施工组织总设计.docx

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施工组织总设计

第一章工程概况

1、工程概况

娄底市大同芙蓉商住楼工程位于娄底市南贸东街（原娄底八一橡胶厂厂址），南临乐坪东街，西临芙蓉路，东临三星龙园小区。

占地面积为1430.6平方米。

框肢剪力墙结构，基础为人工挖孔桩和少数独立柱基。

地下一层为设备用房及地下车库，地上30层，一至三层为商业裙楼，第四层为转换层，地上五至三十层为住宅楼，总建筑面积为38226.46平方米，±0.00相当于绝对高程126.5米，建筑高度为98.5米。

其中地下室面积为1430.6平方米，地下室层高为3.9米；。

本工程由娄底市大同房地产开发有限公司投资兴建，湖南省勘察设计院勘测，北京中华建规划设计研究院设计，湖南省长沙星沙建筑有限公司施工，长沙市通讯建设监理有限公司监理，娄底市质量监督站质监,娄底市安全监督站安监。

建筑耐火等级为地上耐火二级、地下室耐火一级，抗震设防烈度为六度，框枝框架及底部加强部分剪力墙抗震等级为一级,非底部加强部分剪力墙抗震等级为三级,地下室防水等级为二级,合理使用年限为50年，为一类高层建筑。

该工程造型复杂，施工组织难度高，为确保达到省优质工程具体有以下几个特点：

（1）本工程起点高，目标为省优质工程。

工程社会影响大，施工质量、安全、文明施工的好坏，都将直接关系到业主方和施工方的社会声誉和社会形象。

（2）本工程施工工期安排紧、工程量大，周转材料投入量大，施工过程中必须合理规划、统筹安排。

（3）本工程关、特工序：

底板大面积混凝土浇筑、大体积混凝土施工、屋面防水施工工艺等。

（4）环保要求：

本工程位于原八一橡胶厂旁，为保证周围正常良好的生产、生活环境，对施工产生的灰尘、废气、水及噪音的控制要求十分严格。

2、环境特征

本工程材料运输较为方便，但在材料运输及安全上做合理的安排，让甲方能与交警、城管、环保部门及周围居民协调顺利，为工程的顺利开展打下良好的基础。

气象条件

年极端最高气温：

40.1℃

年极端最低气温：

-12.1℃

年平均气温：

16.5～17.5℃

多年平均降水量：

1300～1400mm

一日最大降水量：

147.3mm

年平均相对湿度：

80%

年平均风速：

1.5～2.0m/s

多年最大风速：

20.3m/s

3、工程条件

场地情况：

施工场地较为开阔,进场时基坑大开挖已完成（由建设方直接发包给其它单位施工），约挖至负4.2米，底板设计高为负3.9米。

水电情况：

施工用水用电已到位。

交通条件：

地处中兴市场附近，交通较为便利。

第二章施工目标

针对本工程的建设规模和社会影响重大，公司把其列为全司重点工程，推行项目法管理，执行ISO9001管理体系，贯彻公司的质量方针，以集我司科学管理、先进工艺和精良装备及高素质技工大成，达到以下目标：

