建筑安装工程监理实施细则 200.docx
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建筑安装工程监理实施细则200
西昌汽车运输（集团）会理分公司
职工经济房工程建筑安装工程
监理实施细则
编制：
审核:
西昌市建设监理有限公司
二零一四年九月
西昌汽车运输（集团）会理分公司职工经济房工程监理部监理工程师在工程安装实施阶段，当专业安装施工单位进驻施工现场后，在监理部总监的领导下，负责对建筑安装工程施工实施监理，并围绕以下所制定的建筑安装工程监理实施细则展开工作。
一、预留孔洞及预埋铁件监理实施细则
本细则根据以下各有关规范、规定、规程制定：
1．建筑设备安装分项工程施工工艺标准：
2．系统及卫生工程施工及验收规范（GB）242-82;
3．通风与空调工程施工及验收规范（GB）243-82。
（一）在混凝土楼板、梁、墙上预留孔洞、槽和预埋件时，施工方应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，模盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，以免模盒、埋件移位。
（二）水暖管道穿越现浇砼楼板和墙体的部位应预埋套管，按设计要求或施工安装图册的要求预制加工。
一般采用钢套管，穿越有防水要求的构筑物时应用防水套管（在钢套管外壁焊接防水翼环）。
根据所穿构筑物的厚度及管外径尺寸确定套管规格、长度，不料后套管内刷防锈漆一道，在浇注砼前按设计要求部位固定好，校对座标，标高，平正合格后一次浇注。
待管道安装完毕后反填料塞捣实。
用于穿楼板的套管应在适当部位焊好架铁、防止其倾料，套管上端应高出地面20mm，厨房及厕所、浴室套管应高出地面50mm，下端与楼板底面平。
预埋上下层套管时，中心线垂直，凡有管道煤气的房间，所有套管与管道的缝隙均应按设计要求做填料严密处理。
水暖管道预留孔洞的尺寸如无设计要求可按附表规定执行，实际施工中也有用大于管道外径20mm以上的套管预留孔洞，孔洞中心坐标一般允许偏差为10mm。
（三）通风管道预留孔洞的尺寸应比风管实际截面每边尺寸大100mm，孔洞中心坐标允许偏差20mm。
（四）暗配的动力照明电线、电缆管的预埋应符合下列要求：
附表：
水暖管道预留孔洞尺寸：
填次
管道名称
明管
暗管
留孔尺寸长×宽（mm）
墙槽尺寸长×宽（mm）
1
管径≤25
采暖或给水立管管径32～25
管径70～100
100×100
130×310
150×150
150×130
200×200
200×200
2
一根排水管DN≤50
70＜DN＜100
150×150
200×130
200×200
250×200
3
二根采暖或给水立管DN≤32
150×100
200×130
4
一根给水主管和DN≤50
一根排水立管在一起
70＜DN＜100
200×150
200×130
250×200
250×200
5
二根给水立管和
一根排水立管在一
起
DN≤5070＜DN＜100
200×150
200×130
350×200
380×200
6
给水支管或散热器支管
DN≤25
32＜DN＜40
100×100
60×60
150×130
150×100
7
排水支管DN≤80
DN=100
250×200
300×250
8
采暖排水主干管
DN≤80
100＜DN=125
300×252
350×300
9
给水引入管DN≤100
300×200
10
DN≤80
排水排出管穿基础
100＜DN＜150
（管径+30）×（管径+200）
1、埋入地下或潮湿场所的电线管须用厚壁钢管，埋入砼内的电线管可用薄壁钢管。
2、埋入墙内或砼内的管子离表面净距不应小于15mm。
3、钢管下料应根据实际需要长度锯断，锯口应锉平，内口应当滑。
4、在砖墙内配暗管，应在砌墙时配合土建，做好留洞、留槽、埋管的配合工作。
如剔槽时，宜用专用机械进行，槽宽应大于管外径1.2倍，各种暗式箱盒应根据设计标高找正并用水泥砂浆固定，然后进行配管。
在土建抹灰后，箱口应与土建抹灰表面平齐。
