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内蒙古伊泰煤制油一期工程
一般说来，“教师”概念之形成经历了十分漫长的历史。
杨士勋（唐初学者，四门博士）《春秋谷梁传疏》曰：
“师者教人以不及，故谓师为师资也”。
这儿的“师资”，其实就是先秦而后历代对教师的别称之一。
《韩非子》也有云：
“今有不才之子……师长教之弗为变”其“师长”当然也指教师。
这儿的“师资”和“师长”可称为“教师”概念的雏形，但仍说不上是名副其实的“教师”，因为“教师”必须要有明确的传授知识的对象和本身明确的职责。
酸性气体脱除（1500）单元
家庭是幼儿语言活动的重要环境，为了与家长配合做好幼儿阅读训练工作，孩子一入园就召开家长会，给家长提出早期抓好幼儿阅读的要求。
我把幼儿在园里的阅读活动及阅读情况及时传递给家长，要求孩子回家向家长朗诵儿歌，表演故事。
我和家长共同配合，一道训练，幼儿的阅读能力提高很快。
大型塔类设备吊装方案
唐宋或更早之前，针对“经学”“律学”“算学”和“书学”各科目，其相应传授者称为“博士”，这与当今“博士”含义已经相去甚远。
而对那些特别讲授“武事”或讲解“经籍”者，又称“讲师”。
“教授”和“助教”均原为学官称谓。
前者始于宋，乃“宗学”“律学”“医学”“武学”等科目的讲授者；而后者则于西晋武帝时代即已设立了，主要协助国子、博士培养生徒。
“助教”在古代不仅要作入流的学问，其教书育人的职责也十分明晰。
唐代国子学、太学等所设之“助教”一席，也是当朝打眼的学官。
至明清两代，只设国子监（国子学）一科的“助教”，其身价不谓显赫，也称得上朝廷要员。
至此，无论是“博士”“讲师”，还是“教授”“助教”，其今日教师应具有的基本概念都具有了。
批准：
审核：
编制：
中化二建集团伊泰煤制油工程项目部
二00七年十二月五日
1.工程概况及特点-----------------------------------------------3
2.编制依据--------------------------------------------------------3
3.吊装前准备工作-----------------------------------------------3
4.设备运输、吊装方法及顺序--------------------------------4
5.吊装技术参数核算及机索具选择-------------------------5
6.运输及吊装施工平面布置----------------------17
7.劳动力组织安排------------------------------17
8.施工机具及手段用料计划----------------------17
9．进度计划安排-------------------------------18
10．主要安全技术措施及注意事项----------------18
1.工程概况及特点
序号
位号
设备名称
外形尺寸
材质
单重（T）
安装标高
数量
吊耳位置
2
C-1501
H2S吸收塔
φ3000*45950
09MnNiDR
203.8
0.3m
1
27m
3
C-1502
CO2吸收塔
φ3400*62830
09MnNiDR
336.5
0.3m
1
39.66m
5
C-1504
再吸收塔
φ3200*82385
09MnNiDR
154.2
0.3m
1
55.39m
6
C-1505
热再生塔
φ3000*58830
20R
100.05
0.3m
1
39.62m
1.1内蒙古伊泰煤制油有限责任公司16万吨/年产煤制油项目酸性气体脱除单元（1500）静止设备共有56台，其中大型塔类设备4台。
