施工方案好.docx
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施工方案好
施
工
方
案
一、级配碎石施工
级配碎石施工前应在监理指导下进行配合比验证，配料严格按照配合比进行。
1.在填筑过程中应边填筑边测量,使填筑分层平行摊铺,每填一层,应根据填料种类、含水量及密实度进行检测，并按照检测的数据确定、调整含水量、填料厚度和碾压遍数，层间结合最佳，密实度符合要求。
2.使用道路平地机摊铺并平整每层，最大摊铺厚度大于30cm，最小摊铺厚度不小于10cm。
另外，为保证完工后的路堤边缘有足够的压实度，每层填料铺设的宽度应超过设计宽度两边各50cm。
3.根据填料种类，采用不同压路机，填土厚度和遍数来自试验路基段资料，碾压方式从路基边缘向中间重叠10-20cm。
整个碾压过程采用动态管理，随填、随碾、随测，根据检查信息及时调整碾压速度与厚度、含水量之间的关系。
4.地面自然横坡或纵坡陡于1：
5时，将原地面挖成台阶，台阶宽度不小于1m，用小型夯实机具加以夯实。
台阶顶作2%的内倾斜坡，且台阶保持无水。
二、水泥稳定碎石专项施工方案
水泥稳定碎石的摊铺采用人工辅助平地机摊铺，若路口处长度满足摊铺机摊铺，则优先使用摊铺机摊铺。
1水稳混合料的控制
1.1原材料的控制
（1）集料。
集料用做基层时,单个颗粒的最大粒径不应超过31.5cm。
粒径过大,石料易离析,也不利于摊铺、拌和及整平。
集料压碎值不大于35%。
集料的均匀系数不大于10（即通过量为60%的筛孔尺寸与通过量为10%的筛孔尺寸的比值）。
集料中0.6mm以下颗粒塑性指数应不大于12%,有机物含量超过2%,硫酸盐含量超过0.25%的集料不宜使用。
（2）水泥。
选用初凝时间3h以上和终凝时间较长（宜在6h以上的）水泥。
不宜用快硬水泥、早强水泥,禁用已受潮变质的水泥。
宜采用标号较低（如325号）的水泥。
1.2水泥混合料
水泥稳定碎石混合料基层采用悬浮密实型配合比设计,根据7天抗压强度试验确定,水泥稳定碎石基层7天无侧限抗压强度达到3.5Mpa-4.0MPa的要求。
基层水泥稳定碎石的配合比（质量比）为,水泥:
碎石=6∶94。
按重型击实标准,基层水泥稳定类材料的压实度大于或等于98%。
该项目水泥混合料采用WBD300型稳定土拌和设备进行集中拌制混和料。
正式拌和以前必须先调试设备,使混合料的颗粒组成和含水量都达到规范规定的要求,当原材料的颗粒组成发生变化时,应重新调整生产配合比。
配料应准确,拌和应均匀;含水量宜略大于最佳值,使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值;不同粒级的碎石以及细集料（石屑）应隔离。
集料的最大粒径和集配应符合规范要求。
2摊铺的控制
2.1先通过试验确定平地机摊铺集料的松铺系数，确定松铺厚度，将拌好的混合料按松铺厚度均匀地摊铺在设计宽度，表面应平整并保证路拱、横坡。
2.2摊铺前测量放样是保证施工质量的关键。
放样时,首先是在已铺筑的下承层上恢复中线花坛口每3m设一桩,曲线段加密到2m设一桩,并在两侧边缘外0.3m～0.5m设指示桩;然后进行水平测量,在两侧指示桩上方根据设计高程及试验段确定的松铺厚度设置平地机摊铺上平。
每次摊铺前是摊铺过程中对导线进行复核测量,确保施工的准确性。
基准线应尽量靠近平地机刮刀,以减少厚度增量值。
3碾压阶段的控制
压实是水稳碎石基层施工的最后一道工序。
如果碾压中出现任何质量缺陷,必将前功尽弃。
因此,必须重视压实工作。
碾压机械的造型与组合包括1台18t以上振动压路机,1台18t胶轮压路机。
3.1摊铺混合料整型后,当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时,立即用停振的振动压路机在全宽范围内先静压1遍-2遍,然后打开振动器均匀压实到规定的压实度。
