起重机安装施工组织设计样本.docx
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起重机安装施工组织设计样本
（一）编制阐明
1.0编制原则
1.1本施工组织设计编制原则是本着从工程实际状况和详细条件出发，充分体现我单位对本工程组织施工战略布置，充分发挥我公司优势，对工程进行合理组织、科学管理，不断地采用新工艺，提高施工技术，有效地运用人力、物力、积极配合业主工程协调工作，充分运用有限空间和时间，严格贯彻安全文明施工制度，力求在整个施工过程中实现优质、高效、低耗，在保证整个工程所有里程碑进度同步，保证明现达标投产，真正体现我公司“诚信守法，以人为本；节能降耗，保护环境；过程控制，保证安全；奉献精品，顾客满意；管理创新，持续改进”质量、环境和职业健康安全方针。
2.0编制根据
2.1工程起重设备安装，重要根据GB50278－98起重设备安装工程施工及验收规范；
2.2制造厂家出厂技术文献和使用阐明书
2.3国家现行法律、法规、规程、规定原则及国外技术原则；
GB50256-1996电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范
GB50169-电气装置安装工程接地装置施工及验收规范
GB50170-电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范
GB50171-1992电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范
GB50257-1996电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范
GB50258-1996电气装置安装工程1kv及如下配线工程施工及验收规范
HG20237-1994化学工业工程建设交工设计文献规定
JGJ46-施工现场暂时用电安全技术规程
HGJ233-87/SHJ505-87石油、化工施工安全规程建筑安装工人安全技术操作规范
2.4我公司类似工程施工经验。
（二）工程概况
1.0工程简况
（1）工程名称：
中华人民共和国石油抚顺石化公司45万吨/年线性低密度聚乙烯装置起重设备安装安装工程
（2）建设地点：
抚顺市东州区
（3）工程规模和性质：
PDS系统防爆电动葫芦14台，手拉葫芦+手拉行车15套，，防爆桥式起重机1台安装工程。
（4）质量原则：
本工程质量原则必要全面达到国家和行业颁发原则，创优质工程。
（5）工期规定：
安装工程开工日期为8月3日，竣工时间为9月3日，净工作时间为60天。
1.2交通运送
（1）公路运送
材料运送为汽运。
2.0现场施工技术条件、技术规定
2.1设计阐明及图纸由设计院负责提供
2.1.1施工用地
施工单位生产、生活用地详见厂区总平面。
2.1.2施工水源
建设方为施工方提供施工用水、生活用水及消防用水，所有用水设施由建设方负责。
2.1.3电源
建设方提供施工用电、生活用电
3.0主设备简况
PDS系统防爆电动葫芦14台，手拉葫芦+手拉行车15套，由天津起重设备有限公司制造，防爆桥式起重机1台，由河南省卫华重型机械股份公司制造。
（三）工程范畴
本工程采用包工承包方式。
本工程安装重要涉及：
防爆电动葫芦14台，手拉葫芦及手动小车15套，防爆双梁桥式起重机QB20/5T-12.5M一台设备安装。
（四）施工综合进度
1.0施工综合进度编制根据
1.1开原市起重设备厂初步设计文献。
1.2国家现行关于规范、规程。
1.3与工程建设有关会议纪要。
2.0筹划开工、竣工日期
1.4筹划开工、竣工日期
本工程筹划开工日期：
08月3日
本工程筹划竣工日期：
10月3日
总工期：
60日历日。
（五）施工总平面布置
