水渠大体积砼方案.docx
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水渠大体积砼方案
高新区中和绕城生态区（锦江~成自泸）建设工程施工一标段
大体积混凝土专项施工方案
适用于高新区中和绕城生态区（锦江~成自泸）建设工程施工一标段---新开排洪渠工程
四川永存建筑工程有限公司
2014年9月
高新区中和绕城生态区（锦江~成自泸）建设工程施工一标段大体积混凝土专项施工方案
批准人
审批人：
编制人：
四川永存建筑工程有限公司
2014年9月
目录
第一章工程概况-4-
1.1、工程情况-4-
1.2、编制依据-4-
第二章施工总体安排-4-
2.1、难点、重点-4-
2.2、总体安排-5-
第三章技术要求-8-
3.1混凝土原材料-8-
3.2混凝土配合比-9-
3.3混凝土试块计划-10-
第四章混凝土浇捣-11-
4.1混凝土浇筑准备-11-
4.2混凝土泵送-12-
4.3混凝土浇筑-12-
4.4混凝土养护-14-
第七章质量保证措施-15-
第八章安全保证措施-15-
第九章环境保护措施-16-
第一章工程概况
1.1、工程情况
本工程为高新区中和绕城生态区（锦江~成自泸）建设工程——新开排洪渠河道工程，新开排洪渠是成都市高新区中和环城生态区工程的重要组成部分，也是高新区中和片区的重要防洪工程。
设计河道东起陡沟河（洗瓦堰下段），东至锦江，全长约3.73km。
桩号04+10~06+20江家立交范围内设计河宽20m，从现状桥涵下通过，矩形断面，采用C30W4钢筋砼U型槽；其余段设计河宽40m，生态式断面，常水位以下采用C25砼挡墙或护坡，常水位以上为生态式斜坡。
本方案主要针对的是河宽40m，常水位以下的生态式断面C25砼挡墙。
河堤重力式挡墙墙身砼强度等级均为C25,墙顶宽度为50cm，墙底及墙身高度不一，均大于1m，挡墙砼浇筑采取跳仓分层浇筑，商砼，泵送。
1.2、编制依据
A.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）；
B.《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）；
C.《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003；
D.《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009）；
E.工程设计图纸资料及相关技术标准。
第二章施工总体安排
2.1、难点、重点
2.1.1、施工段线长，平面布置难度大
河堤重力式挡墙施工段约1700m，砼浇筑体积约1.9万m3。
施工作业面长，河堤砼体量大，作业面施工条件复杂，施工平面布置难度大。
2.1.2、挡墙高度2.2m~6.3m不等，质量保证措施要求高
挡墙高度均在2.2m~6.3m不等，挡墙高度较高，且挡墙基底宽度均大于2m，由于挡墙断面高度及宽度尺寸较大，在浇筑过程中，施工段采取跳仓法浇筑，20m为一施工段，施工高度采取分层浇筑，根据不同河堤挡墙段的高度进行分层浇筑，分层浇筑部分采取凿毛处理。
采取相应措施保证砼浇筑质量。
2.2、总体安排
2.2.1、总体安排
1采用“跳仓、分层浇筑、一个斜面、一次到顶”的整体分层连续浇筑的方法施工。
2根据施工情况，浇筑时间控制在28小时内。
3延长混凝土的初凝时间，避免出现冷缝。
4要求混凝土供应商确保供应能力，确保60m3/h以上的供应能力。
5根据单位时间的浇筑量，混凝土运输车的往返距离等客观条件，要求混凝土搅拌站为本工程配备足够的运输罐车约11辆。
6对已经浇筑的混凝土面层及时进行“薄膜+草帘或毛毡”覆盖。
7组织施工人员到岗到位，并制定有效的应急工作预案，避免混凝土浇筑时由于间隔时间过长而产生施工冷缝。
2.2.2、施工流程
图2.2.2-1大体积混凝土施工流程
大体积混凝土的施工，从混凝土配合比设计、水化热的计算、浇捣工艺、施工组织、信息化施工及养护等方面进行控制。
图2.2.2-2大体积混凝土施工
2.2.3、进度、设备及人员计划
（1）进度计划
我们将针对分项工程的施工特点，精心组织合理的施工流程。
本工程河堤的墙身浇筑计划根据施工现场具备的工作面进行灵活调整，单次开盘浇筑体量不小于500m3.