碾压时振动轮必须重叠。
通常除接茬处应多压2遍-3遍以外,其余各部分碾压到的次数尽量相同。
3.2严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”或急刹车。
3.3碾压过程中,水泥稳定碎石的表面应始终保持潮湿,如表层蒸发过快,应尽快洒少量的水。
3.4碾压过程中,如有“弹簧”、松散、起皮等现象,应及时翻开重新拌和（如加少量的水泥）或其他方法处理,使其达到质量要求。
3.5碾压过程中安排专人使用三米直尺各方向反复测定平整度，在碾压过程结束之前,用平地机配合人工再终平1次,使其纵向顺适,路拱和标高符合规定要求。
终平时应仔细用路拱板校正。
必须将高出部分刮除,并扫出路外。
4施工横向接缝质量控制
用摊铺机摊铺混合料时，中间不宜中断，如因故中断时间超过2h或工作班结束，应设置横向接缝，并将摊铺机驶离混合料末端。
处理方法：
用人工将末端混合料整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度与混合料的压实厚度相同。
整平紧靠方木的混合料，方木的另一侧用砂砾或碎石回填约3m长，其高度应高出方木几厘米。
将混合料碾压密实。
在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾或碎石和方木除去，并将下承层顶面清扫干净。
摊铺机返回到已压实层的末端，重新开始摊铺混合料。
三、沥青砼面层摊铺
测量放样
1.1使用摊铺机进行铺筑，摊铺机具有自动打平装置，摊铺时按照预先设定的基准来控制（基准面可以是设计高程也可以是设计高程的平行面），最常用的基准是一根与路线设计高程平行的张紧钢丝，施工中称为“走钢丝”。
如果基准控制不好，则摊铺出来的平整度就差。
所以钢丝放样的正确性尤为重要。
可以从以下几点提高钢丝放样的正确性：
1.1.1使用高精密度的仪器；
1.1.2减少钢丝架设过程中产生的误差。
直线段采取钢纤间隔为10米，弯道采用钢钎间隔是5米，钢丝绳每根长120米，两侧用紧线器拉紧，拉应力不小于20KN，确保固定钢钎中间不产生过大的挠度；必须保证顺直平滑，尽量保证摊铺中的传感器的滑杆与钢丝绳的接触点不变；在施工中安排铺助人员看管传管器，避免传感器脱落或行人碰落钢丝绳等现象发生。
1.2人工摊铺沥青面层时，直线段采取每5米设置一处高程控制点，弯道采取间隔2米设置高程控制点。
根据实验确定人工松铺系数，
2基层施工影响平整度
基层顶面平整度不好也直接影响到沥青面层的平整度。
由于基层顶面的不平整将会造成沥青面层的厚度不均匀，也就是沥青面层的松铺系数不一定，压路机碾压完后就达不到良好的平整度。
基层施工要做到：
2.1利用摊铺机铺筑基层；
2.2加强质量控制，提高基层的平整度，避免基层顶面产生离析；
2.3加强养护，封闭交通，及时撒布封层保护基层。
3在摊铺过程中加强平整度控制
3.1摊铺机可以说是沥青路面的直接生产者，对摊铺机控制的好坏直接影响沥青路面的质量，但必须在保证压实度的前提下追求平整度。
可以从以下几方面来控制：
3.1.1保证摊铺前熨平板的温度，避免摊铺机起步时产生“拉毛”现象。
中、下面层起步时熨平板的温度保证在85℃以上，上面层起步时熨平板的温度保证在110℃以上；
3.1.2摊铺机就位时，必须根据高程、厚度来热熨平板方木，摊铺过程中需要调整找平装置时，必须缓慢调整；
3.1.3运料车驾驶员应事先培训达到技术熟练，卸料时不得撞击摊铺机，运料车被摊铺机推着保持移动；
3.1.4摊铺机速度保持缓慢均匀，连续不间断地摊铺，摊铺速度宜控制在2-6m/min的范围内，对于改性沥青混合料及SMA混合料宜放慢到1-3m/min，摊铺速度变化会导致摊铺层初始密度不均匀，从而引起碾压后局部变化而影响平整度；
