交接手续。

根据工程量、施工部位和工期要求制定施工方案，要样板先行，由甲方和监理方确认样板通过后方可大面积施工，保温施工前施工负责人应熟悉图纸。

组织施工队人员进行技术培训和交底，进行安全教育。

材料配制应指定专人负责，配合比、搅拌机具与操作应符合要求，严格按厂家说明书配制，以保证搅拌时间和加水量的准确，严禁使用过时浆料和砂浆。

根据需要准备一间搅拌房及一间堆放材料的库房，搅拌房的搭建需要选择背风方向，靠近垂直运输机械，搅拌棚需要三侧封闭，一侧作为进出料通道。

应有顶棚，地面应平整坚实。

外墙面装饰构件或设备安装的预埋固定件等应已安装完毕；相应的靠墙外门窗边框、外墙面的管道等预埋固定件及户外煤气、排烟管道及阳台电源插座等也应事先安装完毕，并考虑外保温施工后增加的厚度。

找平砂浆表面平整度、垂直度如超过一般抹灰工程质量标准的允许偏差或空鼓、起壳、起砂，则应由土建方进行整改以致达到保温工程施工标准要求。

施工现场应做到通电、通水，并保持作业面的清洁。

外墙脚手架均应验收合格，脚手管离墙距离应大于200mm，如距离过小影响保温砂浆施工的应及时移位，外墙面脚手架、管线等如有拉结点尽可能移至窗洞口或预留孔洞处，以便保温施工的完整性。

施工中的保护设施应待外保温施工完毕后方才拆除。

施工时气温应大于5℃，风力不大于5级。

雨天不得施工，应采取防护措施。

4.1.5技术准备

熟悉工程的图纸和资料，根据国家相关规范、地方性标准制定的施工工艺。

了解材料性能指标，掌握施工要点，明确施工工序，根据工程进度分批进料并及时进行验收与取样复试。

提供工程所需要的材料和技术质量标准，并向施工现场的安装负责人和工人进行详细的施工质量、安全技术交底，做好技术指导，确保质量和现场安全无事故

施工前，应先检查外脚手架的操作层，施工人员均遵守有关施工安全、安全用电、劳动保护、防火的法律、法规，确保安全施工。

做好粘贴外墙面保温厚度的垂直平整度控制钢丝线。

各道工序均做好自检、互检及交接检，对已施工完成的部分及时分层验收。

协调各工种间的工序搭接,严防交差污染以保证外墙面的整体形象。

外保温施工前，对门框在小推车的高度内，包裹铁皮，防止门框破坏；窗框下框处应有扣板保护，扣板可用1㎝厚木板钉成∏形状，扣板的顶板比框高2㎝左右。

4.1.6材料及工机具准备

材料进入现场应检测的内容：

材料的合格证、检测报告是否齐全。

主要材料有专用界面剂、无机保温砂浆（甲供）、SB-1防渗剂、抗裂砂浆抹灰泥、耐碱玻纤网格布、锚固件、外接电源设备、砂浆搅拌机、水平运输车、垂直运输机、手提搅拌器，电线、接线板、放线工具、皮锤、水桶、喷淋器（喷淋水养护用）、铁锹、扫帚、托线板等。

