石首检测报告综合评分版.docx
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石首检测报告综合评分版
石首长江公路大桥ss-4标段水泥搅拌桩
检测报告
工程名称：
石首长江公路大桥ss-4标段水泥搅拌桩检测
工程地点：
K79+610～K80+091段
检测方法：
钻芯法
检测日期：
2016年1月9日～2016年1月16日
委托单位：
中国葛洲坝集团股份有限公司石首长江公路大桥SS-4标项目经理部
湖北省交通规划设计院
2016年1月20日
石首长江公路大桥ss-4标段水泥搅拌桩
检测报告
工程名称：
石首长江公路大桥ss-4标段水泥搅拌桩检测
建设单位：
湖北交投石首长江公路大桥建设指挥部
设计单位：
湖北省交通规划设计院
监理单位：
湖北高路公路监理有限公司
施工单位：
葛洲坝集团股份有限公司
检测单位：
湖北省交通规划设计院
检测人员：
王红明张义黄宗城徐兴龙
报告编写：
报告复核：
报告审核：
湖北省交通规划设计院
2016年1月20日
目录
1工程概况1
2检测依据及参考标准1
3钻芯试验检测2
3.1检测桩的确定2
3.2检测设备2
3.3检测方法2
3.4水泥搅拌桩钻孔取芯、标贯质量评分标准4
4水泥搅拌桩桩身施工质量抽检结果表6
5结论与建议12
附件芯样照片12
1工程概况
受葛洲坝集团股份有限公司石首长江公路大桥项目经理部委托，湖北省交通规划设计院承担石首长江公路大桥SS-4段水泥搅拌桩项目进行钻芯取样专项技术服务。
本次抽样检测的水泥搅拌桩为K79+610～K80+091段水泥搅拌桩，设计桩长11.0m，桩径0.5m，本次钻芯法抽样自检水泥搅拌桩共6根，钻芯总计进尺69.2延米。
根据工程施工进度，我院组织人员设备于2016年1月9日～2016年1月16日完成现场检测工作，详见表1.1。
表1.1工作概况一览表
工程名称
石首长江公路大桥ss-4标段
工程地点
K79+610～K80+091
桩型
水泥搅拌桩
抽芯深度
大于施工桩长
抽检频率
随机抽检
检测数量
6根，共计69.2延米
设计桩长（m）
11.0m
桩径（mm）
500
检测项目
钻芯试验
检测日期
1月9～1月16
2检测依据及参考标准
《水泥搅拌桩检测工作实施细则》（试行，湖北石首长江公路大桥建设指挥部，2015年12月）；
《建筑桩基检测技术规范》（JGJ106-2014）；
《基桩高应变动力检测规程》（JGJ106-97）；
《公路工程质量检验评定标准（土建工程）》（JTGF80/1-2004）；
《公路路基设计规范》（JTGD30—2015）；
《公路软土地基路堤设计与施工技术细则》（JTG/TD31-02-2013）；
《粉体搅拌法加固软弱土层技术规范》（TB10113-95）；
《软土地基搅拌桩加固法技术规程》（YBJ225-91）；
《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）；
《公路工程地质勘察规范》（JTGC20-2011）；
《公路工程土工试验规程》（JTGE40-2007）；
《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》（JTGE30-2005）；
《建筑地基基础处理技术规程》（GB50007-2012）；
《工程岩体试验方法标准》（GB/T-99）；
《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081-2002；
《铁路工程基桩检测技术规程》（TB10218－2008/J808-2008）。
3钻芯试验检测
3.1检测桩的确定
抽检测桩的确定以随机确定为原则，以确保每根桩都有被抽检的可能为前提。
本次检测为葛洲坝石首长江公路大桥项目部内部自检，由项目部安质部划区域，现场技术主管定桩位。
依据《公路软土路堤设计与施工技术细则》（JTG/TD31-02－2013），受检桩的成桩龄期需达到28天。
3.2检测设备
钻芯设备采用1台XY—100型工程勘察钻机，配以标准贯入试验设备、泥浆泵、芯样管钻头、取样器、样盒、封样材料等；无侧限抗压强度试验采用压力机，压力机的精度要求达到0.1N。
3.3检测方法
3.3.1钻探及取样
