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机电一体化毕业论文1
机电设备的维修与保养
作者:
任世亮专业:
矿山机电
摘要:
煤碳生产,地质构造复杂,作业环境恶劣,水、火、瓦斯、煤尘、顶板五大自然灾害突出。
煤矿机电设备体型、重量大,安装维修困难,管理难度大。
机电设备维修与管理关系到煤炭企业的正常高效运转,随着装备水平的不断提高,大批先进的机电设已广泛应用于煤矿生产中,只有做好机电设备的保养、维护和检修工作,才能确保其运行良好,从而充分发挥其性能和作用。
本文从实践与管理等方面对机电事故的预防进行了全面论述,强调了以预防为主,从多方面着手,全面搞好机电设备的维修,确保其运行良好。
从煤矿机电事故与故障的分析出发,探索煤矿机电设备管理与维修方法,提高机电设备管理、维护和维修质量,使煤矿机电设备运行处于良好的安全技术状态,从而为煤矿生产安全、有序、正常进行和企业经济效益提供有力的保障和奠定基石。
关键词:
煤矿 机电设备 安全管理 故障 维护 维修
一、 煤矿设备维修特点
1、煤炭生产的特点
(1)以地下巷道作业为主,约占作业总数的80%。
(2)高危行业,时刻受到水、火、瓦斯、粉尘、顶板的威胁。
(3)作业空间狭小,阴暗潮湿,环境条件恶劣。
(4)地质构造变化较大,机械化、自动化受经济、地质条件制约。
(5)设备大多是大型重型设备,必须按照标准化的操作,严格管理。
2、煤矿设备故障特征
设备具备防爆性,拆装困难,故障率大,设备种类型号多,数量大,大部分使用国产设备,质量不稳定,故障率高。
随机故障在系统中占较为主要的地位,故障预测困难;生产系统中各部分之间相互关联,一种故障可能引起其他故障。
具有偶发性、多模式性,故障影响损失大特征。
3、煤炭设备使用特点
(1)井下设备安装、作业的空间狭小,安装使用受到限制,设备的维修、保养困难。
(2)矿用防爆设备要求高,维护设备以保证安全性能“安全第一”原则。
(3)机电设备多为连续运转,要求不得停运,更换维修时间短暂。
二、机电设备的维修方式
1、预防维修
加强设备检查为主,设备故障早期发现,早期排除,事先排除,从而避免和减少故障停机的损失。
2、计划维修
通过对零件失效的寿命统计分析,确定检修项目,根据固定的设备运行时间或当量时间间隔进行维修,不论设备状态如何,有计划地按照固定的周期对设备进行解体检修。
3、故障维修
又称事后维修,是指设备发生故障后立即停机进行维修的方法。
事后维修是设备出了故障再修,不坏不修,停机时间长,但维修费用低。
4、改进维修
利用先进的工艺方法和技术,通过根本原因分析和采用新技术,实施设计改进和技术改造,改正设备的某些缺陷和先天不足,提高其先进性、可靠性、可操作性,提高设备的运转率。
5、状态维修
对设备定期检查、诊断,应用先进监测和诊断技术提供设备信息,经分析处理,判断设备的异常,预知设备的故障,在故障发生之前有计划地进行适当的维修的方法。
6、全面规范化生产维护
以全系统的预防维修系统为载体,全体人员参与为基础的生产和设备维护、保养和维修体制。
三、煤矿设备发生故障的三个阶段
1、早期故障期
早期故障期又称为磨合期。
开始故障率很高,随时间的推移故障率迅速下降。
2、偶发故障期
故障率大致处于稳定状态,趋于定值,在此期间,故障发生是随机的。
3、耗损故障期