2m大杠、1.5m中杠、线坠、方尺、托灰板、铁抹子、木抹子、小压子、塑料抹子、阴阳角抹子等抹灰工具。

2m靠尺板、八字靠尺、角尺、方口靠尺等常用检测工具。

4.1.7施工工艺流程

基层验收

工具准备

材料准备

配界面剂

批专用界面剂

配保温砂浆

抹无机保温砂浆三遍

每遍厚度不大于20厚，且间隔24h，完成后养护3-5d

刷涂防渗剂

配抹灰泥

批第一道抹灰泥

铺设网格布

批第二道抹灰泥

特殊部位处理

修整

外保温系统交验

饰面材料准备

外饰面层施工

验收

4.1.8施工做法及技术要点

（1）基层处理及抹灰砂浆

1）墙面应清理干净、清洗油渍、清扫浮灰等。

墙面松动、风化部分应剔除干净。

墙表面凸起物大于10mm时应剔除。

2）基层干燥即基层吸水量大时应用水湿润，使基层内湿外干，施工前表面无明水。

3）为使基层界面附着力均匀一致，墙面均应做到界面处理无遗漏。

基层界面剂可用喷涂或滚刷。

在界面处理前要先淋水润湿，堵脚手眼和废弃的孔洞时，应将洞内杂物、灰尘等物清理干净，浇水湿润，然后按要求将其补齐砌严。

4）基层应达到抹灰工程的一般抹灰质量验收标准,并达到规定的养护期。

4.1.9吊垂、弹控制线

根据建筑物高度和保温设计厚度，在顶部墙面大角处固定钢线，吊垂直。

门窗口两边，用经纬仪打直线找垂直。

多层建筑或中高层建筑，可从顶层用大线坠吊垂直，绷低碳钢丝找规矩，横向水平线可依据楼标高或施工±0.000向上500㎜线为水平基准线进行交圈控制。

根据调垂直的线及保温厚度，每步架大角两侧弹上控制线，再拉水平通线做标志块。

4.1.10做灰饼、冲筋、作口

在距楼层顶部约100mm和距楼层底部约100mm，同时距大墙阴或阳角约100mm处，根据垂直控制通线做垂直方向灰饼（楼层较高时应两人共同完成），作为基准灰饼，再根据两垂直方向基准灰饼之间的通线，做墙面找平层厚度灰饼，每灰饼之间的距离按小于2m左右间隔粘贴。

待垂直方向灰饼固定后，在两水平灰饼间拉水平控制通线，具体做法为将带小线的小圆钉插入灰饼，拉直小线，使小线位置比灰饼略高1mm，在两灰饼之间按小于2m间隔水平粘贴若干灰饼或冲筋。

每层灰饼粘贴施工作业完成后，水平方向用5m小线拉线检查灰饼的一致性，垂直方向用2m托线板检查垂直度，并测量灰饼厚度，冲筋厚度应与灰饼厚度一致，用5m小线拉线检查冲筋厚度的一致性，并记录。

4.1.11保温专用界面剂

涂刷界面剂后，其表面稍干后（一般隔5-10分钟），即用无机保温砂浆（按产品要求现场自行调配）进行保温层施工。

4.1.12抹无机保温砂浆

界面剂基本干燥后即可进行保温砂浆的施工，无机保温砂浆按照粉水比1：

1（视气温适当调整）用灰将搅拌机搅拌成浆体，搅拌应充分均匀，然后按一般抹灰施工操作规范进行保温砂浆粉刷，外墙保温砂浆厚度为50mm。

保温砂浆粉刷时应分层，应分3遍施工，第一遍粉刷厚度不应大于20mm，后二遍各粉刷厚度不应大于15mm。

前遍压实压紧并进行表面扫毛处理，间隔24h，最后一遍表面应搓刮平整。

分层施工时，若间隔时间过长或墙面过于干燥，施工前，应先洒水湿润墙面。

保温砂浆面层抹灰厚度要抹至与标准贴饼一平。

涂抹整个墙面后，用大杠在墙面上来回搓抹，去高补低，最后再用铁抹子压一遍，使表面平整，厚度一致。

保温层修补应在面层抹灰2～3h之后进行，施工前应用杠尺检查墙面平整度，墙面偏差应控制在±2㎜。

保温面层抹灰时应以修为主对于凹陷处用稀浆料抹平，对于凸起处可用抹子立起来将其刮平，最后用抹子分遍再赶抹墙面，先水平后垂直，再用托线尺，2m杠尺检测后达到验收标准。

