斗门分部开工资料.docx
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斗门分部开工资料
CB15分部工程开工申请表
（水投[2017]开工006号）
合同名称：
河南省人民胜利渠灌区续建配套与节水改造项目2017年度工程第Ⅰ标段工程施工承包合同
合同编号：
RMSLQGQXJ[2017]-SG-01
致:
河南方正水利工程咨询有限公司人民胜利渠灌区节改项目2017年度工程监理部
西一二分干渠斗门改造■分部工程/□分部工程部分工作已具备开工条件，施工准备已就绪，请贵方审批。
申请开工分部工程
名称、编码
西一二分干渠斗门改造RMGQⅠ-5
承包人
施工
准备
工作
自检
记录
序号
检查内容
检查结果
1
施工技术交底和安全交底情况
已完成
2
主要施工设备到位情况
已到位
3
施工安全、质量保证措施落实情况
已落实
4
工程设备检查和验收情况
已完成
5
原材料,中间产品质量及准备情况
已完成
6
现场施工人员安排情况
已完成
7
风、水、电等必须的辅助生产设施准备情况
已具备
8
场地平整、交通、临时设施准备情况
已具备
9
测量及试验情况
已完成
10
工艺试验情况
已完成
附件：
■分部工程施工措施计划■分部工程进度计划
□工艺试验记录■施工安全交底记录
■施工技术交底记录□申请开工的部分工作清单（对分部工程部分工作
开工情况）
承包人：
河南水投建设实业有限公司
河南省人民胜利渠灌区续建配套
与节水改造项目2017年度工程第Ⅰ标段项目部
项目经理：
日期：
年月日
审核后另行批复。
监理机构：
河南方正水利工程咨询有限公司
人民胜利渠灌区节改项目2017年度工程监理部
签收人：
日 期：
年月日
说明：
本表一式3份，由承包人填写，监理机构签收后，承包人1份、监理机构1份、发包人1份、代机构份。
附件：
河南省人民胜利渠灌区续建配套与节水改造项目2017年度工程
第Ⅰ标段工程
西一二分干渠斗门改造分部工程开工申请报告
致：
河南方正水利工程咨询有限公司人民胜利渠灌区节改项目2017年度工程监理部
我部目前已完成西一二分干渠斗门改造（RMGQⅠ-5）分部工程施工措施计划和分部工程进度计划的编制、申报，目前主要施工管理、技术和工勤人员以及主要施工设备已进场，完成了各项施工准备工作，具备了开工条件，现申请渠道工程开工，请贵方审批。
申请开工日期为：
2017年11月15日。
河南水投建设实业有限公司河南省人民胜利渠灌区续建配套与节水改造项目2017年度工程第Ⅰ标段项目部
2017年11月13日
附件1
西一二分干渠斗门改造分部工程措施计划
1、施工工艺流程
施工准备→旧斗门拆除→测量放线→土方开挖→底板垫层→斗门底板→斗门侧墙→现浇盖板→土方回填→闸门及启闭机→完工、现场清理
2、旧斗门拆除
拆除前，制订拆除方案和安全施工方案。
拆除时，采用机械为主，加强现场围护，设置警戒线，采取安全防护措施，保证施工安全。
弃渣堆放在业主及监理指定的弃渣场。
清理标准达到设计图纸要求及施工规范标准。
3、测量放线
项目经理部将指定专人负责施工测量，根据发包人提供的图纸及文件，布设施工水准控制网。
测量等级按四等水准要求高差控制。
工地永久水准基点设地面明标和地下暗标各一座，基点的位置设在不受施工影响、地基坚实、便于保存的地点。
施工放线中使用水准仪确定高程，经纬仪配合钢尺测量角度及控制线，打好控制桩。
4、土方开挖、回填
机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度适当留有修坡余量，砼、砌石施工前人工修整，应满足施工图纸要求的坡度和平整度。
土方回填前，首先进行清基，经检查合格后进行回填。
回填土采用人工机械相结合碾压夯实。
填筑时按水平分层由低向高逐层填筑。
新老渠坡结合部开成台阶，宽度不小于30cm，以便新老渠坡结合。
填筑时，进行分段作业，统一铺土、统一碾压夯实，铺土厚度不超过20-30cm，相邻施工段的作业均衡上升，若段与段之间不可避免出现高差时，以斜坡面相接，确保结合部位填筑质量。
渠坡填筑时，应超填30cm，保证护坡质量。
5、钢筋工程
5.1每一批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单。
钢筋在使用之前必须进行试验，试验合格方可使用。