设备使用的后期,故障率开始上升,这是由于设备零部件的磨损、疲劳、老化、腐蚀等造成的。
通过对设备故障规律的分析,合理制定设备维修管理模式,可以减少故障的发生次数,延长设备使用寿命。
四、存在的主要问题
1、机电管理不到位
企业以经济效益为中心,把主要精力放在抓生产上。
对机电管理重视不够,大量缩减机电管理维修人员,造成机电管理人员不足,机电管理职能淡化,存在着管理不到位,制度不完善现状。
2、对机电标准化工作认识不足
一些矿井机电管理人员,标准化意识差,未能按《煤矿生产矿井机电专业质量标准化标准》,对固定设备和流动设备进行管理。
做到上标准岗,干标准活。
机房硐室、巷道、头面达标率低。
4、设备存在隐患较多
煤炭企业机电设备陈旧老化、带病运转,安全设施、保护装置缺少或损坏,距《煤矿安全规程》要求有差距,设备检测监控技术落后,无法发现存在的问题,存在事故隐患较多。
4、机电设备处于超负荷工作
企业为了提高产量,机电设备处于超负荷工作。
平时对机电设备很少定期进行检修,大部分设备长年都处于满负荷甚至超负荷的运行状态下工作。
5、资金不足,维修工作量大
部分煤矿地质构造复杂,工作环境恶劣、生产不稳定,资源有限,资金不足,工作面变动搬迁频繁,造成机电设备安装、检修、维护量增加,机电职工经常加班延点,而待遇相对偏低,一些机电技术人员工作有情绪,纷纷跳槽,机电安全管理处于被动状态。
五、煤矿机电设备故障分析
煤矿机电设备技术装备落后,资金投入的不足,更新改造速度滞后,设备的检修不到位。
设备存在较大的安全隐患。
故障原因分析及其步骤:
分析故障,一般是从故障的现象入手,通过故障现象找出原因和故障机理。
针对设备结构差异,其故障模式有互为因果的关系。
煤矿电气设备故障的多样化,故障原因较为复杂,机电设备故障率都随设备使用周期发生变化。
煤矿企业通过故障分析,找到造成故障的真正原因,从设计、材料选择、加工制造、装配调整、使用与保养等方面采取措施,提高机电设备的安全性、可靠性。
六、设备管理与维修措施
为适应煤炭发展的需要,全面提高煤矿机电设备维修管理水平,对设备寿命周期实施全过程管理,追求最佳的设备经济寿命和维修费用,建立健全设备维修管理的信息反馈系统和自理机构,充分利用信息技术为设备的维修管理决策服务,组织策划设备的维修管理。
1、建立和完善机电设备维修管理标准,包括各种技术标准、管理标准、工作标准以及维护修理的各种定额标准等,形成科学的现代化维修管理制度。
2、开展煤矿机电设备可靠性、维修性的基础性研究,探索煤矿机电设备故障模式、故障发生的机理、故障造成的影响;加强设备运行、维修记录的管理和数据的分析、整理;系统研究煤矿机电设备的薄弱环节,在生产、使用、维维护等单位之间建立广泛的联系,建立健全设备维修管理的信息反馈系统,不断改善和提高煤矿机电设备的可靠性和维修性,提高设备的开机率和可用度。
3、依靠科技发展和现代检测手段,运用计算机数据处理系统,对重要设备的异常状态迅速作出判断,及时处理突发事故,保证设备在寿命周期内处于良好的技术状态。
4、强化安全技术培训,提高维修和维护人员素质,实行业务培训考核,引导和激励员工自发学习安全技术业务知识;开展岗位练兵活动,定期组织岗位技能竞赛、技术比武活动,全面提高员工的安全业务素质。
七、机电设备维护的主要方法与措施
1、严格执行岗位责任制,提高设备维修、操作人员责任心