3.1.5在摊铺过程中，摊铺机螺旋分料器应相应于摊铺速度调整到保持一个稳定的速度均衡地转动，两侧应保持不少于送料器2/3高度的混合料；
3.1.6保证连续摊铺，尽管新型ABG摊铺机具有“自锁”装置，但热混合料在熨平板装置的自重的作用下总会产生一定的下沉，摊铺机重新起动后，找平装置将会自动找平，熨平板又会慢慢地上升到原来的高度，这将造成摊铺面上的不平整；
3.1.7及时清除撒落在摊铺机前的混合料，保证摊铺机履带行走在平坦的基层面上。
3.2人工摊铺沥青砼料应按设计高程加松铺系数的高程控制点摊铺，安排专人控制平整度。
4在碾压过程中提高平整度
摊铺机摊铺出来的沥青面是比较平整的，但经过压路机的碾压后平整度将会受到一定的破坏。
可以从以下几方面控制来提高平整度：
4.1压路机的碾压应遵循机型先轻后重，行驶路线由低侧向高侧推进，由两边向中间碾压的原则。
为避免碾压时混合料推挤产生拥抱，碾压时应将驱动轮朝向摊铺方向；碾压路线及方向不应突然改变。
在碾压成型的路面上严禁急转弯和调头，压路机的起动、停止必须减速速缓行，振动碾压时应先开车后开振、先停振后停车。
4.2初压应在混合料不产生摊移、发裂等情况下尽量在摊铺后较高温度下进行碾压，碾压段的长度以控制在30-50m为宜。
4.3压路机折回不应处在同一横断面上，应是梯形递时，前后两次碾压作业段横向衔接处要跨5米进行碾压，振动时压路机每回碾压重叠1/41/3轮宽，静压封面时相邻碾压带应重叠1520cm。
4.4在施工中，保持适当的恒定的碾压速度是非常必要的，双钢轮压路机速度一般控制在24.5km/h。
胶轮压路机可适当提高，但不超过5km/h，压实速度过快会产生推移，横向裂纹等。
而且碾压过程中压路机必须保持均匀洒水，避免粘轮现象破坏路面。
4.5当天碾压的尚未冷却的沥青面上，不得停放压路机或其他车辆，并防止矿料、油料和杂物撒落在沥青面层上。
5从减少离析方面提高平整度
沥青混合料离析造成沥青面层的不均匀，将会影响其平整度。
我们可以控制以下几方面减少离析：
5.1先从料车装料、卸料方面减少离析。
采用三次装料法，第一次装料在近车厢前部，第二次装在车厢后部，第三次装在车厢中间，这样可以减少车中离析。
卸料时应使混合料整体卸入摊铺机中，料车起顶时应尽量一次把车厢升高到一个大而安全的角度使混合料尽量多的卸进摊铺机的料斗中。
5.2从控制摊铺机方面减少离析：
5.2.1在每辆料车卸料之间，不要完全用完受料斗中的混合料，留少部分混合料在受料斗中和尽量减少将侧板翻起的次数。
一般受料斗两侧的混合料含粗集料较多，另一辆料车立即向受料斗卸料后与受料斗剩余的混合料一起输运到后面的分料室，螺旋分料器布料过程中可使新旧混合料较好的拌和减少粗集料集中造成离析。
5.2.2尽可能保证连续摊铺，分料器连续运转。
如果分料器运转不连续混合料会在摊铺机内产生显著离析；分料器运转太快中间将会缺料产生一个粗料带，还要保证分料器外边的混合料饱满，否则外侧将产生粗集料带，但也不能过多造成混合料堆积产生温度离析。
5.3减少温度离析：
5.3.1保证混合料的出厂温度；
5.3.2缩短运距，运输过程中注意保温；
5.3.3减少在摊铺机前的等待时间；
5.3.4避免低温施工。
6处理好与桥涵的衔接提高平整度
桥涵施工后的高程与设计高程有一定的偏差，在进行下面层的摊铺时钢丝绳一定要延伸到搭板上或桥头上利用“走钢丝”的方式进行衔接，避免产生跳车现象。
如果高程偏差较大，有必要进行纵向调坡。
7处理好接缝提高平整度
7.1横向接缝。
采用平接缝，用3m直尺沿纵向位置，在摊铺端部的直尺呈悬臂状以摊铺层与直尺脱离接触处定出接缝位置，用锯缝机割齐后铲除，继续摊铺时应将接缝擦洗干净、涂上少量粘层沥青，摊铺机熨平板从接缝后起步摊铺，起步后人工把接缝面上的粗集料刮去补上细集料把接缝填满。
