安全操作规程.docx

1、安全操作规程 目 录一、电工安全操作规程 1二、普通车床安全操作规程 2三、行车安全操作规程 3四、配电柜/箱安全操作规程.4五、冷却塔安全操作规程 5六、手持电动工具安全操作规程 7七、电动单梁起重机操作规程 8八、流水线设备操作规程 9九、发电机操作规程 .10十、挤压机操作规程.1111、压缩机操作规程.1212、熔炼炉.1313、时效炉.1414、砂轮机操作规程.1515、空压机操作规程.1616、台钻安全操作规程.17 一、电工安全操作规程1、电气操作人员应思想集中，电气线路在未经测电笔确定之前，应一律视为“有电”不可用手触摸，不可绝对相信绝缘体，应认为有电操作。2、工作前应祥细检查

2、自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必须的防护用品，以防止工作时发生意外。3、维修线路采取必要的措施，在开关手把上或线路上悬挂“有人工作、禁止合闸”的警示牌，防止他人中途送电。4、使用测电笔时要注意测试电压范围，禁止超出范围使用，电工人员一般使用的电笔，只许在五百伏以下电压使用。5、工作中的有拆除的电线要处理好，带电线头包好，以防发生触电。6、所用导线及保险丝，其容量大小必须合乎规定标准，选择开关时必须大于所控制设备的总容量。7、检查完工后，送电前必须认真检查，看是否合乎要求并和有关人员联系好，方能送电。8、发生火警时，应立即切断电源，干粉灭火器或黄沙扑救，严禁用水扑救。9、工作结束后，必须全部工

3、作人员撤离工作地段，擦除警告牌，所有材料工具、仪表等随之撤离，原防护装置随时安装好。10、操作地段清理后，操作人员要亲自检查，以免发生意外。二、电焊工安全操作规程1、工作前应认真检查工具、设备是否完好，焊机的外壳是否可靠地接地。焊机的修理应由电气保养人员进行，其他人员不得拆修。 2、工作前应认真检查工作环境，确认为正常方可开始工作，施工前穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽。高空作业要戴好安全带。敲焊渣、磨砂轮戴好平光眼镜。 3、接拆电焊机电源线或电焊机发生故障，应会同电工一起进行修理，严防触电事故。 4、接地线要牢靠安全，不准用脚手架，钢丝缆绳、机床等作接地线。 5、在靠近易燃地方焊接，要有严格的

4、防火措施，必要时须经安全员同意方可工作。焊接完毕应认真检查确无火源，才能离开工作场地。 6、焊接密封容器、管子应先开好放气孔。修补已装过油的容器，应清洗干净，打开人孔盖或放气孔，才能进行焊接。 7、在已使用过的罐体上进行焊接作业时，必须查明是否有易燃、易爆气体或物料，严禁在未查明之前动火焊接。焊钳、电焊线应经常检查、保养，发现有损坏应及时修好或更换，焊接过程发现短路现象应先关好焊机，再寻找短路原因，防止焊机烧坏。 8、焊接吊码、加强脚手架和重要结构应有足够的强度，并敲去焊渣认真检查是否安全、可靠。 9、在容器内焊接，应注意通风，把有害烟尘排出，以防中毒。在狭小容器内焊接应有2人，以防触电等事故

5、。 10、容器内油漆未干，有可燃体散发不准施焊。 11、工作完毕，必须断掉龙头线接头，检查现场，灭绝火种，切断电源。三、氧焊工操作规程1、在开启氧气瓶阀时，应使用焊工专用板子，不准用其它工具打击以防产生危险。氧气瓶、乙炔瓶和动火点之间应有不少于10米的安全距离。2、禁止擅自拆卸及修理氧气瓶阀瓣，如阀瓣发生故障不能安全使用氧气，应在氧气瓶上写“满瓶阀瓣修理”字样，并将它送回填充处，进行修理。3、在工作中较长时间的休息时，应关闭氧气阀瓣，松开阀减压器上调整螺丝将氧气切断。4、工作完毕或氧气用完卸去减压器时必须装上气门嘴的螺帽及瓶盖。5、安装好减压器后氧气瓶开启阀瓣时，必须要缓慢，当开启时禁止对着减

