895m水平矸石仓清理措施.docx

895m水平矸石仓清理措施.docx

《895m水平矸石仓清理措施.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《895m水平矸石仓清理措施.docx（10页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

895m水平矸石仓清理措施

中安联合煤化朱集西煤矿

-895m水平矸石仓清理安全技术措施

编号：

ZJX2018-

施工单位：

修护事业部

持有单位：

编制日期：

2018年10月16日

-895m水平矸石仓清理安全技术措施

会审签字记录表

单位/岗位

签名

日期

编制

单位

编制人

年月日

审核人

年月日

施工队长

年月日

单位负责人

年月日

审核

单位

生产技术部

年月日

安全监察部

年月日

调度指挥中心

年月日

通防管理部

年月日

动力保障部

年月日

矿

领

导

掘进副总

年月日

总工程师

年月日

-895m水平矸石仓清理安全技术措施

一、工程概况

根据生产技术部下发业务联系单（编号：

JS-4140）安排，由我单位在检修期间清理-895m水平矸石仓。

该仓净直径4m，无上锁口，垂深13.9m，通过仓下口夹带式给煤机将矸石转运至中央矸石运输机巷皮带机。

矸石仓锚网喷支护后采用钢筋混凝土浇筑，浇筑厚度500mm。

为确保施工安全，特编制本措施指导施工。

二、施工准备

施工前，需要修护事业部、动力保障部、通防管理部互相协调并做好以下准备工作。

（一）修护事业部

1、施工前，将矸石仓上口5m范围内的矸石杂物清理干净并将无关物件转移，将作业范围内帮顶活矸危岩找净。

2、准备好施工所需的工具及材料（软梯、安全绳、保险带、铲子、风手镐、风煤钻等），并归类码放整齐。

3、施工前，联系动力保障部将破碎机向北挪移，确保破碎机与矸石仓南仓壁留有1m左右的空间，方便人员及材料出入仓。

4、在-895m水平永久避难面室内安装一台2×15KW局扇，准备φ600mm风筒60m（其中弹簧风筒2节）并从破碎机北侧延接至矸石仓内。

。

（二）动力保障部

1、施工前，-895m水平矸石运输石门皮带机必须由动力保障部机电工将皮带机停电、闭锁、挂牌，严禁运行。

2、清仓期间，动力保障部安排好下口给煤机司机负责放矸工作，并按修护事业部信号传递负责人要求开停给煤机。

3、清仓期间，动力保障部现场负责人与修护事业部现场负责人做好协调工作。

（三）通防管理部

1、安装仓内直通仓口及下口的电话，安装在直通仓内电话必须是新拨号，严禁仓内与下口电话同号码，并检查、确保通讯线路正常。

2、清仓前，通防管理部安排好专职瓦检员，检查仓内的温度、有害气体浓度等情况。

三、施工方法

1、施工顺序：

由上向下，分层进行清理。

2、清仓施工方法：

（1）清仓前，修护事业部在矸石仓上、下口各安排1人负责接听电话，动力保障部安排1人操作下口给煤机。

仓内人员通过电话与仓上、下口人员进行联系。

（2）人员采用软梯出入仓，工具材料用棕绳捆扎松至仓内。

（3）清仓分多次定量放矸，以人工风手镐、钎、铲清挖为主，放震动炮清理为辅，自上而下依次进行。

（4）每次清理前，仓上口电话通知下口定量放矸，放矸高度不超过1.5m，且放矸期间电话保持畅通。

（5）放矸后，瓦检员检查仓内有害气体情况，确认安全后，人员方可入仓。

先用铲子平整矸石，确保后入仓人员能够站在平整地点。

（6）人员入仓后，作业人员先用铲子等工具将放矸眼周围浮矸推入放矸眼低洼处，然后，进入人员站在积矸高处，采用抓钩、铲子进行扒矸、攉矸，使用风镐进行剥离渍在仓壁上的积矸，将渍矸转入放矸眼低洼处，待低洼处填平后，所有人员出仓，进行下一轮放矸，以此类推，直至矸石仓内积滞的矸石清理干净；严禁大量放矸，严禁由下而上清理，防止坍塌埋人。

（7）如仓内渍矸厚度大、堆积密实难以人工清理，则采用风煤钻在积矸上垂直向下施工炮眼，放震动炮进行清理。

（8）每次放矸前，人员全部撤出矸石仓后，修护事业部现场施工负责人电话汇报调度准备放矸，调度电话通知下口给煤机司机准备放矸，上口再电话联系下口给煤机司机放矸，下口给煤机司机必须先接到调度电话再接到上口电话方可放矸。