1.0场地布置
1.1场地布置原则
（1）严格按照业重规定布置施工总平面，施工平面布置要紧凑合理，尽量减少施工用地；
（2）合理地组织运送，保证现场运送道路畅通，尽量减少场内二、三次搬运；
（3）各项施工设施布置都要满足以便生产、有助于生活、安全防火、环保和劳动保护规定；
（4）供水管线布置科学、合理，减少挥霍；
（5）在充分考虑以上布置原则方面，并结合我公司已完毕类似施工特点，充分运用我公司既有资源，对现场进行合理布置和规划，以减少工程临建设施成本，提高工程效益。
1.2施工总平面规划
本工程施工场地重要布置是按以往施工类似工程经验和发标资料规定进行规划，各功能区划分、面积及布置位置按规划规定进行相应调节，施工临建规划在厂区内、办公区，生活区规划在厂内，总用地面积约为：
180m2，涉及：
（1）生活区：
80m2；
（2）钢构造加工场：
60m2；
（3）周转材料堆放场：
40m2；
2.0施工用电
施工总电源分为工作和备用两路电源，两路电源分别取自抚顺石化施工现场进行安装。
3.0水源布置
本工程生产和生活用水分：
生活区；办公区；施工现场等三大区域供水，取水采用在业主提供水源接入点设阀门井就近取水，保证生产、生活用水量及消防用水。
4.0其她
4.1施工通讯
为了以便施工人员与业主、监理工程师联系，保证项目部与总部信息畅通、加强工地内部协调，本工程筹划以手机为重要通讯方式。
（六）力能供应
1.0力能供应分工
——厂区范畴内施工用水、用电主管道、线路由业主进行规划，委托施工单位进行管道、线路安装、运营和维护。
2.0施工水源布置
施工水源布置依照就近就地原则。
2.1施工生产用水
施工用水由业主指定位置接引。
2.2施工生活用水
施工用水由业主指定位置接引。
2.3施工消防用水
除消防水以外各施工承包商在厂区重要建（构）筑物施工现场，设立一定数量消防灭火用砂箱和水筒，必要干粉及二氧化碳等便携式灭火器，以扑灭油类、电气起火。
2.4用水管理
按照工程公司项目部统一规划，施工用水管理、运营和维护施工方负责。
2.5施工水源维护
暂时施工水源主干管本工程负责施工埋设，并负责寻常维护。
3.0施工电源布置及管理维护
3.1施工电源布置及区域划分
（1）施工电源布置
施工总电源分为工作和备用两路电源，两路电源线路由业主进行安装。
施工生活区：
涉及生活区小型用电器、室内、室外照明等由热电厂负责。
施工区域照明采用镝灯与汞灯、白炽灯相结合方式。
大面积照明采用镝灯，局部照明采用汞灯、白炽灯作为补充。
潮湿场合采用低电压行灯照明。
移动式电动工具采用漏电开关控制，并采用带漏电开关卷线器作为电源。
防雷接地设立一组独立防雷接地网，接地网敷设于总配电箱处，接地电阻值不不不大于0.5Ω。
4.0施工气体供应
施工用气体涉及氧气、乙炔气、压缩空气。
其中氧气、乙炔气用量较大。
工程施工气体供应，其来源应依照本地资源，优先就地采购解决。
由于本工程量施工点比较集中，因而氧气、乙炔基本上都采用瓶装直接供气。
（七）重要施工方案及办法
1.0施工准备
1.技术准备
技术准备是施工准备核心，由于任何技术差错或隐患都也许引起人身安全和质量事故，导致生命、财产和经济巨大损失，因而，我公司认真地做好技术准备工作，详细如下：
1.1熟悉、审查施工图纸和关于设计资料
1.2起重设备施工图、现场布置图等资料文献。
起重设备等关于施工验收规范和关于行业原则、国标。
1.1.3审查起重设备设计图纸与其构成某些之间有无矛盾和错误。
1.1.4明确施工期限
1.1.5工程所用设备规格、型号必要明确。
2.施工组织准备
依照起重设备安装施工工作量，进行施工组织准备。
2.1建立安装组织管理机构（见管理网络图）。
2.2建立精干施工队伍。
2.3集结施工力量，组织劳动进场
