更换风机安全技术措施.docx

更换风机安全技术措施.docx

《更换风机安全技术措施.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《更换风机安全技术措施.docx（5页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

更换风机安全技术措施

更换风机安全技术措施

第一部分 总则

一、工程概况：

朔里矿业公司中央风井位于公司地面装车仓以北约2000米，铁路以西约500米。

本次中央风井改造工程项目为：

土建部分：

设备基础和机房、风道拆除改扩建；

机电部分：

老通风机拆除与新风机的安装。

综合施工程序：

总体原则是在保持公司正常通风的条件下进行各工种协调平衡施工。

1、施工前由公司牵头，施工方、设计方、设备供货方进行技术交底和确定施工程序安排意见。

确定一台风机保持正常运转。

公司应组织人员对所需确定运转的风机进行全面检修，并编制施工期间保证单机运转的安全措施，确保施工期间风机安全运行，确保公司通风安全。

2、拆除西台fbcdz-no23/185*2风机。

拆除北侧一半墙体、部分风道、设备基础。

3、对所拆除的设备基础、风道、墙体，按设计施工图进行改扩建施工。

4、新安装一台fbcdz-no.24/250×2对旋式风机及配套设备安装、调试，由厂家进行现场技术指导、试运转、移交，保持正常运转。

5、新安装的风机，必须厂家（或集团公司）对风机进行风机性能测定之后，再运转48小时，才可投入正常使用。

二、编制原则：

1、指导思想：

依据本工程改扩的特点，组织施工的指导思想是：

以确保公司通风安全为原则，把安全质量标准化贯穿设备拆除、基础施工、土建工程、设备安装全过程。

积极主动协调公司，为确保单机运转安全的可靠性，各工序排列有序、严谨，不遗留任何安全隐患。

2、管理目标：

充分发挥土建、安装平衡施工的整体性，科学管理，组织协调，合理组织施工，确保试车一次性成功。

2.1、质量目标：

达到mt5010-95《煤矿安装工程质量检验评定标准》合格工程。

2.2、工期目标：

确保本工程安装施工进度计划施工，在合同工期内完成安装工程量。

2.3、安全目标：

加快进度积极配合公司，采取有效措施，确保单机运转安全可靠性，加强施工现场管理，拆除安装过程中杜绝事故。

2.4、服务承诺：

信守合同、工程竣工后，认真做好工程的定期回访；保修期内属安装问题，发现问题及时解决；属设备本身的问题，配合建设方、供货方给予服务。

第二部分 旧设备、设备基础、旧机房北墙体、风道的拆除

一、施工部署：

按照建设方确定的停止运转的一台风机。

组织施工人员和技术负责人对现场进行勘察，确定拆除时的起吊方式和起吊机械工具；运输车辆的吨位，车辆进出场地路线，旧设备的存放地点，运输途中的障碍物的清理，及设备的捆绑方式等。

对进风侧和出风侧风道闸门全面检查，预测在拆除过程中风道的破坏程度，北侧扩散器风道拆除量定位。

特别是进风侧风道闸门漏风情况，应详细检查，漏风量超过规定时，配合建设方、通风部门采取措施进行封堵。

二、拆除工序：

关闭闸门--设备拆除--设备基础拆除--风道拆除--北侧墙体拆除。

三、主要施工方法：

1、设备拆除：

集风器、扩散器部位风道用风镐拆剥砼，保留原钢筋结构--把风机集风器、扩散器与原风道分离--用扳手或氧气拆卸、切割地脚螺栓--与基础分离--利用起吊梁整体起吊移位--埋设地锚、铺设滚木--利用起吊梁整体起吊在滚木上--5吨手拉葫芦整体移位到机房外--25吊车起吊放在平板车上--运到公司指定设备库（或指定存放地点）。

2、设备基础、风道、北墙体拆除：

切割机切割设备砼基础--风镐挖掘--人工搬运室外--装车--运到指定地点--北侧墙体部分拆除（留够设计柱位）--北侧风道拆除（保留设计长度）、切割钢筋--清理拆除建筑垃圾--装车运到指定地点。

第三部分 土建工程概述

一、施工部署、施工方法施工进度计划及工期、质量保证措施（附土建工程施工组织设计）

二、主要工艺流程：

在拆除工作结束后进行施工准备--测量放线--土方工程--砼基础--模板、钢筋--柱、梁、板--主体封顶--主体结构验收--维护结构及室内装饰--扫尾工程--竣工验收--进入设备安装阶段。

