中孔闸井金属结构安装施工方案.docx
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中孔闸井金属结构安装施工方案
CB01施工技术方案申报表
（葛五公司[2018]技案008号）
合同名称:
新疆阿尔塔什水利枢纽工程左岸建筑物工程施工
合同编号：
AETS-2015-JZ-XH002
致：
武汉长科监理公司阿尔塔什水得枢纽监理部
我方今提交阿尔塔什水利枢纽工程左岸建筑物工程（名称及编码）的:
附：
□施工组织设计□施工措施计划
□工程测量施测计划和方案□度汛方案
□施工工艺试验方案□灾害应急预案
□变更实施方案□专项施工方案
□工程放样计划和方案□专项检测试验方案
中孔闸井金属结构安装施工方案
请贵方审批。
承包人：
中国葛洲坝集团第五工程有限公司
新疆阿尔塔什左岸工程项目部
项目经理：
日期：
年月日
监理机构意见：
□同意
□不同意
□按审查意见修改后再报（见附言）
□按批复意见执行（见附言）
监理机构：
武汉长科监理公司
阿尔塔什水利枢纽监理部
监理工程师：
日 期：
年月日
说明：
本表一式4份，由承包人填写，监理机构签收后，承包人1份、监理机构1份、发包人1份、设代机构1份
新疆阿尔塔什水利枢纽工程左岸泄水建筑物工程施工
中孔闸井金属结构安装施工方案
方案编号：
[2018]008号
中国葛洲坝集团第五工程有限公司
新疆阿尔塔什左岸工程项目部
2018年3月29日
编制人：
审核人：
审批人：
1编制依据
1.1编制说明编制合同文件及施工能力
（1）新疆阿尔塔什水利枢纽工程左岸泄水建筑物工程施工合同（【招标/合同编号：
AETS-2015-JZ-XH002】）；
（2）新疆阿尔塔什水利枢纽工程左岸泄水建筑物施工组织设计、现场实际情况；
（3）新疆阿尔塔什水利枢纽工程左岸泄水建筑物施工总进度计划；
（4）中国葛洲坝集团股份有限公司的施工实力及积累成熟的施工技术和施工经验；
（5）中国葛洲坝集团股份有限公司可投入到本工程的各类施工资源。
（6）中孔闸井金属结构图。
1.2规程规范
1、《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》（GB/T1231-2006）；
2、《金属熔化焊焊接接头射线照相》（GB/T3323-2005）；
3、《无损检测人员资格鉴定及认证》（GB/T9445-2005）；
4、《液压传动-油液-固体颗粒污染等级代号》（GB/T14039-2002）；
5、《金属和其他无机覆盖层热喷涂操作安全》（GB11375-1999）；
6、《现场设备、工业管道焊接工程施工及及验收规范》（GB50236-1998）；
7、《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278-1998）；
8、《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》（GB50256-1996）；
9、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》（GB11345-2013）；
10、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923.1-2011）；
11、《水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范》（GB14173-2008）；
12、《水工金属结构焊工考试规则》（SL35-1992）；
13、《水工金属结构焊接通用技术条件》（SL36-2007）；
2工程概况
2.1工程简介
中孔闸井金属结构安装包括埋件、平面事故检修闸门和弧形工作闸门以及固定卷扬启闭机安装等。