1.工程质量管理目标：

省优质工程。

2.工期目标：

严格按照合同的要求，从监理公司签署开工令起算，确保本工程560个日历天完成工程任务（其中±0.00以下工程为120个日历天完成工程任务）。

3.成本控制目标：

实行项目经理责任制，项目经理部必须签定“项目管理目标责任书”，将工程的成本控制在项目经理的责任目标成本以内。

4.安全生产目标：

保证在本工程施工过程中，杜绝死亡、重伤事故发生；杜绝设备、火灾等事故发生，一般工伤事故月频率控制在0.1‰以内。

项目施工安全等级标准优良以上。

5.文明施工目标：

实行现场标准化管理（执行省建设厅的施工现场综合考评标准），施工现场和临时设施整洁、美观、卫生，施工过程中有序、低躁、无尘。

工地生产区、生活区、办公区分开。

争创省级文明施工样板工地。

6.服务目标：

在施工过程中，满足业主对工程建设提出的各种合理要求，建造业主满意工程。

第三章管理组织

本工程根据其特点，在现场成立“娄底市大同芙蓉工程项目经理部”，代表公司具体对整个工程进行施工总承包。

由项目经理、项目副经理、项目技术负责人负责对工程的领导、决策、指挥、协调、控制等事宜，并对工程的进度、成本、质量、安全和现场文明等负全部责任。

项目管理组织机构如下：

1、各科室职责

1.1施工科，负责施工的全过程控制，严格控制分项工程施工工序，落实技术交底，严把质量进度关，保证工程目标实现。

1.2技术科，编制施工组织设计，制定并监督实施技术措施和质量改进措施，负责并解决施工工程中发生的技术问题，负责办理设计变更和洽商，以及技术资料的整理归档。

1.3质安科，负责制定质量保证体系，负责工程安全保卫、消防工作，对施工中的工程质量进行严格控制，严格进行质量、安全检查和质量、安全状况分析。

1.4材料及设备科，负责采购供应合格产品、半成品等材料，负责进场物资的验收保护和发放及设备的维护保养。

1.5经营核算科，负责施工项目的合同管理以及该预算、索赔和核算等工作。

1.6综合管理科，协调经理部各职能科室，质量体系综合管理和成本核算和管理。

2、管理体制

工程由公司总承包，项目部具体实施。

责、权、利直接与项目经理挂勾，公司与项目部签订内部抵押承包合同，用经济和行政手段约束项目部抓好工程质量、安全、进度。

第四章施工方案

一、准备工作

室外准备：

①组织检查验收控制敦，办理验收交付手续，测量放线，建立现

场测量控制方格网；

②清除现场障碍物，砌筑临时工棚，安排生活设施；

③按施工平面图布置现场道路及材料堆场；

④布置现场水源、电源、交通、排水暂设工程；

⑤材料及设备的进场组织；

⑥落实班组任务。

室内准备：

①熟悉、会审图纸；

②编制施工组织设计及施工图预算，并进行交底；

③编制进度计划及施工作业计划；

④汇总材料、劳动力、机具计划；

⑤落实材料货源、检验、机具调试运转；

⑥对进场施工队伍进行文明、安全、技术教育。

结合工程实际灵活调整，并注意有些准备工作贯穿于整个施工过程。

二、施工组织及阶段划分

1、现场施工组织

为了加快工程进度，平面划分二个区域进行流水施工（以A、B栋中轴线为区域分界线，包括南向车库）。

2、施工阶段划分

①±0.00以下结构施工

包括：

人工挖孔桩、独立柱基、承台梁、底板、地下室结构、安装预留预埋、外墙卷材防水等、土方回填。

②±0.00以上结构施工

包括钢筋砼主体结构、围护填充砌体、安装预留预埋；

③装饰施工阶段

包括室内外装饰工程、墙面保温、屋面防水工程；水卫电器等器具和设施的安装调试。

三、施工工艺

（一）、施工测设

施工测量严格依据现行《测量规范》标准执行。

（1）测量准备工作

①测量严格按照先确定平面控制网后精确定位的原则，平面控制网根据建设方提供控制网建立，经复核签证认可作好相应记录，在基坑开挖完成后立即准确建立以主要轴线构成的敦位控制网，并随建筑物的施工高度外延至周围空地或建筑物上，以便建立测验控制和校核系统。

②本工程投入的测量仪器在使用前均送计量器具检测部门进行检测，并按其检验周期送检，以确保施工测设精度。

③项目部施工科设专职测量员，并持证上岗。

（2）轴线施测方法

①轴线传递采用经纬仪斜投测法，轴线的控制敦位用砼四周填满固定，用红油漆标识并注明轴线编号。

②平面施测

±0.00以下平面测量放线采用直角坐标法，轴线定位时，由测量员在原始点上通过外控法将轴线控制点投测到施工楼层，由施工员配合将点记录在楼板上，并弹出控制线，再由木工配合弹出框架柱的模板线及模板控制线，测量放线完毕后，由质检员、施工员和测量员核对无误并报送监理复查认可后方可进行下道工序的施工。

当施工至±0.00时，在±0.00面层上根据直角坐标系的四个主要柱列轴线点，建立矩形内控网，并对内控网进行角度和距离（边长）检查，其精度要求：

夹角误差≤6秒。

内控网点的设置，采用在+0.00楼面砼上预埋100×100×10mm的钢板，然后用经纬仪和钢尺准确测定出矩形内控网点的位置，于其位置点处打下5mm圆孔作为标志，并在上升的每层楼板上与内控网点相对应位置留置出200×200mm的预留孔，作为内控网点向上垂直传递用，利用激光经纬仪对中内控网点，整平仪器，垂直向上投射激光，在上面的楼板上用玻璃坐标板接收，将内控网准确地传递至上面的楼面上，完成对上部楼面轴线的控制。

