新型饮料瓶脱纸去盖分料机.docx

新型饮料瓶脱纸去盖分料机.docx

《新型饮料瓶脱纸去盖分料机.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《新型饮料瓶脱纸去盖分料机.docx（11页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

新型饮料瓶脱纸去盖分料机

新型饮料瓶脱纸去盖分料机

团粒机

1、对聚氯乙烯、聚丙乙烯、低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯等各种软质塑料膜、袋、丝、带、片、管的废料与下脚料的回收，投入在生产。

2、对降解塑料薄膜与角料粉碎、造粒的回收再生产。

3、对化纤材料（涤纶、晴纶、丙纶等）进行粉碎、造粒，投入再生产的废丝处理。

4、一机多用。

可替代混合机或干燥机

本机主要用于废旧塑料再生造粒，适用于高压聚乙烯、低压聚乙烯、聚丙烯和发泡料的膜、片、袋、丝、网等废旧塑料制品的回收造粒。

一、本机组是将泡沫经粉碎—塑化、抽条—切粒等工序，其机械性能稳定可靠，每小时100-130公斤。

二、1、检查螺丝是否松动，各主轴转动是否灵活。

2、正确安装各电机及其线路。

电动机采用三相380V加热片采用220V电流。

3、作好各机体外良好接地保护。

4、检查试机各主轴转向是否正确。

5、加热片供电预热至桶体外壳熔化泡沫，并注意每次挤出机开动前都必须使上下桶内原料彻底溶化，用于转动大轮灵活。

因机头残留原料溶块，建议采用喷灯对上下机头进行强化预热。

6、灵活掌握抽条入水长度，视气温、水温不同，将抽条经水降温约1.1-1.7M左右，使抽条不脆断，切断后不粘连。

7、观察出料颜色、形态，灵活掌握各加热片电源的供停情况。

8、对原料中灰、土等杂质较多的，可以在筛扳前加60目-80目、1-3层筛网，以保证颗粒的色泽、纯度。

自动破碎清洗机是利用废塑料制品进行回收造粒的必备设备之一，它能把各种塑料（编织袋、农膜、手提袋、大棚布等）制品粉碎成小块、短丝，并在粉碎的同时清洗除去其中的尘土，杂质等，从而得到清洁的效果。

农膜、棚布每小时破碎清洗300-400公斤，编织袋每小时破碎清洗400-500公斤。

自动破碎清洗机是利用废塑料制品进行回收造粒的必备设备之一，它能把各种塑料（编织袋、农膜、手提袋、大棚布等）制品粉碎成小块、短丝，并在粉碎的同时清洗除去其中的尘土，杂质等，从而得到清洁的效果。

农膜、棚布每小时破碎清洗300-400公斤，编织袋每小时破碎清洗400-500公斤。

特大型破碎机在采用双底刀、多飞刀，具有转速低吃料快不出渣料等特点，是化纤专用设备。

每小时破碎饮料瓶、油壶1500-2000公斤。

塑料破碎机：

1、应把塑料破碎机安置通风位置，保证电机工作热量散发，延长其寿命。

2、应定期对轴承加注润滑油，保证轴承间的润滑性。

3、定期检查刀具螺丝，全新塑料破碎机使用1小时后，用工具紧固动刀，定刀的螺丝，加强刀片与刀架间的固定性。

4、为保证刀具切口的锋利度，应常检查刀具，保证其锋利度，减少由于刀锋钝缺而引起其它部件的不必要损坏。

5、更换刀具时，动刀与定刀之间的间隙:

20HP以上破碎机0.8MM为佳，20HP以下的破碎机0.5MM为佳。

回收料越薄，间隙可适当调大。

6、第二次启动前，应先清除机室所剩余的碎料，减少启动阻力。

应定期打开惯性罩和皮带轮罩，清除法兰盘下方出灰口，因塑料破碎机室排出粉料进入转轴轴承。

7、机器应保持良好接地。

8、定期检查塑料破碎机皮带是否松驰，及时调紧。

特大型破碎机在采用双底刀、多飞刀，具有转速低吃料快不出渣料等特点，是化纤专用设备。

每小时破碎饮料瓶、油壶1500-2000公斤。

塑料破碎机：

1、应把塑料破碎机安置通风位置，保证电机工作热量散发，延长其寿命。

2、应定期对轴承加注润滑油，保证轴承间的润滑性。

3、定期检查刀具螺丝，全新塑料破碎机使用1小时后，用工具紧固动刀，定刀的螺丝，加强刀片与刀架间的固定性。

4、为保证刀具切口的锋利度，应常检查刀具，保证其锋利度，减少由于刀锋钝缺而引起其它部件的不必要损坏。

5、更换刀具时，动刀与定刀之间的间隙:

20HP以上破碎机0.8MM为佳，20HP以下的破碎机0.5MM为佳。

回收料越薄，间隙可适当调大。

6、第二次启动前，应先清除机室所剩余的碎料，减少启动阻力。

应定期打开惯性罩和皮带轮罩，清除法兰盘下方出灰口，因塑料破碎机室排出粉料进入转轴轴承。

7、机器应保持良好接地。

8、定期检查塑料破碎机皮带是否松驰，及时调紧。

甩干机分为：

卧式塑料甩干机

本产品全自动脱水脱料机器,具有产量高效果好等优势.比原先的离心机脱水机,更加方便简单使用,不用脱水完取拿料带来的不便烦恼.

60型立式甩干机

60型立式甩干机是我公司研制的第三代产品,利用螺旋、上推、分离脱水，自动吃料、出料一次性完成，甩干度高达98%，适用于聚脂片、电缆皮、线管料等，每小时甩片料1吨以上，是当前国内最佳设备。

1.生产能力：

1000-1500公斤/每小时

2.转速：

1450转/小时

3.电动机功率：

7.5kw380V四级电机

4.本机皮带型号：

B型

5.规格：

高1.9m直径0.6m

甩干机分为：

卧式塑料甩干机

本产品全自动脱水脱料机器,具有产量高效果好等优势.比原先的离心机脱水机,更加方便简单使用,不用脱水完取拿料带来的不便烦恼.

60型立式甩干机

60型立式甩干机是我公司研制的第三代产品,利用螺旋、上推、分离脱水，自动吃料、出料一次性完成，甩干度高达98%，适用于聚脂片、电缆皮、线管料等，每小时甩片料1吨以上，是当前国内最佳设备。

1.生产能力：

1000-1500公斤/每小时

2.转速：

1450转/小时

3.电动机功率：

7.5kw380V四级电机

4.本机皮带型号：

B型

5.规格：

高1.9m直径0.6m

我公司推出新一代全自动聚酯（如矿泉水瓶、苏打水瓶）片料回收清洗、脱水、干燥生产线，聚酯片流水线清洗机生产线产量高，月产量可达300－1200吨，自动化程度高，从破碎、输送、清洗、漂洗、脱水、干燥一体化。

聚酯片清洗机质量好、一级料，凡使用本公司聚酯清洗机生产线生产的片料，化纤厂可直接抽丝或造粒使用，无需再进行清洗。

[栏目首页]-[塑料清洗设备]

塑料加工工业中所用的各类机械和装置的总称。

某些流体和固体输送、分离、破碎、磨碎以及干燥等通用性机械和设备，在塑料加工工业中也占有重要地位，所以常列为塑料机械。

现代塑料机械的设计和制造，除有赖于机械工程和材料科学的发展外，特别与塑料工程理论研究的进展密切相关。

展开

简介

塑料机械

按塑料制品生产过程，塑料机械可分为塑料配混机械、塑料成型机械、塑料二次加工机械和塑料加工辅助机械或装置等四大类。

塑料配混机械用于各种形式的塑料配混料的制造，包括捏合机、炼塑机（开炼机和密炼机）、切粒机、筛选机、破碎机和研磨机等。

塑料成型机械又称塑料一次加工机械，用于塑料半制品或制品的成型，包括压塑机、注塑机、挤塑机、吹塑机、压延机、滚塑机、发泡机等。

塑料二次加工机械用于塑料半制品或制品的再加工和后处理，包括热成型机、焊接机、热合机、烫印机、真空蒸镀机、植绒机、印刷机等。

金属加工机床也常用于塑料二次加工。

塑料加工辅助机械或装置用以实现塑料加工过程的合理化，包括自动计量供料装置、边角料自动回收装置、注塑制品自动取出装置、注塑模具快速更换装置、注塑模具冷却机、自动测厚装置以及原材料输送和贮存设备等。