5、在现浇砼内配管，应密切配合土建，管子应预埋在底筋上部。
所有预埋管，卡具和箱盒等应牢牢固定，防止浇砼捣固砼时受震移位。
箱盒口必须紧贴模板，并用粗纸等垫物浸水后塞好，以防砂浆进入。
6、配管需穿过现浇砼结构（墙体、楼板或设备基础）时，应预埋比管子外径略大的套管，套管两端应伸出模板各50mm，应将管口封堵以防砂浆进入管内，如直埋短管，其突出两端必须预先套好丝扣，安上管箍保护丝扣，以便接管。
7、暗配管弯曲半径不应小于外径6倍，埋设于地下或现浇砼楼板时不应小于外径的10倍，配管超过下列长度时，中间应加装接线盒或拉线盒：
（1）45m无弯曲；
（2）30m一个弯；（3）20m两个弯；（4）12m一个弯。
8、配管段须可靠接地，焊接地线时钢管不得有穿孔现象，焊接面积不得小于接地线截面积的6倍，焊接处应刷防锈漆。
（五）施工单位进行预留工作后须填写《隐蔽工程验收证书》（即自检报告，表格由乙方自备），报送监理，由监理工程师复检签字认可后方可封模。
自检报告经双方签字后，一式两份，由监理方，乙方分别保存归档。
二、管道安装工程监理细则
（一）对安装工程所用的钢材、管材、管件及辅材应满足下列要求：
1、在进场后使用前应认真检查，必须符合国家或部颁标准的有关质量、技术要求，并有产品出厂合格证书。
2、各种连接管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全和角度不准等现象。
3、各种阀门的外观要规矩无损伤，阀体严密性好，阀杆不得弯曲，安装前应按设计或施工规范规定进行严密性试验。
4、石棉橡胶垫、油麻、线麻、水泥、电、气焊条等质量都必须符合设计及规范要。
（二）管道安装工程的操作工艺应按下述工艺流程有序进行：
（三）管道预制加工工艺的要求详见《建筑设备安装分项工程施工工艺标准》第1.4.1条。
对管道预制加工好的成品应妥善保护。
1、预制加工好的管段，应加临时管箍或用水泥袋纸将管口包好，以防丝头生锈、腐蚀。
2、预制加工好的干、立、支管要分项按编号排放整齐，用木方垫好，不许大管压小管码放，并应防止脚踏、物砸。
3、经除锈、刷油、防腐处理后的管材、管件、型钢、托吊、卡架等金属制品，宜放在有防雨、雪措施，运输畅通的专用场地，其周围不应堆放杂物。
（四）各种管道隐蔽工程必须分部位在隐蔽前进行验收，各项指标必须符合设计要求和施工规范规定。
（五）管道安装前应完成好横管托、吊、卡架安装和立管卡安装，其工艺要求详见《建筑设备安装分项工程施工工艺标准》第1.4.4~1.4.6条，固定支架的位置和构造必须符合设计要求和施工规范规定。
（六）管道安装时，管道的坡度必须符合设计要求和施工规范规定。
（七）管道的对口焊接缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点、支、吊、架边必须大于50mm。
（八）各种管道安装完毕所进行的水压试验，闭水试验和系统冲冼必须符合设计和施工规范要求。
（九）管道的水压试验：
1、管道试压一般分单项试压和系统试压两种，单项试压是在干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验。
系统试压是在全部干、立支架管安装完毕按设计或规范要求进行水压试验。
2、联接试压泵一般设在系统最低点，或室外管道入口处。
3、试压前应将预留口堵严，关闭入口阀门和所有泄水阀门及低处放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。
4、打开水源阀门，往系统内充水，满水后放净冷风并将阀门关闭。
5、进行加压试验，压力表应设两个，一在泵桶出水阀后作测定试验压力用。
另一个安装于系统未端或预部，作校对试验压力用。
6、当压力升到规范要求时，停止加压，检查全部系统，如有漏水处应做好标记，并进行修理，修好后再充满进行加压，而后复查，如管道不漏，并持续到规定时间，压力降在允许范围内，应通知有关单位验收并办理验收记录。
7、拆除试压泵和水源，把管道系统内水泄净。
8、冬季施工期竣工而又不能及时进行供暖的工程进行系统试压时，必须采取可靠的措施把水泄净，以防冻坏管道和设备。