接缝碾压坚持采用钢轮压路机进行斜横向压实，从先铺面上跨缝15cm，然后每压一遍向新铺层移动1020cm直到钢轮全部在新铺层面上再改纵向碾压，接缝碾压应经常采用6米直尺检查衡量，以确保平整度。
7.2纵向接缝。
采用热接缝连接。
在前部已摊铺混合料部分留下1020cm宽暂碾压作为后高度基准面，并有510cm的摊铺层重叠，重叠部分应与前摊铺面平顺，最后跨接缝碾压以消除缝迹。
除了以上几点外，提高施工技术管理人员的自向素质，采用严格科学的管理也是非常重要的。
四、质量保证措施
1、项目管理制度的质量保证
（1）项目部必须执行国务院《建设工程质量保证条件》、建设部颁发的《工程建设标准强制性条文》、部颁布的行标以用本企业的工程质量保证办法。
（2）项目部必须执行企业按ISO09000标准建立起来的质量保证体系文件的所有规定。
（3）项目部必须落实岗位责任制，执行施工过程“三检制”，搞好每道工序确认签证手续，执行施工合同有关质量要求的各项规定。
2、施工技术管理工作的质量保证
（1）施工组织设计审批
施工阶段的施工组织设计，是确保工程质量、进度、安全、效益的先决条件，是生产计划、施工部署的依据，施工组织设计的依据是施工图、合同条件、机械设备状况、材料供应状况等。
施工组织设计由项目部项目总工组织编写，报企业技术管理部门组织审核，经企业总工程师批准，然后方可上报监理人和业主审批。
（2）技术交底
1）由企业技术管理部门向项目总工、有关职能部门的技术人员进行交底。
中层技术底内容：
主要侧重工程施工组织、质量安全具体措施、主要施工图纸技术要求的解释、项目应执行的规程、规范、标准、各工种之间的协调配合及注意事项。
2）基层技术交底
由项目总工向现场施工人员、生产工人进行交底，基层技术交底应做到具体、详细。
基层技术交底内容“主要侧重经批准的施工方案、质量，安全技术措施，各种操作规程、现场作业指导书内容、质量记录要求、质量检查验收要求、施工进度安排、班组分工协调”等注意事项。
施工人员及生产工人详按上一级的交底要求进行施工，不得擅自更改施工方案和交底内容的工艺要求，若有必要进行更改时，须取得交底人的同意。
（3）技术复核
施工阶段是否按技术交底、施工图、技术操作规程、作业指导书的要求实施，以及实施效果是否符合要求，企业技术管理部门应适时对项目部有关方面技术复核，以避免造成质量事故或隐患。
如适时复核原材料、半成品、成品构件质量；建筑物测量定位的轴线、高程；预留孔洞、埋件的位置及尺寸；混凝土的配合比、外加剂掺量、养护条件；钢筋、模板的制作及安装质量；构件的焊接质量等。
（4）技术资料的质量保证
施工过程搞好施工技术日记，把施工过程中执行有关技术文件、设计文件、设计修改等存在的问题及处理意见；工程材料临时替代及有无质量的影响，质量事故的调查、分析
及处理意见等，在施工日记中应全部记录下来。
按现行有关工程质量评定标准，及时搞好单元工程的质量评定的自评工作，积极与工程监理、政府质量监督部门配合，及时搞好单元工程质量的复评工作，按规定审核签字备案。
工程竣工后，在合同规定的时间内，按建设工程有关验收规程。
及时编制工程施工管理工作报告、竣工图及备查资料，其中包括：
工程质量评定资料；重大事故处理记录；设备产品出厂资料、图纸说明书、测绘验收、安装调试、性能鉴定及试运行等资料；各种原材料、构件质量鉴定、检查测试资料等。
3、关键项目和关键部位的质量保证措施
在填筑施工中，严格施工参数展开施工，并做到机械相互匹配，实现机械化一条龙作业，确保路基土方密实度，确保堤坝、路基床质量。
分层填筑，控制含水量在最佳含水量的±2%之内，分层最大松铺厚度不大于30cm，最小不小于8cm，采用水平分层法施工，由低处向高处分层填筑，分层验收。
施工中做到严格按施工规范做，严格按设计做，严格按监理的要求做。
4、保证质量测量控制措施
配齐测量人员、测量仪器、测量用具及交通工具。
