5热工程序控制及保护.docx
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5热工程序控制及保护
第五章：
热工程序控制及保护
第一节程序控制基本原理
1.什么是程序控制？
答：
程序控制也称为顺序控制或开关控制，是按照一定的顺序、条件和时间的要求，对局部工艺系统中的若干相关设备执行自动操作的一门控制技术，是一种开关量信号控制技术。
2.程序控制的主要作用是什么？
答：
根据预先规定的顺序和条件，使生产工艺过程中的设备自动地依次进行一系列操作。
3.什么是程序步？
答：
对于一个过程循环，可以将其分解成若干个清晰的连续的阶段，称为“步”，步和步之间由“转换”分隔。
当两步之间的转换条件得到满足时，转换得以实现，即上一步的活动结束而下一步的活动开始。
在一个过程循环中，步可以是动作的开始、持续或结束。
4.什么是联动控制？
答：
联动控制也称为联锁操作或简单程控，它根据被控对象之间的简单逻辑关系，利用联锁条件和闭锁条件将被控对象的控制电路按要求互相联系在一起，以形成某特定的逻辑关系。
从而实现自动操作。
联动控制适用于控制范围小、操作项目少、操作步少的被控对象。
5.什么是程序控制的功能组？
答：
火电厂的热力生产过程很复杂，在进行程序控制时，必须按局部功能将其划分为若干局部可控系统，每个系统中包括组合在一起的若干关系密切的操作项目，称为程序控制的功能组。
6.程序控制系统必须具备的最基本的功能是什么？
答：
程序控制系统必须具备的最基本的功能是：
（1）按程序执行所规定的操作项目和操作量；
（2）在上步程序完成后，在规定条件下，能按次序有规律地进行程序步的转换。
7.程序控制分类有哪些？
答：
程序控制可从以下方面进行分类：
（1）按系统构成方式分类；
（2）按程序步转换方式分类；
（3）按逻辑控制原理分类；
（4）按程序可变性分类；
（5）按使用逻辑器件分类。
8.程序控制按系统构成方式分类有哪些？
答：
有下列几类：
（1）开环工作方式：
在程序控制系统工作的过程中，施控系统发出操作命令以后，不需要把被控对象执行后的回报信号反馈给施控系绕，施控系统仍能自动使程序进行下去，这是开环工作方式。
（2）闭环工作方式：
施控系统发出操作命令以后，要求把被控对象执行完成后的回报信号反馈给施控系统，施控系统必须依据这些输入信号控制程序进行，这是闭环工作方式。
9.程序控制按程序步转换方式分类有哪些？
答：
程序控制按程序步转换方式分类有下列几类：
（1）按时间转换：
根据时间进行程序步转换的控制系统采用开环工作方式。
施控系统由时间发讯部件为主构成，并按时间顺序发出操作命令，程序步的转换完全依据时间而定．
（2）按条件转换：
根据条件进行程序步转换的控制系统采用闭环工作方式。
对某一程序步，操作前应准备充分的条件（称为操作条件），在条件满足的情况下，才能够执行该程序步的操作。
操作已完成的条件称为回报信号，回报信号反馈到施控系统，作为进行下一步操作的判据。
因此，在程序进展过程中，程序部的转换是依据条件而定的。
（3）混合式转换：
有的程序控制系统，某些程序步的转换是根据时间而定的，有些程序步的转换则根据条件而定，为一种混合式转换。
混合式转换通常采用闭环工作方式、时间信号来自计时器，相当于一个“时间”条件，计时时间到达的回报信号要求反馈给施控系统。
10.程序控制按逻辑控制原理分类有哪些？
答：
程序控制按逻辑控制原理分类有以下几种：
（1）时间程序式：
按照预先设定的时间顺序进行控制，每一程序步有严格的固定时间，采用专门的时间发讯部件顺序发出时间信号；
（2）基本逻辑式：
采用基本的“与”门、“或”门、“非”门、触发电路、延时电路等逻辑电路构成具有一定的逻辑控制功能的电路，当输入信号符合预定的逻辑运算关系时，相应的输出信号成立，即基本逻辑式电路在任何时刻所产生的输出信号仅仅是该时刻电路输入信号的逻辑函数。
（3）步进式：
