高层住宅水暖施工组织设计技术标.docx
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高层住宅水暖施工组织设计技术标
某4#地工程水暖施工组织设计
编制依据
✧某11#地建筑安装工程施工总承包编制的招标文件；
✧天津市房屋鉴定勘测设计院所出的施工图纸；
✧业主方对本工程的具体要求；
✧我公司关于项目管理的手册；
✧天津市建筑工程施工现场关于安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定；
✧《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242—2002）；
✧《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243—2002）；
✧《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GB50300—2001）；
✧《建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准》（GBJ302—88）；
✧《建筑给水聚丙烯（PP-R）管道工程技术规程》；
✧《给水塑料管安装图集PP-R给水管安装》02SS405-2；
✧《低温热水地板辐射供暖技术规程》DB29-55-2003；
✧《天津市节能工程质量验收规范》DB29-126-2007；
1.总体概况：
本工程为某四号地高层住宅工程一期，由4栋高层住宅和地下车库构成。
1号楼地上二十五层，2、3、4号楼地上三十一层，地下室两层，以下车库一层，为双层机械停车库，局部战时人防。
建筑高度93m，属一类高层住宅。
本工程机电专业安装为给排水工程、采暖、通风工程。
2.机电安装工程概况
2.1给排水工程
2.1.1生活给水系统：
生活水管室内干管、立管采用衬塑钢管，管径小于DN70采用丝扣联接，管径大于DN70采用沟槽联接。
住宅分户水表后的支管采用S5系PP—R管材，热熔连接。
管道与设备、阀门、水表、水嘴等连接时应采用专用管件或法兰连接。
与热水器连接的管道应设不小于400mm的金属管过渡。
地下二层至四层为市政供水区，由室外管网直接供给，五至三十二层由变频泵供给，加压供水泵房设于地下室。
其中2、3、4号楼五至十三层为低区，1号楼五至十三层为低区，十四至二十层为中区，二十一至二十五层为高区，5、6、14、15、21、22层入户支管设减压阀，减压值为0.2MPa，入户管压力不大于0.35MPa。
泵房设一组生活贮水箱，有效容积20m3，水箱选用不锈钢材质，水箱内设水箱自洁消毒器，设置3组生活给水变频泵组为3个分区分别供水，甭组采用恒压，变频控制。
住宅设公共水暖管道井，采用磁卡表，表后管道埋地入户。
2.1.2中水给水系统：
中水管室内干管、立管采用衬塑钢管。
住宅分户水表后的支管采用S5系PP—R管材，热熔连接。
管道与设备、阀门、水表、水嘴等连接时应采用专用管件或法兰连接。
地下二层至四层为市政供水区，由室外管网直接供给，五至三十二层由变频泵供给，加压供水泵房设于地下室。
其中2、3、4号楼五至十三层为低区，1号楼五至十三层为低区，十四至二十层为中区，二十一至二十五层为高区，5、6、14、15、21、22层入户支管设减压阀，减压值为0.2MPa，入户管压力不大于0.35MPa。
泵房设一组中活贮水箱，有效容积10m3，水箱选用不锈钢材质，水箱内设水箱自洁消毒器，设置3组生活给水变频泵组为3个分区分别供水，甭组采用恒压，变频控制。
住宅设公共水暖管道井，采用磁卡表，表后管道埋地入户。
2.1.3排水系统：
本工程排水设专用通气立管排水系统，地下室排水采用污水提升排水系统，户内卫生间排水和厨房间排水分开设置，户外采用污废合流，地上各层均重力自流排出。
住宅首层二层独立排水，卫生间排水立管设专用通气立管，每隔两层用“H”管与排水立管相连。
室内排水管道采用柔性接口机制铸铁管，明装卡箍式接口，暗装法兰承插式接口；压力排水管道采用外壁热镀锌钢管，丝扣或法兰连接；地下室埋地排水管道采用机制铸铁管，法兰承插式柔性接口。