4台塔类设备均为分段供货，由制造厂家现场组焊完毕后，我方整体吊装。
（大型塔类设备技术参数见下表）
1.2工程特点：
1）该单元4台塔类设备，均为大型超高设备。
2）四台设备分段到货再进行组焊、吊装，受场地限制，组焊及吊装平面布置困难。
3）大型设备吊装工艺复杂，须制定切实可行的设备运输及吊装方法、及安全质量技术措施确保吊装工作顺利进行。
4）工程工期紧，吊装工程集中在冬季进行，受当地气候条件的限制须合理安排设备吊装顺序及日期以确保吊装工作按期进行。
2.编制说明、依据
2.1该方案为C1500单元四台大型塔类设备专项吊装方案,设备安装技术质量要求在设备安装技术方案中另行编制,
2.2编制依据
1）中国石化集团宁波工程有限公司设计的施工图。
2）石油化工吊装工作手册
3）履带吊车CC2500及CC1400性能工况表（附后）
4）50t履带吊性能表、50t汽车吊车性能表等
5）化工建设安装工程起重施工规范HG20201
6）吊车吊装施工工艺标准QB-CNCECJ21604-2019
7）建筑工程施工手册（第四版）
8）实用五金手册（第六版）
3.吊装前准备工作
3.1技术准备
1）施工前设备图纸、设备平面布置图、管口方位图等技术文件已齐全，并经图纸会审。
2）施工方案已编制，并经审批，对施工队已进行技术交底和必要的技术培训。
3.2基础验收及处理符合施工图纸及规范要求。
（具体见设备安装施工方案）
3.3现场准备
1）施工现场具备三通一平（路通、水通、电通、场地平整）条件。
2）安装过程中使用的材料、起重设备和作业机具齐全，劳动力充足，能够保证连续施工。
3）现场用电符合安全使用要求。
4）塔类设备按照要求的到货顺序及到货时间陆续进厂，具备安装条件。
5）设备到货周围场地要充分考虑施工现场的实际情况，主要运输道路要平整、且无障碍物，各主要路口回转半径满足车辆要求。
6）吊车行驶、吊车站位、设备停放位置的地基处理
施工现场道路应采用压路机压实以保证重型设备运输和卸车。
对1500单元全部区域开挖、铺垫600mm厚的河卵石并用压路机分层压实以增加地面承载力,要求压实系数≥0.94（地基处理范围见图1）。
4.设备运输、吊装方法及顺序
4.1设备运输吊装程序、顺序及方法
1）设备吊装程序
2）设备吊装顺序
根据场地条件要求，结合吊车技术性能参数要求四台塔的吊装按下列顺序进行：
C1502—C1501—C1504—C1505
4.2设备自组装位置至吊装平面位置的运输
因该区四台大型设备均属超重超高设备，不便于场外运输。
设备均由设备制造厂分段制作完毕后运到施工现场后再进行分段组装。
设备现场组装平面位置图见附图一
设备自组装位置至吊装平面位置的运输用CC2500型履带吊和CC1400型履带吊配合进行，其中塔C1505运输由于场地条件的限制需两台CC2500型履带吊和一台CC1400型履带吊进行。
设备在运输前应按照设备就位平面位置图的要求摆正管口方位、将吊耳摆至水平位置。
设备运输时需在吊车履带下沿运输路线铺钢板，钢板的铺设用50吨履带吊。
进行每台塔的运输路线及吊车位置要求按各塔设备运输及吊装平面图的要求进行。
设备运输至吊装平面位置后应放在摆设好的道木垛上，每台设备的道木垛不的少与三处。
在设备下摆设备运输及吊装平面布置图见附图二~图五。
4.3设备吊装方法
四台塔的吊装均采用两台CC2500型履带吊车作为主机进行抬吊，一台CC1400型履带吊车溜尾配合移动递送的方法进行。
吊装时两台CC2500型履带吊车作为主机进行起吊，随着设备的缓慢抬高，CC1400型履带吊作为副机逐渐缓慢前移，配合主机向前递送设备以保证设备吊装进行中设备吊耳始中位于设备吊装的垂直中心线上。