（十）闭水试验：
1、室内排水管道的埋地铺设及吊顶，管井内隐蔽工程在封顶、回填土前都应进行闭水试验，内排水雨水管安装完毕亦需进行闭水试验。
2、闭水试验前应将各预留口采取措施堵严，在系统最高点留出灌水口。
3、由灌水口将水灌满，按设计或规范要求的规定时间对管道系统的管材、管件及捻口进行检查，如有渗漏现象应及时修理，修好后再进行一次灌水试验，直到无渗漏现象后，请有关单位验收并办理验收记录。
4、楼层吊顶内，管道的闭水试验应在下一层立管检查口处用橡皮气胆堵严，由本层预留口处灌水试验。
（十一）管道系统冲洗：
1、管道系统的冲洗应在管道试压合格后、调试运行前进行。
2．管道冲洗进水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜，排水管道截面面积应小于被冲洗管道截面的60%，排水管应接至排水井或排水沟内。
3、冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
（十二）管道加工和安装中应注意的质量问题：
1、管道断口有飞刺、缺膜、用砂轮锯断管口应铣口。
2、锯口不平、不正出现马蹄型，锯管时站的角度不合适或锯条未上紧。
3、丝头缺扣、乱扣，不能只套一板，套丝时应加润滑剂。
4、管段表面有飞刺和环形沟，主要是管钳失灵，压力失修，压不住管材，致使管材转动出横沟，应及时修理工具或更换。
5、管段局部凹陷，是由于调直时手锤用力过猛或锤头击管部位太集中，因此调直时发现管段弯曲过死或管径过大，则应加热调直。
6、托、吊、卡架不牢固。
由于剔洞深度不够，卡子燕尾被切断，埋设卡架洞内杂物未清除理净，又不浇水致使固定不牢。
7、焊接管道错口，焊缝不匀，主要是在焊接管道时未将管口轴线对准，厚壁管道未认真开出坡口。
8、捻口环形缝隙大小不均，灰口不饱满。
捻灰口时应将承插口环形缝隙找均匀，灰口内灰应填满。
9、排水管段及管件联接处有弯曲现象，打麻时应认真将管与管件找正、找直。
三、建筑电气动力安装工程监理细则
§1第一章电缆敷设
（一）质量标准
1、电缆的耐压试验结果，电缆泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。
（检查试验记录）。
2、电缆敷设必须符合以下规定：
电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺损，直埋敷设时，严禁在管道上面或下面平行敷设。
（观察检查隐蔽工程记录）。
3、坐标和标高正确，排列整齐，标志柱和标志牌设置准确：
防燃、隔热和防腐要求和电缆保护措施完整。
4、在支架上敷设时，固定可靠，同一侧支架上的电缆排列顺序正确，控制电缆在电力电缆下面，IKV及其以下电力电缆应IKV以上电力电缆下面；直埋电缆埋设深度，回填土要求，保护措施以及电缆间和电缆与地下管网间平行或交叉的最小距离均应符合施工规范规定。
5、电缆转弯和分支不紊乱，走向整齐清楚，电缆标志桩，标志牌清晰齐全，直埋电缆的隐蔽工程记录及坐标齐全、准确。
（观察检查和检查隐蔽工程记录及坐标图）。
6、电缆最小弯曲半径和检验方法应符合下表：
项目
弯曲半径
检验方法
电缆最小允许弯曲半径
油浸纸绝缘电力电缆
单
≥20d
尺量检查
变
≥15d
橡皮绝缘电力电缆
橡皮或聚氯乙烯护套
≥10d
尺量检查
裸铅护套
≥15d
铅护套钢套带缆装
≥20d
塑料绝缘电力电缆
≥10d
尺量检查
控制电缆
≥10d
注：
d为电缆外径
（二）应注意的质量问题
1、直埋电缆辅砂盖板或砌砖时应防止不清除沟内杂物，不用细砂或细土，盖板或砌砖不严，有遗漏部分。
2、电缆进入室内电缆沟时，防止套管防水处理不好，沟内进水，应严格按规范和工艺要求施工。
3、油浸电缆要防止两端头封铅不严密，有渗油现象。
4、沿支架或桥架敷设电缆时，应防止电缆排列不整齐，交叉严重，电缆施工前须将电缆事先排列好，划出排列图表，按图表进行施工，电缆敷设时，应敷设一根埋一根，卡固一根。
5、有麻皮保护层的电缆进入室内，防止不作剥麻刷油处理。