（1）钻芯设备采用XY—100型工程勘察钻机，采用Ф108mm单动单管岩芯管取芯。
从水泥搅拌桩桩头，并偏离中心100mm左右往下连续垂直钻进，每根受检桩芯样由现场技术人员按从上至下的顺序摆好，并记录芯样长度、坚硬情况（坚硬、硬塑、软塑等）、水泥含量、水泥浆拌均匀性及桩身固结程度等。
（2）用芯样管回转钻进，严格控制回次进尺，每回次不超过1.5m，采用正确的钻探及取样方法，尽量保持芯样的连续完整性，使芯样采取率不小于等于60%，使质量评判有可靠的依据。
（3）当孔底有残留芯样或浮泥时，均进行了清孔，保证标贯试验顺利进行。
孔内残留浮土厚度应不大于取土器废土段长度。
（4）芯样取出后，依次摆放整齐，及时填写回次芯样牌，一般每回次均选取有代表性芯样样品进行无侧限抗压强度检测。
当芯样不成型，无法取得样品时，均在记录表内说明。
芯样及时密封保存，保证天然含水量和原状结构，并及时送交实验室做无侧限抗压强度试验。
（5）钻进深度超过施工桩长0.5m，并取出桩底土样进行描述记录，据此确定实际桩长和端承情况。
3.3.2标准贯入试验
取芯后应立即进行标准贯入试验。
沿桩体深度方向每隔1.5m进行一次标准贯入试验。
当标贯击数＜10击时，减小回次进尺，增加取芯。
（1）为了保证标准贯入试验用钻孔的质量，均采用回转钻进，当钻进至试验标高以上150㎜处，应停止钻进，清除孔底残土。
（2）下钻具时缓慢下放，避免松动孔底土。
（3）实测标贯击数均按试验杆长进行修正，修正系数见表2。
（4）标准贯入试验所用的钻杆均定期检查，钻杆相对弯曲小于1/1000，接头牢固，防止受锤击后钻杆侧向晃动。
（5）标准贯入试验采用自动脱钩的自由落锤法，并减少导向杆与锤间的摩阻力，以保持锤击能量恒定。
表2实测标贯击数修正系数
探杆长度（m）
≤3
6
9
12
15
18
21
修正系数（α）
1.0
0.92
0.86
0.81
0.77
0.73
0.70
（6）标准贯入试验时，先将整个杆件系统连同静置于钻杆顶端的锤击系统一起下到孔底。
标贯试验分两段进行：
①预打阶段：
先将贯入器打入土中150㎜，如锤击已达30击，贯入度未达150㎜，记录实际贯入度。
②试验阶段：
将贯入器再入土300㎜，记录每打入100㎜的锤击数，累计打入300㎜的锤击数即为标准贯入击数。
当累积击数已达30击，而贯入度未达300㎜，应终止试验，记录实际贯入度ΔS及累计锤击n，按下式计算贯入300㎜的锤击数N：
N=300n/ΔS
式中：
ΔS——对应锤击数n的贯入度（㎜）。
提出贯入器，取贯入器的土样进行鉴别，描述记录。
3.3.3室内试验成果整理
（1）按下式计算试件无侧限抗压强度：
R=P/A
式中R——试件无侧限抗压强度（MPa）；
P——试件破坏荷载（N）；
A——试件截面积（㎜2）。
（2）针对试件的高径比，参照《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》（JTGE30-2005）对试样的无侧限抗压强度进行修正。
R’=R×a
R’——修正后的无侧限抗压强度值（MPa）；
R——试验测得的无侧限抗压强度值（MPa）；
a——修正系数。
高径比
＜0.79
1.11
1.36
1.61
1.86
2.00
修正系数a
0.85
0.89
0.93
0.96
0.98
1.00
（3）将工程名称、采样日期、检测路段起止桩号、芯样样品现场编号、芯样样品采集深度、芯样样品状态（坚硬、硬塑、可塑、软塑、流塑）、试样尺寸、破坏荷载、无侧限抗压强度等数据，计入相应表格。
3.4水泥搅拌桩钻孔取芯、标贯质量评分标准
根据现场测试情况、芯样描述、标准贯入击数以及室内芯样的无侧限抗压强度值，判断检测桩的质量状况。
3.4.1评分标准
根据芯样的硬度或状态、无侧限抗压强度和标准贯入击数，按以下原则以及表3-3和表3-4的规定对每层的各个指标分别计分。
1、桩身按桩长情况分为上下两个部位，桩身上、下部以6米划分：
桩长在6米以内的，全桩均按上部标准评判；桩长超过6米的，6米以下部分则按下部标准评判。
表3.3上部计分方法
硬度或状态
标准贯入度
无侧限抗压强度
硬度
记分
击数N
记分
强度R
（28d,MPa）
记分
坚硬～稍硬
100
≥21
100
≥1.0
100
硬塑
75
15
75
0.7
75