在建立内控网的同时，还需建立外控网，形成内外结合的轴线

控制网。

建立外控网就是将两个垂直方向的主控线引测到周边建筑物的楼顶上，用红油漆标出方向线。

（3）标高控制

①标高控制点的建立

根据建设单位指定的水准点为依据，在现场建立基准点（考虑以后的沉降观测，整个场区内要求不少于三点，并按半永久性水准点设立），经复核标准后方可正式使用，并采取可靠的保护措施，控制点大样图如下所示：

②标高传递

a、±0.00以下采用标杆控制，由场内控制点测定标杆上的标高并划标记，坑内用水准仪后视标高视测，见图：

b、±0.00以上传递时，将层高控制点引测到建筑物框架边柱转角部位，用50米钢尺沿竖直方向向上量至施工层楼面+50厘米处，并根据楼板浇筑面积，适当引测、布点加密，据此控制各构件标高，在楼板砼浇筑完毕后，将楼面以上+50厘米处的平水用水准仪引测至支模架上，并用红油漆标注，以控制下一层楼板模的平整度。

③注意事项

由±0.00水平线向上量高差时，尺身应竖直和使用规定的拉力，并要进行尺长和温度更正。

④外墙垂直度的控制

控制轴线网定出后，由施工员弹出模板线及模板控制线（距模板线外200mm）的平行线，由质检员、测量员反复核对无误后方可进行下道工序的施工，以保证外墙垂直度在误差范围内。

⑤测量控制误差：

a平面轴线测距精度达到1/3000，测角精度±10秒。

b层间垂直度测量偏差不应超过±3mm,建筑全高垂直度测量偏差不应超过3H/10000。

c外墙垂直度偏差控制在2cm以内.

⑥沉降观测

±0.00层完成后,根据设计或按照规范预留沉降观测点,主体施工期间,每完成一层结构进行一次沉降观测,装饰阶段,沉降观测周期为一个月一次,若建筑物沉降趋于稳定且无不均匀沉降,则沉降周期可以适当加长,测量仪器采用钢卷尺、精密水准仪,按国家二级水准测量方式进行精密测量,每次观测做好沉降观测记录,竣工后资料移交建设方.

（二）、基础工程

（1）人工挖孔施工

1）挖土由人工从上到下逐层用镐、锹进行，遇到坚硬土层用锤、钎破碎，挖土次序为先挖中间部分后周边，按设计桩直径2倍壁厚度控制截面，桩垂直度容许偏差为0.5﹪，桩中心位置容许偏差50mm，桩身直径容许偏差为±50mm。

扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。

弃土装入吊桶或罗筐内。

垂直运输，在孔上口安支架，工字轨道、电葫芦或搭三角钢架，用1～2t慢速卷扬提升。

吊到地面后，用手推车运走。

2）桩间净距小于4.5m，必须采取跳挖方法。

排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m，减少水的渗透和防止土体滑移。

3）为保证护壁砼的整体性，护壁要严格按护壁大样图施工。

4）浇灌护壁砼时，用敲击模板及用竹和木棒插实方法。

不得在桩孔水淹没模板的情况下灌砼。

根据土质情况，尽量使用速凝剂，使砼尽快达到设计强度要求，以便加快拆模速度。

发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入孔内，保证护壁砼强度及安全。

5）第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚150mm并应高出现场地面25cm,便于挡水和定位，上下护壁间的搭接长度不得少于50mm，护壁施工采取一节组合式钢模板拼装而成，拆上节，支下节，循环周转使用。

模板间用U形卡连接，上下设两道6号槽钢圈顶紧，钢圈由两半圆圈（直径2m以上用4块）组成，用螺栓连接，不另设支撑，以便浇灌砼和下一节挖出土操作。

护壁砼的内模拆除，根据气温等情况而定，一般可在24小时后进行，使砼有一定强度，以能挡土。

6）当第一节护壁砼拆模后，即把轴线位置标定在护壁上，并用水准仪把相对水平标高画记在第一圈的护壁内，作为控制桩孔位置和垂直席及确定桩的深度和桩顶标高的依据。

7）桩位轴线采取在地面设十字控制网，基准点。

安装提升设备时，使吊桶的钢丝中心与桩孔中心线一致，以作挖土时粗略控制中心线用。

护支模中心控制，系将桩控制轴线，高程引支第一节砼护壁上，每节以十字线对中，吊大线锤作中心控制用，用杆找圆周，以基准点测量孔深，以保证桩位、孔深和截面尺寸的正确。

8）施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况，并要勤检查，注意土层的变化，当从一种岩层进入另一种岩时，应通知有关人员到场察看，并做好相关的记录。

