安全操作规程.docx

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安全操作规程

目录

一、电工安全操作规程1

二、普通车床安全操作规程2

三、行车安全操作规程3

四、配电柜/箱安全操作规程...........................................................................................................4

五、冷却塔安全操作规程5

六、手持电动工具安全操作规程7

七、电动单梁起重机操作规程8

八、流水线设备操作规程9

九、发电机操作规程...10

十、挤压机操作规程........................................................................................................................11

11、压缩机操作规程..................................................................................................................12

12、熔炼炉..................................................................................................................................13

13、时效炉..................................................................................................................................14

14、砂轮机操作规程.................................................................................................................15

15、空压机操作规程.................................................................................................................16

16、台钻安全操作规程.............................................................................................................17

一、电工安全操作规程

1、电气操作人员应思想集中，电气线路在未经测电笔确定之前，应一律视为“有电”不可用手触摸，不可绝对相信绝缘体，应认为有电操作。

2、工作前应祥细检查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必须的防护用品，以防止工作时发生意外。

3、维修线路采取必要的措施，在开关手把上或线路上悬挂“有人工作、禁止合闸”的警示牌，防止他人中途送电。

4、使用测电笔时要注意测试电压范围，禁止超出范围使用，电工人员一般使用的电笔，只许在五百伏以下电压使用。

5、工作中的有拆除的电线要处理好，带电线头包好，以防发生触电。

6、所用导线及保险丝，其容量大小必须合乎规定标准，选择开关时必须大于所控制设备的总容量。

7、检查完工后，送电前必须认真检查，看是否合乎要求并和有关人员联系好，方能送电。

8、发生火警时，应立即切断电源，干粉灭火器或黄沙扑救，严禁用水扑救。

9、工作结束后，必须全部工作人员撤离工作地段，擦除警告牌，所有材料工具、仪表等随之撤离，原防护装置随时安装好。

10、操作地段清理后，操作人员要亲自检查，以免发生意外。

二、电焊工安全操作规程

1、工作前应认真检查工具、设备是否完好，焊机的外壳是否可靠地接地。

焊机的修理应由电气保养人员进行，其他人员不得拆修。

2、工作前应认真检查工作环境，确认为正常方可开始工作，施工前穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽。