6、压器站立。6、减压器螺纹必须与氧气嘴螺丝相符合，并必须旋进五个牙齿。7、工作开始时应检验焊接用具有无泄漏，检验时必须用肥皂水或石灰水涂抹，严禁用香烟头及其它火种燃点检验。8、对溶焊胶管，应加以保护，不使遭受机械损伤与火害，使用时应紧密地接在乙炔吐出口上减压焊接器上。9、氧气在冬天因有少量的水分，出口常冻结，可用温水或无压蒸汽加热，不可用火烤。10、减压器或氧气胶管着火燃烧应迅速关闭氧气瓶阀瓣。11、在溶接器燃点火焰时，应先开些氧气，然后开足乙炔阀，但在熄灭火焰时，则相反先关闭乙炔阀，然后再关闭氧气阀。12、在发生乙炔反击时（回火）必须立即关闭焊接器各阀，然后再关闭乙炔阀门及氧气上阀瓣。13、每

7、个焊工在工作时，应各有盛装清洁冷水的容器以便沾湿火口，如发现溶接器过热时，应立即停止工作，关闭各阀将其放入冷水内逐渐冷却，并用特制针棒打通焊接口使其清洁。14、在工作中休息时必须将各阀严密关闭，在槽筒内（水箱、炉缸及锅炉火室内等）及其它容积较小封闭空间内工作时，外面必须设人监护，并有良好的通风措施。15、工作开始前首先察看自己的操作位置是否安全稳固，工作物有无弹出或溶下伤人的危险。16、移动至另一工作位置时，要暂熄灭火焰。17、氧气瓶阀瓣开放头脑减压器调整螺丝尚未捻动而有氧气吐出时，应将该减压器卸下修理。18、禁止使用没有绝缘或其它材料不良软管，对须修理软管应将损坏处割下直接上好套管。19、在

8、任何情况下，不得用手摘出燃烧火口，在取现前应将溶接器火焰熄灭。20、在水泥地进行工作时，必须用铁板或石棉板垫好后方可工作。21、禁止使用氧气代替压缩空气吹洗乙炔胶管。22、氧气、胶管与乙炔管不可互换或弄错。四、配电柜/箱安全操作规程1、目的为了防止触电事故和保证电气设备和线路的安全运行。2、适用范围适用公司所有车间低压配电柜（箱）。3、职责电工、配电柜责任人执行本规定。4、操作程序4.1配电柜（箱）应有明显的标示和统一的编号。动力配电柜（箱）应详细的表明回路名称和属设备。4.2各配电柜应指定责任人，非责任人不得操作开关设备。照明除外，责任人应有具备一定的安全用电知识的人。4.3当有操作任务时：

9、分闸时应先关空气开关切断负荷，再拉开闸刀开关。合闸则相反。严禁带负荷拉、合闸刀开关。4.4设备检修时关断电源后应在开关的操作手柄上挂“有人工作、严禁合闸”警告牌，并上锁。4.5开关不明原因跳闸时、应及时报告电工，待查明原因后方可再次合闸。不可擅自操作。4.6当线路或开关发生故障需要修理时，应及时向电工报告。由电工来修理。4.7开关操作完毕及时关闭柜门。四、储气罐安全操作规程1、目的为了确保人身和设备的安全，提高储气罐的使用寿命。2、适用范围适用于公司所有的储气罐3、职责机修工、责任人执行本规定。4、操作程序4.1使用前应检查各连接处有无漏气，安全附件工作是否灵敏，外观是否完好。4.2在使用中容

10、器应避免日晒雨淋，严禁超温超压，外部油漆应保持完好，防止表面金属锈蚀。4.3压力表、安全阀等安全装置应保持灵敏、可靠。在使用过程时，如发现压力表失灵、刻度不清，表盘剥离破碎，泄压后指针不回零位，铅封损坏等情况，均应立即更换。4.4安全阀和压力表应定期校验，每年至少一次，校验合格后的压力表应加铅封。4.5为了保证容器的容积，油水排泄阀应每天排放2-3次。 五、台钻安全操作规程一、 工作前安全防护准备:1、按规定加注润滑脂。检查手柄位置，进行保护性运转。2、检查穿戴、扎紧袖口，员工必须戴工作帽。3、严禁戴手套操作，以免被钻床旋转部分铰住，造成事故。二、安装钻头前，需仔细检查钻套，钻套标准化锥面部分

11、不能碰伤凸起，如有，应用油石修好、擦净，才可使用。拆卸时必须使用标准钭铁。装卸钻头要用夹头扳手，不得用敲击的方法装卸钻头。三、钻孔时不可用手直接拉切屑，也不能用纱头或嘴吹清除切屑，头部不能与钻床旋转部分靠得太近，机床未停稳，不得转动变速盘变速，禁用手把握未停稳的钻头或钻夹头。四、钻孔时工件装夹应稳固，特别是在钻薄板零件、小工件、扩孔或钻大孔时，装夹更要牢固，严禁用手把持进行加工。孔即将钻穿时，要减小压力与进给速度。五、钻孔时严禁在开车状态下装卸工件，利用机用平口钳夹持工件钻孔时，要扶稳平口钳，防止其掉落砸脚，钻小孔时，压力相应要小，以防钻头折断飞出伤人。六、清除铁屑要用毛刷等工具，不得用手直接