整个控制电路分为若干个程序步电路，在任何时刻只有一个程序步电路在工作。
程序步的进展是由程序控制装置内的步进环节（采用步进电路或专用的步进器）实现的，步进环节根据操作条件、回报信号或设定的时间依次发出程序步的转换信号，因此程序步的进展具有明显的顺序关系，即步进式电路的每个程序步产生的输出信号不仅取决于当时的输入信号，且与上一步的输出信号有关。
11.程序控制按程序可变性分类有哪些？
答：
程序控制按程序可变性分类如下：
（1）固定程序方式：
根据预定的控制程序将继电器或固态逻辑元件等用硬接线方式连接，称为固定程序方式，它仅适用于操作规律不变的程序控制系统，控制装置是专用的．当要求变更控制程序时，只能用更换元件和改变接线加以适应，因此程序的可变性较差．
（2）矩阵式可变程序方式：
利用二极管矩阵接线方式可以比较容易地改变电路的连接，以满足不同控制程序的要求，它适用于不同操作规律的程序控制系统，控制装置具有一定的灵活性和通用性。
当要求变更控制程序时，只要改变二极管在矩阵上的插焊位置即可适应，因此程序的改变较为灵活。
（3）可编程序方式：
可编程序方式使用软件编程，将程序输入微型机或可编程序控制器，以满足不同控制程序的要求．它可适用于各种操作规律的程序控制系统，控制装置具有很大的灵活性和通用性。
12.程序控制按使用逻辑器件分类有哪些？
答：
程序控制按使用逻辑器件分类如下：
（1）继电器逻辑：
继电器控制逻辑始于40年代，是一种古老的逻辑控制器件，可用于构成继电器式程序控制装置；
（2）晶体管逻辑：
以晶体管分立元件数字逻辑电路为主而构成的程序控制装置；
（3）集成电路逻辑：
以集成化数字逻辑电路为主而构成的程序控制装置；
（4）可编程控制逻辑：
控制逻辑以软件实现，主要的硬件由集成电路和微型计算机
（或可编程序控制器）构成。
13.目前在火电厂中应用比较广泛的程序控制装置和系统是什么？
答：
目前在火电厂中应用比较广泛的程序控制装置和系统是：
采用由继电器、固态逻辑器件为主构成的专用控制装置，应用可编程序控制器并逐步发展计算机控制，逻辑控制原理主要是基本逻辑式的和步进式的；程序步大多按条件进行转换；程序控制系统主要采用闭环工作方式。
14.什么是一个完整的程序控制系统？
答：
一个完整的程序控制系统是将直接测量得到的开关量信号或将由模拟量信号转换来的
开关量信号输入到施控系统，施控系统按照生产过程操作规律所规定的逻辑关系，对这些信号进行综合与判断，然后输出开关量信号去指挥被控系统，完成生产过程所要求的操作控制。
15.程序控制装置根据工作原理和功能分别可分为哪几种？
答：
程序控制装置根据工作原理和功能可分为基本逻辑型、时间程序型、步进型、计算型。
按功能可分为固定接线型、通用型和可编程序型。
16.程序控制系统有哪些组成部分？
答：
程序控制系统由开关信号、输入回路、程序控制器、输出回路和执行结构等部分组成。
17.什么是操作条件？
答：
操作条件也称为一次判据，转换条件之一，为某一步活动之前所应具备的各种先决条件。
当操作条件满足，就允许施控系统发出操作命令。
18.什么是回报信号？
答：
回报信号也称为二次判据，转换条件之一。
当某一步为活动步时，被控系统完成该项目操作之后，返回给施控系统的反馈信号，用以检查操作命令的执行情况。
并且，在步的转换中，回报信号也有可能作为下一步的转换条件，用以决定步的进展。
19.什么是连锁条件？
什么是闭锁条件？
答：
在被控对象的控制电路中可以接入连锁条件，它是使被控对象进行操作的条件。
当连锁条件出现时，应立即操作被控对象。
在被控对象的控制电路中可以接入闭锁条件，它是不允许被控对象进行操作的条件，当闭锁条件存在时，禁止操作被控对象。
20.什么是执行部件？
答：
执行部件是接受施控系统的操作命令，直接控制对象进行操作的执行机构，一般还包括它们的控制电路在内。
21.简述开关量发送器基本原理
答：
开关量发送器的基本工作原理是：