建立质量监控与检修体系,在设计环节上不留任何隐患,在设备配件购置过程中,把好质量关;在检修中认真实施检修计划,保证检修质量,确保机电设备完好、安全运转。
2、完善设备维护检修制度
维护管理制度应以设备使用说明书为指导,设备运行档案为依据,根据零部件的使用寿命而制定的定期计划检修制度。
将所有的技术档案进行整理,归类、分析,并结合设备运行时间、载荷状态,制订出月度、季度、年度设备检修计划。
纳入检修工作的重点。
3、改进机电设备维修管理的方式
根据煤炭行业特点、作业环境条件、设备特性、及设备的适用范围等因素,运用现代设备维修理论,选择包括事后维修、预防维修、计划预修和状态维修等合适的维修方式,逐步形成具有煤矿特色的科学的新型维修管理模式。
4、强化设备维护管理
对设备的维修与使用实行动态管理,电设备的管理应做到“定人、定机、定设备”,认真落实包机责任制,对设备选型、安装调试、使用维护保养、更新改造一直到报废进行全过程的信息管理。
对于不按操作规程使用设备而引起损坏的,追究使用单位和操作者的责任。
通过加强设备维修管理,使其充分发挥效能,不断改善设备技术状态,延长使用寿命。
为企业获取最佳经济效益。
5、加强机电设备的更新改造
采用新技术、新工艺、新材料,新装备对设备进行技术改造,对一些重要的、危及人身安全的设备,存在先天不足和有缺陷的设备,从结构上作局部调整和改进,增加新的零件和安全装置,使设备功能更加完善。
通过机电设备更新改造,加大设备的投入,提高设备的技术先进性以及设备运行安全可靠性。
不断提高技术成果的转化率,推进零缺陷管理的进程。
八、具体因从以下七个方面入手:
1、新设备应做好保养工作
这里所说的新设备包括新安装的设备或大修完的设备。
此时应做的首要工作是紧固。
当安装后运行了一个生产班后,首先应坚固各处的连接螺丝,因为经过一个生产班的运转,各处的螺丝发生了配合作用,因而必然发生松动,及时坚固后,可保证其必要的连接强度,这项工作做好了,可避免许多大修之后的再修理。
此外,应注意各项性能指标是否达到了规定的要求,如油压、气压、电流、温度等,如果达不到标准,必须立即查明原因并彻底解决,以绝后患。
否则,如果带病运行,对小问题视而不见,必然会引起更大的问题,损失惨重
2、对设备的关键部位进行详细的检查和维护
煤矿井下生产条件恶劣,对设备造成了很大危害,湿度大、温度高、淋水、围岩、腐蚀性气体等是普遍存在的现象,要加大对设备的维护,为设备创造一个相对良好的环境。
例如,当现场出现淋水时,就应保护好电气设备,以免淋水进入,同时对设备内部进行防潮处理,可以放入硅胶等进行吸潮,并经常检查更换。
当工作面或迎头出现岩石,应重点检查设备的连接部位与机械传动系统。
应当注意,对于设备的各项性能参数不得随意进行调整,如压力、过流保护、漏电保护等,否则,将不能保证设备的正常运行,因为一台设备就是一个完整的系统,每个参数是考虑了整体的性能。
有两点需要说明,一是:
重点关注易损部位,二是对设备进行改进,对于不适应生产的部分进行改造。
3、对于老设备要加大维修力度,并备好充足的配件
应急这时的维修量比较大,要分清主次,确保关键部位的正常,任何事故的发生是有一个过程的,各级管理人员不可忽视。
须将事故消灭在萌芽状态。
煤矿井下设备工作条件恶劣,我们在进行设备维修时,不要把它看成是一堆钢铁与电子元件的组合,而应当把他看成是你的战友和兄弟姐妹。
要怀着一种敬畏的心情对待他,不是吗?