当遇到流沙，大量地下水等影响挖土安全时，要立即采取有效的防护措施后，才能继续深挖。

9）如遇流动性淤泥或流沙时，孔圈护壁的施工可按下列方法进行处理：

①　护壁应采用500mm高钢护筒施工，采用上述方法后仍无法施工时，应迅速用砂回填桩孔到能控制塌孔为止，并速报有关技术部门及设计单位处理。

②　对较易塌方施工段要即挖、即校对、即验收、即捣护壁砼；砼应加速凝剂，加快凝固速度，要保证砼密实度，避免渗漏。

③　处理流砂的桩基，拟行将附近无流砂的桩孔先挖深，使其起集水井作用，集水井应先在地下水流的上方，用水泵抽水时，将桩孔和附近的地下水位降至井底下，使井底部免除水淹状态下施工。

力争在雨季地下水位上升，动水压力大而增加施工难度。

④　遇塌孔时，一般采取在塌方处，砌砖外模，配适量直径8mm，间距150mm，钢筋，再支钢内模灌筑砼护壁。

10）桩端入岩，手风钻难于作业时，拟采用无声破碎方法进行施工，若用炸药小爆破形式，则另出专项爆破方案，报请有关部门（公安局）批准，在孔内爆破时，现场其它孔内作业人员必须全部撤离，严格按爆破规定进行操作。

11）做桩端放大脚（扩脚）时，应及时通知建设、设计单位和质监部门对孔底岩样进行鉴定，经鉴定符合要求，才进行扩底工作。

扩底，为防止扩大头处塌方，可采取间隔挖土扩底措施，留一部分土方作支撑，待浇灌砼前再挖，终孔时，必须清理好护壁污泥和桩底的残渣杂物浮土，清除积水，逐根进行隐蔽验收，并办理好签认手续后，应迅速组织浇灌封底砼，并随即浇灌桩芯砼，以免浸泡使土层软化。

（2）独立柱基础施工

独立柱基均采用机械开挖人工清底，自然放坡，挖至设计要求的持力层后组织验收。

验槽合格后立即浇筑垫层砼100厚，拉线抄平；商品砼泵送，插入式振动棒振捣，养护7天。

为了有效保证基础底板防水，当独立柱基顶标高在与室下室板底标高之上时，采用砖胎模，独立基础与底板一起浇筑。

（3）承台和基础梁的施工

①砼垫层浇筑前进行验敦,轴线、基坑尺寸和土质符合设计规定,清

除干净槽内浮土、杂物,在验槽后立即灌筑,以保护地基,砼用平板振动器振捣,要求表面平整、密实.

②垫层达到一定强度后,在其上弹线、支模、铺放钢筋网片,底部用与砼保护层同厚度的水泥砂浆块垫塞,以保证位置正确.

③在灌筑砼前,清除干净模板和钢筋上的垃圾、泥土等杂物,模板浇水加以润湿;

④砼分层连续浇灌完成;

⑤柱插筋要加以固定保证插筋位置的正确,防止浇捣砼进发生位移.

⑥砼浇灌完毕,外露表面适时浇水养护.

（4）地下结构外包防水施工

地下结构外包防水采用外贴法,其工艺流程为:

墙体防水砼浇捣拆模斩斧将外墙面斩毛外墙对拉螺栓处理水泥砂浆兑10%801胶轻抹、钢丝刷拉毛20mm厚1:

2水泥砂浆卷材防水层M5水泥砂浆砌120mm厚砖保护墙墙外回填分层夯实

其中后三道工序实施如下:

防水层完成后,即可进行120砖护墙的施工,砖护墙采用Mu10机制红砖及M5水泥砂浆砌筑,砌筑方式为全顺眠墙,灰缝饱满度>80%,护墙完成后即可进行回填土,回填土由场外运进.

（5）底板施工

本工程的底板设计为钢筋砼现浇板,由于底板下不能和其他楼板一样进行支模,因此施工时利用砼垫层作为底模,底板边模采用砖砌胎模。

（6）基坑回填

1）施工准备

①土;不含有机杂质,其粒径不大于50mm,含水率符合规定;

②砼工程外包防水施工完毕验收后,方可进行回填土方.

