工程概况.docx
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工程概况
工程概况
工程地理位置
项目工程位于**市**乡南关营村东头，紧邻通市区公路的南侧。
工程地质条件
（1）地形地貌
该地区属于太行山前倾斜平原，在地貌上属于平原区，地势平坦。
现状场地由砖砌围墙围起，场内有机井一眼正在运行，机井出水管道自西向东引向场地东侧的全自动供水器压力罐，由压力罐接3条供水管分别向南、北引出场外向远处供水。
（2）地质条件
项目工程主要建于第四系松散堆积物上，由于断面小，自重轻，对结构影响不大。
该地区土壤主要是褐土，由于自然条件影响和水耕熟化的作用，周边地区局部分布有水稻土。
新生代以来，由于太行山区间歇性的抬升、剥蚀，其碎屑物质形成松散的坡积和冲洪积层堆积在山前倾斜平原，含水层粒度粗，孔隙大，连通性好，并有一定的厚度，有利于地下水的贮存和运移。
地下水的补给主要来源于大气降水，其补给方式有降雨直接入渗、汛期洪水入渗、山前侧渗。
地下水迳流流向与地形坡降基本一致，由北和西北向南和东南流动。
地下水的排泄方式为自然排泄和人工排泄，主要是机井开采。
近年来由于连年干旱，工农业用水增多，大量开采致使地下水位逐年下降。
1996年，降水充足，浅层地下水位大幅度上升，深层地下水升幅不大。
汛期河道行洪，地下水位上升，干旱年份降雨偏少，河道全年干枯，地下水位缓慢下降。
地震
据《中国地震动参数区划图（2001）》（GB18306-2001）可知，设计基本地震加速度值为a=0.2g，抗震设防烈度为8度。
气象
本地区属北温带大陆性季风型气候，具有四季分明，夏季降水集中，地形影响明显的气候特点。
冬季受西伯利亚寒流侵袭，天气寒冷，极端最低气温－16.7℃（1971年12月7日）；夏季受东南暖湿气流影响，极端最高气温43℃（1967年6月4日）。
多年平均气温14℃；全年日照2294.3小时，多年平均无霜期212天；冬春季节刮风较多，最大风力8级，年平均风速0.7m/s；多年平均降水量为618mm，降水量的年际变化较大，年最大降水量为1131mm（**站1993～1994年），最小的只有295.0mm（**站1965～1966年），受季风影响，降水年内分配也极不均匀，有67%集中在6～9月份，且降雨量强度大，最大暴雨强度在80mm／小时以上。
多年平均水面蒸发量1629mm。
五、六月份蒸发强度大，月计200mm以上；十二月至翌年一月份强度小，月计在40mm左右。
建筑材料及运输条件
项目工程附近即有省道S229、S306公路自东向西、从南到北穿过，周围县乡公路、乡间公路四通八达，对外交通方便。
场地紧邻南关营通市区的公路南侧，设备材料均可直接运到施工现场。
**市当地建材丰富，除钢材、木材由**市建材公司购运外，水泥、砂、石材等当地附近均有生产，采购运输方便。
水电条件
建设场地北侧，公路路边既有胡南干线东西走向穿过，场地东南角已建有变压器线杆和台座，高压线已接至场地内。
施工用电源完全有保证。
场地中部西侧现有正在运行的机井一眼，并有全自动供水器正在运行，施工用水源亦绝对有保证。
主要工程项目及工程量
II标段土建部分主要工程项目为清水池2座，控制室1座50平方米，加压室1座24平方米，分水室1座42平方米，泵站及管沟，管道及机电设备安装，水厂院墙及管沟，管理房及大门106平方米。
主要工程量详见下表。
工程项目及主要工程量
工程名称
项目名称
规格型号
单位
数量
清水池2座
防冻层
立方米
90
混凝土垫层
C15
立方米
62.8
砼顶板底板池壁支柱
C30
立方米
124.2
混凝土导流墙
C20
立方米
15
钢筋制作安装
kg
10516
控制室
50平方米
防震柱地圈梁顶板顶板梁
C25
立方米
16.39
钢筋制作安装
kg
1150
浆砌块石基础
M7.5
立方米
96
砖墙
M5.0
立方米
32.4
粉砖墙仿磁涂料
M7.5
平方米
135
地板砖
平方米
50
墙面面砖
平方米
135
门窗防盗门铝合金窗不锈钢防盗网
平方米
23
加压室24平方米
浆砌块石基础
M7.5
立方米