住宅管井内和地下车库采用密闭地漏，洗衣机采用专用地漏。
地漏水封高度不小于50mm，地漏箅子表面低于地面20mm，地面清扫口采用铜制品，清扫口与地面平，水泵吸水管，压水管安装法兰可屈挠橡胶接头，水泵采用减震基础，贮水池和水箱人孔采用加锁井盖集水井采用密封防臭铸铁井盖。
生活排水立管每层设一个检查口，距地1.0米，最高处设通气帽，图中未标注处，横管检查口间距不超过15米；当立管水平拐弯或有乙字弯时，在该层立管拐弯处和乙字管的上部设检查口。
2.2采暖工程
2.2.1本工程采暖方式为低温热水地板辐射采暖，供回水温度为50℃—40℃。
热媒由地下室换热战提供，系统竖向分三个区，各分区工作压力分别为0.6MPa、0.9MPa、1.2MPa。
采暖系统分户计量，主立管及控制阀门、热计量装置等设于管井内，立管为下供下回异程式系统，管井至壶内分集水器管道沿地面后浇层敷设。
2.2.2采暖埋地入户管采用预制直埋保温管至出地面，焊接；明装采暖干管及立管至分户热表前均采用热镀锌钢管，丝接；表后采用PERT（S5系列）管，满足设计工况使用50年。
2.2.3地板采暖加热管固定在绝热板上，卡钉采用地暖专用塑料卡钉。
加热管固定点的间距直管段不应大于700mm，弯管不应大于350mm，且地盘管无接头。
2.2.4房间面积超过30㎡或长边超过6m时，应设置间距不小于6m、宽度大于等于8mm的膨胀缝，内填弹性膨胀膏；与墙柱交接处，及沿外墙内侧应填充厚度不小于100mm的聚苯板条。
2.2.5加热管始末端出地面至分集水器的管段采用10mm厚橡胶套管保温，管道穿越膨胀缝处设置柔性套管，穿墙处预埋硬质塑料套管，其内径比管道外径大5mm。
地板采暖填充层采用豆石混凝土，厚度不小于50mm。
浇捣混凝土之前，对盘管进行水压试验。
试验压力为0.6MPa，试验时缓慢升压，升压时间不小于15分钟，升至规定试验压力，稳压一小时，其压力降不大于0.05MPa。
填充层养护期满后仍进行水压试验，以每组分集水器为单位，逐回路进行。
在试压合格后进行混凝土施工，同时加热管内保持不小于0.4MPa的水压。
2.2.6地板辐射供暖管材下敷设20mm厚的挤塑聚苯乙烯泡沫板作为绝热层，密度不小于25kg/m，导热系数0.040w/（m.℃），管道保温采用橡塑保温，厚度35mm，容重不不小于25kg/m3，导热系数0.032w/（m.℃）。
2.3管道套管
2.3.1给水、中水、热水管道穿楼板时均应设套管，套管比穿越管道大2号，安装在楼板内的套管，顶部应高出装饰地面20mm，安装在卫生间和厨房内的套管顶部应高出装饰地面50mm；底部应与楼板底面相平，套管与管道间用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。
过卫生间隔墙的套管，管道穿过后用油麻填实封严，管道穿防火墙、楼板、隔墙处采用防火封堵材料封堵。
2.3.2管道穿外墙、排水立管穿过屋顶楼板时应做刚性防水套管。
2.4管道保温与刷漆
2.4.1采暖管道保温采用橡塑保温，厚度35mm，容重不不小于25kg/m3，导热系数0.032w/（m.℃）。
2.4.2穿越非采暖部位的给水管、中水及消防水管采用30mm厚橡塑保温管，外包PVC保护层。
地下室和楼梯间的库房为不采暖空间，其间的消火栓给水管道、加密喷淋管道，报警阀前的喷淋管道采用电伴热保温，保温做法参国标图集03S401。
室外埋地给水管道及室外埋地中水管道采用球墨铸铁管，柔性连接，外壁做沥青玻璃布五层防腐。
2.5防排烟、通风工程
2.5.1加压送风系统
地上部分楼梯间采用自然排烟，每五层内可开启外窗面积不小于2㎡。
其合用前室设置加压送风系统，送风量不小于28000m3/h，风机吊顶安装于地下车库内，空气经室外风口、取风竖井、风机后分别送入楼梯间和前室。
2.5.2防排烟及通风系统
地下二层为人防及设备用房，人防部分战时停用。
地下车库为I类汽车库，最大防火分区面积不大于2600㎡，防烟分区面积不大于2000㎡。
排风量、排烟量按6次/h计算，火灾时补风量按照50%的排烟量计算，平时送风量取火灾时的补风量，其余风量由汽车坡道处补足。