按照安装状况，组织施工人员进场，同步要做好安全、防火和文明施工等方面教诲，并安排好职工生活。
2.4向施工人员进行施工组织设计、筹划和技术交底。
把脱安装施工项目设计内容，施工筹划和施工技术等规定向施工人员交待清晰，使工程按照设计规定、施工验收规范和安全操作规程等进行施工。
交底内容有施工进度筹划、施工组织设计，特别是施工工艺、质量原则、安全技术办法和验收规范规定。
交底工作按照管理网络由上而下逐级进行。
2.5建立健全各项管理制度
建立质量管理与要验收制度，工程技术档案管理制度，设备，材料检查验收制度，工程技术管理制度，安全管理制度，机具使用保养制度。
2.施工现场准备
3.1路通：
依照该安装施工详细规定，搞好施工现场道路。
为材料进场、堆放创造有利条件。
水通：
水是施工现场生活和生产不可缺少，依照现场需要接通施工和生活用水。
电通：
电是施工现场重要动力来源，依照所配机具用电量，拟定电源容量为320KW，接通电源。
3.2拟定起重方案
依照该施工实际状况，时间短、场地紧，选定汽车吊为起吊工具。
3.3安装、调试施工机具
按照施工机具需要筹划，组织摆杆、电焊机、卷扬机等机具进场，布置施工机具，并进行就位、通电源、保养调试等工作，在机具使用之前必要进行检查和试运转，以保证安全。
3.4做好消防、保安设施
3.5准备施工登记表。
2.0安装前准备工作
2.0.1察看现场，理解起重机技术性能状况，如现场厂房尺寸。
安装前检查设备存储时损坏状况等。
2.0.2向技术监督局提供如下文献文献资料：
①产品质量证明文献；
②产品合格证明文献；
③安装告知书
④施工方案。
2.0.3开箱检查：
设备到现场后，经开箱检查后来，确认设备随机文献、阐明书、合格证齐全，设备及备件应与装箱单相符，设备外观应无损坏。
2.0.4工序交接：
在正式安装电动葫芦前应对上道工序，进行检测，确认合格后方能安装。
a、轨道或工字梁两端缓冲装置必要安装齐全；b、工字梁支承点与否按图施工，联接与否牢固；c、工字梁拼接必要按图施工，下翼缘必要打磨光滑，不卡车轮。
3.0QB20/5T-12.5m桥式起重机安装
1、总则
1.0.1本安装方案合用于通用桥式起重机安装。
1.0.2本安装方案规定施工程序和质量规定，是防爆桥式起重机安装在本次工程安装过程中规定。
本方案施工办法为指引性规定，施工中可根据实际条件和详细工程规定加以选取和改进。
1.0.3如本安装方案中规定与现行原则、规范相抵触时，应按现行原则、规范规定执行。
2、安装前准备工作
2.0.1察看现场，理解起重机技术性能状况，如现场厂房尺寸。
安装前检查设备存储时损坏状况等。
2.0.2向技术监督局提供如下文献文献资料：
①产品质量证明文献；
②产品合格证明文献；
③安装告知书
④施工方案。
2.0.3编制施工方案和施工筹划进度表。
2.0.4组织安装施工人员学习安全管理制度及有关装安装施工方案。
3、安全吊装技术方案
3.0.1某些起重机外形尺寸较大，质量较重。
吊装时，咱们认真编制和严密组织贯彻吊装技术方案并准备必要吊装机具；其拆吊装技术方案要依照施工图纸及关于技术文献规定和被升降设备自重及安装现场详细状况与提高设备能力等详细条件综合考虑制定。
3.0.2起重机吊装前，要对每件器材进行认真检查，并察看拆装场地地名和空间有无障碍物，如有障碍物应予以拆除或采用暂时设施，以保证吊装工作顺利进行。
3.0.3采用吊装起重机时，应对起重机吊车进行安全性能检查，特别要检查制动装置工作与否可靠，升降系统有无端障。
3.0.4起重机吊装前，工程技术人员向施工班组做技术文底，详细简介吊装办法、环节、指挥信号、注意事项以及各个成员应付责任。
3.0.5指挥人员必要手持指挥旗，并站在明显部位，使参加吊装工作人员都能看到听到其指令。
必要时应配备专人负责联系并按装扩音器和配备望远镜，以便观测各重要部位捆扎、连接、运转等状况。