75
基墩防震柱地圈梁顶板顶板梁
C25
立方米
18.32
钢筋制作安装
kg
831.3
砖墙
M5.0
立方米
21.6
粉砖墙仿磁涂料
M7.5
平方米
90
墙面面砖
平方米
90
门窗防盗门铝合金窗不锈钢防盗网
平方米
12
分水室42平方米
浆砌块石基础
M7.5
立方米
95.25
地圈梁防震柱顶板顶板梁
C25
立方米
14.56
钢筋制作安装
kg
1038
砖墙
M5.0
立方米
34.6
粉砖墙仿磁涂料
M7.5
平方米
166.5
墙面面砖
平方米
119.25
门窗防盗门铝合金窗不锈钢防盗网
平方米
15
泵站管沟
井口地下砼结构暗室2座
C25
立方米
25.12
钢筋制作安装
kg
600
混凝土沟槽
C25
立方米
112.5
钢筋混凝土盖板
C25
立方米
45
钢筋制作安装
kg
992
管道与机电设备安装
φ400~φ80管道
吨
5.616
φ300闸阀
个
10
φ400闸阀
个
10
80DL50-20×2加压泵
台
4
200QJ80-33潜水泵
台
2
变频控制台
台
1
水位传示仪
台
2
水厂院墙及管沟
水厂地面土方回填
立方米
3000
院墙基础及管沟土方开挖
立方米
185
院墙浆砌块石基础
M7.5
立方米
145
砖砌院墙
M5.0
立方米
117
管沟底板
C15
立方米
4
管沟盖板
C20
立方米
11
管理房及大门
106平方米
浆砌块石基础
M7.5
立方米
178
地圈梁防震柱顶板顶板梁
C25
立方米
34.63
钢筋制作安装
kg
2391
砖墙
M5.0
立方米
77.1
内粉砖墙仿磁涂料
M7.5
平方米
429.3
地板砖
平方米
106
门窗防盗门铝合金窗不锈钢防盗网
平方米
25.6
施工总体规划
施工组织机构设置
（1）施工组织机构
针对本工程特点，我部将充分利用整体优势，调集最优秀的管理人员和专业技术人员、精良的专业施工力量，组成精干高效、运转自如、经验丰富、技术过硬等强有力施工力量的施工队伍
本项目经理部拟设项目经理1人，项目总工程师1人。
经理部下设工程技术科、质量检查科、物资机械科、财务科、安全环保科、综合办公室和土建工区、安装工区两个施工工区。
工程技术科下设测量队，质量检验科下设工地试验室
工区的主要职能是按照合同规定及业主、监理工程师的指示，对所承担的全部工程项目，按计划进行有序地施工组织，尤其是对制约工期的关键工程进行有效控制。
横向负责对外与业主、监理工程师、设计代表及地方政府保持经常的联系，建立良好的关系，保证创造一个良好的外部施工条件，服务于生产。
纵向对各班组进行有效和及时的指挥、调度和协调，以确保对工程进度、工程质量和工程成本进行有效地控制。
（2）各业务部门的职责范围
项目经理部：
项目经理是企业法人代表在项目上的全权委托代理人，负责合同全部内容的履行和实施，是施工项目全过程所有工作的总负责人。
总工程师是本项目技术负责人，领导组织施工组织设计、施工方案、施工计划、质量计划等的编制及实施。
负责工程技术及质量管理工作，解决施工过程中出现的各种技术问题及质量问题，督促、检查各职能部门的工作及其质量。
工程技术科：
在总工程师的领导下，负责施工方案的选择与编制，施工机械设备的选型和材料的选择；负责施工详图的绘制与复核、开工报告的申报、技术方案的监督实施、工程变更、技术资料的收集整理和竣工文件的编制等工作；负责原材料及施工过程中的一切试验工作；负责施工全过程的控制测量与检测；负责工程进度计划的编制与控制；试验还负责进行质检工作。
质量检查科：
负责工程质量全面管理，编制工程项目质量计划，通过检查试验、监督评定等手段的实施，保证工程质量达到质量目标要求，负责试验室的管理及竣工整编资料等工作
物资机械科：
根据施工进度计划，负责各种原材料和半成品的采购和保管等工作。
负责做好本项目的物资材料、机械设备的调度供应、仓储保管、机械维修并满足使用要求，配合质检科及时做好材料的检查、试验工作，做好产品的标识满足可追溯性。
根据机械设备使用计划组织设备进场；负责机械设备、配件的采购和机械的保养、维修、管理等工作；负责完工后机械设备的退场。
财务科：