将被测参数的限定值转换为触点信号并按程序控制系统的要求给出规定电平（也可由程序控制装置的输入部分转换为规定电平），其电源通常由程序控制装置供给。
开关量发送器的检测量是压力、温度等物理量，输出是开关量触点信号或电平，一般来说，发送器的触点闭合或输出高电平称为有信号状态，触点断开或输出低电平称为无信号状态。
由于开关量发送器触点的闭合或断开是在瞬间完成的,具有继电特性，因此也可称它为继电器，如压力继电器、温度继电器等．实质上开关量发送器就是一种受控于压力或温度等参数的开关，因而也可以称为压力开关、温度开关等。
当被测参数上升（或下降）到达某一规定值时，开关量发送器输出触点的状态发生改变，这个规定值称为它的动作值。
输出触点的状态改变后，在被测参数重又下降（或上升）到达原动作值或比原动作值稍小（或稍大）的另一个数值时触点恢复原来的状态，这个值称为复原值．输出触点的动作值和复原值之差称为差动值。
动作值和差动值一般可根据需要调整。
但是有些发送器的这两个参数在制作时固定了，不能调整。
有的发送器不设动作值，如液流发送器只发出液流有无的开关量信号．
22.开关量发送器主要的品种有哪些？
答：
开关量发送器主要的品种有：
位置开关、压力开关和压差开关、流量开关、液位开关、温度开关等。
23.开关量变送器的主要技术要求有几点？
答：
开关量变送器的主要技术要求有下列几点：
（1）动作的稳定性选择开关量变送器时，应该选择重复偏差值小的产品，即偏差值和返回值的稳定性。
要求这两个值长期工作中均能保持在原有的整定值上，它的动作必须能保证可靠准确。
（2）动作的可靠性火电厂中开关量变送器的工作间歇长，衡量开关量变送器可靠性的要求是：
长期处于待机状态，一旦动作就要绝对可靠，动作成功率在百分之百。
（3）切换差（死区）在大部分控制系统中，不但不要求切换差为零，相反还要求它有足够大的数值，并且还有调节范围。
24.压力开关的差动值如何调整？
答：
将压力开关安装在校验装置上，先将差动旋钮旋至零位，使压力到达动作值，调整调节杆，用万用表电阻档监视输出接点状态，当接点正好闭合时停止调节。
然后使压力下降到规定的死区范围，调节差动旋钮，使接点正好断开，如此反复较核两次，直至动作都准确为止。
25.简述固体膨胀式温度开关的工作原理
答：
固体膨胀式温度开关的工作原理是：
利用不同固体受热后长度变化的差别而产生位移，从而使触点动作，输出温度的开关量信号．
26.对于不同的温度测量范围，温度开关如何选取？
答：
对于不同的温度测量范围，应选用结构不同的温度开关，在0--100℃的温度范围内，通常采用固体膨胀式的温度开关，在100--250℃的温度范围内，大多采用气体膨胀式的温度开关，对于250℃以上的温度范围，则只能采用热电偶或热电阻温度计，经过测量变送器转换为模拟量电信号，再将电信号转换为开关量信号。
27.电接点压力表的工作原理是什么？
答：
电接点压力表用于电气发信设备，连锁装置和自动操纵装置。
其测压工作原理和一般弹簧管压力表完全相同，但它有一套发信机构。
在指示指针的下面还有两个指针，一个为高压给定指针，一个为低压给定指针，利用专用钥匙在表盘中间旋动给定指针的销子，将给定指针拨到所要控制的压力上限和下限上。
在高、低压给定值指针和指示指针上各带有电接点。
当指示指针位于高、低压指示指针之间时，三个电接点彼此断开，不发信号。
当指示指针位于低压给定指针的下方时，低压接点接通，低压指示灯亮，表示压力过低。
当压力高于压力上限时，高压接点接通，高压指示灯亮，表示压力过高。
28.简述电接点压力表的检定操作步骤。
答：
（1）将被检表装在压力校验仪或标准活塞压力计上，把上限指示灯、干电池或万用表连接好，用调整钥匙分别将上、下两信号指针拨在被检表全量程的20%--80%范围内。
（2）缓慢地增大压力，当压力指针与上限信号指针接触时，触点接通。
这时绿灯亮，用万用表量电阻值为零。