三、施工原则：

按先地下后地上，先主体后装修的原则，将工程划分为：

设备基础--机房基础--主体--装修四个阶段。

四、主要施工方法：

1、基础工程（含设备基础和电缆沟槽）施工顺序：

定位放线--基坑挖掘--验槽--基础放线--基础施工--钢筋绑扎--模板支立--浇筑砼--养护。

2、主体工程施工顺序：

抄平放线--搭设施工脚手架--模板支立--绑扎钢筋--钢筋验收--浇筑砼--转入下道工序流程。

五、注意事项：

土建施工时技术人员应紧跟现场，确保挖基础时原有墙体、风道不受影响，基坑土不塌；在拆除下部墙体及新做混凝土梁时，应做好上部墙体支撑。

施工过程中应加强对周围的观测，如出现裂缝等异常现象，应及时通知建设单位和设计单位。

第四部分 机电新设备安装工程（风机）

一、确定设备安装时间的原则：

老风机拆除结束后，新设备基础、机房改扩建结束，达到砼养护期结束1-2天，才能进入新设备安装工程施工准备期。

设备安装结束，试运转合格，征得公司同意，方可投入使用。

二、设备安装程序：

1、设备基础检查验收：

（1） 按测量人员给出的基础标高点和中心线，埋设好基础点中心线线架。

（2） 挂上安装基础线，结合施工图纸尺寸和标高点，进行基础验收，重点检查标高和基础螺栓孔的位置尺寸。

2、垫铁布置：

（1） 按实测的基础标高，对比设计标高，计算出垫铁高度、按质量标准规定布置垫铁。

（2） 用1米长的平板尺，配合水平尺对垫铁进行找平找正，并铲好垫铁窝及基础麻面。

3、重轨（38kg/m）的铺设：

（1） 摆正垫铁。

（2） 重轨按设计图铺设。

（3） 按设计要求对重轨十字线方向找平、找正、找标高。

（4） 基础螺栓进行固定、对螺栓孔浇灌砼。

（5） 道压板固定重轨。

4、设备清点检查：

（1） 按装箱单清点设备及零部件数量。

（2） 用煤油清洗各零部件。

5、通风机主体吊装。

（1） 在机体吊装之前，将风道的集流器、锥形扩散器先放入风道安装的位置处，防止以后无法吊入。

（2） 将一级主机、一级小筒体、二级小筒体、二级主机按照顺序吊入轨道，集流器与原风机进风道相连，扩散器出口插入墙内用水泥灌实。

（3） 将四件进行组装。

（4） 以一级主机主轴为基准，通过二级主机的主轴校正二个主轴的同轴度。

（5） 将一级主机、一级小筒体、二级小筒体、二级主机进行螺栓缝合组装。

6、工作轮调整静平衡：

用配重法或去重法找准静平衡，进行调整。

7、附属部件安装：

（1） 按设计标高，以通风机主体为基准，集流器、扩散器进行安装。

（2） 对集风器、风道、扩散器进行防跑风，用砼进行抹缝或充填。

8、风门及绞车检修或安装：

（1） 按设计标高和风道中心的尺寸检修原有风门（或根据

方要求，重新拆卸、安装风门及导向滑轮组）。

（2） 按设计标高和通风机主体及风道中心尺寸检修风门提升绞车（或根据甲方要求重新拆卸安装风门提升绞车）。

9、司机台安装：

（1） 按照设计施工图纸，安装司机台。

（2） 安装遥测温度计，传感部分安装在轴承上，显示部分安装在司机台上方（或规定地点）。

10、当通风机主体及附属部件安装完毕后，紧固重轨压板、地脚螺栓、螺帽后进行二次灌浆。

11、设备粉刷涂油：

（1） 按规定对通风机主体等进行涂装。

（2） 对通风机附属部件，如绞车、风门、风筒等进行涂装。

12、通风机试运转：

（1） 按规定（生产厂家技术文件）对风机进行空负荷，满负荷试运转。

（2） 按规定（随机技术文件）对风机反风装置试运转。

13、按规定进行u型负压计安装。

三、电气设备的安装（技术要求）：

电气设备安装可与风机安装平衡交叉作业。

风机启动柜改造：

原启动柜保留，部分电缆需要更换。

四、通风机安装质量要求：

1、 垫铁、基础螺柱及二次灌浆

通风机整体放在轨道上，轨道预留螺栓孔；轨道下的垫铁、基础螺栓安装及二次灌浆，应符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》和随机技术文件的规定。

