造纸岗位应知应会习题及答案资料讲解.docx
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造纸岗位应知应会习题及答案资料讲解
造纸岗位应知应会习题及答案
造纸岗位应知应会习题及答案
一．培训须知：
1．这次培训的目标是什么？
答：
1）了解造纸岗位生产什么样的产品，产品的工艺要求是什么；
2）通过培训了解和掌握“如何在造纸岗位按工艺要求做好本岗位产品”的应知应会。
3）提升岗位技能和专业素质，同时增强企业的向心力和文化的认同感。
2．如何做好这次培训学习？
1）熟读、理解“培训教材”---应知应会习题及答案
2）培训期间认真听讲解，课后加强复习交流。
3）在工作岗位上多实践。
应用及效果才是最终目标。
二．园网造纸岗位主要设备及其特征
1.造纸岗位的生产简要流程是什么？
↓白水↓白水↑泵
答：
制浆车间来浆→抄前池→浆泵→调浆箱→沉砂沟→高位箱→网箱→网笼成型纸页→伏辊→托辊→烘缸→刮刀起皱→（二缸）卷取
2.造纸机前的调浆箱结构及其作用？
操作时的注意事项？
答：
作用：
一是调节送往纸机的浆量，使纸张定量稳定；二是调节纸浆浓度，把从贮浆池送来的浆的浓度为2.5-3.5%的纸料根据纸种要求加入白水，稀释到0.3-0.5%的浓度或更低，以利除砂和筛选，混合均匀。
3.造纸机前的高位箱结构及其作用？
操作时的注意事项？
答：
高位箱也叫稳浆箱，其作用：
稀释浆料达到工艺要求、稳定上网浆流和逸散空气。
操作时要注意高位箱中浆料溢流量适中。
4.抄前浆池的作用是什么？
为什么强调浆池搅拌器要运行正常？
浆池液位为什么要求稳定，不能波动巨大？
答：
抄前浆池的作用：
1）使来的不同浆料按工艺要求配比均匀、稳定。
2）防止纤维和填料发生沉淀。
3）贮存一部分浆料，防止设备故障影响纸机的连续生产。
5.园网造纸机设备的主要部份有哪些？
附属设备又是指哪些？
它们的作用分别是什么？
答：
见附表格图
序号
造纸机主体设备
设备名称
设备的主要功用简述
备注
1
主体设备
网槽
网箱
1个
2
弧形板
1件
3
锥形布浆器
1个
4
网笼
1个
5
伏辊
1根
6
密封带
2条
7
毛布导辊
7-10根
8
毛布张紧辊
1根
9
毛布的调毯辊
1根
10
打毯器
1根
11
洗毯水槽
1个
12
真空箱
3个
13
托辊
1根
14
烘缸
缸体
1个
15
旋转接头
1个
16
铲刀架
2个
17
传动大齿轮
1个
18
减速箱
1个
19
虹吸水管
1个
20
汽罩
1个
21
二缸
缸体
1个
22
旋转接头
1个
23
附属设备
疏水器
1-2个
24
换热器
1个
25
鼓风机
1个
26
引风机
1个
27
真空泵
1-2个
28
高位箱
1个
29
冲浆泵
1个
6.造纸纸页是如何的形成？
答：
二．造纸岗位产品及其特征、工艺要求应知应会
1．造纸岗位的主要产品是什么？
它的主要特征是有哪些。
工艺要求有哪几个分别是什么？
答：
造纸岗位的主要产品是：
按工艺要求生产的原纸—毛纸，它的主要特征有：
定量、伸长率、纹路、白度、水份、幅宽等。
2.目前公司造纸生产的原纸有哪几类？
它们的工艺特征分别有哪些？
答：
目前公司造纸生产的原纸有如下几类：
1）普通药纸类，以红纸为主，主要特征是原纸为红颜色，定量在31.5g/m2—35g/m2±1.5g/m2;伸长率16-25%；纹路：
中细、中；水份：
5--8%；颜色均匀无明显色差。
毛纸幅宽度：
1600—2000mm.
