锅炉操作及应急流程.docx

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锅炉操作及应急流程

锅炉操作规程及应急处理

附一、锅炉流程界面

此界面只起到显示锅炉运行状态的作用，无操作功能。

当锅炉在运行时，应严格监控锅炉的气压、水位。

附二、锅炉燃烧操作界面

附三、给水操作界面

1.水泵控制栏中的手动自动按键，为控制水泵手动、自动运行的操作按键。

一般情况下水泵控制应处于自动控制状态。

只有在水泵控制为手动的状态下，才能进行水泵的手动操作。

当水泵为手动状态下时，应严格监控锅炉水位，以防事故的发生。

2.当锅炉给水为自动状态时，自动按键呈绿色，手动按键呈灰色。

给水可根据水位电极的信号，自动控制水泵的启动和停止。

3.当锅炉给水为手动状态时，手动按键呈绿色，自动按键呈灰色。

给水泵不能自动启停，只能通过人工操作，来控制水泵的运行。

4.启动停止按键，为手动控制状态下给水泵启动、停止的操作按键。

按下启动按键，水泵开始工作；按下停止按键，水泵停止工作。

5.当锅炉为危低水位联锁保护时，自动给水无效，必须改为手动控制。

按下启动键，当到正常水位时，按下停止键，手动停止给水；再按下自动控制键，恢复自动控制。

附四、参数设置界面

1.汽包压力SV：

该数值为自动启动的控制压力，也是负荷自动调节点。

运行中根据实际负荷变化，来适当进行调整。

一般情况下调节范围为0.55-0.65。

汽包压力PV：

该数值为锅炉的实际气压。

2.汽包压力HH：

该数值为锅炉超压自动联锁保护控制压力。

当锅炉压力达到该设定值时，锅炉控制系统会联锁保护自动停炉。

该控制压力设定值不得高于安全阀启动压力，同时也不低于锅炉自动控制的设定压力。

3.汽包压力H：

该数值为锅炉自动停止运行设定压力。

该控制压力设定值不得高于安全阀启动压力。

一般情况下调节范围为0.75-0.78。

4.排烟温度PV：

该数值为锅炉尾部的实际排烟温度。

排烟温度H：

该数值为锅炉尾部的实际排烟温度的设定最大值。

五、点火升压供汽流程

（一）锅炉点火前的检查

1.检查操作台电源电压、仪表、指示灯是否正常，功能按键、控制旋钮是否在正常工位。

2.检查锅炉本体、安全附件是否正常，主辐汽阀、排污阀等各阀门是否在正常工位。

3.检查分汽缸上各阀门是否关闭，分汽缸内有无凝结水。

4.检查钠离子交换器工作状态、软水箱水位是否正常。

5.检查燃烧机有无异常情况，天然气供应阀门是否开启，天然气压力是否正常。

6.如果是运行燃油系统，还应检查油罐、油箱情况，检查油泵控制系统情况。

7.经检查无异常情况后，方可按下启动按扭启动锅炉。

（二）升压过程中的操作

1.如果是长期停用或大修过的锅炉点火升压，应选择手动负荷调节，采用低负荷多阶段的缓慢升温升压，正常运行的锅炉无此要求。

2.锅炉点火成功后，应注意燃烧机的运行情况，有无异常声音和振动，天然气压力有无异常波动，烟气数据是否正常。

3.当锅炉压力升至0.1MPa时，应冲洗水位表，保证水位表的水位真实可靠。

4.当锅炉压力升至0.2MPa时，应试用给水泵，检查给水情况是否正常。

5.当锅炉压力升至0.3MPa时，检查锅炉本体、安全附件、管道阀门等有无泄漏。

6.当锅炉压力升至0.4MPa时，再次冲洗水位表，打开炉水取样器。

7.当锅炉压力升至0.5MPa时，进行一次排污工作，保持锅炉偏低位。

8.锅炉升压过程中，如发现问题将影响安全运行，应立即停炉进行处理，然后恢复运行，或更换备用锅炉投入运行。

（三）锅炉供汽中的操作

1.当锅炉压力升至0.55MPA时，可进行供汽操作，供汽前分汽缸必须疏水。

2.缓慢少量开启主汽阀门，进行暖管，待无汽流声后再逐渐开启主汽阀，最后回转半圈，必要时可开启分汽缸旁通疏水阀进行疏水。

3.缓慢少量开启用汽部门供汽阀门，进行暖管，避免蒸汽大量带水产生水击现象，待无汽流声后全开供汽阀门，最后回转半圈。

4.如果在送汽过程中出现水击现象，应立即关闭供汽阀门，同时加强疏水，待震动消除后，再重新操作。

5.如果是并炉供汽，新运行锅炉的气压应略低于分汽缸的压力。

6.待分汽缸无异常情况后，当班人员才能离开分汽缸操作区。

六、锅炉冲洗水位表操作流程

目的：

排出汽水联管、汽水旋塞内的污垢，保证汽水通道的畅通，冲刷掉玻璃板上的附着物，保证水位表内水位清晰可见，避免形成假水位，避免引起误操作，防止锅炉缺水、满水事故的发生。