当设备吊至基础上方时付机脱钩，两台主机相互协调动作摆正管口方位使设备位于基础正上方，然后设备就位。
设备吊装时吊装平面的布置按各塔吊装平面布置图进行（设备吊装平面布置图见图2~图5）。
5.吊装技术参数核算及机索具选择
5.1主机CC2500型履带吊吊装性能参数选择及核算
1）吊车荷重计算
四台塔的吊装在设备吊装至基础上方直立状态时受力最大，此时吊装立面图见下图所
示。
此时吊车每台吊车承受荷重P为：
2）吊车臂长及吊装半径选择核算
根据各塔在吊装时每台起重机最小额定起重量要求，依据CC2500履带起重机技术性能参数，各塔在吊装时可选择起重机各工况技术参数如下表：
设备在吊装至90度垂直地面即将就位前为设备吊装最高高度，此时各尺寸参数见下图
h值（吊耳中心至臂杆上滑轮中心距离）计算
根据吊车性能参数要求，在吊装时吊车吊钩至臂杆上滑轮轴中心距离应＞6.55米，C1504塔吊装时h=11.15,为最小。
h-6.55=4.6米,满足吊装时吊索捆绑尺寸要求。
因此，各塔吊装时的h值均能满足吊装要求。
3）吊索具的选择核算
塔吊装时所用吊索均委托吊索制造厂家用钢丝绳按尺寸要求制作。
吊索捆绑形式如下图所示：
图2
1）钢丝绳选择计算
2）根据以上数据计算结果吊索长
L=4.0*2+3.14*（0.92+0.066）=9.548米,制作取9.6米长。
吊索制作按右图尺寸进行
5.2辅机CC1400型履带吊性能参数核算
1）吊车荷重核算
CC1400型履带吊车在溜尾递送设备时在设备吊起处于0度水平位置时受力最大
（受力分析见下图）
四台设备溜尾均选用CC1400型履带吊，按最大荷重选用P=93.26,吊车技术性能等工况参数见下表
2）设备溜尾钢丝绳核算选择
吊索形式及受力分析见下图所示:
α=arcsin（D/（2*8））=12.270D按四台设备最大直径3400计算
F1=F/（2*Cos12.27）
F1=93.26/（2*Cos12.27）=46.6吨
每根吊索的捆绑形式同图2A向所示
钢丝绳选择计算:
PF=K*F1/2=139.8吨K为安全系数取6
依据钢丝绳技术性能参数表溜尾吊索选用1870kg,φ52-6*37交互捻钢丝绳制作,每根吊索长度为16米。
5.3设备组装位置至吊装平面位置运输机索选择核算
5.3.1运输吊车技术性能参数及工况选择核算
设备的运输采用CC2500及CC1400配合进行,运输时吊耳仍采用设备吊装吊耳和溜尾吊耳进行，一台吊车（为前部吊车）吊设备吊装吊耳，另一台吊车（为尾部吊车）吊尾部吊耳。
各台设备运输时吊车吊装受力分析图如下：
1）
尾部吊车载荷计算
2）前部吊车最大载荷计算
3）
各设备运输时吊车技术性能参数工况选择
根据前部吊车及尾部吊车的运输时最大载荷值对照CC2500及CC1400履带吊车技术性能参数表选择运输时吊车工况参数如下表
4）钢丝绳选择计算
运输时前部吊车和尾部吊车吊索受力分析图见下图所示：
受力分析计算
α=arcsin（D/（2*8））D按四台设备最大直径3400计算
=12.270
F1=F/（2*Cos12.27）
=F/2.05
钢丝绳选择
5.4尾部吊耳选择
根据以上计算可知,尾吊车所受最大载荷为93.26,设备吊耳制作安装2个,安装方位与设备吊装吊耳方位相同。
查石油化工吊装工作手册选用P49设备焊接吊耳，荷重为50吨。
5.5CC2500履带吊地基处理参数及承载力核算
1500单元区域内地基处理方法为全部区域开挖换填600厚河卵石并分层压实，压实系数≥0.94。
5.5.1吊装工况下参数及承载力核算
1）承载力核算
设备吊装时在履带吊下铺走道板（每条履带下走道板2块，尺寸为2米*6米）以均衡传递作用于地基上的压力。
P=F/S
F：
为设备吊装时作用于地面的最大压力