负责资金筹措，提出资金使用计划；参与项目成本计划的编制，负责成本管理的基础工作，建立健全成本核算台帐，为项目经理的经营决策提供依据；协助搞好成本控制。
安全环保科：
负责生产安全及环境保护，制定安全施工操作规程，设置安全设施，对本项目安全施工进行有计划的控制，定期督促、检查安全生产和环保情况并做好详细记录。
配合当地公安部门做好消防保卫工作，落实安全生产技术组织措施和环保措施，确保达到安全环保目标。
综合办公室：
负责行政管理、对外关系、后勤服务，生产、生活、办公等临时设施的建设和管理。
负责文件管理、会议安排和会议记录。
负责合同管理；收集整理当月计量资料，负责每月计量工作；负责对施工队的中间支付、预算和结算工作。
土建工区和安装工区
土建工区负责完成土方开挖及回填、混凝土及钢筋混凝土工程、砌体工程、防水装饰工程、门窗工程等。
安装工区负责完成管道设备、金属结构及机电设备安装、调试，以及施工降排水、生产生活供水及供电等工作。
（3）施工组织机构设置图
总体施工进度计划
本合同目标工期130天，2006年2月10日进场，进行施工准备，申请开工。
以2座清水池工程作为重点、难点工程突破，2月20日完成测量放线，进行土方开挖，全面展开。
在清水池工程展开的同时进行泵站结构工程土方及混凝土结构施工，之后进行所有管沟的土方开挖、混凝土结构施工。
结合管沟工程，3月中旬展开建筑工程主体施工，即加压室、分水室、控制室，为管道及机电设备安装创造条件。
主体工程基本就绪后进行管理房大门工程施工，以及管道、机电设备安装。
同时完成院墙、建筑装饰和管道防腐。
6月上旬进行工程收尾，申请竣工验收。
详见施工进度计划表。
施工现场规划
（1）施工场地布置
现状临路围墙有两处缺口，中间一处作为施工进料通道，西侧一处作为进场道路。
施工后期拟建管理房和大门建设时暂时封闭中间通道，改走西侧入口。
工程基本完工后，封闭西侧通道，启用新建大门。
（2）临时设施及临时房屋
清水池是本项目的中心工程，位于建设场地的南侧，所以施工设施主要布置于场地北侧。
东北角布置钢筋加工场地及钢筋料场，沿东墙向南紧接着布置砂石料场，在向南布置砂浆、混凝土拌和站，各工艺间布置紧凑，且距离水源、电源近，向各工区工作面供料直接方便。
西侧由北至南依次设仓库、宿舍、食堂、不加工场。
西侧入口设门卫。
西南角设卫生间。
场间空地作为停车场，相机安排预制场地。
施工总平面布置图详见附图。
项目紧邻南关营村，租用就近民房作为项目经理部办公地点。
各施工队住房亦可根据需要就近租用当地民房。
（3）水电供应
场地现有水源泵站，施工用水可以直接利用。
施工用电尚需商业主尽早安装生产运行用变压器，以解决施工用电所需。
设备、人员、材料的动员
我们将以最快的速度调遣施工人员进场。
所有工程技术人员以及部分机械操作人员共30人进场，本工区正式挂牌办公，着手进行前期技术准备和临时设施建设，为工程正式开工做好各项工作。
前期施工准备用的推土机、挖掘机、加工机械、及测量仪器、试验设备和行政办公用品迅速到达现场，并立即投入“三通一平”、原材料标准试验、路线交接桩复测等施工前的准备工作。
其它施工设备将根据工作安排陆续到达施工现场，形成生产能力。
钢材、水泥等建材及管道、机电设备根据施工需要按计划向业主指定的厂家采购，由厂家组织车辆运至工地。
块、片、碎石从**料场采购，社会运输车辆运到各工点。
中、粗砂可从**庄砂场采购，社会运输车辆运到各工点。
施工用柴油与当地油料供应公司取得联系，由供应公司运到工地并用油灌存储。
车辆用汽油由汽车直接到附近加油站加油。
《施工劳动力配备计划》详见下页表，《主要施工机械配备计划》详见下页表。
主要工程项目施工技术措施和主要工序的施工方法
施工准备
施工前场地植被清理，50cm深度范围内的垃圾、有机物残渣、草皮、农作物根系和表土均应予以清除，树根和土场内不适宜材料应全部挖走，运到适宜地点集中堆放。
复测和加密控制网点：
复测核对设计单位提供的控制网点，并将复测成果报监理工程师核准。
如果设计单位设置的控制网点过稀而不便使用，或控制网点落在公路用地范围以内而可能遭到损坏时，必须对控制网点进行加密或移位，所有加密或移位点的测量成果应取得监理工程师的认可。