保温施工时，在墙角处铺彩条布接落地灰，落地灰及时清理与回收，落地灰少量（应在4小时内）分批掺入新搅拌的浆料中及时使用。

阴阳角找方、门窗侧口、滴水线应按下列步骤进行：

①用木方尺检查基层墙角的直角度，用线坠吊垂直检验墙角的垂直度。

②保温浆料面层大角抹灰时要用方尺压住墙角浆料层上下搓动，抹子反复检查抹压修补，基本达到垂直。

然后用阴、阳角抹子压光，以确保垂直度偏差≤±2㎜，直角度偏差≤±2㎜。

③窗户门框安装验收合格后方可进行窗口部位的保温抹灰施工，门窗口施工时应先抹门窗侧口、窗台和窗上口再抹大面墙。

作口应贴尺施工以保证门窗口处方正与内外尺寸的一致性。

门窗边框与墙体连接应预留出保温层的厚度，缝隙应分层填塞密实，并做好门窗框表面的保护。

保温砂浆粉刷后应养护3-5d（具体视气温而异），方可进行后续施工。

4.1.13涂刷防渗剂

保温砂浆经养护后，应在其表面涂刷SB-1防渗剂一道，采用十字交叉法，不得露底漏涂。

防渗剂施工后隔15分钟左右，即可进行后续工序施工。

4.1.14聚合物抗裂砂浆防护层施工

（1）抹胶泥底层

待保温砂浆养护好后，将拌匀的抹胶泥（灰胶比约1：

4）沿工作面均匀地批刮在表面已处理干净的保温砂浆上，抹灰层厚度约1.5～2mm。

（2）铺设耐碱玻纤网格布

在批抹灰泥后，随即将网格布压入湿的抹灰泥内，压入深度不得过深，表面网纹应暴露出来，并压实平整，不得有皱褶、空鼓、翘边现象，随即再在网面上加料抹平。

（3）局部处理要求如下：

1）网格布断头拼缝处搭接的要求，其左右水平方向、上下垂直方向搭接宽度不应小于100mm，搭接处局部抹灰泥不足可用原砂浆补充。

2）与门窗台侧边相接处应将网格布翻包至门窗台侧边已做的保温层表面。

3）门窗洞口应沿洞口四角45°方向先增贴一块200×300mm的网格布进行加强，然后将大面网格布搭接在门窗洞口周边的网格布上。

（4）再批抹胶泥面层

一般隔天再批刮抹灰泥面层，抹灰厚度约为1.5～2mm。

抹灰泥总厚度大于3mm。

4.2内墙无机保温砂浆保温系统

4.2.1内墙施工工艺流程

基层验收

工具准备

材料准备

配界面剂

批专用界面剂

配保温砂浆

抹无机保温砂浆两遍

每遍厚度不大于10厚，且间隔24h，完成后养护3-5d

刷涂防渗剂

配抹灰泥

批第一道抹灰泥

铺设网格布

批第二道抹灰泥

特殊部位处理

修整

外保温系统交验

饰面材料准备

外饰面层施工

验收

4.2.2施工做法及技术要点

（1）基层处理及抹灰砂浆

1）墙面应清理干净、清洗油渍、清扫浮灰等。

墙面松动、风化部分应剔除干净。

墙表面凸起物大于10mm时应剔除。

2）基层干燥即基层吸水量大时应用水湿润，使基层内湿外干，施工前表面无明水。

3）为使基层界面附着力均匀一致，墙面均应做到界面处理无遗漏。

基层界面剂可用喷涂或滚刷。

在界面处理前要先淋水润湿，堵脚手眼和废弃的孔洞时，应将洞内杂物、灰尘等物清理干净，浇水湿润，然后按要求将其补齐砌严。

4.2.3吊垂、弹控制线、做灰饼、冲筋、作口

在距楼层板顶部约100mm和距楼层底部约100mm，同时距大墙阴或阳角约100mm处，吊线、弹出垂直控制线、按线垂直方向灰饼，再根据两垂直方向基准灰饼之间的通线，做墙面找平层厚度灰饼，每灰饼之间的距离按小于1m左右间隔。