S：
走道板面积
F=吊车自重Q+吊装荷重PP
P=（420+233.66）/（2*6*2*2）=13.62T/m2=1.362kgf/cm2
查建筑工程施工手册承载力fk=2.0~2.5kgf/cm2
P＜fk 承载力满足吊装要求
2）
地基厚度核算
地基处理厚度应满足以下公式要求
PZ+PCZ≤faz
PZ：
垫层底面处的附加压力值
PZ=b*（p-pc）/（b+2z*tgθ）
pcz=ρzbl/（b*l）
B：
走道板（基础）底面宽度2米
P：
走道板（基层）底面压力1.362kgf/cm2
pc：
走道板（基础）底面处土的自重压力值
z：
基础处理层厚度0.6米
θ：
压力扩散角300
pcz：
垫层（基础处理层）底面处土的自重压力值
faz原土层承载力值（原土层为片状沙质粘土faz为1.0~2.5）
ρ:
砂卵石密度1.96T/m3
计算如下:
PZ=2*（1.362-0）/（2+2*0.6*tg30）=1.01kgf/cm2
pcz=ρzbl/（b*l）=1.96*0.6*2*12/（2*12）=0.1176kgf/cm2
PZ+PCZ=1.128≤faz
地基处理厚度满足要求
5.5.2运输工况下地基参数及承载力核算
A.（C2500）履带吊地基参数核算
1）承载力核算
设备运输时在履带直接作用在地面上。
P=F/S
F：
为设备吊装时作用于地面的最大荷重
S：
履带与地面接触面积S=1.2*11*2=26.4
F=吊车自重Q+吊装荷重PP
经比较C1502、C1501、C1504在运输时地基承载力P＞fk不能满足运输要求
为减小地基承载力假设在四台设备运输时在运输路线上履带下铺宽度2米厚30钢板
2）调整运输工况后承载力核算
公式同上
经比较在运输时地基承载力P＜fk满足运输要求
因此设备运输时在运输路线上履带下铺宽度大于2米厚30钢板
3）地基厚度核算
公式及其他数据见5.5.22）条
（PZ+PCZ）max=1.38≤faz
地基处理厚度满足要求
5.6CC1400履带吊地基处理参数及承载力核算
根据上表计算可知CC1400履带吊在吊装溜尾和运输工况下对地基载荷最大值为99.97
1）承载力核算
P=F/S
F：
荷重
S：
履带与地面接触面积S=1.0*10*2=20
F=吊车自重Q+吊装荷重PP
经比较在运输时地基承载力P＜fk=2.0~2.5kgf/cm2满足运输要求
2）地基厚度核算
公式及其他数据见5.5.22）条
PZ+PCZ=1.63≤faz
地基处理厚度满足要求
6.运输及吊装施工平面布置
根据以上吊装参数的核算绘制设备运输及吊装平面布置图
1）塔C1502运输吊装平面布置图（图二）
2）塔C1501运输吊装平面布置图（图三）
3）塔C1504运输吊装平面布置图（图四）
4）塔C1505运输平面布置图（图五）
5）塔C1505吊装平面布置图（图六）
7.劳动力组织安排
工种
人数
工种
人数
施工队长
1
技术员
2
质检员
1
安全员
1
测量员
2
铆工
5
钳工
3
起重工
8
电工
1
力工
20
电焊工
1
8.施工机具及手段用料计划
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
履带吊CC2500
500t
台
2
2
履带吊CC1400
300t
台
1
3
履带吊
50t
台
1
4
汽车吊50T
台
1
5
平板汽车
60t
台
2
6
吊索（l=9.6米）
1870φ66-6*37交互捻
根
6
按图制作
7
吊索（l=16米）
1870φ52-6*37交互捻
根
2
按图制作
8
吊索（l=16米）
1870φ66-6*37交互捻
根
4
按图制作
9
吊索（l=6米）