其中平面事故闸门埋件120吨，平面事故闸门门叶220吨，固定卷扬式启闭机2*5000KN-75m；弧形工作闸门埋件150吨，弧形工作闸门门叶260吨，液压启闭机1*5000/2000KN-11.3m，液压启闭机检修用单梁吊630KN-30m。
3管理目标及施工布置
3.1管理目标
（1）质量目标：
按招标合同文件技术条款、相关技术标准及施工规范执行，杜绝质量事故、质量隐患及重大质量缺陷，满足合同质量要求。
（2）安全目标：
坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，做到三不伤害、一岗双责的原则，防止坍塌、触电、坠落、物体打击等事件发生，确保安全生产。
（3）环境目标：
制定严格的作业制度，规范施工人员作业行为，做到文明施工和科学施工，避免有害物质或不良行为对环境造成污染或破坏。
3.2施工道路布置
金属结构加工厂→1#道路→1#交通洞→1#-1交通洞→中孔泄洪洞进口
3.3施工用电
施工用电电源从中孔泄洪洞进口的主配电箱用电缆线接至闸井安装现场
分配电箱。
4施工计划
4.1工期计划
工期计划为50天，其中和土建要交叉作业，具体工期以土建为准。
4.2设备配备
焊接及加热、切割设备
序号
设备名称
型号
数量
主要技术性能
备注
1
直流焊机
8台
2
CO2气保焊机
YM-355K
2台
3
碳弧气刨装置
ZD5-1000
2台
4
空压机
1立方
1台
起重、运输设备
序号
设备名称
型号
数量
主要技术性能
备注
1
汽车吊
8T
1台
2
汽车吊
25T
2台
3
汽车吊
50T
1台
4
平板拖车
1台
20T
5
滑轮组
10T、32T
各6套
6
卷扬机
10T、5T
各2台
每台配有250米钢丝绳
探伤、检测设备
序号
设备名称
型号
数量
主要技术性能
备注
1
超声波探伤仪
CTS-9006
1台
2
全站仪
2台
3
水准仪
S3
2台
4.3劳力配置
人力资源配置表
序号
工种
需要人数（个）
备注
1
电焊工
10
2
钳工
8
3
起重工
2
4
测量员
2
6
探伤工
2
7
电工
2
8
普工
15
9
刨工
2
10
驾驶员
2
5施工方法
5.1施工准备
（1）施工技术准备
①资料员收到施工图纸后，对照图纸目录清点份数并整理，然后登记。
按照项目总工程师批准的范围和份数分发，接受人签字。
②项目总工程师安排有关人员进行图纸审核，各专业技术人员在图纸审核中提出的各类问题，由项目总工程师负责协调解决。
③项目总工程师组织专业技术人员编制工艺文件，包括项目质量计划、施工技术措施、安全技术措施等，按程序报送批准。
④项目总工程师组织专业技术人员召集全体作业人员开会进行技术交底，使作业人员熟悉设备安装方法、特点、设计意图、技术要求及施工措施。
（2）施工设施准备
根据施工现场情况，准备和布置埋件、闸门、附件施工使用的大型临时设施及工器具等。
5.2土建安装部位交接验收
（1）埋件安装之前，质检人员对土建工程进行安装前的检查及验收，土建工程应符合国家标准中有关《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》GB/T14173的规定。
（2）根据施工图纸的要求，用全站仪、卷尺等工具，检查闸门埋件基础的安装尺寸及高程，其误差应符合安装图纸及规范要求。
（3）根据施工图纸检查闸门及埋件，其几何尺寸、焊接质量等应符合设计图纸及规范要求。
5.3设备接货清点、交接验收
（1）埋件接货验收
平面钢闸门埋件一般包括主轨、反轨、副轨、侧轨、底坎、门楣、胸墙等；弧形钢闸门埋件一般包括底坎、侧轨、门楣、胸墙、铰及铰座梁等。
①质检人员、作业人员会同监理工程师进行埋件接货验收，同时作好验收记录。
②检查每批到达现场埋件的检验记录，收集整理备查。
③埋件的不锈钢止水面应设保护，以防损伤。
其他部位应有防腐蚀措施。
④埋件的几何尺寸应符合GB/T14173中相应的要求。