2）普通白纸类，以漂白纸为主，定量在：
29g/m2—35g/m2±1.5g/m2;伸长率：
16—25%；纹路：
中粗、中、中细；原纸白度：
≥63%、无明显色差。
水份：
5—8%;毛纸幅宽度：
1600—2000mm.
3）中档纸类：
以漂白纸为主，主要特征是定量：
15g/m2—29g/m2±0.5g/m2;伸长率：
35—55%；纹路：
中纹、中细、细。
白度：
≥72%，颜色无明显色差，水份：
5—8%.毛纸幅宽度：
1800—2000mm.
4）高档纸类，以漂白木浆纸为主，定量：
12—25g/m2±0.5g/m2;伸长率：
15—55%；纹路：
中细、细；白度：
≥82%；水份：
5—8%；颜色无明显变化。
毛纸幅宽度：
2650—2750mm.
3．什么叫纸幅的定量？
影响定量的主要因素有哪些？
纸幅横幅定量、纵向定量分别是指什么？
影响它们的主要因素又是哪些呢？
如何影响的？
答：
纸幅的定量：
标准单位纸幅的重量，单位是g/m2，（克/平方米）；影响纸幅定量的主要因素归纳起来有如下几个方面：
1）进浆量大小—浓度；2）烘缸蒸汽压力变化；3）车速的快慢；4）唇布的密封效果；5）水位的高低6）弧形板的开度—安装角度及回流溢流是否畅通。
纸幅横幅定量：
是指纸张横向即平行烘缸方向的直线上纸幅各点的定量。
单位克/平方米。
其影响的主要因素是：
浆料质量浓度、唇布磨损不均、弧形槽内积杂物、唇板开口（浆速）不一等。
（正常情况下以抽测它的平均定量作为单位时间整个纸卷的平均定量）
纸幅纵向定量：
是指纸张沿卷取方向上同一直线纸幅各点的定量，单位同上。
其影响主要因素是：
浓度、车速、最主要的是水位的变化。
4.什么是纸张的伸长率？
影响它的主要因素是什么？
卫生纸的伸长率指的是什么？
如何影响的？
答：
伸缩率是纸张受空气中水气的影响，即相对湿度的变化，使纸张的尺寸发生收缩或伸长；当纸张受水浸渍或过度干燥后也会发生尺寸变化。
纸张这种因湿度或水分的改变而发生伸缩的性质，称为尺寸稳定性。
伸缩率越小，尺寸稳定性越好；伸缩率越大，尺寸稳定性越差。
影响因素：
纸张发生伸缩的原因从本质上讲有两点：
一是单根纤维发生收缩或润胀；二是纤维相互贴紧或松散。
纸张的伸缩特性与纸张成型的方式、纸张制造过程中所受牵引力的大小有很大关系，通常纸张横向伸缩率比纵向要大。
影响纸张伸缩率的因素还有打浆程度及纸张的紧度，打浆程度高的纸张紧度大，伸缩率也大，因为打浆可使纸张的紧密度增加，同时减少了可以容纳纤维膨胀的空隙；并且，打浆后纤维结合力增强，使纤维难于滑移，减少了纤维的伸缩。
浆料的种类及填料也会影响纸张伸缩率，一般加填料和施胶也会使纸张的伸缩率降低一些。
另外，纸张在经过第二次润湿和干燥后，所产生的伸缩率比第一次润湿和干燥产生的伸缩率要小。
如果重复润湿，重复干燥，每次循环所产生的伸缩量将逐渐减小。
卫生纸的伸长率：
是指通过起皱刮刀机械作用-起皱，破坏纤维之间结合力达到卫生纸使用的特殊要求而形成的尺寸变化。
“速差”（纸机烘缸与卷纸缸的速度差）是影响卫生纸伸长率的根本原因和调整手段。
5.什么是卫生纸的纹路？
影响它的主要因素有哪些？
如何影响？
答：
卫生纸的纹路通常是指通过起皱刮刀的机械作用在纸幅表面产生的皱褶，即纹路。
分平纹和雅纹：
平纹应该是普通的皱褶纹，雅纹应该是规则的模具压印纹，如斑点凸纹和压花等。
影响纹路变化的主要因素有：
1）刮刀的安装角度、刀刃角度；2）磨刀的质量；3）浆料质量（叩解度大小）；4）刮刀使用时间及磨损程度；5）化学助剂的使用量变化—中高档纸（剥离剂加入量大，纹会适当变粗；粘缸剂加入量变大，纹会适当变细）；6）
6.什么是卫生纸的水份、白度、毛纸幅宽？
公司产品工艺要求是多少？
生产卫生纸机的机型有哪几类？
答：
卫生纸水份：
是指单位定量的纸张通过烘箱105度衡定烘干成绝干，测算出它的含水份百分比例。
公司工艺要求是5—8%水份。
影响因素：
定量、真空度大小、蒸汽压力、车速等。
白度通过白度仪检测纸张表面白光反射程度。
公司要求白度普通纸为不小于63%；中档纸不小于73%；高档纸不小于82%.