高空作业要戴好安全带。

敲焊渣、磨砂轮戴好平光眼镜。

3、接拆电焊机电源线或电焊机发生故障，应会同电工一起进行修理，严防触电事故。

4、接地线要牢靠安全，不准用脚手架，钢丝缆绳、机床等作接地线。

5、在靠近易燃地方焊接，要有严格的防火措施，必要时须经安全员同意方可工作。

焊接完毕应认真检查确无火源，才能离开工作场地。

6、焊接密封容器、管子应先开好放气孔。

修补已装过油的容器，应清洗干净，打开人孔盖或放气孔，才能进行焊接。

7、在已使用过的罐体上进行焊接作业时，必须查明是否有易燃、易爆气体或物料，严禁在未查明之前动火焊接。

焊钳、电焊线应经常检查、保养，发现有损坏应及时修好或更换，焊接过程发现短路现象应先关好焊机，再寻找短路原因，防止焊机烧坏。

8、焊接吊码、加强脚手架和重要结构应有足够的强度，并敲去焊渣认真检查是否安全、可靠。

9、在容器内焊接，应注意通风，把有害烟尘排出，以防中毒。

在狭小容器内焊接应有2人，以防触电等事故。

10、容器内油漆未干，有可燃体散发不准施焊。

11、工作完毕，必须断掉龙头线接头，检查现场，灭绝火种，切断电源。

三、氧焊工操作规程

1、在开启氧气瓶阀时，应使用焊工专用板子，不准用其它工具打击以防产生危险。

氧气瓶、乙炔瓶和动火点之间应有不少于10米的安全距离。

2、禁止擅自拆卸及修理氧气瓶阀瓣，如阀瓣发生故障不能安全使用氧气，应在氧气瓶上写“满瓶阀瓣修理”字样，并将它送回填充处，进行修理。

3、在工作中较长时间的休息时，应关闭氧气阀瓣，松开阀减压器上调整螺丝将氧气切断。

4、工作完毕或氧气用完卸去减压器时必须装上气门嘴的螺帽及瓶盖。

5、安装好减压器后氧气瓶开启阀瓣时，必须要缓慢，当开启时禁止对着减压器站立。

6、减压器螺纹必须与氧气嘴螺丝相符合，并必须旋进五个牙齿。

7、工作开始时应检验焊接用具有无泄漏，检验时必须用肥皂水或石灰水涂抹，严禁用香烟头及其它火种燃点检验。

8、对溶焊胶管，应加以保护，不使遭受机械损伤与火害，使用时应紧密地接在乙炔吐出口上减压焊接器上。

9、氧气在冬天因有少量的水分，出口常冻结，可用温水或无压蒸汽加热，不可用火烤。

10、减压器或氧气胶管着火燃烧应迅速关闭氧气瓶阀瓣。

11、在溶接器燃点火焰时，应先开些氧气，然后开足乙炔阀，但在熄灭火焰时，则相反先关闭乙炔阀，然后再关闭氧气阀。

12、在发生乙炔反击时（回火）必须立即关闭焊接器各阀，然后再关闭乙炔阀门及氧气上阀瓣。

13、每个焊工在工作时，应各有盛装清洁冷水的容器以便沾湿火口，如发现溶接器过热时，应立即停止工作，关闭各阀将其放入冷水内逐渐冷却，并用特制针棒打通焊接口使其清洁。