每个防烟分区设置一套机械排风，排烟的合用系统，和一套平时送风、火灾时补风的合用系统，排烟、排风系统风量为50000m3/h。
排风口及排烟口均设有电控防火阀，并互锁，排烟口的防火阀常闭，火灾时自动开启并与排烟风机联动。
地下车库平时通风由诱导风机进行气流组织到排风口排出。
当发生火灾时由烟感给出信号，通风口及诱导风机关闭，排烟风机打开。
同时送风系统送风，当排烟温度大于280℃时送风机及排烟风机、排烟口关闭，排烟口距最远排烟点距离≤30m。
2.5.3配电间、水泵房设有独立的排风机，排风通过侧墙上的壁式风机排向车库。
换热间设有独立的排风系统，平时通风换气次数及事故排风换气次数均取12次/h，排风通过竖井直接排向室外。
2.6人防给排水系统
2.6.1本工程地下二层局部为人防部分，分为两个防护单元，分别为五级和六级二等人员掩蔽所，第一防护单元建筑面积为1840㎡，掩蔽人员为946人。
第二防护单元建筑面积为1910㎡，掩蔽人员为972人。
2.6.2战时饮用水标准：
3L/d，贮水时间：
15d，生活用水标准：
4L/s，贮水时间：
7d。
2.6.3给水管采用钢塑复合管及管件，卡箍连接，排水管采用热镀锌钢管，丝扣或法兰连接。
所有穿过人防工程外墙的管道，管径小于150设柔性防水套管，管径大于150设柔性密闭防水套管，所有穿过人防工程临空墙、密闭隔墙的管道，管径小于150设防护密闭套管（A）型或者（B）型，大于等于150设防护密闭套管（C）型或者（D）型，并在内侧设不小于1.0MPa抗力的铜芯闸阀，闸阀近端距墙均小于200mm，穿过防护单元之间的防护密闭隔墙的，在防护密闭隔墙两侧的管道设置。
2.6.4战时在口部设置1000×800×500的壁橱，壁橱内设喷枪，喷刷和胶管的固定装置，排风竖井冲洗从室外市政管道上接入给水管用喷枪冲洗。
3.施工部署原则
3.1一切施工活动满足合同要求的原则。
3.2各专业工种间良好配合，进行有机穿插、流水作业的原则。
3.3符合施工工序间逻辑关系的原则。
3.4以人为本、科学管理的原则。
3.5施工进度计划
本工程属新建工程，施工面积虽不大，但专业与土建需密切配合。
因此我司结合多年同类工程施工、管理经验，并借助于先进的施工工艺、施工机械，采取工序交叉作业，季节施工措施，先制定施工阶段计划，再以此为依据制定总体施工进度计划，执行月施工计划时根据实际情况适当调整计划编制间隔时间，适时的指导工程施工，科学合理地安排施工，以保证按业主要求的工期完成。
4.专业施工方案
4.1给排水采暖工程
4.1.1.1管道安装工程
一、施工规定
1.管道工程施工，应按操作程序进行，要根据工程特点，结合施工现场条件合理安排，一般先测量后配管，先预定后安装，先装大管道，再装小管道，先装支吊架，调整水平、坡度后再安装管道。
2.各类管道在交叉安装相碰时，应按下列原则避让：
小口径管道让大口径管道，有压力管道让无压力管道，支管让主管。
3.施工技术资料应与施工进度同步，做至准确、清洁、完整、达到归档之要求。
二、管道施工程序：
管
道
施
工
程
序
三、主要设备、材料、成品、半成品进场验收
1.所有进场材料设备必须具有中文质量合格证明文件、规格、型号、配件、器具和设备性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。
2.所有材料进场时，应对品种、规格、外观进行验收，包装主要器具和设备在运输、保管和施工工程中采取有效措施防止损坏或腐蚀。
四、主要施工方法：
1.施工准备时保证施工顺利进行的前提，主要包括技术准备、物质准备、组织准备及作业条件准备等，其具体内容是：
a.熟悉与本工种有关的建设文件，了解工程特点及施工总体要求；
b.研究深化施工图纸，了解设计意图和商定解决办法，并及时在施工图纸会审纪要中反映出来；
c.编制施工方案、施工图预算和用料进度计划，按施工要求组织材料、机具进场；
d.根据施工场地的条件，根据总包单位的施工进度，组织劳动力进场施工；
e.注重现场施工管理，对已进场的劳动力、材料、机具，根据总包单位的文明施工秩序。
2.施工技术要求