（2）闸门接货验收
①质检人员、作业人员会同监理工程师、业主及厂家代表进行闸门接货验收，并作好验收记录。
②检查每批到达现场的埋件的检验记录，收集整理备查。
③支承滑块、侧轮、反轮、水封等附件应予妥善保护。
④闸门应有标志，标志内容必须包括：
制造厂名、产品名称、产品型号或主要技术参数和制造日期。
（3）装箱零部件开箱、清点验收
①质检人员、作业人员会同监理工程师、业主及厂家代表进行附件开箱、清点验收，并作好验收记录。
②包装运抵现场的附件，检查包装物是否完整无损，是否及随箱附带的装箱清单内容一致。
③观察所有附件有无锈蚀及机械损伤，清点所有附件是否齐全。
（4）高强螺栓到货还应符合《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）的有关规定。
5.4现场安装
5.4.1平面事故闸门及埋件安装
平面事故闸门安装工艺流程图
（1）闸门埋件
①埋件安装前，门槽中的模板等杂物必须清除干净，一、二期混凝土的结合面应全部凿毛，二期混凝土的断面尺寸及预埋锚栓和锚板的位置应符合图样要求。
②作业人员根据施工图纸，设置孔口中心、门槽中心、高程及里程测量控制点，采用清楚的标志并加以警示、保护。
③作业人员根据施工图纸清点埋件底坎的零部件数量，检查底坎零部件几何尺寸，作好安装前的准备。
④作业人员根据施工图纸及测量控制点用全站仪、卷尺、线锤等工具进行底坎的测量、放样，并准确标志，质检人员根据施工图进行检查。
⑤底坎运输到现场，经验收后，作业人员根据施工图纸，利用汽车吊或卷扬机等起重设备吊装埋件，配合千斤顶、线锤、卷尺等调整底坎安装高程、中心、水平等，其尺寸应符合设计要求。
对于设计及施工图纸中未提出明确要求的，按GB/T14173中规定执行。
最后及一期插筋加固，确保底坎在二期混凝土浇筑过程中不发生变形或移位。
（2）平面闸门
闸门安装前，门槽中的模板等杂物必须清除干净。
作业人员根据施工图纸，复测孔口中心、高程、里程及埋件安装尺寸，检查埋件试槽数据，确保闸门能够顺利下门。
作业人员根据施工图纸清点闸门的零部件数量，检查闸门零部件几何尺寸，作好安装前的准备。
闸门运输到现场，经验收后，作业人员根据施工图纸，利用汽车吊或卷扬机等起重设备吊装闸门。
检验合格后焊接、探伤、验收。
闸门组装成整体后，其各项尺寸应符合GB/T14173规范有关规定要求。
节间如采用螺栓连接，则螺栓应均匀拧紧，节间橡皮的压缩量应符合设计要求；节间如采用焊接，则应采用已经评定合格的焊接工艺，按规范有关焊接的规定进行焊接和检验，焊接应采取措施控制变形。
闸门滚轮和滑道应同一平面内，其平面度应符合规范有关规定的要求，滚轮转动灵活，无卡滞现象。
止水橡皮的螺孔位置应及门叶或止水压板上螺孔位置一致；孔径应比螺栓直径小1.0mm，并严禁烫孔，当均匀拧紧螺栓后，其端部至少应低于止水橡皮自由表面8.0mm；止水橡皮接头可采用生胶热压等方法胶合，胶合接头处不得有错位，凹凸不平和疏松现象；止水橡皮安装后，两侧止水中心距离和顶止水中心至底止水底缘距离的充许偏差±3.0mm，止水表面的平度为2.0mm，闸门处于工作状态时，止水橡皮压缩量应符合图样规定，其充许偏差为2.0～－1.0mm。
平面闸门入槽前应作静平衡试验，试验方法为：
将闸门吊离地面100mm，通过滚轮或滑道的中心测量上、下游及左、右方向的倾斜，一般单吊点平面闸门的倾斜不应超过门高1/1000，且不大于8.0mm；平面链轮闸门的倾斜不超过门高的1/1500，且不大于3mm；当超过上述规定时，应予配重。
高强螺栓应用测力扳手拧紧，一般分初拧和终拧。
初拧力矩为规定力矩值的60%，终拧到规定力矩。
拧紧螺栓应从中部开始对称向两端进行。
测力扳手在使用前应检测其力矩值，并在使用过程中定期复验。
（3）试验
闸门安装完毕后，会同监理人对平面闸门进行试验和检查。
