钢筋焊接工艺设计评定报告.docx
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钢筋焊接工艺设计评定报告
XXXXXXXXXXXXX综合楼
钢
筋
焊
接
工
艺
评
定
报
告
XXXXXXXXXX工程项目经理部
2015年10月18日
附录:
1、电焊工作业人员证书
2、钢筋出厂合格证及复检报告
3、钢筋焊接报告
第一章工程概况
1、工程概述:
1.1项目名称:
XXXXXXXXXXXXX合楼工程
1.2地理位置----XXXXXXXXXXX新区
1.3.1本工程总建筑面积25123㎡,本工程楼层为地上10层,地下1层,高度35.8m,框架结构,XXXXXXXXXXXXXXXXXX。
1.3.2本工程筏板基础为HRB400EΦ25,竖向主筋采用电弧单面搭接焊,横向主筋采用绑扎连接,框架柱为HRB400Φ16,采用电渣压力焊连接,剪力墙钢筋为
HRB400Φ12、HRB400Φ16均采用绑扎连接,框梁现场实际采用绑扎搭接。
1.4建设单位----XXXXXXXXXXXX
1.5施工单位:
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
1.6设计单位:
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
1.7勘察单位:
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
1.8监理单位:
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
第二章编制依据
2、执行标准
2.1《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012
2.2《钢筋混凝土用钢第二部分;热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007
2.3《钢筋混凝土用钢第一部分;热轧光圆钢筋》GB1499.1-2008
2.4《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-2014
2.5《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
第3章资源配置计划
3、人力资源配置
3.1、配置原则:
人力资源按管理人员“精干高效”、施工人员“专业熟练”的原则配置,焊工及电工必须持证上岗。
3.2、劳动力配置表
技术指导
钢筋班长
焊工种
基础
主体
姓名
XX
XX
搭接焊工
XXXXX
电渣压力焊工
李XXXXX
2、主要施工机械设备配置
2.1、现场主要施工机械设备配备:
序号
机械或
设备名称
型号
规格
数量
国别
产地
制造
年份
额定功
率kw
用于施
工部位
1
交流电焊机
BX1-500
2
山东
2015
38
全部
2
电渣压力焊机
ZX7-630
2
山东
2015
27.5
全部
第四章施工工艺和质量要求
1、钢筋连接方式
当钢筋直径d≤14mm时,采用绑扎搭接,16mm≤d≤20mm时,可采用绑扎搭接,也可采用等强度对接焊连接。
工程部位
钢筋型号规格
连接方式
筏板基础
HRB400Φ16
竖向主筋采用电弧单面搭接焊,横向主筋采用绑扎连接
框架柱
HRB400Φ16
电渣压力焊
剪力墙
HRB400Φ12
HRB400Φ16
绑扎连接
框梁
HRB400Φ14
HRB400Φ16
搭接焊
2、手工电弧焊(单面搭接焊)
2.1材料要求:
1)本工程筏板基础钢筋HRB400Φ16采用单面搭接焊平焊形式。
2)焊条:
焊条的牌号应符合设计要求。
如设计无规定时,应符合表3-1的要求:
表3-1
钢筋级别
搭接焊、帮条焊
Ⅲ
E5003
焊条必须有出厂合格证。
焊条质量应符合以下要求:
a.药皮无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷。
b.焊接过程中,电弧应燃烧稳定,药皮熔化均匀,无成块脱落现象。
c.焊条必须根据要求烘干后再用。
4.3各种焊接材料均应分类保存,妥善保管,应采取防止锈蚀、受潮变质的措施
4.4钢筋焊接之前,应清楚钢筋焊接部位及钢筋与电极接触表面的锈斑,油污,杂物等,当钢筋端部有弯折活扭曲时,应予以切除或者调直
2.2工艺流程:
检查设备→选定焊接参数→焊定位焊缝→引弧、施焊、收弧→清渣→质量检查
2.3操作工艺
1)本工程筏板基础为单面搭接焊。
2)搭接焊的焊缝厚度s不应小于0.3d,焊缝宽度b不小于0.8d。
3)搭接焊时,钢筋应预弯,以保证两根钢筋的轴线在同一直线上。
弯折角度控制:
单面焊l:
10,双面焊1:
5。
4)焊接电流调节范围200A-2500A,焊接调节时间为1.3s-13s.