测量仪器用专用库房存放，专人保管、专人专用。
各种测量仪器定期送有资格的计量单位进行检测，检修，确保仪器表精度。
测量原始资料必须记录真实、清楚，不得涂改，记错需要重写的应在记错的数字上划一杠作废，将正确的写在下面。
坚持换手复测制度。
各种测量资料必须保存完整，整理成山，分类分项归档。
五、确保工期的技术组织措施
1.保证人员、施工装备满足施工需要的措施
（1）根据本工程的特点，我公司将此工程列为重点工程，从人员上、设备上、技术上、物质上优先考虑，满足人员、设备、工期需要。
（2）在施工中执行动态管理，所需技术工种和施工机械，在施工高峰期，考虑增加部分民工，如设备不足：
1）可从公司范围内调配；2）企业法人赋予项目经理有购买部分中小型机械的权利，大型机械经批准亦可购买；3）企业法人与项目经理之间有包保合同。
并采取相应的调整和加班加点的措施，以保证工期完成。
（3）拟投入本工程设备上场后，施工项目不完工不得调离本工程。
（4）由物资设备部负责上场设备的管理。
确保施工设备和车辆的完好率，提高出勤率。
（5）设备部门备足易损零配件和常用维修设备，指定专职维修人员驻工地维修，发现问题及时更换。
（6）加强对该工程的领导和管理，健全施工协调制度。
选派有丰富施工经验，良好组织才能，高度责任心的同志担任项目经理。
集中专业技术骨干，组织过硬的施工队上线施工，项目经理部及领导班子的各专业管理人员，全部由我总公司委派组建。
实施项目经理负责制推行针目标管理，在施工项目管理体制上，采取项目经理负责制。
充分发挥项目经理的工作能力，充分地向项目经理授权，使其有权处理施工中出现的问题。
制订方针目标，层层分解下达执行。
健全施工协调制度，保证“条条施工渠道畅通”，如坚持施工班组的工会制度，项目经理统一指挥权限、调整交班安全质量检查制度和领导现场办公制度等等。
从而保证工程顺利施工，按期完成。
2.保证进度技术措施
⑴除满足上述施工人员和设备外，用网络法宏观控制，定期和不定期进行检查，以开工程例会的形式分析原因并制定措施，调整资源，优先考虑控制工程进度的关键是人、财、物、设备。
⑵合理安排和组织施工，消除被控制和制约因素，把被控制时间压缩到最短。
作好施工设备，做好开工前的技术准备工作，认真核对设计图纸。
组织测量人员复测现场中线、水平、边桩和桥址，校对控制桩和水准基点，组织各管理人员进行调查工程施工情况和有关施工技术交底和岗前培训。
为主体工程施工创造条件。
⑶加强机械维修保养，提高机械完好率和生产率。
⑷搞好材料供应，疏通材料供应渠道，确保材料供应不影响施工。
⑸各工序实施平行作业。
⑹加强质量控制，督促检查有关人员及时做好原始记录的记载和整理，消除质量而耽误工期。
⑺学习吸取新技术，新工艺、新材料，提高劳动生产率，缩短工期。
以指导施工和技术攻关为核心，及时协调处理解决施工中出现的施工技术问题，经常开展预想活动，及时处理施工中出现技术问题。
⑻加强基层施工单位管理，优化劳动组合，因人派工，各显其能，提高劳动生产率。
⑼强化内容管理，关心职工生活，办好工地职工之家，提高出勤率。
、
⑽加强与监理工程师、业主和设计部门的联系，听取他们对施工意见和要求。
六、确保安全生产的技术组织措施
1.项目安全生产管理体系
本工程安全生产目标是：
确保工程施工无伤亡事故。
因此，必须坚持“安全第一，预防为主”的工作方针，从思想上、组织上、技术上、经济上四个方面进行保证。
（2、安全生产思想保证
坚持“安全第一”的思想，认真贯彻党和国家的安全生产的方针、政策，克服生产和安全“两张皮”现象，把安全与生产统一起来，建立“生产必须安全，安全促生产”的辨证关系，严格贯彻“管生产必须管安全”的原则。
A、安全生产的思想教育
安全生产管理体系图
进行思想教育，目的是为安全生产奠定思想基础，一是加强思想路线方针政策的教育，提高全体职工对安全生产重要意义的认识，不断提高管理人员和职工的政策水平和自觉执行安全生产方针政策和法规。