3.0.6在吊装和短距离搬运时，应特别注意避免桥架和各机构扭弯和撞击等事故发生。
并应遵守如下规定：
①一方面应明确所吊物件质量，整体调运时可用两台起重设备从两头把桥架抬起来，如果用一台起重设备起吊时，至少要捆扎两处并需在各棱角处垫上方木，以免切断钢索和损坏桥架。
桥式起重机最佳捆扎在车轮或主梁上，禁止捆扎走台及传动零部件处。
②如用载重汽车或平板车搬运桥架等大型机构件时，无论用一台或两台车搬运桥架，每台车上均须设有转盘，以免桥架受力，歪扭变形。
3.0.7进行吊装起重机，应选取比较坚实平整地面妥善放置，以防地面下沉石桥甲等变形。
桥架从端梁中部拆开分两半存储时，应使主梁矩形截面长边垂至地下，下面要放好枕木垫平垫实，并应对称放置，走台下边设有运送架，应垫在运送处；桁架机构桥架，枕木应垫在有竖杆结点处，门式起重机吊装桥架，要垫在连接支腿地方。
3.0.8起重机吊装时，如在露天放置时间较长，务必遮盖好，特别是电气设备应有防水、防潮办法，对外露机械加工平面应涂防锈油脂。
4.起重机吊装和吊车梁质量检查方案
4.1起重机吊装
4.1.1整体吊装方案虽然可以最大限度地避免高处作业危险型，在地面检修和组装也比较以便，但由于受吊装场地和起重机械条件限制，故很少使用，因而对大吨位起重机，多采用分片吊装方案。
4.1.2吊装程序及规定
①分片吊装架设，即先将主梁、端梁吊装上，再将桥架组装，，而后将小车、电气、司机室吊上。
②吊装顺序拟定后，再选取吊车类型。
依照场地道路，车间建筑面积及建筑物等状况综合选取汽车吊、轮胎吊或履带吊，或运用车间内屋架进行吊装（用屋架时应通过验算）；
③应依照拆装起重机每片主梁质量和小车质量及轨道顶面标高等选取吊车大小：
④注意选取吊点和钢丝绳，吊装大梁时，应在重心两侧选两个吊点，吊点距离要恰当，并在钢丝绳和桥架间用木块垫好。
两扇大梁先吊装哪一扇，后吊哪一扇，如何搬运，方针何处都要事先考虑好；
⑤为了施工安全，应按关于规定在吊车梁内测搭架子，或架设安全网。
4.2吊车梁质量检查方案
4.2.1质量检查办法
①吊车梁中心线可用经纬仪测量，每根柱子处测一种点（放线时每二、三米侧一种点）；
②吊车梁水平度用水准仪或U型管测量，每根柱子出测一种点；
③跨距测量用钢卷尺和弹簧秤。
4.2.2质量规定
①吊车梁必要保证沿梁横向及纵向螺栓孔位置偏差均不不不大于5mm，螺栓孔直径比螺栓直径应大2～3mm；
②两条轨道顶面相对标高，在柱子处不得不不大于10mm，其他处不不不大于15mm;
③梁中心实际位置相对于设计定位轴线偏差不不不大于5mm；
④吊车梁顶面标高相对设计标高，其偏差+10～-5mm;
⑤吊车梁预留孔及螺栓对两个中心线位置偏差允差5mm;
⑥螺栓处400mm宽度范畴内顶面水平度容许偏差不不不大于2mm；
⑦找平层任意6m长度内各螺栓处顶面标高差不不不大于±3mm；
⑧找平层沿车间全长各螺栓处顶面标高差不不不大于±5mm，螺栓不得有歪斜，螺纹不得有倒扣现象；
⑨吊车梁基准中心线与柱子边尺寸必要符合吊车跨度B+60mm。
4.2.3吊车梁检查时，应如实记录吊车梁检查状况，并依照检查状况提出加工件或修复加固意见，甲方双方协商，妥善解决。
5.轨道检查、安装方案（如有话）
5.1轨道检查与安装程序
5.1.1轨道质量检查与校正
用全长拉线或在局部用钢板尺靠办法，查明歪曲变形部位，在凸起处用轨道调直器或螺旋千斤顶来校正。
顶时稍过某些，停一会再松开；必要时可用大锤在凸起处锤击几下，直至调到正侧面上所有合格为止。
5.1.2吊车梁放线
用经纬仪在轨道中心线一边约40～80mm处，按吊车梁纵向位置每隔2～3m打一点，弹上墨线，作为安装轨道找正用基准线。
5.1.3轨道就位、找正、定位和紧固
①在吊车梁上所需位置事先放上钢垫板或防震垫片，把调直好轨道吊装到梁上；