恢复定线、复核工程数量：
建筑物工程主轴线侧设采用延长直线法或直角坐标法测设主轴线。
管道中心线可按直角坐标法测设管
劳动力配备计划表
序号
工种名称
数量
备注
1
管理人员
6
2
技术人员
4
3
机械工
2
4
钢筋工
4
5
混凝土工
5
6
木工
4
7
电焊工
2
8
修理工
1
9
起重工
1
10
电工
1
11
瓦工、抹灰工
6
12
装饰工
2
13
架子工
2
14
安装工
4
主要施工机械配置计划表
序号
机械名称
规格型号
数量
（台套）
额定功率（KW）
1
蛙式打夯机
HW20
1
2
机动翻斗车
F15
1
3
卷扬机
JK0.75
2
2.5
4
砂浆搅拌机
HJ-250
1
3.0
5
混凝土搅拌机
SG-350
1
5.5
6
钢筋切断机
QT-400
1
5.5
7
钢筋弯曲机
GJ-45
1
3.0
8
砂轮切割机
2
9
模板机械
6
6.5
10
插入式振捣器
HZ-50A
3
2.5
11
平板式振捣器
PZ-50
2
2.5
12
闪光对焊机
BX-500
1
30.5
13
电焊机
交流
2
7.5
14
瓷片切割机
ZQJ-125
2
0.33
15
潜水泵
QBH-50
1
2.0
16
经纬仪
J2
1
17
自东安平水准仪
DA0.5
1
18
套丝切管机
TQ100
1
0.75
19
电动冲切机
J1H1-8
1
2.0
道轴线。
管线的中线桩和水平点均应用平移法设置于线路操作范围之外，便于观察和使用的部位。
管线定线完成后，主要的中线桩应进行加固或安放标石。
管线转角处应与附近永久性工程或埋设的标石建立关系，在其上标志点位及相对于管线转角的位置关系。
管道按10m间距测放出中心线、边线等。
为了避免边桩遭到损坏而重复放样，所有边桩均等距离的外移，并用混凝土加以保护。
根据恢复的中桩和边桩，测量纵横断面，计算工程数量，报监理工程师审批。
修建临时道路：
本工区交通运输十分便利，为大型施工机械和材料进场提供了较好的进场条件和运输组织。
在准备阶段要重点拉通主线便道和通往各工点的运输便道，为施工机械和材料的纵向运输创造条件，以便尽快开创作业面。
开挖临时排水设施：
必要时采取开挖集水井抽水等非常措施降低地下水位，保证基坑开挖质量。
在建筑物范围内开挖的临时排水设施，在填筑前，应回填渗水性良好的砂砾料，起到盲沟的作用。
土方开挖过程中，及时界定土的类别，得出土的强度指标，以便选择相应技术方案进行施工。
工程开工前应全面熟悉设计文件，认真仔细地进行现场核对和施工调查，在此基础上编制详细的实施性施工方案报监理工程师审批。
对重点工序和关键部位，必要时组织编写作业指导书。
清水池、泵站工程
1、土方工程
土方开挖采用机械开挖和人工挖土相结合。
坑周边布置临时排水沟、集水进和水泵，以利基坑排除积水。
根据场地小，现场无法堆土等实际情况，本工程采用满堂开挖，所有土方外运堆放。
土方开挖时要严格按文明施工的有关规定进行，严禁扰民及影响市容的现象发生。
进场后即编制挖土工程施工组织设计，提交监理和业主审定后才能进行施工。
严禁超挖，用水准仪控制好挖土标高。
挖土施工尽量避免撞击工程桩。
机械开挖标高达到离设计高度100至200mm时，必须采用人工开挖，并对坑底标高进行控制。
基坑底标高的控制应根据业主提供的基准点，由测量技术人员将水平高度引测到基坑周边较稳定的结构上，并做好明显的标志。
施工技术人员将水准标高引测到近基坑底标高处的周边工程桩上，并作好标记。
挖土施工人员根据测量标记采用丈量量具，将坑底土方修理平整。
坑底土方开挖，若有超深时，必须采用碎石填平，严禁采用松土回填。
盲沟开挖应按施工方案的要求，严格控制沟底流水方向。
土方开挖采用1M3液压式挖掘机开挖，保留15cm左右土方采用人工修平。
为了保证基础施工无积水，排除地面雨水。
在底板边外侧设置好排水沟和集水井。
做好基坑周边的管线及环境的监测工作。
施工中严格执行“挖土机操作规程”和“挖土工程安全技术交底”中的各项规定，并组织现场人员认真学习，严格遵守。
2、模板工程
