地工程电气施工组织设计方案二防电气施组.docx

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地工程电气施工组织设计方案二防电气施组

XXXX工程

电气施工方案

1、编制依据

1.1施工图纸

图纸名称

图别

工程号

北京市建筑设计研究院设计的《XXXX》工程施工图纸

电气

1.2主要标准图集

类别

名称

编号

地区

建筑电气通用图集

92DQ1~13

等电位联结安装图集

02D501－2

行业

智能建筑弱电工程设计施工图集

97X700（上、下）

建筑电气安装工程图集

JD10

1.3主要施工规范、规程

类别

名称

编号

国

家

火灾自动报警系统施工及验收规范

电气装置安装工程低压电器施工及验收规范

电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范

电气装置安装工程接地装置施工及验收规范

电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范

电气装置安装工程母线装置施工及验收规范

GBJ149-90

电气装置安装工程高压电器施工及验收规范

GBJ147-90

电气装置安装工程电力变压器、电抗器、互感器施工及验收规范

GBJ148-90

电气装置安装工程电气设备交接试验施工及验收规范

电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范

电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范

有线电视系统工程技术规范

建设工程施工现场供用电安全规范

建筑与建筑群综合布线系统工程施工及验收规范

有线电视广播系统技术规范

GY/T106－92

建筑与建筑群综合布线工程设计规范

CECS72

大楼通信综合布线系统总规范

YD/T926.1

建筑电气工程施工质量验收规范

地方

建筑安装分项工程施工工艺规程

1.4主要标准

类别

名称

编号

国家

建筑安装工程质量检验评定统一标准

1.5主要法规

类别

名称

编号

建筑法

建筑质量管理条例

《北京市建筑安装工程资料管理规定》

市质建字（2000）569号

2、电气安装工程概况

序号

项目

名称

系统概况

1

工程

简介

本工程二类建筑，地下两层，地上分别为博物馆四层，行政办公十层，交流中心六层，交流中心公寓七层，总建筑面积59000m2。

电气工程分为强电、弱电两个系统。

工程电源由市政电源埋地引入双路高压电缆，10KV在本楼地下一层设有高压分界室、变电室。

高压配电采用铠装移开式金属封闭开关柜，单母线分段运行，手动联络；计量保护及计量均设在变配电室高压配电柜内，设两台环氧浇注干式变压器SCB9-10/0.4/0.23kv-2000kvA；低压配电采用抽屉型配电屏，单母线分段运行，自动/手动联络；功率因数补偿设于低压侧；计费方式为光总力子，低压侧设两组动力表。