5.2钢筋加工在钢筋加工厂进行，尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差应在规定的范围内。
5.3钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状铁锈的钢筋不得使用。
5.4钢筋焊接和钢筋绑扎应符合规范和设计要求。
5.5按不同等级、牌号、规格分批验收后，在加工场内分别堆码整齐并立牌以资识别，因在露天堆放，采用下支垫板，要求离开地面30厘米以上，上盖塑料彩布条的方法进行保护，以防锈蚀和污染。
5.6钢筋制作安装
5.6.1加工时，首先对表面的油渍、漆皮、鳞锈清除干净，尔后进行调直，达到表面洁净、无局部弯折，成盘钢筋采用冷拉方法调直，冷拉率控制在2%以内，轴心受拉、小偏心受拉钢筋全部采用双面电弧焊接，接头长度控制在5d以上，且保证焊接轴线一致。
5.6.2钢筋安装时，为严格控制保护层厚度，钢筋下面、钢筋与模板之间互相错开，分散布置混凝土垫块，侧面垫块埋铁丝并予扎紧，铁丝不得伸入保护层内。
钢筋根数，规格和间距符合设计规定，在双层、多层之间用短钢筋支撑，保证位置准确。
5.6.3钢筋绑扎接头在绑扎接头区段1.3倍搭接长度范围内，接头数量不应超过25%，其搭接长度应满足规范要求。
6、模板工程
6.1模板制作
模板的设计、制作和安装应保证模板结构有足够的强度和刚度，能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位，确保混凝土结构外形尺寸准确，并应有足够的密封性，以避免漏浆。
模板和支架材料优先选用钢材、钢筋混凝土或混凝土等材料。
木材的质量应达到III等以上的材料标准。
腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。
钢模面板厚度应不小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折或其他表面缺陷。
模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不应超过水工规范要求的规定。
6.2安装
应按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构应设置必要的控制点，以便检查校正。
模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。
模板安装的允许偏差:
结构混凝土和钢筋混凝土的模板允许偏差，应遵守水工规范的要求。
6.3模板的清洗和安装
钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量，若检查发现在已浇筑的混凝土面沾染污迹，应采取有效措施予以清除。
木模板面应采用烤涂石蜡或其他保护涂料。
为保证浇筑后混凝土结构形状、尺寸和相互位置符合设计规定，模板应保证足够的强度、刚度和稳定性。
6.4拆除
模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定；不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模损伤时，方可拆除，在墩、墙等部位在其强度不低于3.5MPa时，方可拆除；底模应在混凝土强度达到规范规定的强度后，方可拆除。
钢筋混凝土或混凝土结构承重模板的拆除应符合施工图纸要求，并应遵守水工混凝土模板制作
与拆除的规定。
经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度已能承受自重及其他实际荷载时，方能提前拆模。
7、混凝土工程
7.1原材料
各种水泥均应符合国家和行业的现行标准。
优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级不低于32.5号。
每批水泥发货时均应附有出厂合格证并进行复检。
砂料应质地坚硬，清洁，级配良好。
细度模数应符合砼用砂的要求。
粗骨料采用砾石，最大粒径不应超过钢筋最小间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚的1/2，对少筋或无筋结构，选用较大粒径的粗骨料。
7.2砼拌制