这类辅助机械或装置，已成为现代化塑料加工过程自动化所不可缺少的部分。

　　塑料机械的完善程度直接影响塑料半制品或制品的质量、产量和成本，因而必须能适应塑料配混和加工过程的温度和应力的变化，以及由此而引起的熔融物料性能变化，并适应化学腐蚀和机械磨损等特殊条件。

近年来，塑料品级的专用化，工程塑料的发展，复合材料的出现，塑料产品结构大型化、轻量化和薄壁化等技术的发展要求塑料机械达到:

针对制品生产目的而成套化;高速、省力、自动化，以提高制品生产效率；保证产品规格和质量误差最小的精密程度；能耗低，占地少，操作维护便易而安全。

种类

　　塑料机械种类繁多。

按加工工艺分为挤出机、注塑机和吹塑机三大类。

挤出机

　　挤出机是在螺杆作用下将熔融　　

挤出机

塑料通过固定形状的挤出口挤出，在牵引机作用下经水冷定型后切割．主要用于各种相同截面产品的大量持续生产，如管＼棒＼异型材等，也可用于塑料改性造粒．　　挤出的基本机理很简单——一个螺杆在筒体中转动并把塑料向前推动。

螺杆实际上是一个斜面或者斜坡，缠绕在中心层上。

其目的是增加压力以便克服较大的阻力。

就一台挤出机而言，有3种阻力需要克服：

固体颗粒（进料）对筒壁的摩擦力和螺杆转动前几圈时（进料区）它们之间的相互摩擦力；熔体在筒壁上的附着力；熔体被向前推动时其内部的物流阻力。

注塑机

　　注塑机是将熔融塑料注射进模具，冷却后即为产品．用途非常广泛，根据塑料不同，使用的地方也不同．注塑机是塑料加工业中使用量最大的加工机械，不仅有大量的产品　　

注塑机

可用注塑机直接生产，而且它还是组成注拉吹工艺的关键设备。

　　注塑机控制系统特点：

　　1.采用名厂先进电脑控制；　　2.自我诊断故障功能；　　3.直接输入压力、速度、时间、行程及温度等数据；　　4.LCD彩色液晶显示器；　　5.集中润滑；　　6.压力耦合油路节省电力；　　7.24伏直流油压方向阀线圈永不损毁；　　8.模具冷却水调节装置；　　9.M.C.B.保险电热控制；　　10.先进电脑控制系统，大屏幕显示，操作界面化，筒洁易用；　　11.高精度电子尺行程控制，精确度可达±0.1mm；　　12.通过使用压力、油量反馈来提高再现性；　　13.机械、电气、油压3重安全装置，任何情况可保证操作人的安全（PD60-PD148选配油压）；　　14.通过安装优越的位置传感器来提高再现性及操作性；　　15.利用闭环控制的控制来实现超精密成型。

　　塑胶机械又名塑料机械，这个可以从塑胶和塑料的定位进行确认。

在行业人眼里，塑料和塑胶是一种东西。

以前，国内的工厂都叫塑料厂，而港台地区则称塑料厂为塑胶公司。

目前国内的一些三资企业为了与外商沟通方便，基本上也都挂**塑胶**有限公司的牌子。

吹塑机

　　吹塑是制造中空热塑性制品的常用方法，主要产品是筒膜和中空容器。

吹塑机可以通过加温使预成型制品塑化，然后进入模具吹制成型，这种方法主要用于高速高产量的PET瓶和　　

吹塑机

BOPP瓶生产，即二步法工艺；吹塑也可以与注塑工艺相结合成为注拉吹一体机，这也是生产PET中容器的常用方法；吹塑工艺还可与挤出工艺相结合，挤出吹塑设备的适应范围更广泛，能够生产的产品也更为丰富，产品包括多层复合薄膜和各类聚烯烃中空容器，广泛用于食品、医药和化妆品行业。

