9新技术新产品新工艺新材料应用.docx

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9新技术新产品新工艺新材料应用

9.新技术、新产品、新工艺、新材料应用

9.1建筑业十项新技术及创新技术应用方案

9.1.1新技术应用推广组织措施

组织机构的建立：

为把本工程建成技术一流、管理科学、质量上创优质的样板工程，同时达到有计划、有步骤地开发和推广应用建筑业“十项”新技术的目的，如有幸中标，我公司将在工程开工之前，成立“十项”新技术推广应用领导小组。

领导小组以项目经理为组长，各部门管理人员参加的项目科技进步工作小组，协调各项工作的实施、总结。

9.1.2工作小组职责范围

项目经理职责：

组织工程科技推广工作的策划，指导科技推广工作实施，对工程科技推广工作进行监督、检查。

副组长技术负责人职责：

参与工程整体科技推广策划，根据科技推广总体策划大纲，制定阶段性科技推广实施目标，并组织和指导责任部门，进行科技推广工作的实施，对阶段实施情况定期监督检查落实和总结。

各部门管理人员：

工程部主要负责对分包单位进行施工安排部署，保证按工程总进度计划实现工期目标；实施工程成品保护管理做到有保护措施，责任到人，落实到位；负责制定阶段性进度计划及检查落实，并负责收集、整理各种施工记录。

质量部主要负责对科技推广工作实施工程过程质量监控，参加不合格品的评审及质量改进措施的制定及实施；积极配合企业的质量执法小组检查工作，独立行使质量执法权利；代表总承包项目经理部对工序进行专检，专检合格后报监理检查；对工程的隐、预检进行验收，认真负责本部门质量记录的收集、整理，做到准确、及时、完整。

技术部主要负责确定在科技推广工作中各种施工方案及工艺作法，及时办理各种工程洽商和设计变更；负责工程施工的全过程控制，参加不合格品的评审，并及时制定质量改进措施；负责检验、测量和试验的控制，收集和整理有关施工的各种技术资料，做到准确、及时、完整。

物资部主要负责对科技推广的各种原材料、半成品、成品货比三家，让最优质的产品进入施工现场，确保优质工程的实现；负责工程合同的评审、记录并加以妥善保存；负责收集各种工程洽商及变更，签订补充合同，合同中有涉及到业主的有关事宜及时同其联系沟通，以保证合同履行结果满足业主要求；编制年、季、月度报价表及相应资金计划；负责将分解后的材料用量提供给监理为下一步的材料计划提供依据；负责进行科技推广项目的成本核算工作。

资料员应认真贯彻执行企业管理手册，遵照《文件和资料控制程序》和《竣工、交工资料收集、整理、传递、归档方法》，定期或不定期对项目部关于新技术的工程技术资料进行收集整理和检查，并督促按时归档。

保管好已归档的新技术工程技术档案，建立科学的检索目录。

9.2新技术应用推广目标及推广措施

9.2.1新技术应用推广目标

本工程设计新颖、造型美观现代，具有施工体态大、质量要求高、技术难度大的特点。

十项新技术的应用、重难点部位的技术攻关，在施工中将取得良好的效果。

不仅有利于保证工程质量，而且还能加快施工进度，产生较为显著的经济效益。

新技术的应用还将带来良好的社会效益，既能减少城市环境污染、降低现场的粉尘噪音、提高施工的文明程度，还能在加快施工进度同时达到优质工程的目标。

总体来说，在保证工程各项使用功能、提高企业技术水平、树立良好企业形象等方面效益将是显著的。

9.2.2新技术应用推广措施

本项目策划阶段将科技推广及新技术应用作为本项目管理的重点，科技推广及应用效果与本项目工期、质量、安全、成本、环保及文明施工等目标实现有密切的关系。

根据《建筑业10项新技术》列举与本工程相关的、可采用的新技术，结合工程实际情况，通过“方案优化、对比分析、过程监控、效果评价”，可以使新技术的推广与应用在工程项目管理中利益最大化，推动各项目标的顺利实现。