a.阀门安装前应作强度和严密性试验，对于主干管上作切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验；
b.地下室或地下构筑物外墙有管道穿越时，应采取防水措施；
c.管道支吊架应位置正确，安装平整牢固，固定支架与管道接触应紧密，滑动支架纵向移动量应符合要求，固定在建筑结构上的支吊架不得影响结构的安全；
d.各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验；
e.给水管道必须采用与管材相适应的管件，生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准；
f.生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。
g.给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可拆卸的连接件。
h.水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。
安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管线。
表外壳距墙表面净距为10~30mm；水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差±10mm。
i.管道和阀门安装的允许偏差和检验方法
j.管道及设备保温的允许偏差和检验方法
项
次
项目
允许偏差
（mm）
检验方法
1
水平管道纵横方向弯曲
钢管
每米全长25m以上
1≯25
用水平尺、直尺、拉线和尺量检查
塑料管
复合管
每米全长25m以上
1.5≯25
铸铁管
每米全长25m以上
2≯25
2
立管垂直度
钢管
每米5m以上
3≯25
吊线和尺量检查
塑料管
复合管
每米5m以上
2≯25
铸铁管
每米5m以上
3≯25
3
成排管段和成排阀门
在同已平面上间距
3
尺量检查
项次
项目
允许偏差
（mm）
检验方法
1
厚度
+0.1
-0.05
用钢针刺入
2
表面平整度
卷材
5
用2m靠尺和楔形塞尺
检查
涂抹
10
3.管道安装
a.镀锌钢管应采用螺纹连接，被破坏的镀锌层表面及螺纹露尖部分应做防腐处理。
变径不准用补芯，穿楼板应设套管，管接头不准用麻丝作填料，应采用聚四氟乙烯生料带。
b.管道的焊接，应有已取得所施焊范围合格证书的焊工担任，施焊时，应遵守现行技术、劳动保护的规定，并应有工序间的交接手续；施焊时，应有防风、雨、雪措施；管道焊接对口型式及组对要求应符合设计或规范规定；管子对口的错口偏差，应不超过管壁厚的20%，且不超过2mm调正对口间隙不得用加热张拉和扭曲管道得方法；不同管径得管道焊接，如两管管径相差不超过小管径15%，一般应选用钢制异径管；管道弯曲部位不得有焊接，借口焊缝距起弯点应不小于1个管径，且不小于100mm，接口焊缝距管道支、吊架边缘应不小于50mm；焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大小2mm，并不得将分支管插入主管的管孔中；管道焊接完成后，应作外观检查，如焊接缺陷超过规范应及时进行修整，确保合格；严禁在压力作用下的管道、容器和荷载作用下的构件上焊接与切割；焊接法兰时，客端必须插入法兰厚度2/3，法兰内外均须焊接；内口焊缝加强面不得超过法兰平面，对焊管道管壁厚度4mm及以上者必须开口，用气割加工管道坡口时，必须清楚坡口表面氧化皮，并凹凸不平点，打磨平整，方能焊接；法兰连接时应用同一规格螺栓，安装方向致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，坚固后尾露长为螺栓直径有1/2；管道焊口允许偏差和管道支、吊架应符合下表规定：
钢管管道焊口允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
焊口平直度
管壁厚10mm以内
管壁厚1/4
焊接检验尺和游标卡尺检查
2
焊缝加强面
高度
+1mm
宽度
3
咬边
深度
小于0.5mm