（3）缓慢地降低压力，当压力指针与下限信号指针接触时，触点接通。
这时红灯亮，用万用表量电阻值为零。
当压力指针与上限信号指针或下限信号指针接触时，要求标准示值与压力示值间的误差不得超过被检表的允许误差绝对值的1.5倍。
对检定合格的电接点压力表，应贴好合格证，打好铅封，填写检定记录，方可使用。
29.可编程序控制器具有哪些特点？
答：
可编程序控制器具有如下特点：
（1）通用性强；
（2）功能强；
（3）编程简单，易于掌握；
（4）可靠性高；
（5）维修方便，工作量小；
（6）体积小，重量轻、功耗小。
30.试述可编程序控制器的基本结构及各部分的作用。
答：
可编程控制器由中央处理器、存贮器、输入/输出组件、编程器和电源组成。
中央处理器：
处理和运行用户程序、对外部输入信号做出正确的逻辑判断，并将结果输出以控制生产机械按既定程序工作。
另外还对其内部工作进行自检和协调各部分工作。
存贮器：
存贮系统管理、监控程序、功能模块和用户程序。
输入/输出组件：
输入组件将外部信号转换成CPU能接受的信号。
输出组件将CPU输出处理结果转换成现场需要的信号输出，驱动执行机构。
电源部件：
将工业用电转换成供PLC内部电路工作所需的直流电源。
31.编程器的工作方式有哪几种？
答：
（1）输入方式：
用于向内存编程，或修改已存入内存中的程序的元件编号、种类和寄存器中的数值等。
（2）检查方式：
用于检查内存程序中网络内部任一节点的当前状态。
（3）监控方式：
在这种方式下，可用来输入和启动控制器中内存里的监控命令。
（4）出错方式：
编程器、控制器出错时，显示相应代码。
32.简述可编程控制器的工作方式及简要工作过程。
答：
可编程控制器采用循环扫描的工作方式，在系统程序控制下按自诊断，与编程器通讯、读入现场信号、执行用户程序、输出控制信号这样一个工作过程依次循环进行。
且用户程序也是按逐条依次扫描的方式执行。
33.可编程控制器的输入、输出继电器分别起什么作用？
答：
输入继电器是PLC接收来自外部开关信号的“窗口”，输入继电器与PLC的输入端子相连，并具有许多常开和常闭触点，供编程时使用，输入继电器只能由外部信号驱动，不能被程序指令驱动。
输出继电器是PLC用来传递信号到外部负载的器件。
输出继电器有一个外部输出的常开触点，它是按程序执行结果而被驱动的，内部有许多常开、常闭触点供编程中使用。
34.什么是可编程控制器的指令表程序表达方式？
答：
指令就是采用功能名称的英文缩写字母作为助记符来表达PLC各种功能的命令，由指令构成的能完成控制任务的指令组就是指令表。
35.什么是梯形图？
答：
梯形图是一种符号语言，是PC机编程的依据，它可以根据功能表图或继电器逻辑电路直接转绘出。
实质上它就是为完成逻辑控制功能而按规则设计的—种逻辑元件符号图。
36.可编程控制器的主要元件有哪些？
答：
单节点元件有：
触点、线圈；
双节点元件有：
定时器、计数器、加法器、减法器、时序器等。
37.编写可编程控制器的应用程序有哪些步骤？
答：
编写可编程控制器的应用程序有如下步骤：
（1）首先必须了解被控对象的生产工艺、技术特性及对自动控制的要求；
（2）设计PLC控制图，确定控制顺序；
（3）确定PLC的输入/输出器件及接线方式；
（4）根据确定的PLC输入/输出信号，分配PLC的I/O点编号，给出PLC的输入/输出信号接线图；
（5）根据被控对象的控制要求，用梯形图符号设计出梯形图。
也可由电器控制电路图直接转换成PLC的梯形图；
（6）根据梯形图编写用户程序；
（7）用编程器依次将程序送到PLC中；
（8）检查、核对、编辑、修改程序；
（9）调试程序；
（10）存贮已编好的程序。
38.可编程控制器在程控使用中哪些地方比较适用？
答：
在系统较大而集中，联系紧密，时间控制较多，程序需不时改动，逻辑复杂等地方使用。
39.什么是“三取二”信号法？
答：
“三取二”信号法是为了保证开关量信号的正确可靠，减小信号回路的误动作故障率和拒动作故障率的信号取法。