12、清理。工作结束后，要对机床进行日常保养，切断电源，搞好场地卫生。六、普通车床安全操作规程1.车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，认真仔细检查机床各部件和保护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运转2-3分钟，检查机床运转是否正常。 2.装卸卡盘和大工件时，要检查周围有无障碍物，垫好木版，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要牢固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘钥匙、套帽扳手要拿下。 3.机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件；装卸工件，安装刀具，清洗上油以及打扫切

13、屑，均应停车进行，清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手拉。 4.机床运转时，不准测量工件，不准用手去煞住转动的卡盘，用砂皮事，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂皮操作，磨破的砂皮不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。 5.加工工件切削量和进刀量不宜超大，以免机床过载或梗住工件造成意外事件。 6.切削粗工件时不能吃刀停车，如需停车应迅速将车刀推出。切削较长工件须在适当位置放好中心架，防止工件甩弯伤人，伸入床头的料棒长度不超过床头立轴之外。并慢车加工，伸出时应注意防护。 7.高速切削时，没有防护罩不切削，工件、工具的固定要牢固，切靴铜料时要有断削装置，并须使用活络顶尖，当铁屑

14、飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。 8.机床运转时，操作者不能离开机床，发现机床运转不正常时，应立即停车，请机修工检查修理。当突然停止供电时，要立即关闭机床或其他启动装置，并将刀具退出工作部位。 9.工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的卡盘。 10.工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具或工件从工作部位退出，清理安放好所使用的工、夹、量具，并擦清机床。 11. 台机床上均应装设局部照明灯，机床上照明应使用安全电压（36V以下）。七、数控车床安全操作规程1.操作人员必须熟悉机床性能，经过操作技术培训，考试合格后，方能上岗操作。2.操作人员应遵守普通车工安全操作规

15、程。工作前按规定穿戴好劳动防护用品，扎好袖口，严禁戴围巾、手套或敞开衣服操作机床，过颈长发或女工应戴好工作帽，高速切削时要戴好防护眼镜。3.工件和车刀需夹紧、防止甩出伤人，用G50设定座标系时，应让主轴完全停转后，方可测坯料直径。4.机床接通电源后，禁止触摸控制盘，变压器、电机以及带有高压接线端子的部位或用湿手触摸开关。机床开动后要站在安全位置上，避开机床运动部位和铁屑飞溅。按动个按键时用力应适度，不得用力拍打键盘和显示器。5.开车时应时刻记住取下卡盘扳手同时应关好防护门。6. 安装机床要留足够的操作空间，以免工作中发生危险。工作地面应保持洁净干燥，防止水或油污使地面打滑而造成危险，防止铁屑拉

16、伤。 7.床头、刀架、床面不得放置工、量具或其他物品。接近机床的器具应结实牢固，防止物件从台面上滑下伤人。8.操作中确需两人以上工作时，应协调一致，有主有从，在机床或人员未发出规定信号之前，禁止下一步骤的操作。9.检修设备应切断电源后进行。检修时，应使用适宜的电气元器件，禁止超限使用，以防造成电气火灾。10保持机床清洁，不要弄脏、刮伤和弄掉安全警示牌。如字迹、图案模糊不清或遗失，应及时补充和更换。八、加工中心操作规程开机：1、打开空压阀并检查压力0.60.8Mp。2、打开总电源、急停开关。3、待电脑进入西门子控制界面，将各轴回到原点。运行：1、按工艺要求调出所要加工程序、确认刀具。2、确认夹具

17、的位置并装夹产品。3、打开吸尘系统。4、确认装夹的真空与空压在自动模式下按循环开始加工。关机：1、关闭吸尘系统。2、将各轴移到中间位置。3、按下急停开关，关闭总电源。4、关闭空压与真空。九、攻丝机安全操作规程1、开始操作前，检查主要锁紧螺栓是否坚固，电源开关及线路是否良好。按规定穿着劳保用品， 非攻丝工和未持证的攻丝工禁止上岗。2、操作前必须在规定加油部位注入润滑油、剂、脂等。待该机运转正常、灵活、可靠后期方能操作。3、攻丝前，必须将所需攻丝的工件、工具等摆放整齐、顺手。4、调试攻丝机所攻丝的丝锥大小与深度符合要求的尺寸后再开始作业。防止滑牙和不够牙。5、攻丝时排出的杂物（铁渣粉沫等），应留有