变配电室内设信号显示屏；三层信息中心机房内设80kvAUPS不间断电源。

其火灾报警系统电源、消防风机、消防电梯、消防泵等重要负荷均为一级负荷，双路供电，末端自投。

楼内应急照明及疏散指示照明由集中蓄电池组供应，保证全部停电时的应急照明继续供电。

消防用电设备控制回路热元件在消防状态下仅提供报警信号，不动作跳闸。

2

强电

系统

强电系统包括：

高、低压配电系统、电力配电系统、照明配电系统、楼宇自控系统、防雷接地系统、人防系统、室外照明系统、大厅及多功能厅的调光系统。

其中，室外照明系统、博物馆展厅、游泳池、厨房、多功能厅以及有工艺设备场所只预留电源。

3

弱电

系统

弱电系统包括：

火灾自动报警与消防联动控制系统、综合布线系统、有线电视系统、电话系统、保安监控系统。

弱电系统只做管线施工，设备安装调试由专业安装公司施工。

3、工程质量目标及工期目标

3.1　质量目标：

电气工程要密切配合土建施工，达到“北京市结构长城杯”工程，“整体长城杯工程”。

具体要求如下：

3.1.1　施工范围内的全部分部、分项工程功能达到设计要求。

3.1.2　工程质量全部达到国家现行的施工验收规范标准。

3.1.3　分部工程质量评定执行《建筑电气工程施工质量验收规范》

3.1.4　观感质量评定得分率为90％以上。

3.1.5　工程技术资料齐全，符合《北京市建筑安装工程资料管理规定》3.2　工期目标：

工程于2006年1月16日开工，2007年7月14日竣工。

密切配合土建工程施工，确保整个工程进度和质量。

3.3　安全目标：

贯彻OHSAS18000国际职业安全卫生管理体系标准；杜绝重大伤亡事故；创“北京市建筑工程安全文明工地”。

3.4　现场管理目标：

贯彻ISO14001国际环境标准；

实施绿色施工，坚持污染预防，营造绿色工地，使用环保建材，为业主奉献一座健康的建筑。

4、施工部署：

4.1　施工技术管理机构

根据本工程智能化程度很高，功能齐全，为确保实现质量目标和工期目标，电气专业分强、弱电配备两套班子分别负责本工程的施工，均配备整体素质高，具有同类工程施工经验、技术和管理水平强的技术质量管理人员持证上岗。

4.2　施工准备：

4.2.1　技术准备：

4.2.1.1　技术质检人员首先明确合同签订的施工项目及配合项目，进行细致的施工图纸会审，将本专业与其他各专业有交叉施工的部位及有交接或联系的部分作为重点进行细致的对较和研究。

4.2.1.2　提前确定施工程序和施工方法，如发现重大问题作好记录，及时与建设单位和设计单位商量解决，并根据施工图和施工合同，编制更具有针对性和可操作性的施工方案和技术交底。

关键部位和特殊做法要绘出精细的大样图，在施工前即对施工全过程做到通盘考虑、整体规划。

4.2.1.3　作业前做好细致的技术交底，并做好相关技术资料准备。

4.2.2施工机具及测试仪表配备：

施工机具

编号

类型

数量

1

电焊机

10台

2

切割机

3台

3

液压开孔器

2台

4

液压弯管器

1台

5

套丝机

4台

6

套丝板

4台

7

手动弯管器

30个

8

液压钳

2套

9

开孔器

2套

10

手电钻

10台

11

台钻

2台

12

电锤

10台

测试仪表

编号

类型

数量

1

绝缘摇表1000V

3块

2

直流电阻测试仪

1台

3

接地电阻摇表

1块

4

钳形电流表

2块

5

万能表

2块

4.2.3施工队伍准备：

实行专业化施工，各专业均选用有同类施工经验的专业施工队伍，操作人员持证上岗率80％以上，以确保工程质量和工期目标。

劳动力安排如下表：

序号

专业施工队

基础阶段

结构阶段

装修阶段

1

强电施工队

15人

30人

50人

2

弱电施工队

12人

30人

25人

5、主要分项工程的施工方法

5.1防雷、接地及等电位联结

5.1.1防雷、接地及等电位联结系统所使用的材质必须符合设计要求和施工规范。

系统各部分的电气连接应牢固可靠，防腐性能好，测试值满足设计要求，预埋件位置准确。

5.1.2本建筑物最高高度为44.3米，二级防雷。

5.1.3在屋顶装设Φ10镀锌钢筋避雷带（网），避雷网格为10m米×10m，在屋顶最高处设置避雷针。

5.1.4防雷引下线利用结构柱内或剪力墙内两根大于Φ20的主筋作为引下线，上端与避雷带焊接，下端与基础底梁及基础底板轴线上的上下两层钢筋内的两根主筋焊接，引下线间距不大于20米。

外墙引下线在距室外地面1m处引出与室外接地线焊接，外墙引下线距地0.5m处设测试卡子。

5.1.5凡凸出屋面的所有金属构件，均应与避雷带可靠焊接。

5.1.6利用建筑物基础底板内上下两屋主筋焊接成10m×10m米的接地网，室外接地极距建筑物大于3m，距室外地面1m，用40×4镀锌扁钢连接成水平接地装置，接地电阻阻值时，增设垂直接地极为长2.5m,每5m设一根。