逻辑图和逻辑表达式如下
图5-1三取二信号逻辑图
Y=AB+BC+AC
40.什么是“三取中”信号法？
答：
“三取中”信号法是为了保证模拟量信号的准确可靠，增加信号回路的准确率的信号取法。
逻辑图如下
图5-2三取中信号逻辑图
第二节：
程序控制系统的应用
41.火电厂的顺序控制项目有哪些？
答：
火电厂的常用顺序控制项目主要有化学水处理系统、输煤系统、锅炉燃烧系统、汽轮机的启停系统、锅炉定期排污、锅炉吹灰、凝汽器胶球冲洗、高压加热器的程序控制。
以及送、引风机，空气预热器，给水泵，射水泵，循环水泵，凝结水泵等大型机械的程序控制。
42.什么是锅炉燃烧器程序控制系统？
答：
锅炉燃烧器程序控制系统是一个综合性多功能的控制系统，主要包括锅炉点火准备、点火器自动点熄火、燃烧器自动点熄火、燃料切换、火焰检测、风门控制、燃烧器投运数控制、工况信号显示、报警信号显示、事故时自动缩减燃料量等多方面的功能。
对于仅具有自动点火功能的系统一般称为锅炉自动点火程序控制系统，而对于将系统的控制功能扩大到炉膛安全保护方面（如炉膛吹扫、炉膛负压或正压过大保护、灭火保护等）的综合性控制系统则称为锅炉炉膛安全监控系统（FSSS）。
43.为什么要采用燃烧器程序控制？
答：
采用燃烧器程序控制，对于提高机组的安全经济运行有着十分重要的作用。
由于在控制系统中考虑了各种必须的逻辑约束条件，所以能防止错误操作发生。
在机组发生重大事故时，能够及时地缩减乃至全部切除燃料量。
同时控制系统可以自动地根据运行方式控制每个燃烧器风箱档板的开度，使每个燃烧器的风量和燃料量配合良好，提高了锅炉运行的经济性。
此外，大型锅炉燃烧器数量众多，锅炉上布置燃烧器的总高度可达到十多米以上．需要监视操作的被控对象一、二百个，因此燃烧器程序控制的应用大大地减轻了运行人员的劳动强度。
44.锅炉燃烧器程序控制系统的主要功能有哪些？
答：
锅炉燃烧器程序控制系统的主要功能有：
（1）点火准备：
对锅炉的所有点火条件进行校核和确认；
（2）点火器点熄火控制：
在现场或中央操作盘发出操作命令，通过程序控制装置自动进行点火器点熄火的顺序操作；
（3）燃烧器点熄火控制：
在现场或中央操作盘发出操作命令，通过程序控制装置自动进行燃烧器点熄火的顺序操作，包括重油燃烧器、煤气燃烧器、煤扮燃烧器（磨煤机和给煤机启停）等燃烧系统的控制；
（4）自动火焰捡测：
检测点火器、燃烧器火焰信号，有电极式、紫外线式和红外线式检测装置。
火焰信号通过检测电路变换为触点信号送至主逻辑控制拒内的逻辑电路中；
（5）风箱挡板控制：
用来控制每个燃烧器的进风量（配风器），以提高锅炉燃烧的经济性．挡板开度分为5个位置，由气缸驱动控制；
（6）状态监视网络：
向运行人员发出各种操作的回报信号和报警监视信号，进行燃烧器系统的状态监视及操作指导；
（7）自动缩减燃料量：
当机组发生各种事故时，接受机组联锁保护系统的指令，自动地正确进行缩减燃料量；
（8）作为控制计算机的一个子回路：
在机组分级控制中，作为局部控制级的一个重要装置，可以接受计算机自启停指令在计算机控制下自动完成锅炉点火和重油暖炉阶段的控制（煤粉燃烧器需由人工控制）。
并且，在机组启停和运行过程中，控制系统还向计算机回报各种工况信号。
45.什么是汽轮机组自动启停程序控制系统？
答：
利用程序控制装置进行汽轮机组众多辅助设备的自动操作，继而执行汽轮机冲转、升速、同期和带负荷控制，这种系统称为汽轮机组自动启停程序控制系统。
46.汽轮机组自动启停程序控制系统的组成有哪些？
答:
（1）中央程序控制装置：
该装置是整个自动启停控制系统的指挥协调部分，作为上位控制装置使用，采用固态逻辑分立元件构成。
它根据汽轮机及其辅机启停过程的操作规律，利用矩阵电路设定控制程序，是一种步进式程序控制装置。
（2）汽轮机电子控制装置：
这是控制汽轮机主机的模拟量电子控制装置，用以完成汽轮机的冲转、升速、暖机、同期和带负荷等控制功能，它接受中央程序控制装置的命令工作。