2、 机体安装

（1） 二轴的水平度严禁超过0.1/1000（含轨道铺设）。

（2） 机体横向水平度严禁超过0.2/1000。

（3） 叶轮与机壳的间隙必须符合设备技术文件的规定。

无规定时间隙应均匀分布，叶轮对应两侧的径向间隙，当叶轮直径2米以下时，允许偏差±1.5mm，当叶轮直径2-3米时，允许偏差为±2mm。

（4） 通风机转子，必须转动灵活，无阻滞现象（盘车检查）。

（5） 风叶角度必须符合《淮北矿业集团有限责任公司朔里矿业中央风井隔爆对旋轴流式通风机订货技术协议》的要求。

即：

“通风机能力留有一定余量，通风机在最大设计风量、负压时，叶轮运转角度应比设备允许范围小5°。

风叶调整要按照出厂编号进行调整，调整范围2.5°。

（6） 机体中心线与转子中心线重合度，允许偏差2mm。

（7） 二风机同轴度：

径向位移0.05mm，倾斜度0.2/1000mm。

（8） 机体位置允许偏差10mm，机体标高±10mm。

（9） 叶轮应由厂家进行静动平衡校正，平衡精度等级不低于g4.6级。

（10） 任意三个相邻叶片的端点的节距之差为6.00mm，所有部件连接处均应加密封垫，以防漏风。

3、 反风装置安装

（1） 风门提升绞车安装的标高和位置尺寸必须符合设计要求，反风装置起动灵活可靠，风门关闭时，严密不漏风。

（2） 风门支撑梁及导向轮座符合设计要求，牢固可靠。

（3） 风门及滑道平直，滑道宽度一致。

五、通风机的试运转：

4、 试运转前的准备工作：

（1） 调整风门开启和关闭位置及钢丝绳的松紧程度。

（2） 将工作轮叶片转到零位置。

（3） 检查拧紧各部联接螺钉及基础螺栓。

（4） 向风门绞车的转动位置注入机械油，电动机的滚动轴

承注入润滑脂。

（5） 打开检查门，清除机内及风筒间的杂物，然后进行人

工盘车，检查转子转动是否灵活。

（6） 检查电源及操作回路的接线，可使万用表检查；检查

控制柜内磁力启动器，空盒子开关或刀开关是否接触灵敏，漏电保护、过流电器动作刻度的整定值是否适当。

（7） 检查机体、螺杆、螺母之类是否拧紧、缺少等；查清

接地工作是否完成，用兆欧表检查线路对地绝缘和相间绝缘。

（8） 电源电压应和电动机的额定电压一致。

应确认在±10%

范围内；起动器的手柄应放置在切换位置。

接通电源，合上起动器。

（9） 电动机空转试验，检查电动机旋转方向是否正确。

5、 通风机的试运转：

（1） 试验风门和风门绞车的运行状况，检查转动是否灵活可靠，风门与风道是否严密，行程开门是否动作灵敏。

（2） 打开进风门，关闭反风门，使工作轮叶零度位置时进行空运转，风机启动时，应先启动第一级风机，正常运转后再启动第二级风机，并注意以下几点：

a、 打开风叶角度调节外调窗口，仔细观察工作轮转子部分振动情况，各组轴承的温升情况。

b、 空转5h以后，停车全面检查。

c、 经检查，如果各部正常，再进行运转0.5h后，再停机检查。

d、 初步试机往往会发现轴承温升较快、温度较高的情况，这是因为轴承运转中需有一个磨合的过程，在试机温度只要在60°c以下，就不要轻易停机。

在正常情况下继续运行，轴承经过磨合后，轴承温度，就会逐渐下降。

如果试机期间再更换一两次润滑油，温度下降就更加明显。

轴承最高温度严禁超过80°c，最高温升不超过40°c（或按随机技术文件、规定限温）。

e、 工作轮叶在“0”位置时试机很重要，如果在“0”位置试机正常时，那么在工作转叶转过角度后试机，一般来说也是正常的。

（3） 空负荷试运转为4h，负荷运转为48h。

（4） 在试运转过程中要注意检查以下部位：

a、 每隔20min要检查电动机，通风机轴承等部件的温度，并作好记录。

b、 随时注意机体各部位振动情况，并注意扩散器等部位有无漏风情况。

（5） 试机运转时如发生下列现象之一时，利用刹车装置，应紧急停车，进行检查处理。

a、 转子（叶轮）与机壳摩擦冒烟。

b、 轴承温度超过规定值。

c、 机体发生强烈的振动。

d、 电流突然增高，而在1min-2min内不能返回原值时。

（6） 试验风门和风门绞车的运行情况，反风装置在10min

内，必须能完成反风操作。

（7） 通风的水柱计、电流表、电压表、功率表、轴承温度

计等安全仪表必须符合设计要求，且灵敏可靠。

6、 反风试验：

对旋风机反风时，必须先拉闸断电，后制动，实行多次操作，缓慢刹车，不能一次闸死，严禁用力过猛，待停车后再反转反风。