清水池模板施工要求采用钢摸板，结合使用木摸板，以保证混凝土表面的光滑。
模板安装前由项目技术负责人向作业班组长做书面安全技术交底，再由作业班组长向操作人员进行安全技术交底和安全教育，有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计。
施工现场设可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点。
现场使用的模板及配件应按规格和数量逐项清点和检查，未经修复的部件不得使用。
钢模板安装前应涂刷脱膜剂。
梁和板模板的支柱支设在土壤地面时，应将地面事先整平夯实，并准备柱底垫板。
竖向模板的安装底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施，竖向模板应按施工设计要求预埋支承锚固件。
模板的安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。
配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的受力面积，支撑件应着力于外钢楞，予埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固。
基础模板必须支拉牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。
墙和柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，其平直度应进行校正。
模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆，支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠，当支柱高度小于４米时，水平撑应设上下两道，两道水平撑之间,在纵、横向加设剪刀撑。
模板安装必须按模板的施工设计进度，严禁任意变动。
模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。
支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠，水平撑设上、下两道，两道水平撑之间，在纵横向加设剪刀撑。
支架立杆竖直设置，下部严禁垫砖及其它易碎物，2M高度的垂直允许偏差为15mm。
当梁模板支架立杆采用单根立杆时立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不大于25mm。
满堂模板四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连接续设置。
支模应按施工工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。
支设立柱模板和梁模板时，必须搭设施工层。
脚手板铺严，外侧设防护栏杆，不准站在柱模板上操作和在梁模板上行走，更不允许利用拉杆支撑攀登上下。
墙模板在未装对接螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。
顶板模板安装就位时，要在支架搭设稳固，板下横楞与支架连接牢固后进行。
模板安装完毕，必须进行检查验收后，方可浇筑砼，验收单内容要量化。
模板拆除前必须确认砼强度达到规定，并经拆模申请批准后方可进行，要有砼强度报告砼强度未达到规定，严禁提前拆模。
模板拆除前应向操作班组进行安全技术交底，在作业范围设安全警戒线并悬挂警示牌，拆除时派专人（监护人）看守。
模板拆除的顺序和方法：
按先支的后拆，后支的先拆，先拆不承重部分，后拆承重部分，自上而下的原则进行。
在拆模板时，要有专人指挥和切实的安全措施，并在相应的部位设置工作区，严禁非操作人员进入作业区。
工作前要事先检查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。
钢模板运输时，不同规格的模板不得混装，并必须采取有效措施，防止模板滑动。