软塑～可塑
25～50
5
50
0.5
50
流塑
0
＜5
0
＜0.05
0
表3.4下部计分方法
硬度或状态
标准贯入度
无侧限抗压强度
硬度
记分
击数N
记分
强度R
（28d,MPa）
记分
坚硬～稍硬
100
≥15
100
≥0.8
100
硬塑
75
10
75
0.5
75
软塑～可塑
25～50
4
50
0.3
50
流塑
0
＜4
0
＜0.05
0
1、标准贯入击数和无侧限抗压强度得分可按照线性内插得到。
2、当无侧限抗压强度或状态描述为两者之间时，取中值。
3.4.2计分方法
（1）计算各层得分时，标贯击数按70%权重计，无侧限抗压强度按15%
权重计，硬度或状态描述按15%权重计。
（2）当某层缺无侧限抗压强度的试验数据时，则不计该试验项目，按
标贯击数80%权重、硬度或状态描述20%权重计算该层分数。
（3）根据各层得分，采用平均值计算得到该桩综合得分。
3.4.3总体评价
（1）当受检桩综合分数达到67.5分判为合格桩，否则判为不合格桩。
（2）各受检桩根据综合得分按以下标准分为四级：
100-90分为优，89-80分为良，79-67.5分为合格，<67.5分为不合格。
4水泥搅拌桩桩身施工质量抽检
水泥搅拌桩桩身施工质量抽检结果表
受检桩号
里程桩号
取样深度（m）
硬度或
状态
得
分
标
贯
击
数
得
分
无限抗压强度MPa
得
分
每层得分
综合得分
综合评定
8-10#
K79+610～K80+091
1.5
坚硬
95
27
100
2.6
100
99.3
37.4
不合格
3.0
坚硬
100
50
100
3.1
100
100
4.3
稍硬
100
45
100
2.5
100
100
6.0
流塑
0
2
0
0
0
7.5
流塑
0
2
0
0
0
9.0
流塑
0
1
0
0
0
10.5
流塑
0
1
0
0
0
11.0
流塑
0
1
0
0
0
小结：
本桩进尺11.6m，水泥搅拌桩桩身11.0m。
注：
1、硬度或状态、标贯击数、强度的得分，填写为查表3.3、3.4后得出的分数乘以各自所占比例后的得分；2、标贯击数、强度在何深度试验或取芯，即填写在表中相应的层间；3、每层得分栏填写用层厚加权重后的分数，划分各层后分别填写。
水泥搅拌桩桩身施工质量抽检结果表
受检桩号
里程桩号
取样深度（m）
硬度或
状态
得
分
标
贯
击
数
得
分
无侧限压强度MPa
得
分
每层得分
综合得分
综合评定
11-18#
K79+610～K80+091
1.5
坚硬
95
27
100
2.9
100
98.3
70.2
合格
3.0
坚硬
100
50
100
2.7
100
100
4.3
坚硬
100
45
100
3.0
100
100
6.0
稍硬
50
8
50
50
7.5
可塑
50
8
57.5
56
9.0
可塑
50
7
55
54
10.5
可塑
45
6
52.5
51
11.0
可塑
50
6
52.5
52
小结：
本桩进尺11.6m，水泥搅拌桩桩身11.0m。
注：
1、硬度或状态、标贯击数、强度的得分，填写为查表3.3、3.4后得出的分数乘以各自所占比例后的得分；2、标贯击数、强度在何深度试验或取芯，即填写在表中相应的层间；3、每层得分栏填写用层厚加权重后的分数，划分各层后分别填写。
水泥搅拌桩桩身施工质量抽检结果表
受检桩号
里程桩号
取样深度（m）
硬度或
状态
得
分
标
贯
击
数
得
分
无侧限压强度MPa
得
分
每层得分
综合得分
综合评定
11-20#
K79+610～K80+091
1.5
坚硬
100
27
100
3.1
100
100
49.6
不合格
3.0
坚硬
100
45
100
2.9
100
100
4.3
稍硬
100
45
100
100
6.0
稍硬
80
28
100
3.0
100
97
7.5
流塑
0
2
0
0
9.0
流塑
0
2
0
0
10.5
流塑
0
1
0
0
11.0
流塑
0
1
0
0
小结：
本桩进尺11.5m，水泥搅拌桩桩身11.0m。
注：
1、硬度或状态、标贯击数、强度的得分，填写为查表3.3、3.4后得出的分数乘以各自所占比例后的得分；2、标贯击数、强度在何深度试验或取芯，即填写在表中相应的层间；3、每层得分栏填写用层厚加权重后的分数，划分各层后分别填写。