二是加强劳动纪律的教育，使广大职工懂得严格执行劳动纪律对实现安全生产的重要性。
B、安全技能和法制教育
项目部所有职工必须具备安全基本知识，接受安全知识和法制教育，每年按规定学时进行安全培训。
C、安全技能教育
项目部应根据工种专业特点，实现安全操作，安全防护必须具备的基本技术知识要求，每个职工应熟悉本工种、本岗位专业安全技术知识。
必须进行专门的安全技术培训，并经考试合格持证上岗。
附表一拟投入本标段的主要施工设备表
序号
设备名称
型号
规格
数量
国别
产地
制造
年份
额定功率
（KW）
生产
能力
用于施
工部位
备注
1
稳定土拌和站
YWCB300A
1
青州
2008
300KW
300t/h
基层
拥有
2
沥青砼拌和站
MAP320
1
韩国
2007
300KW
200t/h
面层
拥有
3
厦工装载机
ZL50C-Ⅱ
2
厦门
2006
150KW
200m3/h
基层
面层
拥有
4
平地机
PY190
1
徐州
2008
160KW
1500m2/h
基层
拥有
5
自卸车
25t
4
济南
2007
200KW
500t/h
基层
面层
租赁
6
沥青摊铺机
1
湖南
2008
150KW
5000m2/h
面层
拥有
7
稳定土摊铺机
CAT120
1
美国
2009
206KW
800m3/h
基层
租赁
8
沥青洒布车
新津6m
9
天津
2009
220KW
80m3/h
透层
拥有
9
三轮压路机
GYLP1262D
1
洛阳
2007
90KW
2000m2/h
基层
面层
拥有
10
振动压路机
3Y18/21
1
捷克
2006
240KW
2000m2/h
基层
面层
拥有
11
轮胎振动压路机
VV-170
1
德国
2006
150KW
2000m2/h
基层
面层
租赁
12
双钢轮振动压路机
BW219DH-3
1
德国
2007
180KW
2000m2/h
基层
面层
拥有
13
洒水车
东风160
2
湖北
2006
100KW
800m2/h
基层
面层
拥有
下面为附送毕业论文致谢词范文！
不需要的可以编辑删除！
谢谢！
毕业论文致谢词
我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的，他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗，他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意
这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬!
特别是我的班主任吴廷川老师，虽然他不是我的专业老师，但是在这三年来，在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候，“明师之恩，诚为过于天地，重于父母”，对吴老师的感激之情我无法用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意!
感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习，生活和工作的支持和关心。
三年来我们真心相待，和睦共处，不是兄弟胜是兄弟!
正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独，马上就要各奔前程了，希望（，请保留此标记。
）你们有好的前途，失败不要灰心，你的背后还有汽修0932班这个大家庭!
最后我要感谢我的父母，你
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