推广应用新技术与创新提高相结合，推陈出新，不断提高应用水平，使得应用新技术成为企业发展的主要原动力。

公司通过对以往工程新技术的推广应用，我们总结出了一整套工作思路和方法：

保障组织体系：

新技术的推广应用工作需要组织制度加以规范保证。

为此，公司制定了《示范工程工作管理标准》，自开工之日起就成立了新技术推广应用领导小组和实施小组，由总工程师和项目经理分别担任组长。

并成立了新技术推广应用联络小组，负责公司间信息沟通，加强与上级主管部门及业主、设计、监理等有关单位的沟通协调，汇报工程情况，在新技术的推广应用上取得理解和支持。

在新技术应用过程中，严格按照施工组织设计施工。

加强施工管理技术力量，制定工作计划，落实具体人员，明确分工，承担相应职责。

加强前期策划：

对于新技术的推广应用，前期策划尤为重要。

项目部应根据“人、机、料、法、环、测”等六方面充分考虑、积极准备，落实施工人员、施工机具、材料采购、施工方案编制与审定、施工环境准备等工作。

其中施工方案的编制与审定，是对项目部技术力量的考验。

项目部技术人员发挥技术专长，充分利用计算机编程、计算、绘图，并结合总公司本部技术力量，全面考虑施工中的难点，提出可行性强的施工方案。

宣传推广：

公司组织在工程现场召开主任工程师会议，以专题讲座的形式积极开展新技术的宣传工作，使广大员工更深入地了解新技术的内容和优越性，并进行了深入、透彻、全面的交流。

在外部，公司还积极借助报纸、电视等新闻媒体的力量介绍工程进展及新技术应用，在社会中树立国家示范工程的良好形象，以更好地体现示范工程的示范效应。

全员参与：

项目技术负责人组织、技术部牵头、全员参与，构成本项目科技推广与应用活动的组织模式。

制定岗位职责，使各项工作质量均得到保证。

科技推广与应用给项目带来良好的社会、经济效益的同时，员工的知识水平、业务能力也可以得到相应提高。

物资配合：

工程项目的物资主要是指物资材料、设备、机具的分供方和施工分包商。

公司一方面针对本工程建筑安装施工总承包工程的重要性、复杂性和工程技术特点及难点，确保了物资材料、设备、机具的投入，保证工程需要；另一方面公司技术部和物资部向项目提供经过评审的合格物资分供方、合格的施工分包商，供项目选择，此项措施可以确保新技术推广与应用的效果。

9.3新技术应用

本工程拟推广应用建筑业“十项”新技术中的6大项中的20个子项：

序号

新技术名称

子项名称

1

钢筋与混凝土技术

高耐久性混凝土技术

高强高性能混凝土技术

高强钢筋应用技术

高强钢筋直螺纹连接技术

2

机电安装工程技术

基于BIM的管线综合技术

薄壁金属管道新型连接安装施工技术

建筑机电系统全过程调试技术

3

绿色施工技术

建筑垃圾减量化与资源化利用技术

施工现场太阳能、空气能利用技术

施工扬尘控制技术

施工噪声控制技术

工具式定型化临时设施技术

4

防水技术与围护结构节能

高性能外墙保温技术

5

抗震、加固与检测技术

深基坑施工监测技术

受周边施工影响的建（构）筑物检测、监测技术

6

信息化技术

基于BIM的现场施工管理信息技术

基于大数据的项目成本分析与控制信息技术

基于云计算的电子商务采购技术

基于互联网的项目多方协同管理技术

基于物联网的劳务管理信息技术

混凝土裂缝控制技术：

混凝土裂缝主要原因是振捣不密实，沉实不足；或者骨料下沉，表层浮浆过多，混凝土浇筑后，没有及时抹光压实（特别是初凝前的二次拌压）；如果表面覆盖再不及时，受风吹日晒，表面水分散失快，产生干缩，混凝土早期强度低，不能抵抗干缩变形而导致开裂。