防雷接地与强、弱电接地共用接地极，接地电阻<0.5Ω。

5.1.7从变配电室至强电竖井内的桥架上敷设一根40×4镀锌扁钢，将变配电室接地与强电竖井内接地相连。

所有强弱电竖井内均垂直敷设一根，水平敷设一圈40×4镀锌扁钢，垂直与水平扁钢之间做可靠焊接。

5.1.8本工程采用总等电位联结，将建筑物内保护干线、设备进线总管、建筑物金属构件进行联结。

总等电位联结均采用各种型号的等电位卡子，严禁在金属管道上焊接。

5.1.9采用搭接焊时，镀锌扁钢焊接长度是扁钢宽度的两倍，三面施焊；镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应双面焊接；镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，焊接长度为圆钢直径的6倍；焊接处要清除药皮，刷防锈漆，做防腐处理。

5.2钢管敷设及管内配线

5.2.1本工程地下部分暗敷设管路采用厚壁热镀锌钢管及焊接钢管，地上部分采用厚壁焊接钢管及JDG管，要求壁厚标准，管内无毛刺，镀锌管内外镀锌均匀饱满，具备有效的产品合格证和质量证明书。

5.2.2钢管切断时断口平齐，管口打磨光滑，管内铁屑清除干净。

管子弯曲半径应大于10倍管外径，弯曲处不得有裂缝，弯扁度不大于管外径的0.1倍。

管路在吊顶明敷设时，弯曲半径不小于管外径6倍。

埋入混凝土内平面敷设时，其弯曲半径不小于管外径10倍。

5.2.3当线管遇下列情况之一时，应增设接线盒或过线盒，其位置应便于穿线：

1

管长度每超过30m，无弯曲

2

管长度每超过20m，有1个弯曲

3

管长度每超过15m，有2个弯曲

4

管长度每超过8m，有3个弯曲

垂直敷设的线管遇下列情况之一时，应增设固定导线用的过线盒：

1

管内导线截面为50mm2及以下，长度每超过30m

2

管内导线截面为70～95mm2，长度每超过20m

3

管内导线截面为120～240mm2，长度每超过18m

5.2.4配电箱管路进箱前必须排管设计，保证管路间距一致，多路进箱管路要长短一致，排列整齐。

配管时需考虑配线方式，如图：

5.2.5镀锌钢管严禁采用熔焊的连接方式，要用专用的接地卡子跨接，两卡之间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm2。

5.2.6焊接钢管管路连接采用管箍连接，跨接地线采用圆钢焊接，焊接长度为6倍圆钢直径，双面焊接。

跨接地线的规格如下表：

管径（mm）

圆钢（mm）

15～25

Φ6

32

Φ8

40～50

Φ10

≥70

Φ8×2

5.2.7管子进箱盒均采用锁紧螺母连接固定，管端螺纹宜外露锁母2～4扣。

5.2.8下皮距地300mm的插座盒采取一次到位的施工方法，以50cm控制线和墙边线为基准确定盒位，利用透明塑料软管抄平，严格控制位置、标高和盒口陷入墙内的深度，其它高度的插座盒、开关盒、接线盒做法依此类推。

5.2.9进出建筑的管线需做防水密封处理，配电管路进出不同防火分区或不同房间时，应用防火材料封堵。

5.2.10管路敷设完毕，需安图纸认真检查，避免遗漏现象。

核对无误后，用管堵密封管口，防止灰浆进入管盒，造成堵塞。

5.2.11钢导管明敷设做法：

采用∟25×25×3角钢做支架固定钢管，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5‰，全长偏差不大于管内径1/2，所有支架间选择合适规格镀锌圆钢串联焊接至接地装置保证其可靠接地，明敷钢管的固定点距管终端、转弯中点、电气器具或接线盒150～300mm，间距最大不超过下表值，并做到均匀美观。

钢管直径

最大固定间距（mm）

16～20

1500

25～32

2000

40

2500

5.2.12配线所采用的导线型号、规格应符合设计要求，绝缘层均匀，并分清线色，线色区分如下表：

L1

黄色

L2

绿色

L3

红色

N线

淡蓝色

PE线

黄绿双色

开关控制线

白色

5.2.13线管内导线不应有接头和扭结，用剥线钳剥去线头绝缘层时要使用与导线相匹配的剥削刀口，避免伤及线芯。

导线与设备、器具的连接，当铜线截面为10mm2及以下的单股线时，可直接与设备、器具的端子连接；截面为2.5mm2及以下的多股铜芯线应先拧紧搪锡后再与设备、器具的端子连接，其它多股铜芯线应压接端子后再与设备、器具的端子连接。