卫生纸的幅宽：
指纸机卷取缸卷纸成功后的毛纸宽度（它影响成品率8-15%）。
影响因素：
1）换网时封边宽度和均一性；2）烘缸干燥的强度；3）浆料质量（叩解度）；4）毛布的跑偏。
净纸宽度是指：
毛纸经过加工后按工艺要求去除毛边后形成成品纸宽度。
通常会指纸机机型。
比如：
1575、1880、1760、2650等。
公司目前卫生纸机的型号规格：
1575型纸机10台；1760型纸机6台；1880型纸机17台（普纸4台，中档纸13台）；BF-10型纸机2台（高速纸机）。
公司目前最经济的毛纸幅宽分别是：
普纸1575纸机：
普纸1880纸机：
中档纸1760纸机：
中档纸1880纸机：
高档纸机BF-10纸机：
三．纸机抄造过程应知应会
1.如何保证换铲刀后一次出纸正常？
夹板之间无杂质、灰尘，刀口与烘缸面配合紧密，并保持刀口的锐利适中。
2.换毛布前应做好哪些准备工作？
首先检查毛布的正反面和运转方向，并将所需要的工具备好，检查是否有易损的零部件需要更换。
其次清理生产现场，保障换毛布的现场整洁。
3.换网时应注意哪些事项？
首先检查起吊设备是否牢固，确保安全可靠，并注意不得将油类及其它脏物碰到网面，不得将伏辊放在网槽上，脚不得踩在弧形板上，人不得站在起吊物件上，网不得碰到其它设备上，以免损坏网面。
4.纸张横幅定量不一，应怎么解决？
首先检查网面与弧形板之间的距离是否一致，另外检查回浆的溢流口是否畅通，唇布板是否损坏。
5.网槽的溢流口被堵塞，易产生哪些纸病？
横向定量不一致，纸张匀度较差。
6.停机后，如何做好网部清洗工作？
将网槽木塞全部拔掉，用水清洗网槽内、外部，并将伏辊抬起，将网笼旋转半圈，使网面不得有浆。
7.当毛布被损坏成洞眼时，应怎样解决？
如破损洞眼较小时，并确认不得扩大，此时可作任何处理，如破损的洞眼较大时，经过修补后仍可生产时，可停机用尼龙线进行缝补，使破损的洞眼被线全部填补，方可开机生产。
8.在网部容易产生哪些纸病？
定量不一致，网面破损给纸张带来的洞眼以及尼龙网夹层之间的浆块引起洞眼。
9.为什么会产生夹浆现象？
由于操作不规范，使网前箱的白水浓度过高，造成大量的浆料进入尼龙网的夹层之间。
另外，尼龙网的直径过大，网损坏都会引起夹浆。
10.如何安装唇布板？
将相应规格的橡胶平板剪好后，用鞋钉和包装带或包装铁带钉在所需要的唇布板上，用螺丝刀将木螺丝扭下，并使木螺丝的螺丝帽及木板不得接触网面。
11.什么原因引起毛布的标准线偏斜？
由于毛布两侧松紧不一致，托辊的两侧压力不一致，导辊及吸水箱的位置偏斜。
12.当烘缸汽罩被堵塞时，应怎样解决？
首先检查堵塞的位置，当发现堵塞的准确位置时，用水冲和铁片捣，如堵塞面积较大，用上述方法无效时，可将主机反转并用水冲，能得到解决。