14、在工作中休息时必须将各阀严密关闭，在槽筒内（水箱、炉缸及锅炉火室内等）及其它容积较小封闭空间内工作时，外面必须设人监护，并有良好的通风措施。

15、工作开始前首先察看自己的操作位置是否安全稳固，工作物有无弹出或溶下伤人的危险。

16、移动至另一工作位置时，要暂熄灭火焰。

17、氧气瓶阀瓣开放头脑减压器调整螺丝尚未捻动而有氧气吐出时，应将该减压器卸下修理。

18、禁止使用没有绝缘或其它材料不良软管，对须修理软管应将损坏处割下直接上好套管。

19、在任何情况下，不得用手摘出燃烧火口，在取现前应将溶接器火焰熄灭。

20、在水泥地进行工作时，必须用铁板或石棉板垫好后方可工作。

21、禁止使用氧气代替压缩空气吹洗乙炔胶管。

22、氧气、胶管与乙炔管不可互换或弄错。

四、配电柜/箱安全操作规程

1、目的

为了防止触电事故和保证电气设备和线路的安全运行。

2、适用范围

适用公司所有车间低压配电柜（箱）。

3、职责

电工、配电柜责任人执行本规定。

4、操作程序

4.1配电柜（箱）应有明显的标示和统一的编号。

动力配电柜（箱）应详细的表明回路名称和属设备。

4.2各配电柜应指定责任人，非责任人不得操作开关设备。

照明除外，责任人应有具备一定的安全用电知识的人。

4.3当有操作任务时：

分闸时应先关空气开关切断负荷，再拉开闸刀开关。

合闸则相反。

严禁带负荷拉、合闸刀开关。

4.4设备检修时关断电源后应在开关的操作手柄上挂“有人工作、严禁合闸”警告牌，并上锁。

4.5开关不明原因跳闸时、应及时报告电工，待查明原因后方可再次合闸。

不可擅自操作。

4.6当线路或开关发生故障需要修理时，应及时向电工报告。

由电工来修理。

4.7开关操作完毕及时关闭柜门。

四、储气罐安全操作规程

1、目的

为了确保人身和设备的安全，提高储气罐的使用寿命。

2、适用范围

适用于公司所有的储气罐

3、职责

机修工、责任人执行本规定。

4、操作程序

4.1使用前应检查各连接处有无漏气，安全附件工作是否灵敏，外观是否完好。

4.2在使用中容器应避免日晒雨淋，严禁超温超压，外部油漆应保持完好，防止表面金属锈蚀。

4.3压力表、安全阀等安全装置应保持灵敏、可靠。

在使用过程时，如发现压力表失灵、刻度不清，表盘剥离破碎，泄压后指针不回零位，铅封损坏等情况，均应立即更换。

4.4安全阀和压力表应定期校验，每年至少一次，校验合格后的压力表应加铅封。

4.5为了保证容器的容积，油水排泄阀应每天排放2-3次。

五、台钻安全操作规程

一、工作前安全防护准备:

1、按规定加注润滑脂。

检查手柄位置，进行保护性运转。

2、检查穿戴、扎紧袖口，员工必须戴工作帽。

3、严禁戴手套操作，以免被钻床旋转部分铰住，造成事故。

二、安装钻头前，需仔细检查钻套，钻套标准化锥面部分不能碰伤凸起，如有，应用油石修好、擦净，才可使用。

拆卸时必须使用标准钭铁。

装卸钻头要用夹头扳手，不得用敲击的方法装卸钻头。

三、钻孔时不可用手直接拉切屑，也不能用纱头或嘴吹清除切屑，头部不能与钻床旋转部分靠得太近，机床未停稳，不得转动变速盘变速，禁用手把握未停稳的钻头或钻夹头。

四、钻孔时工件装夹应稳固，特别是在钻薄板零件、小工件、扩孔或钻大孔时，装夹更要牢固，严禁用手把持进行加工。

孔即将钻穿时，要减小压力与进给速度。

五、钻孔时严禁在开车状态下装卸工件，利用机用平口钳夹持工件钻孔时，要扶稳平口钳，防止其掉落砸脚，钻小孔时，压力相应要小，以防钻头折断飞出伤人。

六、清除铁屑要用毛刷等工具，不得用手直接清理。

工作结束后，要对机床进行日常保养，切断电源，搞好场地卫生。

六、普通车床安全操作规程

1.车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，认真仔细检查机床各部件和保护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运转2-3分钟，检查机床运转是否正常。

2.装卸卡盘和大工件时，要检查周围有无障碍物，垫好木版，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要牢固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘钥匙、套帽扳手要拿下。

3.机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件；装卸工件，安装刀具，清洗上油以及打扫切屑，均应停车进行，清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手拉。

4.机床运转时，不准测量工件，不准用手去煞住转动的卡盘，用砂皮事，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂皮操作，磨破的砂皮不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。

5.加工工件切削量和进刀量不宜超大，以免机床过载或梗住工件造成意外事件。

6.切削粗工件时不能吃刀停车，如需停车应迅速将车刀推出。

切削较长工件须在适当位置放好中心架，防止工件甩弯伤人，伸入床头的料棒长度不超过床头立轴之外。

并慢车加工，伸出时应注意防护。

7.高速切削时，没有防护罩不切削，工件、工具的固定要牢固，切靴铜料时要有断削装置，并须使用活络顶尖，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。

8.机床运转时，操作者不能离开机床，发现机床运转不正常时，应立即停车，请机修工检查修理。

当突然停止供电时，要立即关闭机床或其他启动装置，并将刀具退出工作部位。

9.工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的卡盘。

10.工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具或工件从工作部位退出，清理安放好所使用的工、夹、量具，并擦清机床。