焊剂采用3：

7的松香酒精液，避免腐蚀导线。

5.2.14穿完线后及试运行前用1000V绝缘摇表对导线的绝缘电阻各摇测一次，其阻值不应小于0.5MΩ，并将摇测值填入文件。

5.3预留洞和预埋件

5.3.1电气专业人员必须随工程进度配合土建工程作好预留洞：

桥架、线槽穿墙及楼板、高低压进户套管、弱电进户套管、大管径穿楼板、配电箱安装处要预埋件或预留孔洞。

5.3.2强、弱电进户需做保护管，埋深距室外地面不小于0.7m，并有适当的防水坡度，管口内封堵油麻浇筑沥青。

如下图：

5.3.3桥架、线槽穿墙及楼板预留洞以及配电箱预留洞处需加工木制模具，要求有一定强度，并适当加横竖内支撑，防止土建浇筑混凝土时使模具变形。

5.4变配电柜及配电箱安装

5.4.1配电柜、箱在加工订货前必须根据设计图纸、施工及验收规范做书面技术交底，明确其数量、尺寸、安装方式、材质要求、器具选择与布置、配线方式、面板颜色、锁具、产品出厂相关技术资料及其它技术质量要求。

5.4.2成套变配电柜的安装：

安装前检查按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号、数量，产品合格证、技术资料、说明书齐全，柜体外观无损伤、变形，电气元件、绝缘瓷件无损伤、裂纹等缺陷。

基础型钢安装：

按设计图预制加工好基础型钢并刷防锈漆，固定时用水平尺找平、找正，需垫平时垫片不得超过3片，然后焊接牢固，并将已预留好的接地扁钢与之焊牢，焊接长度为扁钢宽度的2倍以上，然后刷防锈漆一遍、灰漆两遍。

按图纸布置顺序将柜固定于型钢上，固定前，应先找平、找正，其允许偏差如下表，高压柜用M16镀锌螺丝、低压柜用M12镀锌螺丝固定，每台柜体单独与接地干线连接，并配有明显、可靠的接地装置，装有电器的可开启柜门用裸铜软导线与接地装置作可靠连接。

5.4.3二次线连接：

接线准确，压接牢固，平垫、弹簧垫齐全，一个端子压一根线，最多不超过2根且两线间加平垫圈，多股线涮锡。

5.4.4柜顶封闭母线安装:

封闭插接母线的拐弯处必须加吊架。

直段插接母线支架的距离不应大于2m。

膨胀螺栓固定支架不少于两条,固定牢固，螺扣外露2－4扣，膨胀螺栓应加平垫和弹簧垫，吊架应用双螺母夹紧。

母线安装：

封闭插接母线应直接用螺栓固定在支架上，螺栓加装平垫和弹簧垫圈固定牢固。

封闭插接母线外壳连接时，地线跨接板连接应牢固，防止松动，严禁焊接。

封闭插接母线外壳两端应与保护地线连接。

5.4.5明装配电箱的安装：

在混凝土墙或砖墙上找出准确的固定点位置，用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，采用金属膨胀螺栓固定配电箱。

其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞应平直不得歪斜。

明装配电箱（暗管）做法如下图：

5.4.6暗装配电箱的安装：

根据预留孔洞尺寸先找好箱体标高及水平尺寸，固定好箱体，焊接好跨接地线，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，如因墙体较薄箱底与墙皮平齐或抹灰层厚度小于20mm时，应在箱底侧固定金属网后再做墙面抹灰，以防止抹灰层开裂起皮。

