围堰施工方案.docx
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围堰施工方案
嘉峪关市南市区至新火车站道路工程(二期)Ⅲ标段
围堰施工方案
编制:
审核:
审批:
兰州市政集团有限责任公司
嘉峪关项目经理部
2011年9月
围堰施工方案
一、编制依据
1.《嘉峪关南市区至新火车站道路工程(二期)第三标段》施工组织设计
2.《嘉峪关市南市区至新火车站道路工程(二期)第三标段》施工图纸
3.施工现场具体情况及环境
二、工程概况
嘉峪关市南市区至新火车站道路工程(二期)Ⅲ标段桥梁设计起点K1+983.460,终点K2+196.540,全桥长213.08m,桥梁横断面宽38m,即:
2.5m(人行道)+3m(非机动车道)+2m(设施带)+11m(车行道)+1m(中央分隔带)+11m(车行道)+2m(设施带)+3m(非机动车道)+2.5m(人行道)。
该桥为城市主干道(Ⅱ级),设计车速为50km/h,双向六车道,设计荷载标准为:
汽车荷载公路-I级,人群荷载3.0kN/M2。
桥型采用2×22.5m+32.5m+50m+32.5m+2×22.5m预应力混凝土连续箱梁结构,共设置三联。
全桥按分离式两幅桥型截面设计。
下部结构桥墩采用墙式墩。
承台为钢筋混凝土结构,矩形截面。
基础采用钻孔灌注桩基础,每墩设10根桩,桩直径为1.2m,桩长为15m,桥台采用U型桥台,明挖扩大基础。
全桥桥面铺装采用厚5cm中粒式沥青混凝土、4cm厚细粒式沥青混凝土面层,现浇梁顶设8cmc40混凝土调平层,桥面铺装层总厚度为17cm。
三、工程地质情况
桥位处地层较为简单,桥位处均为大厚度卵石层。
卵石为青灰色,一般粒径8~15cm,最大粒径50cm左右,常见为漂石,粒径大于2cm的骨架颗粒含量基本均大于总质量的70%,成分以石英岩、花岗岩、砂岩、等硬质岩石为主。
颗粒间呈交错排列,连续接触,磨圆度较好,呈次圆状-圆状,骨架颗粒间以中粗砂充填,充填饱满。
稍湿-湿、中密-密实。
本层层面埋深为0.0~2.5m,层面标高1618.30~1635.16m,最大揭露厚度20.8m。
根据区域地质资料,工程区卵石层厚度大于200m,为巨厚层。
根据嘉峪关区域水文地质资料,拟建桥梁沿线地下水位埋深大于100m。
沿线主要为戈壁地貌,卵石层的含水率大多小于3%,为干燥土层,不具有腐蚀条件。
二、水文情况
本桥位于讨赖河二号桥下游约3.5km的河段,该段河道河槽宽浅、河滩密布、主流摆动,是洪水泛滥的重灾区。
讨赖河渠首曾设有嘉峪关水文站,控制流域面积7095km2,河道径流长252km,河道平均纵坡13.5‰。
规划河道宽约210m。
历史洪水调查值以整编刊印的《甘肃省洪水调查资料》为依据,调查了解到冰沟站自1903年以来较大洪水发生达8次,其中1937年发生的洪水,是历史上最大的一次,洪峰流量达到1420m3/s,相当于百年一遇。
在正常汛期最大洪水流量为300m3/s。
讨赖河河道设计百年一遇流量为1119m3/s,对应水位约为H1%=1620.6m。
四、施工部署
根据该工程特点及现场地理环境,先施工第二联主桥(2#桥墩~5#桥墩)和第三联南引桥(5#桥墩~7#桥台)计划于2012年6月15日汛期来临之前将第二联主桥(2#桥墩~5#桥墩)和第三联南引桥(5#桥墩~7#桥台)施工完成,后施工第一联北引桥(0#桥台~2#桥墩)。
由于现河道内有小量水流,约为30m3/s左右。
为确保桥梁第二联主桥(2#桥墩~5#桥墩)和第三联南引桥(5#桥墩~7#桥墩)施工期间的安全。
在2#桥墩~4#桥墩、5#桥墩~7#桥墩设置混凝土围堰,4#桥墩~5#桥墩之间浇筑四道条形基础,在条形基础上放置工字钢,支设脚手架进行主桥箱梁的施工。