（9）仓位放到规定要求时，给煤机司机停止放矸并对给煤机停电、闭锁、挂牌。

四、通风方式

1、通风方式：

采用局扇压入式通风。

2、局扇位置：

局扇安装在主井煤仓上口联络巷内的新鲜风流中。

3、风量计算：

（1）按人员计算：

Q＝4N＝4×10＝40m3/min

N——表示工作面最多工作人数，取10人

（2）按风速进行验算：

①按允许通过的最低风速验算：

Q≥9S=9×12.56=113.0m3/min

②按允许通过最高风速验算：

Q≤240S=240×12.56=3014.4m3/min

式中：

S——矸石仓仓体断面12.56m2

根据以上计算：

矸石仓清理期间所需供风量不小于113m3/min。

采用局扇压入供风，选用FBD6.3/2×15KW型局扇，供风量为410～237m3/min，满足供风要求。

五、安全技术措施

（一）入仓注意事项

1、施工前，所有作业人员及现场监督安全管理人员均应学习本措施，严格按措施施工。

2、施工前，加强隐患人排查，发现身体不好、精神不好的、有恐高症的职工不得从事清仓工作。

3、入仓人员必须配带安全帽、自救器、保险带、口罩、毛巾等，入仓人员必须有一人佩带瓦斯便携仪，以便随时检查瓦斯情况。

4、人员采用登爬软梯方式出入仓，软梯生根在皮带机机头架牢固钢梁上，出入仓人员必须佩戴保险带，保险带动态生根在软梯上。

同时，入仓人员保险带上必须捆扎一道上下人专用安全绳，安全绳为不小于φ20mm棕绳，由仓上口人员随时调整绳长，确保安全绳处于弱张紧状态，安全绳作为人员出入仓时第二道防护。

5、人员登爬软梯出入仓时，严禁两人及以上同时登爬梯，上下人员过程中，仓内人员严禁站在软梯下方。

6、人员进入仓内后，保险带必须立即生根在施工安全绳上，然后解除上下人专用安全绳。

安全绳长度以人站仓内余绳不超过1m为宜。

7、入仓作业人员三人共用一根安全绳，严禁四人及以上人员共用一根安全绳，安全绳应采用整根新绳，严禁搭接使用。

仓内作业人员不超过10人为宜。

8、先入仓人员，必须靠仓壁安全地点站立，待人员、工具材料全部入仓后方可作业。

9、工具、材料采用不小于φ20mm棕绳捆绑牢固后采用人工松拉方式出入仓，松提物料时，仓内人员应站到松提物料的对侧安全地点。

（二）清仓安全措施

1、清理矸石仓的时间严格按照矿检修计划统一安排，每次清仓前必须由现场安全负责人向矿调度汇报，各岗位人员就位并协调好后方可施工，清仓结束后必须由现场安全负责人向矿调度汇报。