直尺检查
长度
连续长度
25mm
总长度
小于焊缝长的10%
悬吊管检查口间距
项次
悬吊管直径（mm）
检查口间距（m）
1
≤150
≯15
2
≥200
≯20
4.3.1.2管道部分管材及接口：
管道材质和接口表
管道系统
管道部位
管材
接口
备注
生活给水管
户内支管
PP-R给水管
热熔
干立管
衬塑热镀锌钢管
丝接
生活中水管
户内支管
PP-R热水管
热熔
干立管
衬塑热镀锌钢管
丝接
废污水管
地下部分
离心机制柔性铸铁管
卡箍
地上部分
离心机制柔性铸铁管
卡箍
采暖管
干立管
无缝钢管
焊接
支管
耐热聚乙烯
4.3.1.3管道安装的要求
1）管道穿墙、楼板、基础的孔洞应在预埋或安装前剔凿阶段预留。
2）直埋管在室外部分，应敷设在冰冻线以下，并考虑地面荷载情况，相应
确定埋深；室内直埋管道不得穿越柱基、设备基础，且埋深不应小于500mm。
管道及其支墩严禁铺设在冻土和未经处理的松土层上。
3）给水管道、采暖管道，应检验管道系统的强度及严密性；系统投入运行前必须进行消毒、冲洗等工作。
4.1.1.4
1给水、热水PP-R管安装
a）开工前应熟悉施工图、施工方案及其它工种的配合措施，安装人员熟悉管材的一般性能掌握基本操作要点。
安装前应进行技术培训，有条件时建议增加做样板间或样板层，以便做到各方心中有数。
因热熔连接在操作时和其它连接方法不同，对于管道的加热时间，插入时的力度、深度，冷却时间都有一定的要求，在安装前还应对材料的外观和接头配合公差进行仔细检查。
b）热熔连接前,应清除管道、管件内外污垢和杂物，防止油漆、沥清或其
它化学溶剂污染。
c）管道安装间断或完毕的敞口处应随时封堵。
d）管道固定：
将管道牢靠地固定在塑料管卡上，固定点平均不应大于700mm。
A管道的敷设：
✧PP－R管暗敷，暗敷又分为直埋形式（嵌墙敷设，地坪面层内敷设）采用直埋式敷设，在直埋式敷设施工中应注意下列几点：
（1）管道嵌墙暗敷，对于立管要配合土建预留凹槽，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为De＋20mm,宽度为De＋40～60mm，凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，穿圈梁、过梁、现浇板等处要预埋孔洞，采用相应规格的木板制作方盒，隐蔽之前应对此洞用防水砂浆封闭处理，防止意外事故时损失扩大；对于支管可以在砌体完成后，用机械沿墙切沟埋设，管道试压合格后，墙槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。
✧楼地面垫层内敷设，管道力争不直接穿过客厅等中央位置，而按内侧距墙脚150mm左右统一沿墙纵向布置，有规律排布。
✧在垫层完后及时用明显颜色的油漆标出管路走向，在竣工交接图纸资料上分户明确标注管道位置，以防止用户在二次装饰时无意识破坏管道。
B管道连接：
同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具，暗敷墙体地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。
给水聚丙烯管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接，热熔连接应按下列步骤实施并注意以下事项：
✧热熔工具接通电源，达到工作温度，指示灯亮后方能开始操作。
✧切割管材，必须使端面垂直于管轴线，切割后管材断面应去除毛边和毛刺。
✧管材和管件连接端面必须清洁、干燥、无油。
✧用卡尺和专用铅笔在管端测量并标绘出热熔深度，在连接时切不可插入深度过大造成管端管径缩小。
✧熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标标出其位置。
✧连接时无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转的把管件推到加热头上，达到规定标志处，加热时间要满足有关规定。