（一）水位表冲洗操作规程

水位表冲洗口诀（下中中上上下）：

1.（下）开启放水旋塞，冲洗汽水联管和玻璃板。

2.（中）关闭水旋塞，单独冲洗汽联管和玻璃板。

3.（中）开启水旋塞。

4.（上）关闭汽旋塞，单独冲洗水联管和玻璃板。

5.（上）开启汽旋塞。

6.（下）关闭放水旋塞，恢复水位完成冲洗。

（二）冲洗水位表注意事项

1.冲洗工作应在锅炉有一定的压力下进行，才有冲洗效果。

2.冲洗工作中应戴好防护手套，注意安全，避免烫伤。

3.扳动旋塞时用力均匀、适当，避免损坏旋塞。

4.冲洗工作完毕后，应检查旋塞工位、水位恢复情况。

5.离开操作现场前还应检查水位表有无漏汽漏水现象。

七、锅炉排污操作流程

（一）排污的目的

1.降低炉水的碱度和含盐量，避免发生汽水共腾，保证良好的蒸汽品质。

2.排出锅筒底部的水垢及泥渣，避免结生水垢，提高锅炉热效率。

（二）排污阀示意图

1.先开启快开阀2，再开启慢开阀1进行排污。

2.排污期间间断闭启快开阀2，增加排污效果。

3.排污结束后先关闭快开阀2，后关闭慢开阀1。

4.最后再启闭快开阀2一次，排出2个阀门间积水。

注：

因慢开阀1维修困难，所以此方法重点在于保护阀1，减少磨损损坏

注意事项：

1.排污工作应在锅炉处于低负荷、高气压、高水位的条件下进行。

2.排污进行时，必须时刻监控锅炉水位，防止锅炉发生缺水事故；工作人员不得进行其它工作，更不得擅自离开工作岗位。

3.每班至少进行一次排污工作，严禁多台多管同时进行排污。

4.排污完毕后，应检查阀门关闭、漏汽、漏水情况，并做好记录。

八、正常停炉的操作流程

1.按下锅炉停止运行按钮，手动停止锅炉的运行，让蒸汽压力自然降低。

2.当锅炉压力降至0.3MPa时，进行排污工作，排出炉内污垢，进一步降低锅炉蒸汽压力。

3.当锅炉压力下降至接近0MPa时，关闭分汽缸上主进汽阀门。

4.开启分汽缸旁通疏水阀门，排出分汽缸内凝结水，然后关闭旁通疏水阀门。

5.最后关闭分汽缸上各单位的用汽阀门，关闭取样器，保持锅炉正常水位。

6.如该锅炉第二天继续运行，操作台的电源和天然气供气阀门可不用关闭。

九、锅炉气油转换操作流程

（一）什么情况下进行气油转换

1.当天然气压力不足的情况下，造成锅炉无法正常运行及供应，必须改用燃油系统运行，保证正常的供应。

2.当天然气停气的情况下，造成锅炉无法正常运行及供应，必须改用燃油系统运行，保证正常的供应。

3.天然气管道出现故障，或进行维修检验情况下，造成锅炉无法正常运行及供应，必须改用燃油系统运行，保证正常的供应。

4.当所有锅炉的燃气系统出现故障时，造成锅炉无法保证正常运行及供应，必须改用燃油系统运行，保证正常的供应。

5.燃油系统检修后、或定期试运行的情况下，须启动燃油系统，检查运行情况。

（二）气油转换前的检查

1.打开油泵控制柜电源，检查油泵控制柜供电情况是否正常。

2.检查油泵控制柜是各仪表、旋扭、指示灯的指示是否正常。

2.检查储油罐存油情况、日用油箱油位是否正常。

4.检查供油主管道、回油主管道、过滤器、各阀门是否正常。

（三）气油转换的操作

1.经以上检查确认正常后，按下燃烧操作停止键，手动停止锅炉运行。

2.关闭该锅炉天然气供气阀门，通过放散阀门放掉管道内余气。

3.打开该锅炉供油阀门和回油阀门，并检查有无漏油现象。

4.将油气转换旋钮旋至燃油位置，按下启动按键启动锅炉投入运行。

5.检查燃油系统的运行情况，并做好相关的记录。

十、热力公司蒸汽切换锅炉供气操作流程

1.提前联系热力公司，确定停汽时间。

2.检查锅炉操作台各仪表开关是否正常；检查锅炉本体、其附属设备以及各阀门是否正常；检查软水箱水位机水处理设备是否正常；检查天然气压力、油箱油位及油泵控制柜是否正常。