（2）设备计划
表2.2.3-1设备计划表
序号
机械名称
型号、规格
数量
备注
1
汽车泵
2台
2
混凝土罐车
14辆
3
混凝土振动器
6台
4
振动棒
9根
5
碘钨灯
8只
6
刮杠
6根
7
木抹子
10把
8
小型水泵
口径25mm
2台
9
水准仪及塔尺
2套
10
电缆线
根据现场需要
11
对讲机
2套
12
试模
26套
抗渗10套
13
塑料薄膜及毛毯
1000㎡
（3）劳动力计划
表2.2.3-2劳动力计划表
工作任务
人数
备注
生产总指挥
1
技术负责
1
混凝土浇筑总调度
1
安全负责人
1
质量负责人
1
混凝土测温控制
1
试验负责人
1
混凝土浇筑
10
昼夜2班
泵车操作与管理
3
昼夜2班
混凝土搅拌车进场指挥
1
看模
1
混凝土表面处理及养护
3
机械、电力修理
2
排水、应急准备
4
2.2.4平面布置图
根据工程特点及施工现场情况，施工平面布置无固定位置，根据施工作业面的调整而临时调整，原则上砼浇筑均采取汽车泵送。
1）挡墙河堤砼浇筑单次浇筑不小于500m3，1台混凝土泵平均32m3/小时，28小时内完成浇筑工作。
2）混凝土搅拌车平均装载量为9~12m3，往返时间为45分钟，经计算，浇筑过程中需11辆车，另留3辆作为补充搅拌车，利用周边道路作为蓄车区域。
3）为保证浇筑质量，每台泵配3根振捣棒。
第三章技术要求
3.1混凝土原材料
3.1.1水泥
1）所用的水泥应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的有关规定。
2）应选用中、低热硅酸盐水泥和低热矿渣硅酸盐水泥，其3d的水化热不易大于240KJ/kg，7d的水化热不易大于270KJ/kg。
3）当混凝土有抗渗指标要求时，所用水泥的铝酸三钙含量不宜大于8%。
4）所用水泥在搅拌站的入机温度不应大于60℃。
5）水泥进场应对水泥品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并对其强度、安定性、凝结时间、水化热等性能指标及其他必要的性能指标进行复检，合格后方可使用。
3.1.2骨料
1）骨料的选择应符合国家《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的有关规定。
2）细骨料宜用中粗砂，其细度模数不小于2.3，含泥量不大于3%。
3）粗骨料宜选用粒径5～31.5mm,并连续级配，含泥量不大于1%，应选用非碱活性的粗骨料。
3.1.3水
拌和用水的质量应符合《混凝土用水标准》JGJ63的有关规定。
3.1.4掺合料
粉煤灰和粒化高炉矿渣粉，其质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596和《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046的有关规定。
1）所用外加剂的质量及应用技术，应符合国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规程》GB50119和有关环境保护的规定。
2）外加剂的品种、掺量应根据工程所用胶凝材料经试验确定。
4）应提供外加剂对硬化混凝土收缩性能的影响。
5）耐久性要求较高的大体积混凝土，宜采用引气剂或引气减水剂。
3.2混凝土配合比
（1）大体积混凝土的设计除应符合工程设计所规定的强度等级、耐久性、抗裂性、抗渗性、体积稳定性等要求，尚应符合大体积混凝土施工工艺特性的要求，并应符合合理使用材料、减少水泥用料、降低混凝土绝热温升的要求。
（2）大体积混凝土配合比设计，除应符合国家现行《普通混凝土配合比设计规范》JGJ55外，尚应符合下列规定：
1）采用60d或90d强度作为指标时，应将其作为混凝土配合比的设计依据；
2）所配制的混凝土拌合物，到浇筑工作面的坍落度不应低于160mm;
3）拌合用水量不宜大于175Kg/m3；
4）粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的40%，矿渣粉的掺量不应低超过胶凝材料用量的50%；粉煤灰和矿渣粉掺合料不宜大于混凝土中胶凝材料的50%；
5）水胶比不宜大于0.55；
6）砂率已为38～42%；
7）拌合物泌水率宜小于10L/m3.