②将安装轨道用螺栓、垫圈、压板等用工具袋吊到吊车梁上，组对好；
③用鱼尾板把轨道连成一体，轨道接头间隙不不不大于2mm；
④依照中心先进性轨道初找正，用螺栓压板等把轨道初步固定；
⑤全面找正，达到规定后，紧固所有螺栓。
5.1.4测量检查
轨道找正紧固后，可用经纬仪、水准仪、钢卷尺、弹簧秤进行最后检查测量，并及时记录，作为交工资料。
5.1.5车挡制作与安装
①车挡制作应按图施工；
②车挡焊缝要焊满，不得有裂缝、咬边现象；
③车挡与吊车梁连接孔，必要按吊车梁实际状况而定；
④缓冲器紧固螺栓，必要用双螺栓和斜垫圈；
⑤同一跨度内两平行轨道上；车挡与吊车缓冲器接触面要在同一平面，否则可用橡胶垫调节，使两者到定位轴线距离偏差不大于等于4mm；
⑥车挡制作并安装好后，再安装吊车行程限位器，限位器与车挡位置应相距1.5mm；
⑦车挡制作或安装完毕，应刷防锈漆两遍，刷漆前，轨道应可靠接地；
⑧所铺轨道应有精确记录，在竣工时一并交给使用单位。
5.2轨道安装技术规定
5.2.1绝对标高按图规定，但吊车最高处对屋架下弦或固定点管道等最低点距离不应不大于100mm。
5.2.2轨道安装偏差规定
①轨道实际中心线对吊车梁实际中心线位置偏差不应不不大于10mm；且不应不不大于吊车梁腹板厚度一半；
②轨道顶面基准点标高相对于设计标高容许偏差，通用桥式起重机为±10mm，梁式悬挂吊车轨道不应不不大于±5mm;
③同一截面内两平行轨道标高相对差，通用桥式起重机为10mm，梁式悬挂吊车轨道不应不不大于5mm;
④两条轨道中心线距离容许偏差不大于等于±5mm；
⑤轨道顶面对其设计为指引纵向倾斜度不应不不大于1/1000。
应每2m测一点，全行程内高低差不应不不大于10mm；
⑥方钢和工字钢轨道横向倾斜度不应不不大于轨道宽度1/100；
⑦两平行轨道接头处位置应错开，其错开距离不应等于起重机先后车轮轮距。
5.2.3轨道接头规定
①接头用鱼尾板联接时，轨道接头高低差及侧向错位不应不不大于1mm，接头间隙不应不不大于2mm；
②伸缩缝处间隙应符合设计规定，其偏差不应超过±1mm;
③用垫板支撑方刚轨道，接头处垫板宽度沿轨道长度方面应比其他处增长一倍；
④当接头采用对接焊时，焊条应符合钢轨母材规定，焊接质量应符合电熔焊关于规定；接头顶面及侧面焊缝处均应打磨平整光滑。
5.2.4在钢吊车梁上铺设轨道时，钢轨地面应与钢吊车梁顶面贴紧，如有间隙，其长度超过200mm时，应加垫铁垫实，垫铁长度不应不大于100mm，宽度应不不大于钢轨底面10～20mm，每组垫块不应超过三层，垫好后应与钢梁焊接固定。
5.2.5轨道安装普通不采用铆焊或焊接等永久性连接方式，而用便于更换压板固定法固定钢轨与吊车梁上，压板普通我定型产品，其上有长孔，便于水平方向调节，垂直方向调节可在轨下加垫，在吊车梁上固定轨道螺栓不准歪斜，螺母与斜垫圈应贴紧。
螺栓孔不应随便扩大、修改。
5.2.6轨道上所有螺栓必要拧紧，螺纹至少应出螺母1.5个螺距，最长应低于清道板10mm如下。
5.2.7所有螺母下面必要加弹簧垫圈或用双螺母紧锁、所用方垫圈需放正。
5.2.8工字钢吊车梁安完后，应刷两遍防锈灰漆。
5.2.9露天吊车轨道等所用紧固螺栓，应在露出螺纹某些刷上钙基脂黄油。
5.2.10同一跨端两车挡与吊车缓冲器均应接触，否则应调节，轨道上车挡宜在吊装起重机前装好，轨道经调节符合规定后，应全面复查螺栓应无松动现象。
5.3质量检查办法
5.3.1检查办法
两条轨道都装好后，应检查两轨间距离，规矩允差±5mm。
规矩每六米测一次，用张紧钢卷尺来测量用弹簧秤来控制钢卷尺张紧限度（测量各种相似数值时，其弹簧秤读数应基本相似）。
5.3.2惯用检查工具
①检查轨道顶面标高及顶面，可用水准仪或“U”型管测量。
②检查轨道相对位置偏差，可用经纬仪和钢卷尺、弹簧秤测量。