河道内水流通过4#桥墩~5#桥墩顺流,如遇较大水流时可通过中隔墙从0#桥台~2#桥墩之间水流,能够确保第二联主桥和第三联南引桥施工期间的安全。
待第二联主桥和第三联南引桥施工完后,开始施工第一联北引桥。
1、施工准备
施工前做好施工测量、料场设置、机械设备、劳动力等其他准备工作。
2、围堰及条形基础平面布置
围堰采用C20混凝土挡墙,挡墙采用梯形截面,挡墙上口宽0.5m,下口宽1.3m。
主桥围堰挡墙墙身高度为1.5m。
南侧引桥围堰墙身高度为2.5m。
基础均为矩形断面,宽度为1.5m,高度为1.5m。
条形基础为C20混凝土,墙身采用梯形截面,上口宽0.6m,下口宽1.0m,高度为3.0m。
基础宽为1.5m,高为2.0m。
(后附施工平面图)
3、施工进度计划
计划于2011年9月5日至2012年6月15日完成桥梁工程第二联主桥(2#桥墩~5#桥墩)和第三联南引桥(5#桥墩~7#桥台)的施工。
具体进度安排见施工进度横道图。
4、劳动力计划
为确保工程质量、工期,我司在长期在册的专业施工队伍中,优选出技术过硬、管理严格、组织规范的道路施工专业队伍,投入到工程施工中。
保证所有技术工人均接受过岗位培训,并考核合格。
具体劳动力计划详见劳动力计划及用工平衡图。
劳动力计划表
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
2011年9月10日至2012年6月15日
20
40
60
80
100
120
140
160
180
200
230
260
280
测量员
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
化验员
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
电工
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
架子工
10
20
20
15
5
5
5
10
15
20
20
20
15
木工
15
20
20
10
3
3
3
10
15
15
15
15
5
钢筋工
18
20
20
10
5
5
5
10
12
15
20
20
10
混凝土工
15
25
25
20
2
2
2
5
10
15
15
15
10
起重工
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
普工
50
90
90
80
10
10
10
40
80
80
90
90
80
合计
117
184
184
174
39
39
39
84
141
154
169
169
129
4、围堰体计算:
围堰底地基承载力:
800KPa
堰体对堰底的压力:
P=γ*h
式中γ------堰体的重度(KN/m3)本工程取118.17
h------堰体的高度(m)本工程取2.5
代入计算得:
P=295.42<800KPa
5、水对堰体的作用:
ES=γh
=10*2.5=25KPa
PS=γhh/2=10*2.5*2.5/2=31.25m
合力点至桩底的距离:
ls=(h/3)+3.35=4.1m
Ms=Ps*Ls=31.25*4.1=128.25KN/m
Mg=lhy*1.0*γ/2=1.5*2.5*1*118.17/2=221.57KN/m
K=221.57/128.25=1.72,安全
6、挡墙基础的开挖
基础采用1.0m3挖掘机施工,机械开挖至基础底标高后采用打夯机打实基础。
7、模板支设
(1)模板为加工的定型钢模板,模板平直、清洁,具有足够的强度和刚度。
(2)安装模板应拼装严密,保证在浇捣混凝土时不发生走模和漏浆现象,并保持构筑物的几何尺寸正确,不得任意放宽和缩小尺寸。