（3）本工程河堤重力式挡墙C25大体积混凝土配合比如下：
表3.2-1C25混凝土配合比表
材料
水泥
石子
砂
水
外加剂
用量（Kg/m3）
370
1044
759
192
5.92
/
配合比
1.00
2.82
2.05
0.52
0.016
/
1）原材料为：
P.O.42.5#普通硅酸盐水泥，5～26.5碎石，中砂，自来水；
2）掺合料为：
粉煤灰79Kg/m3；
3）外加剂为：
泵送剂HC-100
4）坍落度度：
180±30mm；
5）混凝土初凝时间：
≥45min；
6）混凝土终凝时间：
≤10h。
3.3混凝土试块计划
表3.3-1混凝土试块计划表
抗压试块
13组标养试块，另作4组60天强度试块备用。
同条件试块
13组
坍落度原则上每台泵车随机抽样进行坍落度测试，测试在拌车出料1/3后进行取样，在做试块的同时进行检查；若发现坍落度值变化较大或不正常，或者现场监理有要求时，增加测试次数。
对不符合要求的应及时清退并通知搅拌站，同时做好书面记录。
第四章混凝土浇捣
4.1混凝土浇筑准备
1）大体积混凝土浇筑前，项目召开大体积混凝土浇捣协调会议，对混凝土的供料准备、周边交通及劳动力调度、混凝土质量控制、浇捣混凝土方量统计、后勤保障、夜间施工等各方面进行统一的有条不紊的协调，并应准备充足的通讯设备，其中包括对讲机、扩音机等，使之能同各拌站及现场各条线保持密切联系，及时解决施工过程中的各种问题。
2）混凝土浇捣前必须密切关注气象信息，知晓三天以上准确的天气预报，在计划的混凝土浇捣时间内有大雨不得浇捣。
3）清理现场道路上的堆物，保证混凝土泵车及搅拌车行进路线的通畅。
5）浇捣前，配备浇捣需要的足够的电箱及小太阳灯照明，小电箱入坑，确保混凝土夜间能顺利浇捣。
6）准备好9个振动棒、2个抽水泵，并提前做好维修和保养工作。
7）混凝土浇捣前，根据测温点平面布置图布置好测温点，有专人负责测温工作。
8）正式浇筑前必须由项目部技术员、工程监理共同签署相关的隐蔽验收单，并根据浇捣方量分级签署混凝土浇灌令。
9）每台泵配备一位指挥，一位记录员，一台对讲机，一盏指示灯；随时根据浇捣现场的指令进行供、停料；并对供应车辆进行必要的记录。
10）施工用的设备提前进行调试，其性能、数量应满足连续施工的要求。
11）保温保湿材料准备齐全并到位。
12）施工前，对工人进行专业培训，并应逐级进行交底，同时建立严格的岗位责任制和交接班制度。
4.2混凝土泵送
1）混凝土泵送过程要保持连续泵送，避免中断造成混凝土堵塞泵管；混凝土不能及时供应时，要降低泵送速度，作间隔泵送，间隔时间控制在15分钟左右，确保泵管不被堵塞。
2）每台泵车正式输送混凝土前，配置1m3水泥砂浆（1:
2）润滑输送泵管，并在泵车试车正常后方可供料。
3）每台泵车有专人操作，服从统一指挥，按前台要求放慢或加快泵送速度。
4）对拆下来的泵管组织专人负责吊出基坑，并及时用水冲洗干净。
5）试验员随时对混凝土的坍落度进行抽查，发现不符合要求的立即清退处理。
6）从加强管理方面考虑，随时对罐车进行数量抽检，方式采用跟踪抽查记录。
4.3混凝土浇筑
1）大体积混凝土浇筑，沿长边方向由一端向另一端进行，采用“斜面分层、薄层浇注、一次到顶”的整体分层连续浇筑方法施工，每层浇筑高度控制在0.5～1.0m。
2）每台泵配备4台高频插入式振捣器进行混凝土振实，均匀分布在混凝土流淌坡度范围内，分别布置在出料口1台、坡顶1台、混凝土斜面中间1台、斜面下脚1台。
3）混凝土浇筑应缩短间歇时间，并在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕。