在施工中选择合适水泥和严格控制水泥用量，严格控制骨料级配和含泥量，采用缓凝型泵送剂，延缓混凝土的凝结硬化速度，充分利用外加剂（特别是缓凝剂）的特性，采用切实可行的施工工艺，适时增加抹压次数，消除表面裂缝（特别是沉缩裂缝和初期温度裂缝），特别是初凝前的抹压，这对消除表面裂缝是有效的。

9.4高强钢筋直螺纹连接技术

9.4.1技术内容

直螺纹机械连接是高强钢筋连接采用的主要方式，按照钢筋直螺纹加工成型方式分为剥肋滚轧直螺纹、直接滚轧直螺纹和镦粗直螺纹，其中剥肋滚轧直螺纹、直接滚轧直螺纹属于无切削螺纹加工，镦粗直螺纹属于切削螺纹加工。

钢筋直螺纹加工设备按照直螺纹成型工艺主要分为剥肋滚轧直螺纹成型机、直接滚轧直螺纹成型机、钢筋端头镦粗机和钢筋直螺纹加工机，并已研发了钢筋直螺纹自动化加工生产线；按照连接套筒形式主要分为标准型套筒、加长丝扣型套筒、变径型套筒、正反丝扣型套筒；按照连接接头形式主要分为标准型直螺纹接头、变径型直螺纹接头、正反丝扣型直螺纹接头、加长丝扣型直螺纹接头、可焊直螺纹套筒接头和分体直螺纹套筒接头。

高强钢筋直螺纹连接应执行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107的有关规定，钢筋连接套筒应执行行业标准《钢筋机械连接用套筒》JG/T163的有关规定。

高强钢筋直螺纹连接主要技术内容包括：

（1）钢筋直螺纹丝头加工。

钢筋螺纹加工工艺流程是首先将钢筋端部用砂轮锯、专用圆弧切断机或锯切机平切，使钢筋端头平面与钢筋中心线基本垂直；其次用钢筋直螺纹成型机直接加工钢筋端头直螺纹，或者使用镦粗机对钢筋端部镦粗后用直螺纹加工机加工镦粗直螺纹；直螺纹加工完成后用环通规和环止规检验丝头直径是否符合要求；最后用钢筋螺纹保护帽对检验合格的直螺纹丝头进行保护。

（2）直螺纹连接套筒设计、加工和检验验收应符合行业标准《钢筋机械连接用套筒》JG/T163的有关规定。

（3）钢筋直螺纹连接。

高强钢筋直螺纹连接工艺流程是用连接套筒先将带有直螺纹丝头的两根待连接钢筋使用管钳或安装扳手施加一定拧紧力矩旋拧在一起，然后用专用扭矩扳手校核拧紧力矩，使其达到行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107规定的各规格接头最小拧紧力矩值的要求，并且使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，标准型、正反丝型、异径型接头安装后的单侧外露螺纹不宜超过2P，对无法对顶的其他直螺纹接头，应附加锁紧螺母、顶紧凸台等措施紧固。

（4）钢筋直螺纹加工设备应符合行业标准《钢筋直螺纹成型机》JG/T146的有关规定。

（5）钢筋直螺纹接头应用、接头性能、试验方法、型式检验和施工检验验收，应符合行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107的有关规定。

9.4.2技术指标

高强钢筋直螺纹连接接头的技术性能指标应符合行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107和《钢筋机械连接用套筒》JG/T163的规定。

其主要技术指标如下：

（1）接头设计应满足强度及变形性能的要求。

（2）接头性能应包括单向拉伸、高应力反复拉压、大变形反复拉压和疲劳性能；应根据接头的性能等级和应用场合选择相应的检验项目。

（3）接头应根据极限抗拉强度、残余变形、最大力下总伸长率以及高应力和大变形条件下反复拉压性能，分为Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级三个等级，其性能应分别符合行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107的规定。

（4）对直接承受重复荷载的结构构件，设计应根据钢筋应力幅提出接头的抗疲劳性能要求。

当设计无专门要求时，剥肋滚轧直螺纹钢筋接头、镦粗直螺纹钢筋接头和带肋钢筋套筒挤压接头的疲劳应力幅限值不应小于现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010中普通钢筋疲劳应力幅限值的80%。