6、沿桥架或托盘敷设的电缆进入室内，防上不够弯曲半径。
在桥架上或托盘上施工时，施工人员应考虑满足该桥架或托盘上敷设的最大截面电缆的弯曲半径的要求。
7、防止电缆标志牌挂装不整齐，或有遗漏。
§2低压电缆头质量要求
（一）应注意的质量问题
1、防止地线焊接不牢。
2、防止电缆总线与线鼻子压接不紧固。
线鼻子与总线截面必须配套，压接时模具规格与总线规格一致，压接数量不得小于二道。
3、防止电缆芯线伤损：
电工刀剥皮时，不宜用力过大，最好电缆总绝缘外皮不完全切透，里面层电缆层应撕下，防止损伤总线。
4、检查电缆头卡固正否，总线是否过长或过短，不宜过长或过短；电缆头卡固时，应注意拉直，找正，不得歪斜。
（二）质量标准
1、电缆头终端的制作安装应符合规范规定，绝缘电阻合格，电缆终端头固定牢固，总线与线鼻压接牢固，线鼻与设备螺栓连接紧密，相序正确，绝缘包扎严密。
（用手板动和观察检查，检查记录）。
2、电缆终端头的支架安装应符合规范规定。
支架的安装应平整，牢固成排的安装支架高度应一致，偏差不应大于5mm，间距均匀，排列整齐。
§3硬母线安装
（一）质量标准
1、高压绝缘子和高压穿墙套管的耐压试验必须符合施工规范规定。
（查耐压试验记录）。
2、瓷件表面严禁有裂纹，缺损和瓷釉损坏等缺陷（观察检查）。
3、母线连接必须符合下列条件规定。
a.母线的接触口连接紧密，连接螺栓紧固力矩值符合要求。
b.焊接，在焊缝处有24mm的加强高度，焊口两侧各凸出4~7mm；焊缝无裂纹，未焊透等缺陷，残余焊药清除干净。
（观察检查和实测或检查安装记录）
c.不同金属母线搭接，其搭接面的处理符合规范规定。
d.母线的弯曲处严禁有缺口和裂纹。
4．母线绝缘子及支架安装应符合以下规定：
位置正确，固定牢靠，固定母线用的金具正确，齐全，黑色金属支架防腐完整。
安装横平竖直，成排的排列整齐，间距均匀，油漆色泽均匀，绝缘子表面清洁。
5、母线安装应符合以下规定
a.平直整齐，色相正确；母线搭接用的螺栓和母线钻孔正确。
b.多片矩形母线片间保持与母线厚度相同的间隙，多片母线的中间固定支架不形成闭合磁路；采用拉紧装置的车间低压架空母线的装置固定牢靠，同一档内各母线驰度相互差不大于1%。
6、母线支架及其它非带电金属部件接地（接零）支线敷设应符合以下规定：
连接紧密、牢固、接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部份涂漆均匀无遗漏。
线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。
（二）应注意的质量问题
1、各种型钢等材料、除锈不净、刷漆不均匀，有漏刷现象。
2、各种型钢、母线及开孔有毛刺或不规则。
3、母线搭接间隙过大，不能满足要求。
§4封闭插接母线安装
（一）质量标准
1、封闭插接母线外壳地线连接紧密，无遗漏，母线绝缘电阻值大于0.5mΩ。
2、封闭插接母线的连接必须符合设计要求和产品技术文件规定。
3、支架安装应位置正确，横平竖直，固定牢固，成排安装，应排列整齐，间距均匀，刷油漆均匀，无漏刷。
4、封闭接插母线组装和卡固位置正确，固定牢固，横平竖直，成排，成排安装应排列整齐，间距均匀。
（二）应注意的质量问题
1、检查设备及零部件是否缺少或损坏。
2、接地保护线遗漏和连接不紧。
3、刷油漆遗漏和污染其它设备和建筑物。
§5成套配电柜及动力柜安装
（一）质量标准
1、保证项目
a.柜（盘）的试验调整结果必须符合施工规范。
b.瓷件表面严禁有裂纹，缺损和瓷釉损坏等缺陷，绝缘部件完整。
c.柜（盘）内设备的导电接触面与外部母线连接处必须接触紧密。
2、基本项目
a.柜（盘）安装
柜（盘）与基础型钢间连接紧密，固定牢固，接地可靠，柜（盘）间接平整。
盘面标志牌，标志柜齐全，正确并清晰。
油漆完整均匀，盘面清洁，小车或抽屉互换好。
小车，抽屉式柜推拉灵活，无卡阻碰撞现象；接地触头接触紧密，调整正确，投入时接地触头比主触头先接触，退出时则反之。
动，静触头中心线调整一致，接触紧密；二次回路的切换接头或机械，电气联锁装置的动作正确，可靠。
b.柜（盘）内的设备及接线
完整齐全，固定牢靠。