安装盘面要求平整，紧贴墙面，贴脸平正，垂直偏差不大于3mm。

暗装配电箱面紧贴墙面。

具体安装详见下图。

5.4.7箱内配线、接线：

各相线色严格区分，接线整齐，PE线安装明显牢固，回路编号清楚齐全。

5.4.8配电箱的不带电的金属外壳接地应牢固可靠，设备的保护地线截面要求见下表。

装置的相线截面S（mm2）

相应保护线最小截面SP（mm2）

S≤16

SP=S

16＜S≤35

SP=16

S＞35

SP=S/2

5.4.9配电箱上装有超过50V电器可开启门、活动面板时，必须用编织软铜线与接地良好的金属构架可靠的连接，其编织软铜线的截面积不应小于从电源到所属电气最大引线的截面积。

5.4.10绝缘摇测：

配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。

摇测项目包括相线与相线之间，相引与零线之间，相线与地线之间，地线与零线之间。

两人进行摇测，同时做好记录，做技术资料存档。

5.5金属桥架、线槽安装

5.5.1桥架采用托盘式并开孔FQH型，其规格、尺寸均按设计图选定。

5.5.2采用角钢支架或吊架式固定桥架及线槽，其中吊架固定选用金属膨胀螺栓固定，螺栓及吊架的规格根据桥架的尺寸及载重由供货厂商配备。

吊架间距1500mm，均匀整齐，在水平弯通、三通处加固定吊架。

安装位置、高度应符合设计要求，螺栓紧固时平垫、弹簧垫均应配齐。

5.5.3桥架与各种管道平行或交叉的最小净距如下表：

管道类别

平行净距（m）

交叉净距（m）

一般工艺管道

0.40

0.30

热力管道

有保温层

0.50

0.50

无保温层

1.00

1.00

5.5.4桥架内采用－40x4镀锌扁钢作为专用接地线，其首末端与桥架可靠连接，中间段每隔25米与桥架连接一次，桥架在过伸缩缝处应断开，用内连接板搭接不需固定，保护地线和电缆应留有补偿余量。

5.5.5地面线槽安装时，应及时配合土建地面工程施工，根据地面的形式不同，线抄平，然后测定固定点位置，建上好卧脚螺栓和压板的线槽水平放置在垫层上，然后进行线槽连接，如线槽与管连接、线槽与分线盒连接、分线盒与管连接、线槽出线口连接、线槽末端处理等，都应安装到位，螺丝紧固牢靠。

地面线槽及附件全部上好后，再进行一次系统调整，主要根据地面厚度，仔细调整线槽干线、分支线、分线盒接头，转弯、转角、出线口等处，水平高度要与地面平齐，将各种盒盖盖好或者堵严实，以防止水泥砂浆进入。

5.5.6电缆桥架穿过防烟分区、防火分区、楼层时，在安装完毕后，用防火材料填充堵死。

5.6电缆敷设及电缆头制作安装

电缆敷设前用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ，测试合格后应将芯线分别对地放电并密封电缆头。

5.6.1电缆沿桥架敷设：

电缆沿桥架敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有绞拧、交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。

用于消防设备的电源电缆与其它电缆之间用隔板隔开。

在电缆首端、尾端、转弯及每隔50m处设注明电缆编号、型号、规格、电压等级及起止点的标志牌，其尺寸应一致，并有防腐性能，挂装牢固。

5.6.2竖井内电缆的敷设：

自上而下敷设，土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。

敷设时要特别注意在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施，并应放一根立即卡固一根。

5.6.3出桥架沿墙上支架明敷设：

支架距离不得大于1.5m，均匀分布，在电缆起止点、转弯处附近增设支架，敷设时，应放一根立即卡固一根。

5.6.4低压电缆头制作安装：

根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。

锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。

将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。

在打钢带卡子的同时，将10mm2多股铜线排列整齐后卡在卡子里。

利用电缆本身钢带宽的1／2做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm。

地线采用焊锡焊接于电缆钢带上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，应注意不要将电缆烫伤。

根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带用半叠法包缠电缆。

塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状。

从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上电力复合脂；将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上；根据不同的相位，使用黄、绿、红、淡兰四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。