（一般不用此法）
13.烘缸中有大量积水时，应怎样判断？
此时，蒸汽压力表的压力较高，但纸辊仍然不能达到理想的干度，机架有抖动现象，关掉主汽阀门，将排汽阀门打开时，有大量的热水和少量蒸汽排出。
14.如何保证纸张的纹路一致？
保证铲刀口的角度一致，两边的加压一致，湿纸页的水份一致。
15.使用铲刀时，应注意什么？
加压不得达大，刀与烘缸的角度要适中，不得用其它物体垫在铲刀与夹板之间，并保持有足够的螺丝将刮刀夹紧。
16.纸页粘刀后应怎样解决？
此时立即停掉吸浆泵，并减慢车速，当缸面无纸页时，停掉回水泵，此时抬起铲刀，将粘在刀口不平或损坏，则更换铲刀。
17.分毯辊安装的位置对毛布的使用有何关系？
分毯辊安装时包角不得太大，太大对毛布磨损较大，大小起不到分毯作用。
18.如何提高毛布使用寿命？
正确合理使用打毯器，新毛布不得张得过紧，喷水管要保持畅通，损坏的导辊要及时更换。
停机后，毛布不得紧贴缸面，标准线保持平行。
19.水位过高对纸张有何影响？
纸张匀度差，容易产生“流泪纹”，并且加大纤维流失量。
20.如何保证纸张的定量稳定？
保持储浆池的浆料浓度一致，稳浆箱液位高低适中。
出口保持畅通，浆泵运转正常。
21.药物纸的喷枪不通后，怎样解决？
检查空气压缩机是否有气压，药水的药量是否在排出口以上，喷嘴和乙炔管是否堵塞，针对以上的问题进行逐项检查，可收到较好效果。
22.你是如何减少纤维流失的？
不得将纸屑冲入水沟，网槽的水位保持适当位置。
23.哪些因素对纸张定量有影响？
浆料的浓度，水位的高低，弧形板的安装角度。
24.当纸张出现泡泡后，你是怎样处理？
降低蒸汽压力，将刀口磨钝一点。
25.毛布打折时，应如何处理？
立即减慢车速，适当放松毛布，打折严重时可降低托辊压力，并在毛布两侧用人力将毛布折分开，直至无打折现象为止。
查找原因，采取措施对症下药处理好。
（操作还是设备问题？
）
26.干毯打折如何处理？
干毯打折是由跑偏或松紧不一致引起的，以及导辊上绕纸产生，只要对上述问题进行处理便可解决。
27.怎样使纸辊不打折？
只要做到纸辊直径大小一致，水份纵横一致，压纸辊平行一致即可。
28.沉砂沟中的隔板应如何放置？
无论隔板怎样放置都能起到沉砂作用，因为浆水在隔板的下方不能流动，而在隔板上方流动。
浆料在流动过程中砂粒和杂物是因为自重才下沉到隔板底部的。
因此，隔板无论怎样放置都起到沉砂效果。
29.松紧托辊应注意什么？
加压时，必须同时进行，当中高不适宜抄造时，千万不可强行加压。
30.沉砂沟中的浆料在何种条件下才起沉砂作用？
浆料在一定浓度下，当回水稀释到一定浓度下才能起到沉砂作用。
一般0.5—1%.