11.台机床上均应装设局部照明灯，机床上照明应使用安全电压（36V以下）。

七、数控车床安全操作规程

1.操作人员必须熟悉机床性能，经过操作技术培训，考试合格后，方能上岗操作。

2.操作人员应遵守普通车工安全操作规程。

工作前按规定穿戴好劳动防护用品，扎好袖口，严禁戴围巾、手套或敞开衣服操作机床，过颈长发或女工应戴好工作帽，高速切削时要戴好防护眼镜。

3.工件和车刀需夹紧、防止甩出伤人，用G50设定座标系时，应让主轴完全停转后，方可测坯料直径。

4.机床接通电源后，禁止触摸控制盘，变压器、电机以及带有高压接线端子的部位或用湿手触摸开关。

机床开动后要站在安全位置上，避开机床运动部位和铁屑飞溅。

按动个按键时用力应适度，不得用力拍打键盘和显示器。

5.开车时应时刻记住取下卡盘扳手同时应关好防护门。

6.安装机床要留足够的操作空间，以免工作中发生危险。

工作地面应保持洁净干燥，防止水或油污使地面打滑而造成危险，防止铁屑拉伤。

7.床头、刀架、床面不得放置工、量具或其他物品。

接近机床的器具应结实牢固，防止物件从台面上滑下伤人。

8.操作中确需两人以上工作时，应协调一致，有主有从，在机床或人员未发出规定信号之前，禁止下一步骤的操作。

9.检修设备应切断电源后进行。

检修时，应使用适宜的电气元器件，禁止超限使用，以防造成电气火灾。

10保持机床清洁，不要弄脏、刮伤和弄掉安全警示牌。

如字迹、图案模糊不清或遗失，应及时补充和更换。

八、加工中心操作规程

开机：

1、打开空压阀并检查压力0.6－0.8Mp。

2、打开总电源、急停开关。

3、待电脑进入西门子控制界面，将各轴回到原点。

运行：

1、按工艺要求调出所要加工程序、确认刀具。

2、确认夹具的位置并装夹产品。

3、打开吸尘系统。

4、确认装夹的真空与空压在自动模式下按循环开始加工。

关机：

1、关闭吸尘系统。

2、将各轴移到中间位置。

3、按下急停开关，关闭总电源。

4、关闭空压与真空。

九、攻丝机安全操作规程

1、开始操作前，检查主要锁紧螺栓是否坚固，电源开关及线路是否良好。

按规定穿着劳保用品，非攻丝工和未持证的攻丝工禁止上岗。

2、操作前必须在规定加油部位注入润滑油、剂、脂等。

待该机运转正常、灵活、可靠后期方能操作。

3、攻丝前，必须将所需攻丝的工件、工具等摆放整齐、顺手。

4、调试攻丝机所攻丝的丝锥大小与深度符合要求的尺寸后再开始作业。

防止滑牙和不够牙。

5、攻丝时排出的杂物（铁渣粉沫等），应留有空位或槽穴以方便杂物排出。

随时清理。

6、经常自检工件作业质量。

不准弄虚作假，“一攻到底”。

7、攻丝时，根据攻丝粗细，选择机床的速度，以保证攻丝质量。

有针对性地调节适度快慢。

8、操作中，如出现异常现象，应立即停止。

禁止带病运行。

9、排除故障或修理时应切断电源，待机床完全停止运动，挂好检修牌才能进行修理。

禁止机器在运动中进行修理。

10、工作完毕，必须清理工作台面作业现场，整理所做工件。

材料定置堆放整齐，做好标识，留有通道。

十、行车安全操作规程

一、目的：

规定行车操作安全方面的要求，保证人员的人身安全及设备安全运转；

二、范围：

行车作业；

三、职责：

行车操作工负责具体执行本规程；

（一）、行车操作人员守则：

1、行车操作人员严禁湿手或带湿手套操作，在操作前应将手上的油或水擦拭干净，以防油或水进入操作按钮盒造成漏电伤人事故。

2.、行车有故障进行维修时，应停靠在安全地点，切断电源，并挂上“禁止合闸”的警示牌。

3、工作完毕，行车应停在规定位置。

4、行车工须经训练考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门训练和考试不得单独操作。

5、开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、可靠。

如果控制器制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。

6、必须听从挂钩起重人员指挥，但对任何人发动的紧急停车信号，都应立即停车。

7、行车工必须在得到指挥信号后方能进行操作，行车起动时应先鸣铃。

