陶板施工技术方案设计.docx

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陶板施工技术方案设计

第一节总体施工工序

施工工序为：

现场清理→基线确认定位→测量放线→预埋件安装→立柱安装→保温系统（其他施工承包方）→隐蔽工程验收→横梁安装→陶板挂装（分缝件同时安装）→清洁收尾→竣工验收→工程移交。

施工程序要在保证工期的前提下，在总体上实现施工的连续性和均衡性，讲究施工流程和工艺流程，确保施工质量，降低工程成本，通常情况下应做到：

1、统筹安排各类项目施工，做到各工种之间不相互干扰；

2、工程量大、施工难度大、工期较长的项目要安排先行；

3、按照施工工艺要求，需先期投入施工或起主导作用的工程优先进行；

4、基础部分以及隐蔽工程项目先做，通过规范的验收后，再进行饰面工程；

5、基层必须做防火的部位要严格按照相关规范进行；

6、要充分考虑到季节对工程的影响，尤其是雨季施工，要采取相应的防范措施；

7、上下工序的交接要分清责任，不可出现两不管地带；

8、确保工艺流程的合理性，通常应按照先下后上、先里后外的次序进行排列；

9、注意已完工的成品、半成品保护，且保护方法要科学合理。

第二节关键工序技术措施

一、本工程关键工序

1、测量放线；

2、与玻璃幕墙收口及转角收口问题；

3、底梁收口施工问题；

4、女儿墙陶板收口施工；

5、陶板挂装时横缝、竖缝施工精度；

6、材料及产品保护；

7、关键及重要部位协调配合措施。

2、关键工序施工方法

1、测量放线

测量放线一定要准确、完备。

为此，拟由施工员担测量放线组长。

每一测量放线组长，均需对其将做的工作及要求了解，并且熟练使用测量放线工具。

施工组长应对其工作进行抽检。

发现异常情况应立即落实查明。

对参加测量、放线工人应按公司质量体系进行培训，以确保测量、放线的准确性。

测量时应掌握天气情况，在风力不大于4级时进行，确保数据准确。

严格控制测量误差，垂直方向偏差不大于1mm，水平方向偏差不大于0.5mm，中心位移不大于1mm，测量必须经过反复检验、核实，确保准确无误，并做好标识。

注意：

此过程中必须确保标高、轴线的统一、唯一性。

2、立柱的安装

  本工程陶板幕墙属开放式短悬臂安装工艺，因陶板挂件不具备前后调节的余地；故此，对于陶板幕墙的安装平整度重点在于立柱的安装平整度上，如何控制好立柱的安装平整度，将直接影响陶板幕墙的安装平整度。

特作如下要求：

a、立柱必须进行防腐处理，镀锌层的厚度必须≥12ч，并将材料的合格证提交现场监理、总包认定，合格后方可正式施工。

b、立柱安装必须采用螺栓连接，如无特殊情况坚决不能采用焊接。

C、立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，

左右偏差不应大于3mm;相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层

立柱的最大标高偏差不应大于5mm。

d、立柱的连接不需考虑15mm伸缩缝，立柱连接的真面平面误差不能大于1mm。

  3、陶土板安装应符合下列规定:

应对横竖连接件进行检查、测量、调整；陶土板安装时，左右、上下的偏差不应大于1.5mm；

陶土板开放式安装时，必须有防水措施，并应有符合设计要求的排水出口；安装应自下而上的安装。

幕墙竖向和横向陶土板的安装允许偏差应符合表1的规定。

表1幕墙竖向和横向陶土板的安装允许偏差（mm）

项目

尺寸范围

允许偏差

检查方法

相邻两竖向陶土板间距尺寸（固定端头）

——

士1.5

钢卷尺

两块相邻的陶土板

——

士1.5

靠尺

相邻两横向陶土板的间距尺寸

间距小于或等于900时

士1.0

钢卷尺

间距大于900时

士1.5

分格对角线差

对角线长小于或等于1200时

≤2

钢卷尺或伸缩尺

对角线长大于1200时

≤2.5

相邻两横向板材的水平标高差

——

≤1.5

钢卷尺或水平尺

横向板材水平度

构件长小于或等于900时

≤1.5

水平仪或水平尺

构件长大于900时

≤2.0

竖向板材水平度

——

2.5

2.0m靠尺、钢板尺

幕墙安装允许偏差应符合表2的规定

表2幕墙安装允许偏差

项目

允许偏差（mm）

检查方法

竖缝及墙面垂直度

幕墙高度（H）（m）

≤10

激光经纬仪或经纬仪

H≤30

30＜H≤60

≤15

60＜H≤90

≤20

H＞90

≤25

幕墙平面度

≤2.5

2m靠尺、钢板尺

竖缝直线度

≤2.5

2m靠尺、钢板尺

横缝直线度

≤1.5

2m靠尺、钢板尺

缝宽度（与设计值比较）

±2

卡尺

两相邻面板之间接缝高低差

≤1.0

深度尺

第三节施工工艺

一、安装施工准备

1、会审图纸（含节点大样图）

2、搬运、吊装构件和陶土板时不得碰撞、破坏和污染构件及陶土板。

3、构件和陶土板储存时应按照安装顺序排列放置，放置架应有足够

的承载力和刚度。

在室外储存时应采取保护措施。

4、构件和陶土板安装前应检查制造合格证，不合格的不得安装。

5、幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设。

预埋件应牢固，位置准确，预埋件位置误差应按设计要求进行检查。

当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于10mm，预埋件水平位置差不应大于20mm。

二、安装幕墙饰面的建筑物墙体应符合下列规定:

1、主体结构施工质量应符合有关施工及验收规范的要求;

2、穿过墙体的所有管道、线路等施工已全部完成；

3、开放式陶土板幕墙需要做外保温系统的，外保温工程应通过验收。

三、陶土板幕墙施工工艺流程

（1）预埋件埋设：

在主体结构施工阶段，施工单位根据幕墙设计单位提供的预埋件平面、布置图、埋件大样图，进行加工制作及预埋，埋件应牢固、位置准确。

安装幕墙竖向龙骨之前，预先将埋件剔出，弹线后，如标高和位置超出允许偏差值时，应及时与设计单位洽商进行处理。

（2）测量放线：

幕墙的施工测量应与主体工程施工测量轴线相配合，使幕墙坐标、轴线与建筑物的相关坐标、轴线相吻合（或相对应），测量误差应及时调整不得积累，使其符合幕墙的构造要求。

按每个单位幕墙设置垂直、水平放线的控制线并做好标识。

测量时应掌握天气情况，在风力不大于4级时进行，确保数据准确。

严格控制测量误差，垂直方向偏差不大于1mm，水平方向偏差不大于0.5mm，中心位移不大于1mm，测量必须经过反检验、核实，确保准确无误，并做好标识。

注意：

此过程中必须确保标高、轴线的统一、唯一性。

（3）转接件安装:

主体结构施工时埋件预埋形式及紧固铁件与埋件连接方法，均要按设计图纸要求进行操作，一般有以下两种方式：

a、在主体结构的每层现浇混凝土楼板或梁内埋设预埋件，角钢连接件与预埋件焊接，然后用不锈钢螺栓再与竖向龙骨连接。

转接件安装时，也是先对正纵横中心线后，再进行电焊焊接，焊缝长度、高度及电焊条的质量均按结构焊缝要求。

b、主体结构的每层现浇混凝土楼板或架内预埋“T”形槽埋件，角钢连接件与“T”形槽通过镀锌螺栓连接，即把螺栓预先穿入“T”形槽内，再与角钢连接件连接。

安装时将转接件在纵横两方向中心线进行对正，初拧螺栓，校正紧固件位置后，再拧紧螺栓。

（4）竖龙骨安装：

竖龙骨一般由下往上安装，每楼层通过转接件与楼板或结构梁连接。

a、先将竖龙骨竖起，上、下两端的连接件对准转接件的螺栓孔，初步安装螺栓，不拧紧以便主龙骨调整。

为防止松脱，螺栓组件应配有弹簧垫圈。

b、竖龙骨可通过转接件和连接件的长螺栓孔上、下、左、右进行调整，左、右水平方向应与弹在楼板上的位置线相吻合，上、下对准楼层标高，前、后（即Z轴方向）不得超出控制线，确保上下垂直，间距符合设计要求。