（3）汽轮机局部程序控制装置：
用来控制汽轮机辅机和附属系统的局部程序控制装置，也须接受中央程序控制装置的命令工作。
47.汽轮机组自动启停控制系统的功能有哪些？
答：
汽轮机组自动启停控制系统主要有六个功能：
（1）为机组自动启动控制的功能；
（2）机组停机的程序控制：
通过反向程序执行（但不是启动程序的倒退）；
（3）事故状态下自动减负荷或紧急停机：
自动使机组退回到安全条件的工况；
（4）运行监视和操作指令：
闭锁控制装置的输出信号，装置仅用于显示机组工况，运行人员可据此进行手控操作；
（5）装置的程序自检和程序步的定位：
自动检查装置程序的正确性，并将机组状态自动定位在运行条件已满足的工况的最高位；
（6）模拟实验：
与现场设备脱机，利用模拟信号进行装置的试验或培训人员。
48.汽轮机组启动控制过程中程序阶段及其所包含的步序有哪些？
答：
汽轮机组启动控制过程中程序阶段及其所包含的步序如下：
第一阶段不带旁路盘车：
①投入润滑油装置，投入润滑油箱排烟机；②投入盘车装置，停止备用润滑油泵；③不输出操作命令，进行延时等待。
第二阶段带旁路盘车：
④投入低压循环水泵，投入高压循环水泵；⑤投入控制油供油装置，投入控制油箱排烟机，投入主凝结水泵；⑥投入真空系统，关闭真空破坏门；⑦打开轴封截止阀，投入轴封蒸汽凝结器，打开汽轮机疏水门；⑧调整汽轮机启动装置到停止位置，调整同步器到最大位置。
第三阶段汽轮机空载运行：
⑨调整汽轮机启动装置到最大位置，投入氢冷却系统；⑩把汽轮机电子控制装置投入自动，投入定子冷却水系统；⑾停辅助润滑油泵，停控制油辅助油泵。
第四阶段励磁：
⑿投入发电机励磁装置。
第五阶段带负荷：
⒀投入同期装置；⒁投入汽轮机主控负荷控制器，关汽轮机疏水门，投入疏水循环泵。
第三节：
热工信号及保护
49.什么是热工信号？
答：
热工信号是指在机组启停或运行过程中，根据热力设备的运行状态，监视热力系统中的各个参数，当某些参数越出安全界限，或设备、自动装置出现异常情况时，提醒运行人员或向运行人员发出报警的一种信号。
50.热工信号一般分为哪几类？
答：
热工信号一般分为热工预报信号、热工危险信号。
按信号越限的严重程度可分为一般报警、严重报警、机组跳闸报警。
此外，还有显示设备状态的信号系统，以及一些中小型电厂主控室与机炉控制室传递运行术语的联络信号。
51.对热工报警信号接线设计的一般要求是什么？
答：
对热工报警信号接线设计的一般要求是：
（1）能进行试验，以检查灯光及音响；
（2）用电铃发出音响；
（3）能集中复归音响信号；
（4）灯光信号回路数目多时，音响信号应能重复动作；
（5）热工信号应能正确反映机组的异常情况，避免停机后同时发出大量灯光信号，一般可采取闭锁方式；
（6）有电源监视回路。
52.自动报警系统和自动检测系统有什么不同？
答：
自动报警系统和自动检测系统都是用来监视机组工作情况的自动化手段。
两者的不同是：
（1）检测系统监视的是机组全过程的工作情况，而报警系统却是专门监视机组异常情况的；
（2）检测系统的监视结果是通过人的视觉反映给人，而报警系统的监视结果却是通过人的视觉和听觉反映给人的；
检测系统是按模拟量信息工作的，而报警系统则是按开关量信号工作的。
报警系统处理的信息只有两种状态，即表示正常或异常状态。
53.什么是热工保护？
答：
热工保护是通过对机组工作状态和运行参数进行监视和控制而起保护作用的．当机组发生异常时，保护装置及时发出报警信号，必要时自动启动或切除某些设备或系统，使机组仍然维持原负荷运行或者减负荷运行。
当发生重大故障而危及机组设备安全时，停止机组（或某一部分）运行避免事故进一步扩大。
热工保护有时是通过联锁控制实现的。
54.什么是连锁控制？
答：
所谓联
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