待垂直方向灰饼固定后，在两水平灰饼间拉水平控制通线，在两灰饼之间按小于1m间隔水平粘贴若干灰饼或冲筋。

按照图纸尺寸，做出外墙窗洞口、造型洞口等。

（1）外口收口必须做鹰嘴或滴水（宽6-8，深6-8，且顺直、深宽一致）。

（2）外口由内向外必须做不小于5%的找坡。

（3）各洞口做双层保温网格布加强层。

4.2.4保温专用界面剂

涂刷界面剂后，其表面稍干后（一般隔5-10分钟），即用无机保温砂浆（按产品要求现场自行调配）进行保温层施工。

4.2.5抹无机保温砂浆

界面剂基本干燥后即可进行保温砂浆的施工，无机保温砂浆按照粉水比1：

1（视气温适当调整）用灰将搅拌机搅拌成浆体，搅拌应充分均匀，然后按一般抹灰施工操作规范进行保温砂浆粉刷，内墙保温砂浆厚度为20mm。

保温砂浆粉刷时应分层，应分2遍施工，每遍厚度不应大于10mm。

前遍压实压紧并进行表面扫毛处理，间隔24h，最后一遍表面应搓刮平整。

分层施工时，若间隔时间过长或墙面过于干燥，施工前，应先洒水湿润墙面。

保温砂浆面层抹灰厚度要抹至与标准贴饼一平。

涂抹整个墙面后，用大杠在墙面上来回搓抹，去高补低，最后再用铁抹子压一遍，使表面平整，厚度一致。

保温层修补应在面层抹灰2～3h之后进行，施工前应用杠尺检查墙面平整度，墙面偏差应控制在±2㎜。

保温面层抹灰时应以修为主对于凹陷处用稀浆料抹平，对于凸起处可用抹子立起来将其刮平，最后用抹子分遍再赶抹墙面，先水平后垂直，再用托线尺，2m杠尺检测后达到验收标准。