c、竖龙骨通过内套管竖向接长，为防止钢材受温度影响而变形，接头处应留适当宽度的伸缩孔隙，具体尺寸根据设计要求，接头处上下龙骨中心线要对上。

d、安装到最顶层之后，再用精纬仪进行垂直度校正、检查无误后，把所有竖向龙骨与结构连接的螺栓、螺母、垫圈拧紧。

（5）保温棉安装：

用保温棉钉将保温棉固定在墙体上。

（6）短悬臂安装：

安好竖向龙骨后，进行垂直度、水平度、间距等项检查，符合要求后，方可进行水平龙骨的安装。

调整短悬臂的水平度及上下垂直度，用钻尾自钻丝将横龙骨（短悬臂）固定于立柱上。

调整横龙骨水平度时，应优先考虑挂接受力处横龙骨的水平度。

（7）导水板安装：

开放式系统中的大面积幕墙在雨水较多地区，每隔三层楼宜安装一道导水板，所有窗洞口、门洞口的上方均应安装导水板，检查所有的导水板，确保连续完整。

（8）单元陶土板安装：

将挂接件自两侧插入陶土板的卡槽内，挂接件设置有EPDM胶条、防震弹簧片，挂接受力处挂接件宜设置调节螺栓。

单元陶土板挂接于横龙骨后，通过调节螺栓调整幕墙的缝隙及水平度。

（9）陶土板与分缝胶条安装：

自下而上安装陶土板，同时安装分缝胶条，应根据设计要求严格控制竖向拼缝宽度，以保证防水效果。

（10）密封胶嵌缝：

密闭式陶土板幕墙应采用硅酮耐候密封胶密封。

（11）清洗陶土板幕墙表层污渍。

第四节质量通病及防治措施

下面对本工程可能出现的质量通病提出预防及治理方法。

一、陶板幕墙的质量通病及防治措施

1、接缝不平，横、竖缝不齐

产生原因：

1）竖龙骨安装不平整，不按要求安装；

2）横梁安装不规范，水平度不够；

3）挂件未采用标准配套挂件。

预防措施及治理办法：

1）挂板前对龙骨安装进行检查，保证其安装的平整度达到技术要求误差范围内；

2）对陶板的尺寸进行检查，不标准的规格不能使用；

3）采用标准的配套挂件，并保证挂件及横梁的生产均为标准件。

2、陶板幕墙的平整度不够，收边收口不整齐

产生原因：

1）竖向龙骨安装不标准；

2）钢材镀锌后出现变形，且没有进行校正；

3）窗口、转角收口板的切角不标准；

预防措施：

1）在安装竖龙骨前对龙骨进行检验并对挠度较大的型材进行校正；

2）在安装时，对不能满足平整度要求的龙骨要采取加补连接件来进行校正；

3）对收口板材如需切边或切角的，选用标准的设备来加工，加工的时候保证尺寸的准确性，并保证边直度。

3、大面或窗口收边出现雨水渗漏

产生原因：

1）陶板的挂装搭接量不够，出项上下板块间不能有效防水；

2）防水分缝件安装不到位；

3）窗口部位未做导水板处理，需要用胶密封的未密封。

预防措施或处理方法：

1）在横龙骨安装前注意陶板的实际尺寸，并注意调整横龙骨安装的间距；

2）分缝件安装要上下紧密搭接，安装不要出现错位、漏装现象；

窗口部位一定要加导水板，在下窗口部位需要采用密封胶密封所有的缝隙，与窗口搭接部位均要用胶密封。

第五节质量检查制度

一、现场质量检查制度

1、开工前检查。

目的是检查是否具备开工条件，开工后能否连续正常施工，能否保证工程质量。

2、工序交接检查。

对于重要的工序或对工程质量有重大影响的工序，在自检、互检的基础上，还要组织专职人员进行工序交接检查。

3、隐蔽工程检查。

凡是隐蔽工程均应检查认证后方能掩盖。

4、停工后复工前的检查。

因处理质量问题或某种原因停工后复工时，亦应经检查认可后方能复工。

5、分项、分部工程完工后，应经检查认可，签署验收记录后，才允许进行下一工程项目的施工。

6、成品保护检查。

检查成品有无保护措施，或保护措施是否可靠。

此外还应该经常深入现场，对施工操作质量进行巡视检查；必要时，还应进行跟班或追踪检查。

二、现场质量检查的方法

现场进行质量检查的方法有目测法、实测法和试验法三种。

1、目测法：

其手段可归纳为看、摸、敲、照四个字。

2、实测法：

就是通过实测数据与施工规范及质量标准所规定的允许偏差对照，来判断质量是否合格。

实测法的手段，也可归纳为靠、吊、量、套四个字。

3、试验法：

指通过试验手段，才能对质量进行判断的检查方法。

如对钢筋对焊头进行接力试验，检验焊接的质量等。

三、工地检查与巡视

施工员或质检员的现场目测检查是一种主要方法，其涉及范围可以很广，能在一天内发现许多警告信号或低劣的征兆。

虽然有些目测检查结果不能作为质量的正式判定依据，但对这些部位进行进一步的检验，及早解决工程的质量问题，对施工是非常有利的。

经验丰富的质检员与施工员，在察觉缺陷与低劣操作工艺的警告信号方面往往具有敏锐的鉴别能力。

但应培养出观察、记录并报告所见到的操作工艺的习惯和洞察力。

根据颜色、表面状况、简单卷尺的测量、步距测量、脚后跟检查压实程序等等简单的方法，留意工程存在的问题。

在施工过程中，技术负责人应有计划地巡视工地某部分，应当每天对全部工程巡视一次。

当发现某些点的质量明显太差时，最好先说服操作者改善后再做全面检查，一般挑选质量较差的点进行取样检查。

在巡视检查时，不能干涉班组的作业，而应在职权范围内劝告、引导、建议改善工作。

技术负责人或质检员应作好检查和巡视的记录和个人日记。

四、旁站监督

工程的敏感部位或重要工程都有必要在施工时进行旁站监督，即技术负责人和质检员始终在现场监视操作过程。

这些敏感部位或重要工序在施工时比其余部位更易形成缺陷，而且纠正起来很困难和昂贵。

对这一类工程要予以特别的控制。

旁站的目的，在于尽早发现事故苗头，杜绝或减少质量问题的产生，消除质量隐患，因此，旁站应当是全天候、全过程的现场监督。

五、工序管理

工程质量监理不仅仅是质量验收，而是全过程、全方位的质量控制。

落实这一思想的主要方法就是工序管理的程序，如下图所示。

工序管理的主要意图是对每道工序和质量验收进行直接控制，并进行中间交工验收，这一程序全部用表格记录下来，并将全部检查和

实验结果纳入质量验收过程中。