5.4安装用材
5.4.1钢板、螺栓、夹板和型钢采用Q235－A88号钢，其技术条件应符合GB700－88和GB9788－88原则规定。
5.4.2六角螺栓（粗制）螺母、弹簧垫圈、平垫圈应分别符合GB5780－86、GB41－86、GB93－87和GB95－85原则规定。
压板材料机械性能
表5.4.3
压板材料名称
抗拉强度MPa
伸长率%
硬度HB
碳素钢
≤450
≤22
可锻铸铁
≤450
≤6
150～200
5.4.4弹簧垫板采用塑料板或橡胶板时，其性能应满足表5.4.4规定
塑料或橡胶板制弹簧垫板性能规定
表5.4.4
垫板材料名称邵氏硬度扯断力MPa延长率%
受压弹性模量MPa
DGL－12－16
DGL－17－28
塑料板
80°～90°
＞20
＞200
50—10070—120
橡胶板
70°～80°
＞13
＞300
注：
（1）当使用环境温度低于零下15度时，不予许采用塑料垫板；
（2）吊车起重量不大于等于20t时可采用夹线运送带作为弹性垫板
5.4.5工字钢接口和加强版规格及焊接高度符合表5.4.5规定。
工字钢接口和加强版规格及焊接高度规定
单位：
mm表5.4.5
截面号数
10
12
14
16
18
20
22
24
27
30
33
36
40
45
50
55
60
盖板厚
10
12
12
12
12
14
14
14
16
16
16
20
22
24
30
30
30
宽度K
55
60
60
65
75
80
90
95
100
105
110
110
110
120
125
125
135
长度L
260
310
320
350
400
470
520
470
480
510
570
500
540
600
620
630
710
焊缝高度
5
5
6
6
6
6
6
8
8
8
8
10
10
10
12
12
12
6.起重机组合和吊装方案
6.1各组部件装配
6.1.1装配综合技术方案
（1）对所有机件，技术鉴定后可用来装配，外购件有产品合格证。
（2）对所有机件内外表面，在装配前应清除毛刺、切屑和其他污物。
（3）各种机件配合面及摩擦面不准有损伤状况，如有轻微刻痕在不影响使用性能状况下
（4）机件在装配前，互相配合表面需用煤油洗净，干后涂上润滑油再装。
（5）减速机件和各种阀体等零件不得有裂纹、漏油和渗油现象。
（6）各种密封件，必要能较好起到密封作用，毡圈在装配前应作浸油解决。
（7）润滑管路在装配前，必要先清洗干净，润滑管道不得有凹痕、揉、折、挤、压和破裂等现象，必要保证管路清洁畅通。
（8）机件装配后，各润滑点必要注入足够润滑油。
6.1.2将各组部件按图纸规定进行装配调节。
6.1.3对装配好组建进行必要功能实验。
6.2组合安装方案
6.2.1组装前准备工作及安装
（1）安装架设附加图关于技术文献中技术规定，认真研究安装技术方案和安装架设详细程序。
对小车、桥架、大车运营机构等进行组合安装，普通宜采用地面安装，特别是单主梁小车支腿安装与调节，以避免高处安装困难。
（2）因搬运，存储导致缺陷或超过规定容许偏差某些，均应按技术规定修理或调节好，特别对金属机构某些缺陷，必要在地面校正好后，否则不得架设。
（3）复核轨道基本，按设计及规定规定安装万完行车轨道，并以复查验收无误。
6.2.2小车安装
n
（1）组装好小车，只需稍作调节即可安设在桥架上。
而分开运吊大吨位或特殊起重机小车，则应重新组装，即将拆开某些按图纸规定，重新组装紧固好。
（2）重新组装小车，应仔细检查小车轮尺寸与否符合技术规定，其检查办法和详细规定参照6.2.2.2和6.2.2.5中测量办法。
6.2.3桥式起重机构造安装
（
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