31.如何更换保浆料带？
在更换保浆带时，先将一端固定在螺栓上，并使上下两头拉紧，最后将另一端钉在园弧木的上端。
32.真空泵吸力不足时，你作何处理？
真空吸水箱及管道漏汽，此时，将漏汽处堵塞。
在密封好的情况下，仍无吸力时，可在进口处加水即可。
最终仍无用，就要检查真空泵是否正常？
33.正常停机时，你如何操作？
试述操作规程：
34.如何迅速处理纸页的断头现象？
调节好一缸与二缸的汽压，使湿纸页不得因水份过高而断头，保证网和毛布可正常使用，控制好一缸与二缸的速比。
35.如何保证纸辊的外观整齐？
卷取时，纸张与纸芯紧密结合，纸页两侧松紧一致，水份一致，绉纹一致，出铲刀纸边整齐。
36.当药纸改产白纸时，你如何确保一次产出符合质量要求？
主要指药物纸改产白纸，此时应将储浆池的原有浆料用清，并回水池高位箱、调节箱及浆池刷洗干净，并将网槽内的水全部放清，即可生产。
37.当纸张出现色泽不一时，你作何处理？
立即临时停车，待贮浆池浆料搅拌匀后再开车，已经产出的纸通知包装车间分类切纸。
38.消泡剂如何使用才能效果好、更节约？
消泡剂应在高位箱中用一滴一滴的方法加入才能有较好的效果，并且更节约。
39.如何正确使用托辊？
开机时，要对托辊同时进行加压，开机前对托辊的进口进行详细检查，以免有硬质物件伤害。
停机后托辊一定要松开，不得与烘缸接触，以免烫伤胶面，备用胶辊放置应使辊面悬置，定期转动。
40.怎样区别托辊、烘缸还是毛布所产生的周期性纸病？
主要看纸病每个周期的长度与托辊、烘缸的周长和毛布一圈的长度比较，与哪个长度相等就是哪处产生的纸病。
41.毛布的松紧对纸张的抄造有什么关系？
毛布太紧有利于改善滤水性，但对毛布的使用寿命不利，毛布太松易产生压花、流泪纹、毛布打折等现象。
42.发现纸张定量不符合要求时，如何处理？
以对车速汽压进行调节，使其符合定量标准，对进浆量进行调节，使其符合定量标准。
43.导致纸张定量在整个横幅不一致时，原因有哪些？
如何解决？
唇布出现磨损不一致，浆料上网时有杂物影响上浆，底弧形的某一处的砂粒堆积过多，针对上述问题进行解决。
44.在使用铲刀时，发现半边纹粗，半边纹细时，经处理一段时间后又发生类似情况，请问原因是什么，如何解决？
湿纸页的水分两边不一致，刮刀的两边压力不一致，刮刀的两侧角度不一致，针对以上问题进行解决，即可得到较好效果。
45.造纸生产时为什么说起皱刮刀磨的好坏会影响到纸张质量？
因为起皱刮刀口磨的均匀程度直接影响刀面与烘缸接触好坏，同时，起皱效果与烘缸接触成正比。
严重时铲不下纸，拉车形成废纸。
46.网边布损坏时，设备又没有需要修理的部件，而且纸张质量良好，这时你应如何才好?