试验前应检查并确认自动抓梁动作灵活可靠；充水平压装置密封良好。
试验过程检查滑道的运行无卡阻现象，双吊点闸门的同步应达到设计要求。
在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密。
在本项试验的全过程中，必须对水封橡皮及接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。
（4）闸门安装质量的检查和验收
闸门安装质量的检查和验收按施工图纸、制造厂技术说明书的要求和有关规程规范的规定进行。
在闸门安装过程中，会同监理人按本章规定的安装技术条件，对本合同所有闸门及启闭机项目安装的焊接质量、防腐质量、安装偏差以及试验和试运转成果等的安装质量进行检查，并作好记录。
安装质量检查记录经监理人签认后，作为本合同各项目验收的资料。
5.4.2弧形闸门及埋件的安装
弧形闸门及埋件的安装程序：
弧形门支铰座安装→底槛安装→侧轨安装→支臂安装→门叶安装→水封安装→启闭机安装→调试验收
1、门槽埋件安装工艺及施工程序
复核埋件安装所需的中心线，孔口中心线、里程及高程控制线样点，并根据已有的测量控制线，放出底槛、侧轨及弧门支铰座定位螺栓安装控制线（如底槛中心控制线、各里程控制线、高程控制线、侧轨里程控制线、对门槽中心相对位置控制线，弧门支铰座轴心位置控制线等）。
所有门槽埋件的吊装均可使用25T汽车吊完成，金属结构安装所用设备依工作面施工情况配置，施工电源现场布置情况，本着安全及便利的原则进行；所有门槽埋件以每孔为单元安装完后移交土建进行二期砼的浇筑。
（1）弧形闸门支铰座螺栓及垫板埋件的安装
支铰座预埋件的安装精度要求高，根据图纸设计要求，先将螺栓及垫板按设计图纸连接牢固，以支铰轴心为基准放样，确定垫板及螺栓的相对位置，利用等腰三角形法则及经纬仪、水准仪辅助测量，可确立三维度位置，设花兰螺栓、千斤顶等工具调整到位后，加固焊牢，待检测合格后进行一期砼浇筑。
一期砼浇筑5天后，在闸墩墙上放出支铰座轴心样点（并注意保护，以便于弧门的安装）采用虚拟铰支座（自制）的方法，通过铰轴心（两闸墩支铰轴心联机）调节支铰座板位置，满足同孔两铰轴中心线同轴度<1㎜及支铰座中心线及孔口中心线距离±1㎜的规范要求之后，调节螺栓复测纠误加固后进行二期砼浇筑。
（2）弧形闸门底槛埋件的安装
将底槛埋件吊至弧形闸门底槛槽内，以事先放好的横向底槛中心线为准，拉线调整使底槛中心线及孔口中心线重合，以事先放样好的纵向底槛中心线为准，拉线调整底槛中心线里程，以事先放样好的高程线为基准，用水准仪控制底槛中心线高程及埋件工作面的平面度，当底槛埋件位置基本调整好后，用特制的斜铁（其斜度及图纸要求的底槛斜度相同）和水平尺分别调整控制整个底槛工作面的倾斜度，通过几番调整完成复核测量后，进行埋件的加固和焊接，焊接完后再通过检测，符合规范要求后，移交土建进行二期砼浇筑。
（3）弧形闸门侧轨埋件安装
以支铰轴中心点为圆点（安装支铰座螺栓用的两闸墩墙上的样点），采用30m带拉力卷尺测量放出上下间隔1m的R弧控制点（每间隔中上下游方向各一点），以控制支铰座中心点至门槽中心线的距离（即控制闸门R弧半径），经纬仪架在闸室内，以轨道工作面向闸孔内移450㎜为基准面放射线，根据门槽制造分节情况和确保安装精度及控制方便的原则，将一定间隔的一期砼门槽内插筋加长，通过经纬仪扫射线及经过加长的砼插筋相交，并做好标记样点，通过拉线的方法控制侧轨工作面至孔口中心线的距离及埋件平面度要求。
具体做法：
根据侧轨的分节情况，在门槽内一期砼面上用上述方法在每节侧轨的上中下位置寻找可加长的插筋（高出侧轨工作面100㎜即可），放出控制侧轨工作面标记点，通过标记点拉线以完成控制侧轨工作面至孔口中心线的距离及埋件工作面平面度。