18、空位或槽穴以方便杂物排出。随时清理。6、经常自检工件作业质量。不准弄虚作假，“一攻到底”。7、攻丝时，根据攻丝粗细，选择机床的速度，以保证攻丝质量。有针对性地调节适度快慢。8、操作中，如出现异常现象，应立即停止。禁止带病运行。9、排除故障或修理时应切断电源，待机床完全停止运动，挂好检修牌才能进行修理。禁止机器在运动中进行修理。10、工作完毕，必须清理工作台面作业现场，整理所做工件。材料定置堆放整齐，做好标识，留有通道。十、行车安全操作规程一、目的：规定行车操作安全方面的要求，保证人员的人身安全及设备安全运转； 二、范围：行车作业； 三、职责：行车操作工负责具体执行本规程； （一）、 行车操作人

19、员守则： 1、行车操作人员严禁湿手或带湿手套操作，在操作前应将手上的油或水擦拭干净，以防油或水进入操作按钮盒造成漏电伤人事故。2.、行车有故障进行维修时，应停靠在安全地点，切断电源，并挂上“禁止合闸”的警示牌。 3、工作完毕，行车应停在规定位置。 4、行车工须经训练考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门训练和考试不得单独操作。 5、开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、可靠。如果控制器制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。6、必须听从挂钩起重人员指挥，但对任何人发动的紧急停车信号，都应立即停车。 7、行车工必须在得到指挥信号后方能进行操作，行车起动时应

20、先鸣铃。 8、操作控制器手柄时，应先从“0”位转到第一档，然后逐级挡减速度。换向时，必须先转回“0”位。 9、当接近卷扬限位器、大小车临近终端或与邻近行车相遇时，速度要缓慢。不准用反车代替制动、限位代停车，紧急开关代普通开关。 10、应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从一台行车跨越到另一台行车。11、工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留。运行中，地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。12、两台行车同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致。 13、运行时，行车与行车之间要保持一定的距离，严禁撞

21、车，同壁行吊车错车时，行车应开动小车主动避让。 14、检修行车应停靠在安全地点，切断电源挂上“禁止合闸”的警告牌。地面要设围栏，并挂“禁止通行”的标志。 15、重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。不准同时操作三只控制手柄。16、行车运行时，严禁有人上下，也不准在运行时进行检修和调整机件。 17、运动中发生突然停电，必须将开关手柄放置“0”位。起吊件未放下或索具未脱钩，不准离开驾驶室。18、 浇铸前，应先看好钢水包高度，然后鸣铃和慢速运行；浇注时，下降速度要缓稳。 19、运行时由于突然故障而引起漏钢或吊件下滑时，必须采取紧急措施向无人处降落。 20、露天

22、行车遇有暴风、雷击或六级以上大风时应停止工作，切断电源。车轮前后应塞垫块卡牢。 21、夜间作业应有足够的照明。 22、龙门吊安全操作按本规程执行。行驶时注意轨道上有无障碍物；吊运高大，物件妨碍视线时，两旁应设专人监视和指挥。 （二）、行车工必须做到“十不吊” 1、超过额定负荷不吊； 2、重量不明不吊； 3、吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊； 4、行车吊挂重物直接进行加工的不吊； 5、歪拉斜挂不吊； 6、工件上站人或放有活动物品的不吊； 7、氧气瓶、乙炔瓶等具有爆炸性危险的物品不吊； 8、带棱角、快口未垫好的不吊； 9、埋在地下的物件不吊； 10、管理人员违章指挥不吊。十一、试漏机安全操作

23、规程1、卷扬机应安装在平整坚突、视野良好的地点，机身和地锚必须牢固，试漏机卷扬机与导向滑轮中心线应垂直对正，卷扬机距离滑轮一般应下少于15m。2、机操人试漏机中必须持证上岗，严禁无证操作，严禁擅自离开岗位。3、作业前，应检查钢丝绳子，离合器、制动器、保险棘轮、体动滑轮等确认安全可靠，方准操作。4、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留三圈，作业时不准有人跨越卷扬机钢丝绳。5、吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外，并应用棘轮保险卡牢。6、工作中要听从指挥人目的信号试漏机，信号不情或可能起事故时应暂停操作，待弄清情况后方可继续作业。7、作业中突然停电，应立即拉开闸刀，将运送物放下。十二、切