应及时停机，把边布重新蒙好，因为没有边布湿纸页太宽，上缸时纸边不容易干，且影响纸页外观，如果在毛布上括浆，不仅毛布磨损大，而且纤维流失也大。
对后加工也会影响车速。
47.翻浆时，因泵未及时停，致使贮浆池楼面溢出大量浆料，你如何处理？
及时与制浆取得联系，停止翻浆泵，并利用当班时间对溢出的浆料及时清理入池，以减少纤维流失，对楼面及涉及的设备进行清理，以达到卫生要求。
48.毛布标准线中间凸出是由什么原因引起的，如何解决？
毛布标准线中间凸出，往往是由于托辊线压力不足，或由于托辊中高过大，毛布中间线速大于两边线速而造成的。
解决办法：
可增大托辊的线压力，试行调整毛布标准线，如未能见效，而标准线凸出又不太严重，可选择适当毛布辊，在其两侧缠上纸张，或用中凹型导辊使毛布两侧线速赶上中间线速，如仍未能解决问题，则应尽可能维持生产，待有机会停机时，对托辊中高重新研磨。
49.毛布标准线中间凹入是什么原因引起的，如何解决？
毛布标准线中间凹入则可能是由于托辊线压力太大，或由于托辊中高不足引起的。
解决方法：
可减轻托辊线压力，适当毛布中间垫上纸层，或用中凸型导辊，如仍未能调整好，则尽可能维持生产，待有机会停机时，对托辊中高重新研磨。
50.托辊中高下调后，在正常开机时发现纸辊中间稍有一点潮，你如何处理？
此时应减轻托辊的线压力，适当提高汽压，以保证纸页质量。
51.如何保证纸机开动正常、出纸时尘埃砂粒很少？
保持沉砂沟中隔板完好，具有较好的沉砂效果；定期清理沉砂沟及间槽中的砂粒。
52.纸幅有针眼一样的小孔，是由什么原因引起的？
如何解决？
1）浆料中的空气量较大形成较多的泡沫；2）伏辊的胶面不平或伏辊的线压力不够；3）喷水管的水溅到湿纸页上。
解决方法：
泡沫应加适量的消泡剂。
更换伏辊或磨平伏辊。
增加伏辊的线压力。
调整喷水管的角度和位置。
53.不知什么原因突然断电，你如何处理造纸机？
要按照紧急停机的安全操作规程进行操作。
以保证设备及毛布完好。
54.调节箱一般分几格，分别叫什么名称？
一般分为3-5格，分别叫进浆室、混合室、溢流室。
55.网槽水位太低，对纸张抄造有什么影响？
纸张匀度太差，有时会发生滚浆现象，甚至不能形成纸页。
56.你所在机台的托辊中高是多少？
一般中高在1毫米左右
57.冬天室内如通风不良，这对抄纸有何影响？
大量水蒸汽难以散发，加大室内的空气温度，对纸张的干燥有影响，产生纸张水分超标。
58.使用干毯时有哪些注意事项？
不跑偏、不淋湿、松紧适度、方向一致。
59.使用铲刀有哪些注意事项？
注意事项：
刮刀的材质、磨刀质量、使用时的线压力、根据起皱纹路的变化调整及时、安装角度等。
60.使用打毯器有哪些好处？
如何正确使用？
打毯器是通过它对毛毯表面的抽打，使堵塞在毛毯眼里的脏东西，受到强烈震动后，就开始疏松，容易被喷淋管水冲干净，保持毛毯清洁。
61.毛毯跑偏的原因有哪些？
怎样利用导毯辊来调节跑偏？
毛毯在运行过程中，往往由于毛毯与每根辊子接触的先后不一致，所受张力和压力的大小不均匀，常向二边跑动，这叫跑偏。
利用毛毯调节辊来进行调节，毛毯总是往调毯辊先接触的那面跑。
62.纸页上无规则地出现孔眼是由什么原因造成的？
如何解决？
1）浆料净化不良，砂粒、草节、纸浆等杂物附在纸上，在伏辊及托辊后脱落成为小孔眼。
方法：
提高浆料净化程度。
2）浆料中汽泡多，上网后破裂。
方法：
减少输入管道弯头和空气混入，必要适当使用消泡剂。
3）伏辊压力小，产生砂眼。
方法：
调整伏辊偏心距或加大伏辊压力。
4）腐浆上网被伏辊压溃成破洞。
方法：
加强调节箱、高位箱及网槽清洗，减少死角，避免腐浆混入。
5）水滴造成洞眼。
方法：
加强通风，减少小蒸汽凝聚等。