在如此恶劣的环境之下,与大自然进行着不屈不挠的战斗,他忠实而顽强地执行了你的命令,它已是筋疲力尽,伤痕累累,急需你的帮助,而你若无动于衷的话,他肯定是会累趴下了。
就如同一个血肉之驱的人一样,他是具有灵性的,你若善待他,你自然会得到丰厚的回报。
如同帮助别人就是帮助自己的道理是一致的。
4、要保证设备的正常运行,应当从使用,维修、管理等多方面入手
在使用方面,操作人员除了按规程操作之外,还应当熟知设备的性能、参数及内部结构,否则,将很难用好设备,误操作是损坏设备的一个重要原因,因此,应当严禁误操作,机械传动系统是一个完整的有机体,电机功率多大,其传动机构的机械强度多大,以及所能带动的负荷多大是通过精心设计而得来的,例如,在一个液压系统中,安全阀所调定的压力是本系统中各零部件所能共同接受的数值,调小了,系统运行无力,降低了工作效率,调高了,马达等各零部件所受的冲击力会加大,如果超过了额定值,则会损坏某些零件,比如齿轮、密封件等。
同样,液压油的温度过高,将会使密封件受热而软化,引起提前损坏,为此要另外再加一个冷却系统,直到油温达到正常。
5、在管理方面,各基层区队的“一把手”应当充分认识机电工作的重要性
“一把手”掌握着充足的信息和有效的控制能量,“一把手”负责本身就是一种力量,一种号召,具有很大的动员能力、有力的示范效应和重要的组织能力,逐级的“一把手”发动,往往能够起到“四两拨千斤”的作用,因此,只要“一把手”对机电工作有一个正确的认识并给予充分的支持,机电工作就会顺利展开,各项管理制度就容易落实到位。
6、要努力培养一批机电技术能手
目前,各单位普遍缺少机电技术能手,要想改变这种状况,应该为人才的成长创造一个良好的环境,让机电能手迅速成长起来。
可喜的是,某些具有远见的单位开始着手“首席技师”与“金蓝领”的工作,给他们高出普通职工几倍的薪酬和荣誉,但是,在运行过程中,也存在一些问题,如果只强调其示范作用而忽视了其在企业生产中的实际作用,也就无法起到应有的示范作用,这项工作的关键是要做好对“首席技师”与“金蓝领”的考核工作,只有做到业绩与报酬相对应才能达到良好的示范作用。
要达到在处理事故方面一看就能大致判断出故障部位,并能以最快的速度处理好,这不是件容易的事,更不是一两天的努力所能够达到的。
一台设备都是机电一体化的组成,包括的知识是多方面的,有机械、电子、电脑等,还要有相当熟练的动手能力,需要有悟性,有对机电设备各部分深刻的理解,在人的素质方面,要能吃苦耐劳、乐于奉献和高度的敬业精神。
7、始终应把预防工作放在重要位置
总体上,机电管理的指导思想应当放在预防上面,凡事预则立、不预则废,防患于未然,将机电事故消灭在萌芽状态,实践早已证实,下一分力气抓预防,胜于十分力气进行抢修。
以汽车保养为例,汽车的空气滤芯、燃油滤芯、机油滤芯俗称“三芯”,需要定期更换,能够防止汽车各部分的磨损,这项工作如果做不好,汽车会发生早期磨损,特别是空气滤芯的更换,要按照规定定期更换(尘土增大要提前更换),否则,空气中的尘埃颗粒进入气缸后,在气缸与活塞之间,起到一种研磨剂作用,加速了两者磨损,从而使气缸与活塞很快损坏。
结论:
综上所述,煤矿的机电设备维修管理,以提高矿井机电设备安全可靠性为中心,健全设备维修管理的信息反馈和处理系统,进行合理的维护和维修,消除设备的安全隐患,使煤矿机电设备长期处于良好的运行状态和技术状态,以机电质量标准化统揽工作全局,确保矿井机电设备安全、可靠、高效运行。
本文从实践与管理等方面对机电事故的预防进行了全面论述,强调了以预防为主,从多方面着手,全面搞好机电设备的维修,确保其运行良好。
从煤矿机电事故与故障的分析出发,探索煤矿机电设备管理与维修方法,提高机电设备管理、维护和维修质量,使煤矿机电设备运行处于良好的安全技术状态,从而为煤矿生产安全、有序、正常进行和企业经济效益提供有力的保障和奠定基石。
参考文献
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致谢
论文完成,学习生活即将结束,感慨万千!
首先,感谢老师。
我时刻体会着老师严肃的科学态度,严谨的治学精神,精益求精的工作作风,我想这是够我一生受用的人格魅力。
从专业课学习,课题选择、开题,到论文写作,整个过程,老师都倾注了大量的心血。
正是在老师科学、严谨的指导下,我的研究课题才能顺利进行,这篇研究论文也才得以顺利完成。
老师是我有生以来遇到的最钦佩的老师之一。
老师不仅在学习上对我严格要求,在日常工作和生活中也给予我非常多的帮助和意见,给予我很多的宽容、理解。
再次向我的导师表示深深的敬意和感谢!