　　按塑料制品生产过程，塑料机械可分为塑料配混机械、塑料成型机械、塑料二次加工机械和塑料加工辅助机械或装置等四大类。

塑料配混机械用于各种形式的塑料配混料的制造，包括捏合机、炼塑机（开炼机和密炼机）、切粒机、筛选机、破碎机和研磨机等。

塑料成型机械又称塑料一次加工机械，用于塑料半制品或制品的成型，包括压塑机、注塑机、挤塑机、吹塑机、压延机、滚塑机、发泡机等。

塑料二次加工机械用于塑料半制品或制品的再加工和后处理，包括热成型机、焊接机、热合机、烫印机、真空蒸镀机、植绒机、印刷机等。

金属加工机床也常用于塑料二次加工。

塑料加工辅助机械或装置用以实现塑料加工过程的合理化，包括自动计量供料装置、边角料自动回收装置、注塑制品自动取出装置、注塑模具快速更换装置、注塑模具冷却机、自动测厚装置以及原材料输送和贮存设备等。

这类辅助机械或装置，已成为现代化塑料加工过程自动化所不可缺少的部分。

吹膜机

　　吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜。

　　吹膜机分很多种，有PE，POF等等。

　　用全新的粒子吹出的是新料，色泽均称，干净，袋子拉伸好。

　　也有人用回收的塑料袋来制成粒子，这种粒子一般叫旧料，制成粒子时通常是灰色的，在制成袋子时通常要添加色素，制成袋子着色不匀，脆且易断，价格也较低。

　　虽然是回收的塑料袋但一般都是制袋过程中的废品袋和通常意义上的垃圾塑料还是有很大的区别的。

组成

　　吹膜机的组成是由①电机、②cylinder、③head、④dies、⑤v板、⑥对轮、⑦平滑轮、⑧对轮2、⑨wind这九部分　　原料LLDPE和LDPE温度是160--180度　　HDPE温度是210-230度　　吹膜机工作最重要的是三个因素　　一温度（机台温度、室内温度）　　二螺旋体　　三冷却系统

应用

　　吹膜机生产的是膜适用于各种高档薄膜包装。

这种膜由于其阻隔性好，保鲜，防湿，防霜冻，隔氧，耐油，可广泛用于轻重包装。

如各种鲜果、肉食品、酱菜、鲜牛奶、液体饮料、医药用品等。

压延机

　　塑料机械中压延机通常和物料输送、筛析、计量、捏合和塑炼等先导装置，引离、牵引、压花、冷却、测厚、卷取、截断等后续装置，以及传动、监控和加热装置等组成完整的压延生产线

压延机

，生产软硬薄膜、片材、人造革、墙纸和铺地卷材等产品。

　　塑料机械中压延机分类方式有多种，按压辊数分为二辊、三辊、四辊和五辊等类型。

按压辊排列形式可分为F、Z、S和L等型。

　　与其它塑料机械不同，压延机由机架、压辊及其调节装置、传动系统和加热系统等部分组成（图10塑料压延机）。

机架通常用铸铁制成，直接安装在铸铁或铸钢机座两侧，用以支承压辊轴承、轴交叉或压辊预弯曲装置、压辊调节装置、润滑装置和其它辅助装置。

压辊由冷硬铸铁，铸钢制成，其长径比根据压辊材料的弯曲强度选定，约为2.6～3.5。

为了补偿压辊受力产生的弯曲变形而造成制品厚度不匀的缺陷，压辊多制成腰鼓形，还可利用辊交叉装置和辊预弯曲装置消除制品的厚度不匀。

每个压辊采用单独电动机传动。

压辊加热一般采用水蒸气或过热水，要求两端温差不超过1℃。

每个压辊均有独立的自动加热系统。

现代压延机都使用滚柱轴承代替传统的滑动轴承、以节约能量、提高轴承寿命和制品厚度的精度。

　　根据压延机规格的不同，所产软聚氯乙烯薄膜厚度也不同，为50～1000m不等，硬聚氯乙烯薄膜的最小厚度为60m。