5.7灯具、开关及插座安装

灯具、开关、插座的规格、型号必须符合设计的要求和国家标准的规定并有产品合格证。

灯内配线严禁外露，线芯截面不得小于0.4mm2，配件齐全，无变形和机械损伤。

5.7.1一般灯具采用PVC塑料圆台安装，PVC塑料圆台要有足够的机械强度，受力后无弯翘变形现象，安装时紧贴建筑物表面，用机螺丝固定牢固。

5.7.2吊顶内嵌入式荧光灯安装：

不得使用吊顶龙骨承受灯具荷载，应专设吊杆或承重框架固定，灯头引线用金属软管保护，长度不超过1米，两端用软管专用接头分别与接线盒、灯箱连接牢固，并做好跨接地线,做法如下图。

5.7.3安装高度低于2.4米的灯具其金属外壳必须连接保护地线。

5.7.4开关、插座安装：

建筑物内的开关开、关方向一致（上合下分），开关必须断相线，多极开关接线不得串接，应做鸡爪形连接；插座采用安全型，接线相序应正确，即“左零右火上接地”，开关插座连接的导线在圆孔接线端子内折回头压接，不得在端子处以套接压线方式连接其它支路。

面板固定时要使面板端正，并与墙面平齐。

同型号并列安装的开关、插座高差不应大于0.5mm，同一室内相同高度安装的开关、插座高差不应大于5mm。

5.8电动机及其附属设备安装

5.8.1电动机安装前检查：

电动机及其附属设备应符合设计要求，技术文件齐全，无损伤，盘动转子轻快无异声，绝缘值符合要求。

5.8.2稳固电动机的地脚螺栓与基座结合牢固，固定时防松装置齐全，紧固到位。

5.8.3导线连接牢固紧密，接线盒内裸露的导线间及导线对地间最小距离不得小于10mm，外壳接地保护可靠，接地线截面符合规范要求，控制箱接线正确，色标齐全，保护罩齐全牢固。

5.9消防自动报警系统

工验收规范。

5.9.2感烟探测器的布线应符合现行的《电气装置工程施工及验收规范》；布线应根据现行国家标准《火灾自动报警系统设计规范》的规定，对导线的种类，电压等级进行检查验收，合格后方能使用。

5.9.3穿线前应首先进行扫管工作，将管内的杂物清除干净，导线在管内不应有接头或扭结。

导线的接头应在接线盒内连接。

5.9.4管路超过下列长度之一时，应在便于接线处装设接线盒：

无弯曲时，每超过45米；有一个弯曲时，每超过30米；有二个弯曲时，每超过20米；有三个弯曲时，每超过12米。

5.9.5在吊顶内敷设时，管路要采用单独的卡具吊装；管路入盒时，盒内、外侧应加锁母，内侧应加护口。

5.9.6探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5米；探测器周围0.5米内，不应有遮挡物；探测器至空调送风口的水平距离，不应小于1.5米；感烟探测器的安装间距，不应超过15米，探测器距端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半；探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时，倾斜角不应大于45度。

探测器的底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接或焊接；当采用焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。

5.9.7探测器的“+”线应为红色，“－”线应为蓝色，其余线应根据不同用途采用其它颜色区分。

但同一工程中相同用途的导线颜色应一致。

探测器底座的外接导线，应留有不小于15cm的余量，入端处应有明显标志。

探测器底座的穿线孔宜封堵，安装完毕的探测器底座应采取保护措施。

5.9.8探测器在即将调试时方可安装，在安装前应妥善保管，并应采取防尘、防潮、防腐蚀措施。

5.9.9消防控制设备安装：

区域或集中报警盘（柜）总控柜在安装前应先检查盘（柜）型号是否按设计要求排列。

根据柜内的固定孔距，在基础槽钢上钻孔，安装时从一端开始、逐台就位，用螺丝固定，用拉线找平直后再将各个螺栓紧固。

5.9.10火灾自动报警系统的调试，应在建筑内部装修和系统施工结束后进行，调试负责人必须由有专业资质证书的人员担任，所有参加调试人员应职责明确，并应按照调试程序工作。

5.10有线电视、保安监控、楼宇自控及综合布线系统安装

对于不同子系统，在施工时有不同的特点。

我们归纳出各子系统相应的施工工艺，