操动部分动作灵活准确。
有两个电源的柜（盘）母线的相序排列一致，相对排列的柜（盘）母线的相序排对称，母线色标正确。
二次小线接线正确，固定牢靠，导线与电器或端子排的连接紧密，标志清晰，齐全。
二次结线排列整齐，回路编号清晰，齐全，采用标准端子头编号，每个端子螺丝上接线不超过两根。
c.柜（盘）及其支架接地（零）支线敷设，连接紧密，牢固，接地（零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。
线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。
3、允许偏差项目
a.基础型钢：
顶部：
每米允许1mm偏差，全长平直度允许5mm。
侧面：
每米允许1mm偏差，全长平直度允许5mm。
b.柜（盘）安装：
每米垂直度允许1.5mm偏差。
柜（盘）顶相邻两柜允许2mm偏差。
成排柜顶部允许偏差为5mm。
柜（盘）面平整度：
相邻两柜允许1mm偏差成排柜面允许偏差为5mm。
相间接缝<2mm。
（二）应注意的质量问题
1、成套配电柜（盘）及动力开关柜安装应注意的质量问题如下：
a.基础型钢焊接处焊渣清理不净，油漆刷不均匀，有漏刷现象。
b.柜（盘）内，电器元件、瓷件、油漆损坏。
c.柜（盘）内控制线压接不紧，接线错误。
d.手车柜二次小线回路辅助开关切换失灵，机械性能差。
§6电动机及其附属设备安装
（一）质量标准
1、电动机的试验结果，必须符合施工规定。
2、电机接线端子必须连接紧密，不受外力，连接用紧固件的锁紧装置完整齐全。
在电机接线盒内，裸露的不同相导线间和导线对地间的距离必须符合施工规范规定。
3、基本项目：
（1）电机抽芯检查结果应该是：
a.线圈绝缘层完好，无伤痕，绑线牢靠，槽楔无断裂，不松动，引线焊接牢固；内部清洁，通风不堵；
b.轴承工作面光滑清洁，无裂纹成锈蚀，注油（脂）的型号、规格和数量正确；转子平衡螺丝锁紧，风扇叶片无裂纹。
c.电机油漆完好、均匀，抽芯检查记录齐全。
（2）电机电刷安装应符合以下规定：
a.电刷与换向器或集电环接触良好，在刷握内能上下活动，电刷的压力正常，引线与刷架连接紧密可靠。
b.绕线电机的电刷抬起装置动作可靠，短路刀片接触良好，动作方向与标志一致。
c.电机运行时，电刷无明显火花。
（3）电机外壳接地（接零）线敷设应符合以下规定：
A连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。
b.线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。
（二）应注意的质量问题
电机安装调试中应注意的质量问题
1．电机接线盒内裸露导线，线间对地距离不够。
2．小容量电机接电源线时不摇测绝缘电阻。
3．接线不正确。
4．电机外壳接地（零）线不牢，接线位置不正确。
5．电机端盖温度过高。
6．靠背轮间隙不一致。
7．电机起动跳闸。
§7电力电容器安装
质量标准：
1、电容器及其附件的试验调整和电容器器身检查结果，必须符合规范要求。
2、电容器器身不得有坏损及渗油，瓷件无裂纹，瓷釉无损伤。
3、电容器应符合以下规定：
a.位置正确，固定牢固，表面清洁，油漆完好；b.电容器安装距离符合规定。
（不小于50mm）
4、电容组应保持三相平衡，三相不平衡电流不大于5%。
5、电容器安装时铭牌应向通道一侧。
6、电容器的金属外壳必须可靠接地。
7、电容器联线应符合下列规定：
a.联接紧密附件齐全，瓷件不受应力。
b.接线对称，母线相色完好。
8、电容器必须有放电环节。
以保证停电后迅速将存的电能放掉。
§8建筑电气照明安装工程
（一）质量标准
1、保证项目（钢管敷设工程）
a.连接紧密，管口光滑，护口齐全，明配管及其支架，吊架应平直牢固，排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于5mm；用锁紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为2~4扣。
线路进入电器设备和器具的管口位置正确。