24、割机安全操作规程1、机在启动前应对电源闸刀开关、砂轮片的松紧度、防护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业应有足够的照明，待确定安全后才允许启动。2、机械运转正常后，方准断料，断料时紧靠切割机的一头必须用夹具夹紧，然后手握切割机加力手把缓慢的向下加力，不能初割时突然加力，以免损坏切割砂轮片和砂轮片飞出伤人。3、切割25cm左右的短钢筋料时，需用夹具夹紧，不准用手直接送料，切割长钢筋时另一头需用人扶助，操作时动作要一致，不得任意拖拉，在需切割料时，操作切割机器人员不能正面对准砂轮片，站在侧边，非操作人员不得在近旁停 留，以免砂轮片碎裂时飞出伤人。4、切割工作完毕应关闸段电，锁好箱门

25、，露天作业的应做好防雨淋的措施。5、不准以切割机代替砂轮机从事打磨作业。十三、氩弧焊机安全操作规程1、设备应专用专管，操作人员在操作前应穿着工作服。绝缘鞋、手套、并配戴防护面罩，在通风不良的场合焊接时，应戴防护口罩。2、禁止在有易燃易爆气体、物体的场合使用，调整焊栓钨棒时，应在关机状态下进行，设备应按标注的持续率使用。3、焊炬应轻拿轻放，保持清洁干燥，禁止其接触水、油或其它液体和粉尘，焊接电缆禁止踩压。4、定期检查焊机内部的紧固螺丝，引线接头有无松动，发现隐患及时排除，焊接电源与焊接位置距离3米以上，焊机在运输运行中防止振动。（1）氩弧焊 1.焊接前应先备好氩气瓶，瓶上装好氩气流量计，然后用气

26、管与焊机背面板上的进气孔接好，连接处要紧好以防漏气。2.将氩弧焊枪、气接头、电缆快速接头、控制接头分别与焊机相应插座连接好。工件通过焊接地线与“”接线栓连接。3.将焊机的电源线接好，并检查接地是否可靠。4.接好电源后，根据焊接需要选择交流氩弧焊或直流氩弧焊，并将线路切换开关和控制切换开关搬到交流（AC）档或直流（DC）档。注意：两开关必须同步使用。5.将焊接方式切换开关置于“氩弧”位置。6.打开氩气瓶和流量计，将试气开关拔至“试气”位置，此时气体从焊枪中流出，调好气流后，再将试气与焊接开关拔至“焊接”位置。7.焊接电流的大小，可用电流调节手轮调节，顺时针旋转电流减小，逆时针旋转电流增大。电流调

27、节范围可通过电流大小转换开关来限定。8.选择合适的钨棒及对应的卡头，再将钨棒磨成合适的锥度，并装在焊枪内，上述工作完成后按动焊枪上开关即可进行焊接了。十四、锯床安全操作规程1、操作者必须熟悉设备的一般结构与性能，严禁超性能使用设备。2、开动前应注意一下几个项目：2.1检查三角皮带是否张紧，齿轮箱是否缺油。2.2检查冷却液是否充足，管路是否畅通。2.3检查工进速度与进给量是否符合锯削工艺要求。2.4工作时，必须坚守岗位，若发现异常现象，应立即停机并报告相关人员。2.5工作完毕后，应切断电源，做好设备维护保养工作。3、棒料应固定夹持牢固，不得滑动或偏移。4、严禁靠近锯条开机测量，清扫及调整应停机。

28、5、工作棒料要排列整齐，防止滚动翻倒伤人。6、不准用手直接去摸锯条刀刃，以免割伤，电器部分，应防止雨水及油污倾入。十五、冷却塔安全操作规程一、操作步骤：1、检查离心水泵与电机是否正常，储水箱内的水是否适量，进出水阀门是否已打开。2、开启冷却水及冷却水循环泵。3、开启电机电源。4、收线作业后，关好电源和水源。二、使用注意事项：1、水箱中应每天要检查一次，以防水管不流通，导致电机发热，影响产品质量。2、时常检查电机运转状况。三、维护保养：1、水泵内运转部分每月增加少许机油。2、水箱内每月进行一次清理以及换水。十六、砂轮机安全操作规程1、砂轮机有防护罩。2、公用砂轮机要有专人负贡，经常检查和加油，以保正常运转。3、操作者必须戴上防护眼镜，方能进行工作。4、对砂轮机性能不熟悉的人，不能使用砂轮机。5、砂轮机在开动前，要认真察看砂轮机与防护罩