（5）套筒实测受拉承载力不应小于被连接钢筋受拉承载力标准值的1.1倍。

套筒用于有疲劳性能要求的钢筋接头时，其抗疲劳性能应符合JGJ107的规定。

（6）套筒原材料宜采用牌号为45号的圆钢、结构用无缝钢管，其外观及力学性能应符合现行国家标准《优质碳素结构钢》GB/T699、《用于机械和一般工程用途的无缝钢管》GB/T8162、《无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T17395的规定。

（7）套筒原材料采用45号钢冷拔或冷轧精密无缝钢管时，应进行退火处理，并应符合现行国家标准《冷拔或冷轧精密无缝钢管》GB/T3639的相关规定，其抗拉强度不应大于800MPa，断后伸长率δ5不宜小于14%。

冷拔或冷轧精密无缝钢管的原材料应采用牌号为45号管坯钢，并符合行业标准《优质碳素结构钢热轧和锻制圆管坯》YB/T5222的规定。

（8）采用各类冷加工工艺成型的套筒，宜进行退火处理，且不得利用冷加工提高的强度。

需要与型钢等钢材焊接的套筒，其原材料应满足可焊性的要求。

9.4.3适用范围

高强钢筋直螺纹连接可广泛适用于直径12～50mmHRB400、HRB500钢筋各种方位的同异径连接，如粗直径、不同直径钢筋水平、竖向、环向连接，弯折钢筋、超长水平钢筋的连接，两根或多根固定钢筋之间的对接，钢结构型钢柱与混凝土梁主筋的连接等。

9.5基于BIM的管线综合技术

9.5.1技术特点

随着BIM技术的普及，其在机电管线综合技术应用方面的优势比较突出。

丰富的模型信息库、与多种软件方便的数据交换接口，成熟、便捷的可视化应用软件等，比传统的管线综合技术有了较大的提升。

9.5.2深化设计及设计优化

机电工程施工中，许多工程的设计图纸由于诸多原因，设计深度往往满足不了施工的需要，施工前尚需进行深化设计。

机电系统各种管线错综复杂，管路走向密集交错，若在施工中发生碰撞情况，则会出现拆除返工现象，甚至会导致设计方案的重新修改，不仅浪费材料、延误工期，还会增加项目成本。

基于BIM技术的管线综合技术可将建筑、结构、机电等专业模型整合，可很方便的进行深化设计，再根据建筑专业要求及净高要求将综合模型导入相关软件进行机电专业和建筑、结构专业的碰撞检查，根据碰撞报告结果对管线进行调整、避让建筑结构。

机电本专业的碰撞检测，是在根据“机电管线排布方案”建模的基础上对设备和管线进行综合布置并调整，从而在工程开始施工前发现问题，通过深化设计及设计优化，使问题在施工前得以解决。

9.5.3多专业施工工序协调

暖通、给排水、消防、强弱电等各专业由于受施工现场、专业协调、技术差异等因素的影响，不可避免地存在很多局部的、隐性的专业交叉问题，各专业在建筑某些平面、立面位置上产生交叉、重叠，无法按施工图作业或施工顺序倒置，造成返工，这些问题有些是无法通过经验判断来及时发现并解决的。

通过BIM技术的可视化、参数化、智能化特性，进行多专业碰撞检查、净高控制检查和精确预留预埋，或者利用基于BIM技术的4D施工管理，对施工工序过程进行模拟，对各专业进行事先协调，可以很容易的发现和解决碰撞点，减少因不同专业沟通不畅而产生技术错误，大大减少返工，节约施工成本。

9.5.4施工模拟

利用BIM施工模拟技术，使得复杂的机电施工过程，变得简单、可视、易懂。

BIM4D虚拟建造形象直观、动态模拟施工阶段过程和重要环节施工工艺，将多种施工及工艺方案的可实施性进行比较，为最终方案优选决策提供支持。

采用动态跟踪可视化施工组织设计（4D虚拟建造）的实施情况，对于设备、材料到货情况进行预警，同时通过进度管理，将现场实际进度完成情况反馈回“BIM信息模型管理系统”中，与计划进行对比、分析及纠偏，实现施工进度控制管理。