4.2.6聚合物抗裂砂浆防护层施工

（1）抹胶泥底层

待保温砂浆养护好后，将拌匀的抹胶泥（灰胶比约1：

4）沿工作面均匀地批刮在表面已处理干净的保温砂浆上，抹灰层厚度约1.5～2mm。

（2）铺设耐碱玻纤网格布

在批抹灰泥后，随即将网格布压入湿的抹灰泥内，压入深度不得过深，表面网纹应暴露出来，并压实平整，不得有皱褶、空鼓、翘边现象，随即再在网面上加料抹平。

（3）局部处理要求如下：

1）网格布断头拼缝处搭接的要求，其左右水平方向、上下垂直方向搭接宽度不应小于100mm，搭接处局部抹灰泥不足可用原砂浆补充。

2）与门窗台侧边相接处应将网格布翻包至门窗台侧边已做的保温层表面。

（4）再批抹胶泥面层

一般隔天再批刮抹灰泥面层，抹灰厚度约为1.5～2mm。

抹灰泥总厚度大于3mm。

5、保证工程质量及环境保护的技术措施

5.1建筑保温质量目标

11.1.1作好过程控制工作，杜绝质量隐患，各工序操作过程一次成活。

11.1.2原材料、构配件、设备进场检验、复试全数合格。

11.1.3检验批质量验收一次合格率达100﹪：

11.1.4分项工程验收一次合格率达100﹪：

11.1.5分部（子分部）工程验收一次合格率达100﹪：

11.1.6节能达标率100﹪：

5.2质量管理保证体系

在施工过程中，项目部将严格按照相关规程、规范、标准等执行。

为完成好本工程的建筑节能工程，根据本工程的特点，项目部将对以下环节作为建筑节能工程的质量控制点：

（1）建筑节能材料的检验

A.建筑节能材料须有本市材料准用证、检验报告及出厂合格证，主要材料必须有材料交易证。

B.材料使用前必须经复试合格后方能使用。

对特殊材料须进行放射性物质及有害气体的环保检验。

（2）制定相应技术措施，作好工序过程控制。

A.施工前应做好图纸审查工作，将技术关口前移。

施工前认真编好作业指导书,做好技术交底。

B.施工过程中严格执行三检制和样板引路制度,做好预测预控及全方位的过程控制。

C.做好技术复测及资料整理工作,主要材料及施工过程操作要留有痕迹,具有可追溯性。

D.对关键部位及特殊工序要责任到人，从"人、机、料、法、环"五个方面进行控制。

E.做好各专业接口及预留预埋的专业检查。

5.3质量保证体系网络

5.4本工程采用的建筑节能措施主要有

①外墙采用50厚mm无机硅质相变活性保温砂浆；

②内墙采用20厚mm无机硅质相变活性保温砂浆；

5.5保证质量的技术措施

5.5.1强化质量体系的有效实施

（1）项目部加强对各相关人员的质量技术交底，强化质量意识。

（2）统一认识，协调工作。

（3）发现问题及时纠正。

（4）根据公司文件要求：

建立工作目标责任制度，任务落实，责任到位，建立严格的工作考核制度，做到工作有部署、有检查、有总结。

5.5.2技术、质量交底制度

技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中，一项不可少缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分如下几个方面：

（1）组织项目部全体人员对图纸进行认真学习。

（2）组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点。

5.5.3三级验收及分部分项质量评定制度

（1）分项工程施工过程中，各专业工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。

（2）分项工程施工完毕后，各专业工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交项目部评定。

（3）项目部每月组织一次施工班组之间的质量互检，并进行质量讲评。

5.5.5工程实行“样板制”制度

对外墙装饰工程一律先做样块或样板间，样板间验收合格后，再大面进行施工。

5.6质量验收

5.6.1主控项目

（1）所用材料品种、质量、性能应符合设计要求和本工法规定性能。

（材料检测报告和出厂合格证）。

（2）保温层厚度及构造做法应符合建筑节能设计要求，保温层平均厚度不允许出现负偏差。

（3）保温层与墙体以及各构造层之间必须粘接牢固，无脱层、粉化、起皮，面层无空鼓及裂缝。

5.6.2一般项目

（1）表面平整、洁净，接槎平整、线角顺直、清晰，毛面纹路均匀一致。

（2）护角符合施工规定，表面光滑、平顺、门窗框与墙体间缝隙填塞密实表面平整。

（3）孔洞、槽、盒位置和尺寸正确、表面整齐、洁净，管道后面平整。

5.7成品保护措施

（1）门窗框残存砂浆应及时清理干净。

严禁蹬踩窗台，防止损坏棱角。

（2）拆除架子时应轻拆轻放，防止撞坏门窗、墙面和墙角。

（3）应保护好墙上的预埋件、电线槽、盒、水暖设备和预留孔洞等。

（4）严禁使用过时材料，各构造层硬化前禁止水冲、撞击和挤压。

严禁在地面上直接倒无机保温浆料和抗裂砂浆。

（5）门窗框、管道、槽盒等上的残存砂浆，应及时清理干净；

（6）翻架子时应有防止对已抹好墙面、门窗、洞口、边角、垛等造成破坏的保护措施，其他工种作业时不应污染和损坏墙面，严禁踩踏窗口；

（7）各构造层在凝结硬化之前应防止水冲、撞击、振动，已施工完毕的保温饰面层墙面严禁进行任何剔凿

（8）施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序与街接，严禁颠倒工序作业，避免产生敲坏，碰撞等现象。

（9）在保温墙附近不得进行电气焊作业，不准用重物撞击已贴保温墙面。

（10）保温材料进场后应集中堆放码好，尽量做到入库或用彩条布进行苫盖，防止日晒与雨淋及损坏。

（11）名种管线和设备的埋件必须固定结构墙内，不得固定在保温层上，必须要求贴保温板前预先预埋固定好。

5.8环境保护的主要技术措施

制定严密的环境保护计划，特别对垃圾和渣土处理、噪音和粉尘控制、进出车辆清洗以及污水处理等采取切实可行的措施，严格遵守国家及地方的环保法律、法规，遵守有关建设项目的环保要求。

项目工程的所有施工人员在施工前必须了解环保方针及环保目标、指标，接受环保部门在项目施工中的环保要求。

增强环保意识，