3.开启锅炉

4.待锅炉压力升起来后，一般0.5MPa左右时关闭外网蒸汽阀，再缓慢开启锅炉分气缸上相应锅炉的主汽阀。

5..待分汽缸无异常情况后，当班人员离开分汽缸操作区。

十一、锅炉供汽切换热力公司供汽操作规程

1.联系热力公司，确认蒸汽已正常供应，并观察楼顶热力公司蒸汽压力表压力是否正常。

2.缓慢开启热力公司蒸汽阀，与分气缸并汽。

缓慢关闭锅炉供气阀。

3.观察热力公司蒸汽供应情况及使用情况是否正常。

4.按下锅炉停止运行按钮，手动停止锅炉的运行，让锅炉蒸汽压力自然降低。

5.当锅炉压力降至0.3MPa时，进行排污工作，排出炉内污垢，进一步降低锅炉蒸汽压力。

6.当锅炉压力下降至接近0MPa时，关闭取样器，保持锅炉正常水位。

7.操作台的电源和水处理设备电源以及天然气供气阀门可不用关闭。

十三、天然气泄漏应急处理措施

天然气泄漏是造成火灾的重要原因，因此当天然气泄漏事故不可避免的出现时，采取正确、及时的处理方式对避免事故的扩大具有重要的意义。

（一）天然气轻微泄漏处理措施

现象：

能听到轻微的漏气声，能闻到淡淡的天然气味道，但天然气警报装置没有发出警报。

处理措施如下：

1.利用天然气检测仪找出漏气点（严禁使用明火查找）。

2.关闭漏气点的供气阀门，手动开启放散阀，排出管道内的余气。

3.观察强排系统是否开启，若未开启则要开启强排系统。

4.到安全区域，将漏气现象向主管人员汇报。

5.主管人员将泄漏事故向天然气公司联系，安排人员对漏气点进行维修处理。

6.维修完毕后，用检漏仪进行检查，然后恢复供气，做好相关记录。

（二）天然气中度泄漏处理措施

现象：

能听到较明显的漏气声，能闻到明显的天然气味道，天然警报装置发出低位警报，排气扇自行启动

。

处理措施如下：

1.查看天然气警报装置显示屏，通过报警的探测器编号，迅速找出漏气

2.关闭漏气点的供气阀门，手动开启放散阀，排出管道内的余气。

3.打开所有门窗，降低室内天然气浓度。

4.漏气区域禁止一切带电设备的操作，到安全区域将漏气现象向主管人员汇报。

5.待天然气浓度降到安全值后，对天然气警报装置消音、复位，回到监测状态。

6.主管人员将泄漏事故向天然气公司联系，安排人员对漏气点进行维修处理。

7.维修完毕后，用检漏仪进行检查，然后恢复供气，做好相关记录。

（三）天然气重大泄漏处理措施

现象：

能听到较大的漏气声，能闻到浓烈的天然气味道，天然气警报装置发出高位警报，排气扇自行启动，主供气电磁阀自行关闭，放散阀自行开启。

处理措施如下：

1.查看天然气警报装置显示屏，了解报警的探测器编号和浓度。

2.打开所有门窗，加大通风量，降低室内天然气浓度。

3.漏气区域禁止一切带电设备的操作，到安全区域将漏气现象向主管人员汇报。