上层混凝土应控制在6小时内覆盖下层混凝土，以防出现冷缝。
上下层混凝土结合处应加强振捣，振动棒插入下层混凝土中50mm，各台泵之间的结合处要注意加强振捣。
4）混凝土振捣应遵循“快插慢拔”的原则，振点应呈梅花形布置，每点间距不大于50cm，振捣必须及时到位不得漏振，混凝土斜面下脚应仔细地振捣，混凝土振捣时间以不再有气泡冒出及混凝土不再沉陷为准。
5）混凝土采用二次振捣工艺。
6）振动机插入时，不宜碰撞埋件、模板。
7）混凝土浇捣前，应控制标高，间距不宜大于10m。
混凝土表面平整时，根据标高控制标志，用麻线将这些标高点拉通，以此为标高控制线。
8）专人看护模板，对在混凝土浇捣过程中出现的模板变形等质量问题及时进行模板加固整改。
9）混凝土浇筑施工要求见下表。
表4.3-1大体积混凝土施工要求表
序号
浇筑方法
施工要点
1
混凝土的振捣
振捣操作要“快插慢拔”，防止混凝土内部振捣不实；要“先振低处，后振高处”，防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。
混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，每次振捣时间以15s左右为宜（混凝土表面不再出现气泡、泛出灰浆为准）。
振捣时，要尽量避免碰撞模板，预埋件等。
振捣棒插点采用行列式的次序移动，每次移动距离不超过混凝土振捣棒的有效作用半径的1.5倍，一般振动棒的作用半径为30～40cm。
振捣时要插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。
2
混凝土
坍落度
坍落度测试方法为在混凝土罐车出站时测定此时的坍落度，然后待此罐车到达现场时再测定一次坍落度，比较两次测定结果，得出坍落度损失结果，从而控制现场坍落度在180~200mm之间。
另外随时观察现场混凝土坍落度情况，若发现异常及时向项目混凝土负责人员汇报。
3
混凝土
表面抹压
混凝土浇筑到墙身顶标高后，用长刮尺刮平，并用木抹子磨平，搓毛一遍。
在混凝土终凝前再进行二次抹压，以便将表面龟裂纹消除。
4
表面防裂施工技术要点
大体积泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚，容易引起表面裂缝，首先，要求在振捣最上一层混凝土时，控制振捣时间，注意避免表层产生太厚的浮浆层；在浇捣后，必须及时用长括尺，将多余浮浆层刮除，按标高控制点，将混凝土表面找平。
在混凝土收浆接近初凝时，混凝土面进行二次抹光，用木抹子全面仔细打抹两遍，既要确保混凝土的平整度，在混凝土收浆凝固施工期间，除了具体施工人员外，不得在未干硬的混凝土面上随意行走，收浆工作完成的面必须同步及时覆盖表面养护保护层。
5
突发事件的处理
对在混凝土浇筑过程中可能发生的影响混凝土连续浇筑的突然事件，应做好充分的预防、准备工作，确保混凝土浇筑连续进行：
1）在混凝土浇筑前准备足量的雨布用以防雨。
2）为防止施工期间发生振捣棒损坏而影响施工质量，施工前配备备用振捣棒，安排电工、机修工带着必备工具在现场值班。
3）为防止运输过程中坍落度损失，在现场存放外加剂，并由混凝土公司派专业技术人员进行添加，确保浇筑质量。
4）为防止现场停电，配备发电机1台，并提前调试。
4.4混凝土养护
1）混凝土采用保温保湿法进行养护，派专人负责。
2）混凝土浇筑完毕最后一次抹压随即覆盖塑料薄膜一层，且覆盖严密。