5)焊缝长度要符合表4-1规定。
表4-1
钢筋级别
焊缝型式
焊缝长度
Ⅲ
单面焊
≥10d
注:
d为主筋直径(mm)
6)搭接焊时,先在离端部20mm以上部位焊接两个定位焊缝。
7)搭接焊时,引弧应在搭接钢筋形成焊缝的一端开始,收弧应在搭接钢筋的端头上,弧坑应填满。
第一层焊缝应有足够的熔深,主焊缝与定位焊缝应熔合良好,不得烧伤主筋。
8)正式焊接前,各个电焊工应对其在工程中准备进行电弧焊的主要规格的钢筋各焊3个模拟试件,做拉伸试验,经试验合格后,方可参加施工作业。
9)两根同牌号、不同直径的钢筋电渣压力焊其径差不得超过7mm,且两根钢筋的轴线应在同一条轴线上,对接强度要求应按小直径钢筋强度要求
10)在环境温度低于-5℃时,电弧焊宜增大电流,减小焊接速度。
11)电弧搭接焊时,第一层焊缝应从中间引弧,向两端施焊,以后各层控温施焊,层间温度应控制在150-350℃之间
12)带肋钢筋对焊时宜将纵肋对纵肋安放和焊接
13)焊剂应放在干燥的仓库内,若受潮时,使用前应经250-350℃烘焙2小时,使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物
14)焊接工艺大样图如下;
d为钢筋直径,L搭接长度b焊缝宽度,s为焊缝厚度
单面搭接焊
3、电渣压力焊
3.1本工程框架柱竖向钢筋HRB400Φ16采用电渣压力焊,一层每个竖向筋一个接头。
3.2操作工艺:
电渣压力焊可采用交流或直流电源。
焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。
焊接时,应根据班前焊所确定的焊接参数来进行操作。
电渣压力焊工艺过程应符合下列要求:
1)焊接夹具的上下钳日应夹紧于上下钢筋上,不得晃动。
2)引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法,亦可采用直接引弧法。
铁丝圈引弧法是将铁丝圈放在上下钢筋端头之间,电流通过铁丝圈与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。
铁丝圈采用直径0.5~1.0mm退火铁丝,圈径不小于10mm。
当焊接电流较小,钢筋端面较平整或引弧距离不易控制时,宜采用此法。
3)直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起,使两端头之问的距离为2~4mm引弧。
这种过程很短。
当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时,可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起,达到引弧目的。
引燃电弧后,靠电弧的高温作用,将钢筋端头凸出部分不断烧化,同时将接口周围的焊剂充分熔化,形成一定深度的渣池。
4)渣池形成一定深度后,将上钢筋缓缓插入渣池中。
由于电流直接通过渣池,产生大量的电阻热,使渣池温度升到近2000℃,将钢筋端头迅速而均匀地溶化。
在停止供电的瞬间,对钢筋施加挤压力,把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。
完成挤压过程。
5)将熔渣清理干净。
电渣压力焊工艺大样图
本工程框架柱主筋为HRB400Φ16的钢筋,电渣压力焊焊接参数参照上图第三项。
第五章安全保证措施
1)当环境温度低于-20℃时,不宜进行各种焊接
2)雨天、雪天不宜在现场进行施焊,必须施焊时,必须进行有效遮蔽措施,焊头未冷却不得接触冰雪
3)当超过四级风时,电弧焊应采取挡风措施
4)焊机应经常进行维护保养和定期检查,确保正常使用
为了防止触电事故的发生,除按规定穿戴防护工作服、防护手套和绝缘胶鞋外干燥和清洁。
在操作过程中,还应注意以下几方面问题。
5)焊接工作开始前,应首先检查焊机和工具是否完好和安全可靠。
如焊钳和焊接电缆的绝缘是否有损坏的地方,焊机的外壳接地和焊机的各接线点接触是
否良好。
不允许未进行安全检查就开始操作。
6)在狭小空间内工作时,为防止触电,必须穿绝缘鞋,脚下垫有橡胶板或其他绝缘衬垫;最好两人轮换工作,以便互相照看。
否则需有一名监护人员,随时注意操作人的安全情况,一遇有危险情况,就立即切断电源进行抢救。
电焊机外壳,必须有良好的接零或接地保护,其电源的装拆应由电工进行。
电焊机的一次与二次绕组之间,绕组与铁芯之间,绕组、引线与外壳之间,绝缘电阻均不得低于0.5兆欧。
7)作业现场要有安全防护、防火、通风措施,防止发生触电、火灾、中毒及烧伤等事故。
8)电焊作业必须要有动火证。
附件:
1、电焊工作业人员证书
2、钢筋出厂合格证及复检报告
3、钢筋焊接报告