当底槛安装完成，在底槛工作面上进行侧轨工作面至孔口中心线的距离及门槽中心线的放样，依照埋件编号由上至下按节安装测量，利用千斤顶、花兰螺栓、手动葫芦进行就位调整，满足侧轨工作面平面度≤2㎜、至孔口中心线的距离≤2㎜，侧轨中心线至铰座轴中心线距离（R）±5㎜的设计图纸及规范要求后，对埋件进行加固、焊接加固后通过检测，确保符合设计规范要求后移交土建进行二期砼浇筑，必须确保在浇筑二期砼时，埋件不发生位移和变形。
安装具体控制方法：
a、侧轨的安装采用重锤吊线的方法，通过放样控制线、样点进行门槽埋件底一节的安装，在每根轨道工作面的两侧设置吊锤，分别控制各工作面（线）至门槽中心线或孔口中心线的距离，考虑主轨工作面较宽，为确保侧轨工作面及门槽中心线平行，安装时侧轨工作面多增设一副吊锤（避免主轨工作面扭曲）。
利用花兰螺栓调整使埋件间各部位的测量资料满足设计规范要求。
b、每节轨道埋件上均设有安装调节用花兰螺栓，当轨道埋件安装调整完成后，将调整螺栓及锚筋或锚板焊牢，对连接筋进行加固确保轨道埋件在二期砼浇筑过程中不发生位移和变形。
c、在吊车无法吊装的情况下使用吊葫芦安装。
2、弧门的安装工艺及施工程序
（1）弧形闸门支铰座及支臂的安装
弧形闸门支铰座起运前，在厂内按规范要求将固定支铰座及活动支铰座组装成整体，支铰座运至工地后，用25T汽车吊配合，按设计图纸要求确定固定支铰座及活动支铰座间的角度并固定牢固（活动支铰座及固定支铰座用工字钢临时加固，以防转动和保证以后安装弧门支臂用），然后用25T汽车吊将弧形闸门支铰座吊装就位及精确预埋螺栓连接，采用特制扳手、千斤顶及斜铁调整，利用经纬仪或全站仪检测同孔支铰座轴中心位置偏差是否≤1㎜、支铰座底板结合面质量是否达到75%等规范标准要求，调整完毕将螺栓拧紧。
（2）弧形闸门门叶的安装
a、根据弧形工作闸门支铰轴心至门叶面板外缘的距离（R外），用30米钢卷尺测量，在侧轨工作面和底坎工作面上放出测量控制线，并预先布置一定数量的限位块，以便控制弧形闸门弧位置度。
b、自下而上进行吊装，先吊装底节门叶入槽，门叶吊入后，通过控制线调整门叶位置，使门叶底部及底坎的结合面和门叶面板两端及门槽侧止水座板的距离均达到设计规范要求，加设定位块、连接牢靠后松钩，将弧形闸门支臂及底节门叶连接板固定在门叶上，测量放样调整支臂连接端并及门叶上的连接板定位、点焊、拆除调整用具。
c、吊装顶门叶入槽，使门叶底部缓慢放在底节门叶上，让其靠在焊接好的限位块上，并调整好位置将两节之间的边梁连接板装好，在面板背部安装一些调整门叶的支撑及拉杆，调整门叶面板两端及门槽侧止水座板的距离和门叶之间的组合缝均达到设计规范的要，将弧形闸门支臂及顶节门叶连接板固定在门叶上，测量放样修整支臂连接端并及门叶上的连接板定位，点焊、拆除调整用具。
在吊装门叶时顶端连接两个5T手动葫芦或千斤顶支撑来调整门叶和防止门叶后倾，让其紧靠在焊接好的挡块上，调整门叶面板两端及门槽侧止水座板的距离和门叶之间的组合缝均达到设计规范要求，定位后点焊，固定一、二节门叶间的边梁连接板。
d、弧形闸门门叶安装完毕后，接着安装支臂加强板和剪切板，注意支臂剪板应及支臂连接板顶紧，当门叶构件均已安装到位并点焊后，开始进行门叶的有序均衡施焊，并依规范要求进行焊缝的超声波无损探伤，经检查合格后，方可开展下一步工作。
e、弧形工作闸门附件的安装，应保证闸门侧向滚轮及门槽侧轮座板的距离满足设计要求；底、侧止水封安装前，利用安装好的液压启闭机将闸门提到一定高度，充分保证底、侧水封及门槽工作面均匀贴紧且有设计压缩量，使安装质量满足设计规范要求。
f、闸门安装完毕后，质检人员再次进行整体检查，无误后割除多余支架、磨平焊疤并进行闸门除锈、涂装的防腐工作。
5.4.3.1固定卷扬式启闭机安装
（1）安装技术要求
1）按施工安装图纸、供货商图纸及技术文件的规定，进行固定卷扬式启闭机的安装、调试及试运转。
2）安装启闭机的基础建筑物，必须牢固、安全。
启闭机平台高程不应超过±5mm、水平偏差不应大于0.5/1000。