2）操作工艺

①回填土分层铺摊和夯实,使用强力打夯机夯实,每层虚铺土厚度为300mm。

②基坑回填由最深处开始。

③回填完毕后用素砼进行封闭。

（三）、钢筋工程

（1）钢筋原材料的选用及检验

该工程所用钢筋均采用优质产品,原材料会同监理工程师共同取样检验合格后方可用于工程中,并将检验资料存档。

（2）钢筋配料及钢筋试验

料单收发:

由工程科技术人员配料、签发加工单

配料依据:

按施工图及有关规范要求

配料原则:

①竖向钢筋:

墙、柱纵向主筋按一层一接。

②接头方案:

墙、柱纵向主筋位置及同一截面接头数量按规范要求执行。

③钢筋连接:

竖向钢筋直径14以上采用电渣压力焊,钢筋车间接长采用闪光对焊，其余按绑扎搭接或电弧焊焊接。

钢筋试验:

钢筋进场时,应在每捆（盘）上都挂有二个标牌（注明生产厂、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记）,并附有质量证明书,钢筋进场时应进行复验。

钢筋进场时,应按批进行检查和验收,每批有同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成,重量不大于60吨。

检查内容包括外观检查和力学性能试验等.

（3）钢筋加工:

梁柱钢筋接长车间采用闪光对焊,盘元钢筋用调直机调直,采用切断机下料,弯曲机成型。

每种规格的钢筋、半成品均绑扎标志牌,并成捆堆放。

（4）钢筋运输

钢筋水平运输采用汽车和平板拖车,垂直运输采用塔吊。

（5）现场钢筋绑扎

柱筋绑扎顺序:

接竖筋分箍距布箍筋绑扎（满扎）

梁筋绑扎顺序:

布主筋套箍筋绑扎

板底钢筋绑扎顺序:

模板上分划间距布直径较大钢筋布另一向钢筋绑扎（周边满扎、中间小梅花绑扎）

（6）钢筋保护层控制

柱:

柱筋上绑扎水泥砂浆垫块

梁:

采用预制砂浆垫块

板底筋:

预制砂浆垫块,按1米方格距布置.

板面筋:

用钢筋支撑来控制钢筋保护层

剪力墙钢筋:

采用专用塑料垫块.

底板钢筋:

采用钢筋支架.

（7）钢筋施工技术措施

①钢筋成品与半成品进场必须附有出厂合格证及力学试验报告,进场后必须挂牌,按规格分别堆放。

②坚持验收程序,柱主筋采用加强箍电焊固定,防止浇砼时移位,封模或浇砼前对验收重点控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎、长度等进行检验,并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收,验收合格后方可进入下一道工序。

（四）、模板工程

（1）模板材料选用

根据该工程结构特点及工程规模,构件按清水构件要求制作,模板拼缝处采用胶带纸封闭或泡沫胶带塞缝,防止漏浆,模板材料选用如下:

梁、柱采用18厚木模板，平板采用10厚竹胶合板，木枋为60×80，钢管为Ф48×3.5。

基础模——基础底板四周采用砖砌地模,表面用水泥砂浆粉刷,地下室底板直接在地表砼垫层之上.

地下室外墙——采用整体模板,钢管及止水螺杆紧固,止水螺杆两端采用小木块填塞,拆模后挖掉小木块,吹断螺杆,用膨胀水泥砂浆补眼。

方柱——采用18厚木模板,对截面大于600×600的大柱中间必须加Ф14对拉螺杆,沿高度方向@400。

剪力墙——采用整体模板,钢管及穿墙螺杆紧固,穿墙螺杆采用竹套管,拆模后凿掉竹套管,用膨胀水泥砂浆灌实,模板支模同地下室外墙,只将止水螺杆改为普通穿墙螺杆。

楼盖——楼盖梁板模采用10厚竹胶合板,大梁下加设刚性支撑,穿梁螺杆采用竹套管,拆模后,用膨胀水泥砂浆灌实。

剪力墙结构楼盖板模采用10厚竹胶合板。

支柱间距≤1200mm,采用钢管作大龙骨,间距600mm,60×80mm的木枋作小龙骨,间距200mm,安装时,先通线调节支柱高度,将大龙骨找平,架设小龙骨,楼面模板铺完后,检查支架是否牢固,模板、梁面、板面清扫干净。