φ13、φ21.5
对
各4
10
卡环
1t、
个
4
11
卡环
5t、10t、20
个
各2
12
电焊机
ZXE-500
台
2
13
焊条保温筒
个
1
19
焊条烘干箱
YHK-40
台
2
20
倒链
5t
台
2
21
倒链
2t
台
4
22
角向磨光机
Φ125
台
4
23
水平仪
台
1
24
经纬仪
台
2
25
钢板
δ=30宽2米
米2
100
26
望远镜
个
2
27
对讲机
对
1
28
钢板
δ=24
米2
1.5
29
钢板
δ=20
米2
1.5
30
钢板
δ=12
米2
1.2
31
钢板
δ=10
米2
1
32
槽钢
[20a
米
300
走道板
33
钢管
φ273*10
米
3
34
架钢管
1-1/2″
m
100
35
角钢
50*5
m
50
36
圆钢
φ16
m
100
37
木架板
δ=30L=2米
块
50
38
道木
200×200×2000
根
200
9．进度计划安排
吊装工程工期计划为20天
10．施工技术措施
10.1质量保证技术措施
1）严格按施工图及规范要求执行，强化质量管理。
2）严格执行ISO9002质量管理模式，确立用户至上，质量第一的宗旨。
3）焊工必须持证上岗，并且在合格期内焊其合格项目。
4）实行自检、互检、专检相结合，确保施工质量。
5）所有检测工具，均需经校验合格后方可使用。
6）确保施工机械完好率在100%，严禁带病运转。
7）1500单元范围地基处理必须严格按规定分层夯实并取样合格。
8）吊装索具，卡环、绳卡等工具、材料必须具有质量证明书或国家规定检验部门出具的检验报告。
9）设备就位后垂直度的找正在设备中心线900方向同时架设两台经纬仪进行,设备找正合格后应垫实所有垫铁并按规定焊接。
10.2主要安全技术措施及注意事项
1）吊装前要向所有参加吊装的人员进行技术交底，使每个参加吊装的人员都熟悉本工程的内容和吊装方法，并按要求施工。
2）所有参加施工人员一律持证上岗，无操作证者严禁上车操作。
3）吊装过程各岗位操作人员要服从统一指挥，坚守岗位，不经准许不得擅自离开工作岗位，所有现场人员一律配戴安全帽。
4）起吊作业前应划定危险作业区域,设置醒目的警戒标志,无关人员不得进入。
5）设备吊装平面位置应按绘制的位置图进行，设备筒体中心线偏角不得大于50。
6）设备运输至吊装平面位置后应放在摆设好的道木垛上，并固定牢固。
道木垛摆放不得少于四处，道木垛下铺设。
7）塔体吊装点以上位置不得有任何设备平台结构或管支架，以免影响吊装。
8）设备在起吊前要进行全面检查，检查无误后进行试吊，试吊一切正常再进行吊装。
9）设备在运输及吊装时500吨履带吊履带下必须铺2米宽厚30mm钢板走道。
设备吊装时钢走道板下铺2.5米宽30mm钢板，C1502运输时CC2500履带下铺2.5米宽30mm钢板。
10）脚手架要搭设牢固，不得有探头板。
脚手架的选材和铺设应严密、牢固。
11）吊车摘钩时，若用吊栏载人高处作业时，要仔细检查吊栏的焊接状况和卡环锁紧状态。
高空作业使用吊篮必须有安全措施，并须设双保险，有专人监护。
12）起重臂下严禁站人，在起吊过程中，未经现场指挥人员许可，不得在起吊重物下和受力索具附近停留或通过。
13）起重作业中应做到设备质量不明不吊，重心位置不明不吊，捆绑不牢不吊，超载荷不吊，视线不明不吊和指挥手势不清不吊。
14）当起吊重物吊离地面约200mm时，应进行全面检查，确认各部位情况正常后才可正式提升。
15）吊车摘钩必须在设备吊装就位找正并固定后进行。
16）未尽事宜，必须严格遵守各工种安全操作规程。
17）
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