b.盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒箱内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母固定的管口位置正确。
c.管路的保护应符合以下规定：
穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如：
穿过建筑物的设备基础处外加保护套管。
补偿装置平整，管口光滑，护口牢固，与管子连接牢靠；加保护套管处在隐蔽工程记录中标示正确。
d.金属电线保护管、盒、箱及支架接地（零），电气设备器具和非带电金属部件的接地（零）线，支线敷设应符合以下规定：
连接紧密牢固，线截面选用正确，需防腐的部份涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。
3、允许偏差项目：
明敷管安装允许偏差和检查方法应符合下表规定。
项次
项目
弯曲半径或允许偏差
检查方法
1
管子最小
弯曲半径
暗配管
尺量检查及检查安装记录
明配管
管子只有一个弯
≥6D
管子有两个弯以上
≥6D
2
管子弯曲处的弯扁度
≤0.1D
尺量检查
3
明配管水平垂直设任意2m段内
平直度
3mm
拉线尺量检查
垂直度
3mm
吊线尺量检查
（二）应注意的质量问题
1、煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象，其原因及解决办法有：
a.使用于板煨管器时，移动要适度，用力不要过猛。
b.使用液压煨管器或煨管机时，模具要配套，管子和焊缝应在正反面。
c.热煨时，砂子要灌满，受热均匀，煨弯冷却要适度。
2、暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近的路线敷设，不绕行弯曲处可明显减少。
3、预埋盒、箱、支架、吊杆歪斜、或者盒、箱里进外出严重，应根据具体情况进行修复。
4、剔注盒箱出现空、收口不好，应在稳注盒箱时，其周围灌满灰浆，盒、箱口应及时收好后再穿线上器具。
5、预留管口的位置不准确。
配管未按设计图要求找出轴线尺寸位置，造成定位不准。
应根据设计图要求进行修复。
6、电线管在焊接地时，将管焊漏，焊接不牢，漏焊，焊接面不够倍数，主要是操作者责任心不强，或者技术水平太低，应加强操作者责任心和技术教育，严格按照规范要求进行焊接。
7、明配管、吊顶内或护墙板内配管，固定点不牢，螺丝松动，铁卡子固定点间距过大或不均匀。
应采用配套管卡，固定牢固，档距应找均匀。
8、暗配管路堵塞，配管后应及时扫管，发现堵管及时修复。
配管后应及时加管堵把管口堵严实。
9、管口不平齐，有毛刺，断管后未及时铣口，应用锉把管口锉平齐去掉毛刺再配管。
10、焊口不严、破坏镀锌层，应将焊口焊严，受到破坏的镀锌层外应及时补刷防锈漆。
§9管内穿绝缘导线安装工程
本章适用于照明配线工程的管内穿线工程。
（一）质量标准
1、保证项目
a.导线的规格，型号必须符合设计要求的国家标准的规定。
b.照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻不小于1MΩ。
2．基本项目
a.管内穿线；盒、箱内清洁无杂物，护口，护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当的余量。
导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。
b.接地（接零）线截面选用正确，连接牢固紧密。
3．允许偏差；检查导线截面。
（二）应注意的质量问题
1．在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象。
因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐，护口破损与管径不符者应及
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