①工艺流程

弹出梁轴线及水平线并复核搭设满堂架安装梁底模绑筋后安装侧模并校正加固安装板底木楞调整板标高及起拱铺设平台板模并堵缝隙满堂架加固验收

②满堂架搭设间距要求1.0m×1.0m,于梁底加设一排间距1.0米的支撑,同时所有立杆底需垫不少于10cm见方的木板和离地20cm内的扫地杆,往上纵横水平拉杆间距1.8m内。

③对于以撑梁跨度超过4米,支设梁底模时应按梁跨度的2‰起拱,对于超过2米的悬臂梁,支设梁底模时,悬臂梁应按梁跨度的3‰起拱,对于跨度超过4米的板,要求板跨中起拱L/400。

电梯井----采用筒子模,塔吊提升.

楼梯间模板----楼梯间支模采用半封闭支模方式。

（2）搭设要求:

立杆接长必须采用对接扣件连接,斜撑与立杆和大横杆的连接应用旋转扣件,斜撑的纵向接长采用旋转扣件,钢管接驳长度不得小于1000mm,接驳用扣件不得少于2个,严禁采用铰接接力杆,接头位置要错开,且须设置在不同的网格内。

杆件搭设要求横平竖直,平整通顺、连接牢固、受荷安全、有安全操作空间。

竖杆下部采用定型钢支座垫牢,斜撑下部用木楔塞紧,所有主受力结点处加设保险扣件加固,支模架搭设标高控制要求严格，所有立杆要求在搭设前做好标高标识。

项目部技术人员和质检员在支模架搭设完毕以后应参照所提要求和有关规范组织进行详细的检查。

（3）模板拆除

墙、柱侧模:

墙身拆模时砼强度不得低于1Mpa,且砼浇筑后两天内不得拆模,墙体要求带模养护。

柱模在砼强度能保证其表面及棱角不会受损时拆除。

梁、板底模:

在砼强度能达到设计的砼强度标准值的75%后方可拆除.

悬臂构件：

结构跨度≤2米在达到设计的砼强度标准值的75%后即可拆除,>2米的要求在达到100%后方可拆除。

现场多留设一组试块与板同条件养护,具体拆模时间以现场试块强度为准。

（4）支模架系统计算

1）、立杆稳定性计算（5.7米层高为计算模型，因娄底地区基本风压值为0.35kN/m2，且现场采用敞开式支模架，故不考虑风荷载的作用）：

考虑到不同部位的砼自重不一致，故分别计算平板及深梁部分的立杆稳定性如下：

1、平板部分

模板、支架的荷裁

木模板、木枋及钢筋自重：

500N/m2

钢管支架自重：

1500N/m2

新浇砼自重：

0.35×24000=8400N/m2

施工荷载：

3000N/m2

合计：

N=1.2×（500+1500+8400）+1.4×3000=16680N/m2

单根立钢管受荷面积：

1.0×1.0=1.0m2

单根立杆承受的荷载：

1.0×16680=16680N

采用φ48×3.5mm钢管，A=489mm2

钢管的回转半径为：

I=15.8mm

立杆之间水平支撑最大间距为1580mm。

立柱强度计算：

立杆的压应力为：

σ=N/A=16680/489=34.1N/mm2＜[б]=205N/mm2

稳安性计算：

长细比：

λ=L/I=（1.50+2×0.15）×1000/15.8=113.9＜[λ]=210

查《钢结构设计规范》，得φ=0.549

则：

立杆的受压应力为：

σ=φ/（4×A）=16680/（0.549×489）=62.13m2＜[б]＝205N/mm2

所以强度符合要求

2、深梁部分：

模板、支架荷载

木楞、木方自重：

500N/m

钢管支架自重：

1500N/m

砼自重：

24000×0.5×1.5=18000N/m

施工荷载:

3000N/m

合计:

q=1.2×（500+1500+18000）+1.4×3000=28.2KN/m

单根立杆受荷:

N=28.2×0.8/2=11.28KN=11280N<[N]=30300N

立杆的压应力为：

σ=N/A=11280/489=23.07N/mm2＜[б]＝205N/mm2

稳定性计算:

长细比：

λ=118.9＜[λ]=210

则：

σ=N/（λ×A）=11280/（0.549×489）=42.02m2＜[б]＝205N/mm2

所以强度符合要求.

2）、板底横杆的强度和刚度验算（取梁底横杆计算）及扣件防滑验算

1、钢管的各项参数：