63.纸页上出现云彩花纸病时，是由什么原因造成的，如何解决？
1）上网浓度过大。
方法：
在调节箱或高位箱加水稀释。
2）长纤维较多，纤维匀整性差，以及打浆度低。
方法：
改进打浆工艺，使之适应。
3）浆速与网速不适应。
方法：
合理控制浆速与网速。
4）网槽前部隔板不适应，浆流不正常，不能分散絮聚纤维。
方法：
网槽前部隔板互相间距离与槽底距离要适当，使浆料流速不一致，太缓慢，使浆流成为微湍流。
64.纸页上出现湿斑一般由什么原因引起的？
如何解决？
毛布局部滤水性差，脱水率低，因而纸页水份局部较大，进入烘干时，干度较其它部位小，形成湿斑，方法：
加强毛布洗涤，使毛毯清洁，严重时必须更换。
65.纸页上出汽斑一般由什么原因引起的？
如何解决？
因烘缸局部汽压高，温度大，水份急剧汽化，水蒸汽向外扩散速度快，冲破纤维组织而引起。
方法：
运用合适的干燥曲线。
看好汽压。
66.荷叶边是怎样产生的，如何解决？
1）托辊一端压力较大，这一端的纸页易起荷叶边。
方法：
适当降低压力。
2）托辊中高小，两边易产生荷叶边。
方法：
降低托辊总压力，减慢车速或重新研磨托辊。
3）烘缸两边涂油易产生荷叶边。
方法：
擦干烘缸表面。
4）铲刀一端口薄锋锐，易产生荷叶边。
方法：
调整铲刀角度，两边加压一致。
67.泡纹是怎样产生的，如何解决？
68.死折是怎样产生的？
如何解决？
1）在网部由于纸边薄，水份大，造成边松，纸页薄不均，水份不一，进入干燥后起折。
方法：
检查网部的上浆部分，改善网部的操作条件。
2）干燥曲线不当，温度变化大。
湿纸页进入烘缸时起泡，引起折子。
方法：
调整干燥曲线，看好汽压。
3）纸张水份不一致，松紧不一致，易产生折子。
方法：
加强毛布洗涤，使毛布脱水性一致。
4）表面卷纸不当，松紧不一，纸幅牵引不正，易产生倾斜形的活折。
69.活折是怎样产生的？
如何解决？
1）烘缸干毯松，纸页没有粘、贴烘缸，容易产生折子。
方法：
适当张紧。
2）纸页的水份厚薄匀度不一致，在干燥收缩时，内应力不平衡产生折子。
方法：
调整上网结构，使定量水份在横幅上一致。
3）卷纸架水平度、垂直度、平行度未调好，倾斜度不稳定，卷纸辊直径及轴头直径太小或弯曲，卷纸辊两端压力太轻，压力不一致。
方法：
各引纸辊校正平行，纸辊两端压力一致。
70.网面不干净对纸页抄造有何影响？
在抄纸过程中，网部纤维、油污及其它化学物质集聚或沉淀，使网孔眼堵塞，网的滤水
力差，甚至不滤水，形成洞眼，构成纸页上网困难等。
因此必须要装上横跨网面的喷水管，
以5kg/cm2左右的水压喷洗网目，严重时要用蒸汽或有机溶剂冲洗，保持网面清洁。
71.纸页皱纹的粗细与哪些因素有关？
1）铲刀。
铲刀与烘缸切线的夹角小，刀口薄、锋利，铲出来的纸页纹细密、单位长度的纹数多我。
铲刀与烘缸切线角度大，刀口较厚，铲出来的纸页纹粗，单位长度的纹数少。
2）水份。
水份大，纸皱纹细，水份小，纸页皱纹粗。
72.真空箱个数是否越多越好？
为什么？
真空箱个数并不是越多越好，因为湿纸页中水分一方面是游离态的水，另一方面是结合水，大部份游离水容易脱出，另一部份并不容易脱除，要脱除必须加大动力，越到最后，消耗动力越大。
并且毛布与真空箱的磨损越大，从效益上来说，并不合算，况且部份水份尤其是结合水靠动力并不能脱除，纸的最终干燥，必须通过抄纸机干燥部用加热方法来实现。
73.烘缸中汽压太高，对纸页有何影响？
如何解决？
烘缸中汽压太高，烘缸表面温度太高，纸页内部水份汽化速度太快，大于通过纸页排出的速度，因而饱和汽冲破纸页纤维
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