钢模板和配件拆除后，应及时清除粘结的灰浆，对变形及损坏的钢模板及配件应及时修理校正，并宜采用机械整形和清理。
对暂不使用的钢模板，板面应涂刷脱模剂或防锈油，背面油漆脱落处，应补涂防锈漆，并按规格分类堆放。
钢模板宜放在室内或敞棚内，模板的底面应垫离地面100ｍｍ以上，露天堆放时，地面应平整，坚实，高度不超过２m。
3、钢筋工程
根据平面控制网，在垫层上放出轴线和基础墙、柱位置线；每跨至少两点用红油漆标注。
底板混凝土浇筑完成，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。
待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向筋上部标出标高控制点。
准备钢筋焊接机具电焊机、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等，焊接电流：
焊接电源400～450A。
现场钢筋工人员必须佩戴上岗证，焊工必须有岗位资格证（有效）参加钢筋机械接头加工人员必须进行技术培训，经考试合格后方可执证上岗。
未经培训人员严禁操作设备。
由钢筋施工班负责人随工程进度提出需求量计划，材料进场。
施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、相关安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计联系解决，以便顺利进行钢筋施工。
竖向钢筋D≥18mm，宜采用电焊压力焊；横向D≥18mm宜采用机械连接；D＜18mm用搭接。
钢筋锚固必须符合GB5001-2002的规定。
采用冷拉方法进行钢筋调直，I级钢筋冷拉率为4%，由于钢筋加工区场地有限，钢筋冷拉长度为27m，冷拉后为28.08m；钢筋冷拉采用两端地锚承力，标尺测伸长，并记录每根钢筋冷拉值。
钢筋弯钩或弯折：
I级钢筋末端做180°弯钩，其圆弧弯曲直径2.5d（d为钢筋直径），平直部分长度为3d；Ⅱ级钢筋做90°或135°弯折时，其弯曲直径为4d。
箍筋末端的弯钩：
I级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直长度为箍筋直径的10倍，弯钩角度45°/135°。
焊接连接，施焊前检查设备、电源，随时处于正常状态，严禁超荷工作。
钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段）钢筋表面的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得锤击矫直。
焊剂应存放于干燥的库房内，防止受潮。
如受潮，便用前须经250~300℃烘焙2小时，并进行记录。
安装前，核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量，是否与料单料牌相符；如有错漏，应纠正增补。
所有钢筋保护层均采用塑料卡具来保证。
钢筋摆放位置线的标定，在防水保护层上放出轴线、基础梁和墙柱，并标出底板钢筋以及墙柱插筋位置线，每根底板钢筋位置线至少两个粉笔点来标识，墙柱插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。
底板及基础梁上筋绑扎完以后，在其上（用红漆标点标识）放出柱、墙位置线（控制插筋）。
基础深箍筋摆放线在对角主筋上标出。
板筋、梁主筋摆放线（位置线与标高线）分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。
柱梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。
底板、基础梁钢筋排列顺序为：
东西向筋上铁在上，下铁在下；南北向钢筋在东西向钢筋中间；若基础梁上下铁不只一排，东西向筋与南北向钢筋交错布置；底板钢筋的弯钩，下排均朝上
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