现场拌制砼时，必须严格按现场实验室提供的并经监理工程师批准的砼配料单进行配料。
拌和应按工程师批准的配合比拌和混凝土，各组成材料应分别按重量过秤，秤量准确，各组成材料的偏差允许范围为：
水泥，掺合材料±2%
骨料±3%
水，外加剂溶液±2%
生产的混凝土拌和要均匀，拌和程序和时间通过试验确定，混凝土不得有拌和不足和过度。
7.3运输
自拌混凝土出拌和机后，须迅速运达浇筑地点，运输中不应有分离、漏浆或严重泌水现象。
混凝土在运输过程中，要保持均匀性。
当气温高于25℃，运输时间不得超过90分钟，气温低于25℃，运输时间不得超过120分钟。
混凝土入仓垂直高度大于2m的混凝土熟料采取挂设漏斗管导料入仓，以防落差大引起混凝土分散。
7.4砼浇筑
7.4.1任何部位混凝土开始浇筑前8h（隐蔽工程为12h）必须通知监理工程师对浇筑部位的准备工作进行检查。
检查内容包括:
地基处理、已浇筑混凝土面的清理以及模板、钢筋、插筋、预埋件、止水片和观测仪器等设施的埋设和安装等，经检验合格后，方可进行混凝土浇筑。
7.4.2基础面处理:
土基上的浇筑基面表面应保持潮湿、密实、清洁无浮土、积水或流水；砼基面清洁干净，表面无松散的杂物、碎片及有害物质和积水。
基础面必须待监理工程师验收合格后，方可进行混凝土浇筑工作。
7.4.3施工缝处理:
新老砼接合施工缝处理符合规范规定的要求。
施工缝处理采取人工凿毛处理，凿毛处理后的施工缝表面无灰浆及松动浮碴，然后采用水清洗干净，注意不需挖除表面的粗骨料。
砼浇筑前，表面洒水湿润，水平缝在铺设砼熟料前表面铺20-30mm与砼同标号的水泥砂浆一层；垂直缝涂刷水灰比0.45左右的水泥净浆一层；以利新老砼的接合。
泵房水下混凝土浇筑的施工缝应设键槽并进行表面处理，并采取镀锌铁片或铜片止水。
已浇好的混凝土强度达不到2.5MPa时,不得进行上一层混凝土浇筑准备工作。
7.4.4混凝土浇筑过程中，随时检查模板，支架等稳固情况，相应检查钢筋、止水、钢板及预埋件位置，发现移动及时校正。
做到及时清除粘附在模板、止水和预埋件表面灰浆，浇筑到顶时，立即抹平、排除泌水，待定浆再抹压一遍，保证不松顶，表面无干缩裂缝。
混凝土振捣采用插入式振动器，按一定顺序振捣，做到不漏振，不重振，移动间距不大于其有效半径1.5倍；分层浇筑混
凝土时棒头垂直插入下层混凝土5—10cm，振捣至混凝土过显著下沉，无气泡、表面泛浆、不离析时徐徐提起，不留孔洞，振动器头至模板距离保证在5—10厘米，并不触动钢筋、止水片、预埋件等。
混凝土分层浇筑作业:
应根据批准的浇筑程序分层分块进行施工。
在竖井周边浇筑混凝土时，应使混凝土均匀上升，在斜面上浇筑混凝土时应从最低处开始，直至达到水平面。
不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除，并按规定弃置在指定地点。
浇筑混凝土时，严禁在仓内加水，如发现混凝土的和易性较差，应采取加强振捣等措施，以保证质量。
7.4.5浇筑层厚度:
混凝土浇筑层厚度，应根据搅拌、运输和浇筑能力，振捣器性能及气温因素确定，一般情况下，不应超过规范的规定。
7.4.6混凝土平仓:
底板混凝土浇筑时为满足分坯层之间的间隙时间要求而采用斜层浇筑法，墙身身等混凝土浇筑则采用分层浇筑法。
混凝土浇筑层厚度，根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣性能及气温因素确定。
在竖井、廊道周边浇筑混凝土时，混凝土要均匀上升，在斜面上浇筑混凝土从最低处开始，直至保持水平面。
不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除。
浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。
若发现混凝土的和易性较差，则采取加强振捣，以保证浇筑质量。
7.4.7混凝土振捣、抹面：
混凝土浇筑采取人工平仓，插入式振捣器振捣，垂直、快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，移动间距30～40cm，振动上层时应插入下层约5cm，每一振点的振动持续时间应能保证混凝土获得足够的捣实，振捣时间以
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