(3)模板安装前与混凝土直接接触的表面应涂隔离剂。
(4)所有模板安装不得与各种脚手架等相连接。
(5)、模板安装完毕后,对其平面位置,顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查,验收合格后,方能浇筑混凝土。
8、浇筑混凝土
浇筑混凝土前要对支架、模板进行检查,清除模板内的杂物及积水,模板如有缝隙,要填塞严密。
混凝土为C20商品混凝土,坍落度应在150~180mm,到达现场后检查混凝土的和易性和坍落度。
运送混凝土须与施工进度相适应,以保证从搅拌混凝土到灌注混凝土的时间,不得超过混凝土初凝时间。
使用插入式振捣器,振捣移动间距不超过作用半径的1.5倍。
与侧模应保持5~10cm的距离,插入下层混凝土5~10cm,每层浇筑厚度30cm,逐层浇筑,且下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。
浇筑混凝土期间应设专人检查支架、模板、稳固情况,当发现有松动、变形、移位时应及时处理。
五、组织机构
1、组织机构
2、组织机构人员
项目经理:
王峰
项目执行经理:
董雄舰
技术负责人:
宋宝平
技术员:
张正文
施工员:
张照红
质检员:
金银霞
实验员:
何桂珍
安全员:
张正龙
测量员:
李繁新
材料员:
赵金义
六、安全保障措施
1、防汛安全措施
(1)、防汛期间实行24小时不间断值班,工地各施工队负责人及管理人手机24小时开机。
(2)、汛期施工时,施工现场周围做好排水,保证排水畅通。
(3)、发生突发事件时,立即停止现场所有施工,紧急将现场施工人员集合。
进行现场围堰的加固和施工现场材料的转移。
2、模板工程的安全措施
⑴支设模板
立模板与支模操作时,应按工序安装和铺设,支撑不得使用腐蚀、干裂的材料,顶撑要垂直,底端要平整,并加垫土垫实,木楔要钉实,并用横拉杆和剪刀撑拉牢。
支模时的支撑,拉杆不准连接在支撑、脚手架或其它不稳固的物体上,在浇砼过程中,要有专人检查,如有变形、松动等现象,要及时加固和整修,防止塌模伤人。
模板和拉杆没有固定前,不准进行下道工序施工,禁止人员利用拉杆攀登上下。
在现场安装模板时,所有工具应装在工具袋内,防止高处作业时,工具掉下伤人,不准向上向下抛掷工具或物品。
支模过程中,如需中途停歇,应将支撑搭头柱头板钉牢。
模板上有预留洞者,应在安装完后盖好,并注意不得在脚手架上堆放大批模板材料。
⑵拆模
拆除模板应待施工人员按试块强度检查、确认砼强度已达到拆模强度时,方可拆除,并应按结构程序分段实行控制拆模作业,不得将顶撑全部拆除。
高处复杂性结构模板的拆除应先制订切实可行的安全措施方可作业。
拆除模板应用长撬棍,并不许站在正在拆除的模板上。
在拆除模板时,要注意防止整块模板掉下,拆模人员应站在合适位置,外拉支撑,防止模板全部掉下伤人。
高处拆模时,操作人员应带安全带,禁止站在模板的横拉杆上操作,拆下的模板应集中吊运,并加以捆绑,不准随意乱抛,如有预留洞口应随时盖好或设安全网。
拆下的模板应随时清理运走,如不能运走时,要集中堆放,防止碰撞钉角伤人。
3、浇捣工程的安全措施
浇捣前检查插头振、电线、开关等是否有效。
插入振使用者,在操作时必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋,停机后,要切断电源锁好开关箱。
雨天进行作业时,必须将振捣器加以遮盖,避免雨水浸入电机,导电伤人。
电气设备的安全、拆修必须由电工负责,其它人员一律不准乱动。
振动器不准在初凝砼、道路和干硬的地方试振。
搬移振动器时,应切断电源后进行。
电源必须固定在平板上,电器开关应装在便于操作的地方。
各种振动器在做好保护接零的基础上,还应安设漏电保护器。