水泥搅拌桩桩身施工质量抽检结果表
受检桩号
里程桩号
取样深度（m）
硬度或
状态
得
分
标
贯
击
数
得
分
无侧限压强度MPa
得
分
每层得分
综合得分
综合评定
15-10#
K79+610～K80+091
1.5
坚硬
100
28
100
3.1
100
100
97.9
优
3.0
坚硬
100
50
100
2.5
100
100
4.3
坚硬
100
50
100
3.2
100
100
6.0
坚硬
100
48
100
100
7.5
坚硬
80
27
100
96
9.0
坚硬
80
27
100
96
10.5
稍硬
78
26
100
95.6
11.0
稍硬
78
26
100
95.6
小结：
本桩进尺11.5m，水泥搅拌桩桩身11.0m。
注：
1、硬度或状态、标贯击数、强度的得分，填写为查表3.3、3.4后得出的分数乘以各自所占比例后的得分；2、标贯击数、强度在何深度试验或取芯，即填写在表中相应的层间；3、每层得分栏填写用层厚加权重后的分数，划分各层后分别填写。
水泥搅拌桩桩身施工质量抽检结果表
受检桩号
里程桩号
取样深度（m）
硬度或
状态
得
分
标
贯
击
数
得
分
无侧限压强度MPa
得
分
每层得分
综合得分
综合评定
16-20#
K79+610～K80+091
1.5
坚硬
100
30
100
3.2
100
100
100
优
3.0
坚硬
100
50
100
100
4.5
坚硬
100
50
100
2.6
100
100
6.0
坚硬
100
50
100
2.8
100
100
7.5
坚硬
100
45
100
100
9.0
坚硬
100
45
100
100
10.5
坚硬
100
45
100
100
11.0
坚硬
100
40
100
100
小结：
本桩进尺11.5m，水泥搅拌桩桩身11.0m。
注：
1、硬度或状态、标贯击数、强度的得分，填写为查表3.3、3.4后得出的分数乘以各自所占比例后的得分；2、标贯击数、强度在何深度试验或取芯，即填写在表中相应的层间；3、每层得分栏填写用层厚加权重后的分数，划分各层后分别填写。
水泥搅拌桩桩身施工质量抽检结果表
受检桩号
里程桩号
取样深度（m）
硬度或
状态
得
分
标
贯
击
数
得
分
无侧限压强度MPa
得
分
每层得分
综合得分
综合评定
25-23#
K79+610～K80+091
1.5
坚硬
100
27
100
2.8
100
100
76
合格
3.0
坚硬
100
45
100
3.1
100
100
4.3
坚硬
100
45
100
2.7
100
100
6.0
坚硬
100
32.1
100
100
100
7.5
软塑
50
8
57.5
56
54.5
9.0
软塑
50
7
55
54
53
10.5
软塑
45
7
55
53
51
11.0
软塑
45
6
52.5
51
49.5
小结：
本桩进尺11.5m，水泥搅拌桩桩身11.0m。
注：
1、硬度或状态、标贯击数、强度的得分，填写为查表3.3、3.4后得出的分数乘以各自所占比例后的得分；2、标贯击数、强度在何深度试验或取芯，即填写在表中相应的层间；3、每层得分栏填写用层厚加权重后的分数，划分各层后分别填写。
5结论与建议
本次试桩检测采用钻探取芯、标准贯入及室内试验完成，其中有两根桩优，两根合格，两个不合格。
表5.1K79+610～K80+091段试桩检测成果汇总表
序号
钻孔号
综合得分
综合评定
备注
1
8-10#
37.4
不合格
2
11-18#
70.2
合格
3
11-20#
49.6
不合格
4
15-10#
97.9
优
5
16-20#
100
优
6
25-23#
76
合格
本次采用钻芯法检测水泥搅拌桩，检测根数6根，其中2根综合评定优.
2、建议施工单位根据实际地质情况，采取最优水灰比和适当施工工艺对水泥搅拌桩处理段进行标准化施工。
3、附件芯样照片
图18-10#芯样照片图211-18#芯样照片
图311-20#芯样照片图415-10#芯样照片
图516-20#芯样照片图625-23#芯样照片
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