2、在矸石仓上口三岔门处设置警戒，无关人员不得随意进入警戒范围内。

3、施工现场必须有部门管理人员现场跟班，监督现场安全施工。

4、人员入仓前，必须将仓上口破碎机上粘滞的积矸、杂物等清理干净，细碎物件转移、清理。

5、人员入仓前，先由瓦检员检查仓内瓦斯浓度、温度及其它有害气体情况，当瓦斯浓度小于0.8%，其它气体浓度符合规定时，人员方可入仓清理。

6、入仓前必须检查安全绳是否牢固，保险带是否完好，入仓后及时将保险带连接到安全绳上并调整安全绳长度，确保安全。

每班必须对使用的保险带、安全绳进行检查，发现磨损严重的立即进行更换。

7、安全绳必须安排专人看管，仓内使用的每一根安全绳都要进行挂牌编号管理，由上口负责看管安全绳人员根据仓内人员要求，及时调整长度，看绳人员严禁离岗。

8、人员在仓内施工时，采用两块厚度不低于50mm、宽200mm大板用扒钉连成一整体，人员站在大板上施工，由先进入仓内的两个人员铺设大板用作站人，大板应铺设平稳。

9、清仓前，每班必须提前对电话及进行检查，确保通讯正常。

动力保障部每班安排负责操作给煤机的司机，每班清仓前必须提前对给煤机进行检查，确保给煤机正常运行。

10、开始清仓时，现场负责人统一协调仓内人员，严禁出现每组交叉施工，造成安全绳相互缠绕。

11、清理时，必须由上而下逐层清理，仓内矸石最高点与最低点高差严禁大于1.5m，超过高度时，及时将高处矸石清理至低洼处。

12、清仓时，下口给煤机司机必须将给煤机停电、闭锁。

出矸时，严格按信号联系人员指示及时开或停给煤机。

13、清仓过程中，时刻观察仓壁情况，发现仓壁出现浆皮开裂现象立即停止作业，施工人员站在开裂浆皮对侧使用长钎子进行处理。

14、清仓期间悬入仓内的各类风水带等必须生根牢固以防坠入仓内，风筒上端必须用棕绳或12#铁丝绑扎固定于破碎机上，防止风筒甩动影响提升。

15、清仓期间，眼下口除出矸外，严禁进行其他工作。

16、清理自上锁口向下10.6m时到达仓斗位置，仓斗斜面与水平方向夹角为65°，施工人员应时刻掌握施工进度，避免误将仓斗浇筑砼当成积矸清挖刷除，更应避免在浇筑砼内打眼放炮破坏矸石仓结构。

17、如下锁口仓斗埋设的轨道已损坏翘起，如轨道未变形则水平方法施工锚杆配合U型棚卡缆锁固，如轨道已变形则采用烧焊方法割除。

18、一旦出现局扇停止运行或风筒脱节等状况时，必须立即将仓内所有施工人员撤出仓内，以防出现事故。

待局扇正常通风并经通防部专职瓦检员检查并确认安全后，方可继续进行施工。

19、清理工作结束后，仓内所有工具、物料必须清点，如数收回，不准遗漏。

（三）手持式钻机使用安全技术措施

1、安装风水管前钻机各控制手把应处于闭合状态；检查操作、运转、钻头、钻杆是否正常，严禁使用弯曲的钻杆。

2、作业人员必须穿戴整齐，毛巾、衣袖、衣襟、裤脚捆绑扎紧，严禁戴手套操作；左手控制水阀流量，右手控制马达旋转速度。

3、钻孔前，先空载运转，检查马达旋转，水阀控制，全部正常后，才能正式作业。

4、开眼位时，钻速不可过快，当钻进30mm左右时，逐步加快钻速，进入正常钻孔作业，每钻一段要来回抽动几次钻杆，排除岩粉，防止卡钻。

5、钻眼中，应匀速加大人工推力，避免因人工推力不匀造成的钻孔速度慢、卡钻、断钎等事故；发现有钻头合金片脱落、钻杆弯曲或中心孔不导水时，必须立即更换。

6、钻进加载与停钻会出现反扭矩。

此时需握紧手把，保持平衡，操作人注意站位合理把握手把，严禁突然加载。

（四）放炮管理

1、装药前的准备工作

（1）检查爆破地点附近20m范围内的瓦斯浓度，只有当瓦斯低于0.8%时，方可装药。

（2）将爆炸物品领取，炸药、电雷管分开放置在指定位置，严禁乱扔、乱放。

2、装药

（1）装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：

①装配起爆药卷应由爆破工亲自操作，必须在顶板完好、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。

严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。

严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

装配起爆药卷以当班当地需要量为限。

②装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。

③电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。

电雷管必须全部插入药卷内。

严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

④电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。

（2）装药工作由爆破工或在爆破工监督下由熟悉有关规定的人员进行。

（3）装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，装入座底泥，装药时，先将引药的雷管脚线放开（放一个装一个），按照规定的装药结构和装药数量，在眼口内排列好，然后一人一手捏住脚线头，另一手用木质炮棍轻轻将药卷送入眼内，不得冲撞或捣实，炮眼内的药卷必须彼此密接。

严禁装垫药和盖药。

（4）装药后，炮眼封泥先用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥，填满炮泥用炮棍捣实封口。

注意要始终提住脚线，以免捅破。

最后将外露脚线绕成圈，置于眼口。

严禁用岩粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。

无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。

（5）把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。

严禁裸露爆破。

（6）炮眼必须使用阻燃彩带，阻燃彩带捆扎在炮头上，外露眼口300~500mm。

（7）炸药采用3级煤矿许用水胶炸药，炸药规格为Ф35mm，重0.33kg；每次爆破装药量不得超过1卷。

（8）炮眼封堵要求：

①炮眼深度为0.6～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。

②炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。

③炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。

④工作面有2个及以上自由面时，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。

（9）彩带使用：

彩带颜色为红色，且必须抗静电、阻燃并由放炮员随身携带。

装药时，根据现场炮眼封泥的长度截取彩带，由放炮员利用彩带打扣结栓在引线外段1/3处，随引药轻轻送入炮眼内，彩带外露长度300~500mm。

炮后，放炮员、班队长要认真检查眼口5m范围内是否有彩带，发现彩带后立即查明原因，若为拒爆、残爆，则必须拒爆、残爆进行处理。

严禁生拉硬扯彩带。

3、连线

（1）爆破母线及连接线必须符合：

①爆破母线符合标准。

②爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头相互扭紧并悬空，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。