4.待天然气浓度降到安全值后，对天然气警报装置消音、复位，回到监测状态。

5.主管人员将泄漏事故向天然气公司联系，安排人员对漏气点进行维修处理。

6.维修完毕后，用检漏仪进行检查，提起电磁阀帽恢复供汽，做好相关记录。

注意事项：

在处理天然气泄漏事故的同时，根据实际情况进行合理操作，避免锅炉缺水事故的发生，保证锅炉设备的安全。

可依据漏气部位和漏气程度的不同，在合适的时间、在确保安全的前提下，进行更换锅炉运行、更换燃油系统运行、或停止锅炉运行的操作。

十四、燃油泄漏应急处理措施

（一）燃油管道漏油

当燃油管道出现漏油现象时，应立即关闭该漏油点的供回油阀门。

当日用油箱出现漏油现象时，立即切断上油泵电源。

1.当燃油管道出现漏油现象时，应立即关闭该漏油点的供回油阀门。

2.当日用油箱出现漏油现象时，立即切断上油泵电源。

3.打开放油阀门，将日用油箱内的剩余油品回流至地下油罐。

4.将漏油情况向主管人员进行汇报。

5.利用清洁安全容器接住漏出的燃油，防止流淌。

6.对于已泄漏的油品，利用沙土进行围堵填埋后迅速清理。

7.将漏油情况向主管人员进行汇报，由主管人员安排维修人员维修处理。

（二）地埋油罐漏油

1.当油罐进油时发生漏油现象，应立即关闭油罐车卸油阀门。

2.利用清洁安全容器接住卸油管内的燃油，防止流淌。

3.对于已泄漏的油品，利用沙土进行围堵填埋后迅速清理。

4.拆下卸油管两头的接口，检查后重新连接，恢复卸油。

5.当油罐罐体出现漏油现象时，拆下与漏油油罐相连接的管道阀门。

6.清除漏油油罐周围的沙土，安排吊车吊出漏油油罐。

7.将漏油情况向主管人员进行汇报，由主管人员安排维修人员维修处理。

注意事项：

如在油库区内动火作业，必须取得动火许可证，动火现场必须配备消防器材，主管人员必须随时监控施工情况和消防安全情况，不得离开事故现场。

十五、停天然气应急流程

注：

光谷院区使用光谷能源公司供应的蒸汽，正常情况无需使用锅炉供应蒸汽。

1、确定天然气已停，联系班组长，说明情况；

2、检查外部蒸汽供应压力是否正常，若正常供应，则无影响；

3、若外部蒸汽停止供应，关闭外部蒸汽供应主阀门，开启锅炉使用柴油燃烧供应蒸汽。

4、联系天然气公司及蒸汽供应公司，查明情况。

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十六、停蒸汽应急流程

1、检查蒸汽压力，确认蒸汽停止供应，联系班组长说明情况；

2、关闭外部蒸汽供应主阀门；

3、开启锅炉，蒸汽压力升起来后（一般5公斤左右）再开启分气缸上锅炉主汽阀，恢复供汽。

4、联系蒸汽供应公司，查明原因。

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