常温施工时混凝土终凝后立即浇水养护，当混凝土实测内部温差或内外温差超过20℃时，再覆盖毛毡保温层。
3）保温保湿的的持续时间不得少于14d，经常检查塑料薄膜及保温层的完整情况，保持混凝土表面湿润。
4）保温覆盖层的拆除应分层逐步进行，当混凝土的表面温度与环境温差小于20℃时，可全部撤掉保温层。
5）模板的外侧应覆盖毛毡保温养护。
6）在保温养护过程中，应对混凝土浇筑体的里表温差和降温速率进行现场监测，当实测结果不满足温控指标的要求时，应及时调整保温养护措施。
7）混凝土强度达到1.2MPa之前，不得上料、上机具、上脚手、模板、支架等。
8）严禁随意掀开保温层。
在保温养护期间，因后续工作（如放线等）需要，必须揭开保温层时，只宜局部进行，并且在工作完成后，及时覆盖。
第七章质量保证措施
表7.1-1质量保证措施表
序号
措施
内容
1
原材料的控制
大体积混凝土使用的各种原材、掺合料、外加剂均应具有产品合格证书和性能检验报告；其品种、规格、性能必须符合现行国家产品标准的相关规定，同时应符合施工配合比对材料的相关特殊要求。
2
优化混凝土配合比
1）优化混凝土的配合比，选用水化热较低的和安定性较好的水泥。
2）采用60d龄期的混凝土，降低水泥用量，降低水化热。
3）在拌合物中掺加减水剂、缓凝剂和掺合料，以减少水泥用量，改善混凝土和易性。
2
分层浇筑
大体积混凝土浇筑应分层进行，每层厚度控制在500mm以内，每层间隔时间保证下层混凝土初凝前完成上一层混凝土的浇筑。
在浇筑前，作出分层浇筑平面走向示意图，保证大体积混凝土分层浇筑有条不紊。
混凝土浇筑时，缩短架管和接管时间。
同时要加强振捣和二次振捣，提高混凝土的密实度。
3
控制入模温度
大体积混凝土浇筑应控制混凝土的入模温度。
混凝土搅拌时采用低温水搅拌。
在白天高温期间（10～16时），在混凝土搅拌车的卸料处和混凝土输送管表面用草垫子进行覆盖，避免阳光直射。
4
养护
浇筑完毕的混凝土初凝后，立即在表面覆盖保温层进行保温保湿养护，养护不得少于14d，并设专人负责混凝土的养护工作。
第八章安全保证措施
1）对施工人员进行技术交底，使每个职工牢记安全操作规程。
2）检查振捣器、棒、信号灯电源是否完好，有无漏电现象。
临电安全措施详见临电施工方案。
3）振捣手必须戴绝缘手套，穿平底胶鞋，带防护眼镜。
4）混凝土泵车进场施工队有专人指挥、调度，任何机动车在场内行走都由专人指挥，倒车时还要响笛警示。
5）夜间施工要有足够的照明设备，并在使用前对照明用具及供电线路进行检查。
6）电源线路要悬空移动，避免电源线与地面和钢筋相摩擦及挤压；架空电线支架必须采用木质绝缘材料；电源线用带绝缘皮的粗软线绑扎在支架上；经常检查电源线，发现破损及时处理。
7）作业工人必须戴好安全帽。
8）每次混凝土施工前，责任安全员必须口头对作业工人进行安全技术交底。
第九章环境保护措施
1.混凝土泵车周围应进行围挡，以免干扰周边居民。
2.要求混凝土罐车在放料口位置设置接漏斗，防止混凝土运输过程中洒落的混凝土掉到城市交通道路上。
3.振捣棒不得直接在钢筋上振动，以免发出刺耳的声音。
同时不得用钢管砸模板背面，以免造成模板面凹凸变形，影响墙体混凝土的效果，产生噪音。
4.各种材料要整齐堆放于指定地点，严禁随意堆放，材料运输过程中要注意不要装的太满，以免洒落。
5.及时清理工作面，施工过程中尽量减少混凝土遗洒，每天完工后安排专人清扫现场，做作到工完场清。
6.混凝土浇筑点要随时将溢撒的混凝土进行清理，以免到处遗留，造成污染。
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