✧达到加热时间后，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，严禁旋转。
✧作废的管配件严禁再用。
C管道试压：
✧PP－R管道暗敷试压至关重要，在这方面要求要严格，否则隐患无穷，造成的损失也大，尤其各施工单位，各工种工序间交叉配合作业中，对管道的无意损伤，有的短时间不易察觉。
为了确保工程质量，对有些关键部位要采取多次通水打压的办法进行检验。
在以下时间试压较好：
Ø嵌墙暗敷安装完成，但未全部隐蔽之前。
Ø墙面粗粉后，以防止土建粉刷和其它安装进行中损伤管道。
Ø浇注楼地面垫层以后。
Ø整个系统安装结束应进行水压试验。
✧试压要求
Ø冷水管道的试验压力为1.0MPa。
热水管道的试验压力为1.5MPa。
Ø热熔连接管道，水压试验应在管道安装24h后进行，管道应固定，接头须明露。
Ø管道注满水后，排尽空气，用手动泵缓慢升压，升压时间不得小于10min。
Ø冷水管道升至1.0MPa试验压力，热水管道升至1.5MPa试验压力后，停止加压，稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，观察有无漏水现象。
Ø将压力降至工作压力的1.15倍（冷热水系统均为0.80MPa），稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，无渗漏为合格。
Ø有条件时，整个系统在试压合格之后、其他工种施工过程中，对系统进行长期保持水压。
✧安全施工
Ø管道连接使用热熔工具时，应遵守电器工具安全操作规程，注意防尘防潮和防止脏物污染。
Ø操作现场不得有明火，严禁对给水PP-R管材进行明火烘弯。
Ø暗装管道隐蔽前，分户画成管线图交用户装修时参考。
严禁在管道上部撞击或钉金属钉等尖锐物体。
✧成品保护
Ø
PP-R给水管道安装应与采暖铝塑复合管道分户同时敷设，试压合格后并通过验收，在土建地面浇注前，应先将管道部位加予保护，用混凝土浇注成100*30保护带进行保护。
Ø墙槽内给水支立管，安装完成并水压试验合格后，土建及时用水泥砂浆修补墙槽。
Ø密切注意冬季气温情况，当气温低于０℃时，应将管道内的存水用压缩空气吹干，确认无水后将各甩口用管堵进行封堵。
4.1.1.5柔性机制铸铁管安装
1）本工程污水、废水、雨水管采用柔性铸铁管，不锈钢卡箍连接。
（与废水、污水泵连接的管道采用镀锌钢管丝扣连接）。
2）柔性管件成本较高，应力求减少损耗，放线定位排尺寸应做到仔细、准确。
3）稳管时，不锈钢卡箍内的密封套应放平，拧螺栓时先拧最不利点，后对称拧紧。
4）干管安装时应严格执行坡度要求：
DN100i=0.02；DN150i=0.01。
5）立管安装时要保证甩口位置正确，垂直度应控制为3mm/m。
6）支管安装时，甩口位置应与其他专业核对，支管坡度要求：
DN50i=0.035；DN75i=0.025；DN100i=0.020；
7）管道安装前必须清理管内杂物并做好除锈清砂等工作，管材、管件无合格证、不配套或有砂眼、裂纹、壁厚不均匀的一律不得使用，安装临时中断或完毕的敞口处应及时封堵，管道安装结束后应及时做好保护工作，防止柔性接头被撞坏，以保证其接口无泄漏。
8）闭水试验，先浸泡15分钟，再灌满水，观察5分钟，液面不应下降，废、污水管的注水高度以一层层高度为准。
9）地下一层排水干管、吊顶内的排水横管需做防结露保温：
采用10毫米厚泡沫塑料，外缠玻璃丝布。
10）通水：
通水用自来水连续进行，应保证有充足的流量。
4.1.1.6衬塑镀锌钢管连接
本工程生活中水、给水干立管均为衬塑镀锌钢采用丝扣或沟槽连接。
1）管道连接安装施工时，管材量取长度决定后，用钢锯或无齿锯切割，砂轮锯断管时，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准划线卡牢，进行断管，断管时用力要均匀，断管后要将断口的铁膜、毛刺清除干净；使用手锯断管时，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准划
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