③爆破母线与电缆应当分别挂在巷道的两侧。

如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并保持0.3m以上的距离。

④只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或者大地等当作回路。

⑤爆破前，爆破母线必须扭结成短路。

（2）爆破母线联接脚线、检查线路和通电工作，只准由爆破工一人操作，脚线的联接工作可由经过专门训练的班组长协助进行。

（3）连线时，无关人员应撤离，以保安全。

（4）连线时，必须把雷管脚线的接头刮净并纽结牢靠，以免因连线不好而产生瞎炮。

（5）连线时，要先将眼口处雷管脚线连接好，最后与母线接通。

（6）连线结束后，利用网络电阻测定仪器测定网络电阻，并将测定值与计算值进行比对，测定电阻在计算电阻值范围内方可进行起爆。

4、放炮

（1）所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能及煤矿安全规程的有关规定。

（2）爆破作业必须严格执行“一炮三检”（即装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯）、“一炮三泥”（即座底泥、水炮泥、封口泥）、“三人连锁”爆破制和“一炮三哨制”，并做到“人、牌、网”三警戒；爆破后洒水灭尘。

（3）有下列情况之一者，严禁装药、爆破：

①爆破地点附近20m范围内的风流中瓦斯浓度达到0.8％；

②工作面风量不足、风流不正常或风筒末端距工作面超过规定；

③爆破母线长度、质量和敷设不符合规定；

④爆破地点20m范围内障碍物堵塞巷道断面三分之一以上；

⑤炮泥不足或装填不符合规定；

⑥人员未撤到安全地点，设备电缆未保护好；

⑦无爆破掩体；

⑧“三警戒”不全或不符合要求。

（4）警戒点以内严禁有人。

爆破前，放炮员、警戒人及其他所有人员必须撤到警戒线以外的顶板和支护完好且有可靠掩护的地点。

警戒警戒距离：

直巷150m，弯巷120m。

具体警戒位置如下（附爆破警戒图）：

①-895m水平矸石运输石门与西翼13煤胶带运输机巷岔门处设置一处警戒（放炮位置）；

②-895m水平永久避难硐室东侧岔门处设置一处警戒；

③中央矸石运输机巷斜巷内位于-895m水平仓石仓下口给煤机向上120m处设置一处警戒；

④中央矸石运输机巷斜巷内位于-895m水平仓石仓下口给煤机向下120m处设置一处警戒。

警戒点应设在顶板支护完好的地带，若警戒距离处遇浆皮开裂、顶板离层处时，警戒位置可按原距离适当增大，保证警戒人员安全。

（4）爆破前，班队长必须清点人数，确认无误后，并接到各警戒处回馈来的警戒到位信息后方可下达爆破命令；接到爆破命令，爆破工必须发出爆破警号，至少再等5秒钟，方可爆破。

（6）爆破必须采用一次装药，一次爆破。

（7）井下爆破必须使用矿用防爆型爆破器（矿用增安型），严禁用其它电器代替爆破器爆破。

（8）爆破后，爆破工必须立即将把手或钥匙拨出，摘掉母线，并扭结成短路。

（9）爆破15min后，待炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况，如有危险情况，必须立即处理，确认安全无隐患的前提下，方可撤除爆破警戒，其他人员方可进入爆破地点，担任警戒的人员接不到或听不清撤岗信号，不准私自撤岗。

（10）严禁放“三炮”：

明炮、糊炮、空芯炮，不得用电雷管脚线做为爆破母线爆破。

（11）必须严格执行煤矿安全规程和作业规程，落实“一炮三检”，严禁违章指挥、违章爆破作业。

（12）必须在规定的安全位置警戒、起爆和躲炮，严禁爆破后未经检查进入警戒区。

（13）必须按规定使用水炮泥和炮泥。

七、避灾路线

躲避水灾、火灾、瓦斯及煤尘灾害路线：

-895水平矸石仓→-895m水平永久避难硐室→-895m水平13煤轨道石门→中央轨道运输斜巷→-962水平轨道石门→井底车场→副井（当罐笼不能正常使用时，由梯子间爬上地面）→地面。

附图1：

矸石仓平、剖面图

附图2：

放炮警戒及避灾路线示意图