8、操作控制器手柄时，应先从“0”位转到第一档，然后逐级挡减速度。

换向时，必须先转回“0”位。

9、当接近卷扬限位器、大小车临近终端或与邻近行车相遇时，速度要缓慢。

不准用反车代替制动、限位代停车，紧急开关代普通开关。

10、应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下。

大车轨道两侧除检修外不准行走。

小车轨道上严禁行走。

不准从一台行车跨越到另一台行车。

11、工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留。

运行中，地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。

严禁吊物在人头上越过。

吊运物件离地不得过高。

12、两台行车同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致。

13、运行时，行车与行车之间要保持一定的距离，严禁撞车，同壁行吊车错车时，行车应开动小车主动避让。

14、检修行车应停靠在安全地点，切断电源挂上“禁止合闸”的警告牌。

地面要设围栏，并挂“禁止通行”的标志。

15、重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。

不准同时操作三只控制手柄。

16、行车运行时，严禁有人上下，也不准在运行时进行检修和调整机件。

17、运动中发生突然停电，必须将开关手柄放置“0”位。

起吊件未放下或索具未脱钩，不准离开驾驶室。

18、浇铸前，应先看好钢水包高度，然后鸣铃和慢速运行；浇注时，下降速度要缓稳。

19、运行时由于突然故障而引起漏钢或吊件下滑时，必须采取紧急措施向无人处降落。

20、露天行车遇有暴风、雷击或六级以上大风时应停止工作，切断电源。

车轮前后应塞垫块卡牢。

21、夜间作业应有足够的照明。

22、龙门吊安全操作按本规程执行。

行驶时注意轨道上有无障碍物；吊运高大，物件妨碍视线时，两旁应设专人监视和指挥。

（二）、行车工必须做到“十不吊”

1、超过额定负荷不吊；

2、重量不明不吊；

3、吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；

4、行车吊挂重物直接进行加工的不吊；

5、歪拉斜挂不吊；

6、工件上站人或放有活动物品的不吊；

　7、氧气瓶、乙炔瓶等具有爆炸性危险的物品不吊；

8、带棱角、快口未垫好的不吊；

9、埋在地下的物件不吊；

10、管理人员违章指挥不吊。

十一、试漏机安全操作规程

1、卷扬机应安装在平整坚突、视野良好的地点，机身和地锚必须牢固，试漏机卷扬机与导向滑轮中心线应垂直对正，卷扬机距离滑轮一般应下少于15m。

2、机操人试漏机中必须持证上岗，严禁无证操作，严禁擅自离开岗位。

3、作业前，应检查钢丝绳子，离合器、制动器、保险棘轮、体动滑轮等确认安全可靠，方准操作。

4、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留三圈，作业时不准有人跨越卷扬机钢丝绳。

5、吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外，并应用棘轮保险卡牢。

6、工作中要听从指挥人目的信号试漏机，信号不情或可能起事故时应暂停操作，待弄清情况后方可继续作业。

7、作业中突然停电，应立即拉开闸刀，将运送物放下。

十二、切割机安全操作规程

1、机在启动前应对电源闸刀开关、砂轮片的松紧度、防护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业应有足够的照明，待确定安全后才允许启动。

 2、机械运转正常后，方准断料，断料时紧靠切割机的一头必须用夹具夹紧，然后手握切割机加力手把缓慢的向下加力，不能初割时突然加力，以免损坏切割砂轮片和砂轮片飞出伤人。

3、切割25cm左右的短钢筋料时，需用夹具夹紧，不准用手直接送料，切割长钢筋时另一头需用人扶助，操作时动作要一致，不得任意拖拉，在需切割料时，操作切割机器人员不能正面对准砂轮片，站在侧边，非操作人员不得在近旁停 留，以免砂轮片碎裂时飞出伤人。