机座和基础构件的混凝土，应按施工安装图纸的要求进行浇筑，在混凝土强度尚未达到设计强度时，不准拆除和改变启闭机的临时支撑，更不得进行调试和试运转。
3）启闭机机械设备的安装应根据起吊中心线找正，其纵、横向中心线偏差不应超过±3mm。
采用双卷筒串联的双吊点启闭机，吊距偏差为±3mm。
启闭机机械设备的安装和调试还应遵守SL381-2007第5.2.2条、4款的规定。
4）启闭机电气设备的安装应符合施工安装图纸、供货商技术文件的规定。
全部电气设备应可靠接地。
5）派有经验的专业人员，负责调试每台启闭机的荷载限制器、行程限制器、闸门开度指示仪、制动器、锁锭装置等。
调试合格后用油漆封涂调整部位。
6）每台启闭机安装完毕，对启闭机进行清理，修补已损坏的涂层表面，并根据供货商技术文件的要求，灌注润滑油、脂。
（2）试运转
固定卷扬式启闭机全部设备安装完成后，应会同监理人进行以下项目的试验和试运转：
1）电气设备试验应遵守SL381-2007第5.3.2条的规定执行。
对采用PLC控制的电气控制设备应首先对程序软件进行模拟信号调试，经调试正常无误后，再进行联机调试。
2）空载试验：
在启闭机不及闸门连接情况下进行运行试验。
试验应符合施工安装图纸和遵守SL381-2007第5.3.3条的各项规定。
3）荷载试验：
在设计水头工况下，连接闸门进行启闭试验。
针对不同性质闸门的启闭机分别SL381-2007第5.3.4条规定的有关规定进行。
4）在进行动水启闭工况的荷载试验前，编制试验大纲，提交监理人批准后实施。
5）上述试验结束后，检查其机构各部分不得有破裂、永久变形、连接松动或损坏；电气设备部分应无异常发热现象等。
5.4.3.2单梁吊启闭机安装
轨道安装技术要求
（1）移动式启闭机轨道安装前，对钢轨的形状尺寸进行检查，发现有超值弯曲、扭曲等变形时，应进行矫正，并经监理人检查合格后方可安装。
（2）吊装轨道前，应测量和标定轨道的安装基准线。
轨道实际中心线及安装基准线的水平位置偏差：
当跨度小于或等于10m时，应不超过2mm；当跨度大于10m时，应不超过3mm。
（3）轨距偏差：
当跨度（S）小于或等于10m时，应不超过±3mm；当跨度（S）大于10m时，轨距偏差应按下式计算，但最大不应超过±15mm。
ΔS=±[3+0.25（S-10）]
（4）轨道顶面的纵向倾斜度：
门式启闭机不应大于3/1000；桥式启闭机不应大于1/1000，每2m测一点，在全行程上最高点及最低点之差应不大于10mm。
（5）同跨两平行轨道在同一截面内的标高相对差：
当跨度小于或等于10m时，应不大于5mm；当跨度大于10m时，应不大于8mm。
（6）两平行轨道的接头位置应错开，其错开距离不应等于前后车轮的轮距。
接头用联接板联接时，两轨道接头处左、右偏移和轨面高低差均不大于1mm，接头间隙不应大于2mm。
伸缩缝处轨道间隙的允许偏差为±1mm。
（7）轨道安装符合要求后，应全面复查各螺栓的紧固情况。
（8）轨道两端的车挡的安装应在吊装移动式启闭机前完成；同跨同端的两车挡及缓冲器应接触良好，有偏差时应进行调整。
设备安装技术要求：
移动式启闭机包括单向、双向门式启闭机、桥式启闭机和台车式启闭机及清污机。
1）按施工安装图纸、供货商图纸及技术文件的规定，进行移动式启闭机的安装、调试及试运转。
其各项技术性能指标应达到上述图纸和技术文件的要求。
2）起升机构部分的安装应按照本章22.4.1条的规定执行。
3）门架、台车架和桥架的安装应遵守SL381-2007第8.2.1条的规定。
4）小车轨道安装应遵守SL381-2007第8.2.2条的规定。
5）移动式启闭机运行机构安装应遵守SL381-2007第8.2.4条的规定。
6）电气设备的安装，应按施工安装图纸、供货商技术文件
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