4、切割工作完毕应关闸段电，锁好箱门，露天作业的应做好防雨淋的措施。

5、不准以切割机代替砂轮机从事打磨作业。

十三、氩弧焊机安全操作规程

1、设备应专用专管，操作人员在操作前应穿着工作服。

绝缘鞋、手套、并配戴防护面罩，在通风不良的场合焊接时，应戴防护口罩。

2、禁止在有易燃易爆气体、物体的场合使用，调整焊栓钨棒时，应在关机状态下进行，设备应按标注的持续率使用。

3、焊炬应轻拿轻放，保持清洁干燥，禁止其接触水、油或其它液体和粉尘，焊接电缆禁止踩压。

4、定期检查焊机内部的紧固螺丝，引线接头有无松动，发现隐患及时排除，焊接电源与焊接位置距离3米以上，焊机在运输运行中防止振动。

（1）氩弧焊

1.焊接前应先备好氩气瓶，瓶上装好氩气流量计，然后用气管与焊机背面板上的进气孔接好，连接处要紧好以防漏气。

2.将氩弧焊枪、气接头、电缆快速接头、控制接头分别与焊机相应插座连接好。

工件通过焊接地线与“＋”接线栓连接。

3.将焊机的电源线接好，并检查接地是否可靠。

4.接好电源后，根据焊接需要选择交流氩弧焊或直流氩弧焊，并将线路切换开关和控制切换开关搬到交流（AC）档或直流（DC）档。

注意：

两开关必须同步使用。

5.将焊接方式切换开关置于“氩弧”位置。

6.打开氩气瓶和流量计，将试气开关拔至“试气”位置，此时气体从焊枪中流出，调好气流后，再将试气与焊接开关拔至“焊接”位置。

7.焊接电流的大小，可用电流调节手轮调节，顺时针旋转电流减小，逆时针旋转电流增大。

电流调节范围可通过电流大小转换开关来限定。

8.选择合适的钨棒及对应的卡头，再将钨棒磨成合适的锥度，并装在焊枪内，上述工作完成后按动焊枪上开关即可进行焊接了。

十四、锯床安全操作规程

1、操作者必须熟悉设备的一般结构与性能，严禁超性能使用设备。

2、开动前应注意一下几个项目：

2.1检查三角皮带是否张紧，齿轮箱是否缺油。

2.2检查冷却液是否充足，管路是否畅通。

2.3检查工进速度与进给量是否符合锯削工艺要求。

2.4工作时，必须坚守岗位，若发现异常现象，应立即停机并报告相关人员。

2.5工作完毕后，应切断电源，做好设备维护保养工作。

3、棒料应固定夹持牢固，不得滑动或偏移。

4、严禁靠近锯条开机测量，清扫及调整应停机。

5、工作棒料要排列整齐，防止滚动翻倒伤人。

6、不准用手直接去摸锯条刀刃，以免割伤，电器部分，应防止雨水及油污倾入。

十五、冷却塔安全操作规程

一、操作步骤：

1、检查离心水泵与电机是否正常，储水箱内的水是否适量，进出水阀门是否已打开。

2、开启冷却水及冷却水循环泵。

3、开启电机电源。

4、收线作业后，关好电源和水源。

二、使用注意事项：

1、水箱中应每天要检查一次，以防水管不流通，导致电机发热，影响产品质量。

2、时常检查电机运转状况。

三、维护保养：

1、水泵内运转部分每月增加少许机油。

2、水箱内每月进行一次清理以及换水。

十六、砂轮机安全操作规程

1、砂轮机有防护罩。

2、公用砂轮机要有专人负贡，经常检查和加油，以保正常运转。

3、操作者必须戴上防护眼镜，方能进行工作。

4、对砂轮机性能不熟悉的人，不能使用砂轮机。

5、砂轮机在开动前，要认真察看砂轮机与防护罩