形象直观、动态模拟施工阶段过程和重要环节施工工艺，将多种施工及工艺方案的可实施性进行比较，为最终方案优选决策提供支持。

基于BIM技术对施工进度可实现精确计划、跟踪和控制，动态地分配各种施工资源和场地，实时跟踪工程项目的实际进度，并通过计划进度与实际进度进行比较，及时分析偏差对工期的影响程度以及产生的原因，采取有效措施，实现对项目进度的控制。

9.5.5BIM综合管线的实施流程

设计交底及图纸会审→了解合同技术要求、征询业主意见→确定BIM深化设计内容及深度→制定BIM出图细则和出图标准、各专业管线优化原则→制定BIM详细的深化设计图纸送审及出图计划→机电初步BIM深化设计图提交→机电初步BIM深化设计图总包审核、协调、修改→图纸送监理、业主审核→机电综合管线平剖面图、机电预留预埋图、设备基础图、吊顶综合平面图绘制→图纸送监理、业主审核→BIM深化设计交底→现场施工→竣工图制作。

9.6可弯曲金属导管安装技术

9.6.1技术内容

可弯曲金属导管内层为热固性粉末涂料，粉末通过静电喷涂，均匀吸附在钢带上，经200℃高温加热液化再固化，形成质密又稳定的涂层，涂层自身具有绝缘、防腐、阻燃、耐磨损等特性，厚度为0.03mm。

可弯曲金属导管是我国建筑材料行业新一代电线电缆外保护材料，已被编入设计、施工与验收规范，大量应用于建筑电气工程的强电、弱电、消防系统，明敷和暗敷场所，逐步成为一种较理想的电线电缆外保护材料。

（1）技术特点

1）可弯曲度好：

优质钢带绕制而成，用手即可弯曲定型，减少机械操作工艺；

2）耐腐蚀性强：

材质为热镀锌钢带，内壁喷附树脂层，双重防腐；

3）使用方便：

裁剪、敷设快捷高效，可任意连接，管口及管材内壁平整光滑，无毛刺；

4）内层绝缘：

采用热固性粉末涂料，与钢带结合牢固且内壁绝缘；

5）搬运方便：

圆盘状包装，质量为同米数传统管材的1/3，搬运方便；

6）机械性能：

双扣螺旋结构，异形截面，抗压、抗拉伸性能达到《电缆管理用导管系统第1部分：

通用要求》GB/T20041.1的分类代码4重型标准。

（2）施工工艺

可弯曲金属导管基本型采用双扣螺旋结构、内层静电喷涂技术，防水型和阻燃型在基本型的基础上包覆防水、阻燃护套。

使用时徒手施以适当的力即可将可弯曲金属导管弯曲到需要的程度，连接附件使用简单工具即可将导管等连接可靠。

1）明配的可弯曲金属导管固定点间距应均匀，管卡于设备、器具、弯头中点、管端等边缘的距离应小于0.3m；

2）暗配的可弯曲金属导管，应敷设在两层钢筋之间，并与钢筋绑扎牢固。

管子绑扎点间距不宜大于0.5m，绑扎点距盒（箱）不应大于0.3m。

9.6.2技术指标

电气性能：

导管两点间过渡电阻小于0.05Ω标准值；

抗压性能：

1250N压力下扁平率小于25%，可达到《电缆管理用导管系统第1部分：

通用要求》GB/T20041.1分类代码4重型标准要求；

拉伸性能：

1000N拉伸荷重下，重叠处不开口（或保护层无破损），可达到《电缆管理用导管系统第1部分：

通用要求》GB/T20041.1分类代码4重型标准要求；

耐腐蚀性：

浸没在1.186kg/L的硫酸铜溶液，可达到《电缆管理用导管系统第1部分：

通用要求》GB/T20041.1的分类代码4内外均高标准要求；

绝缘性能：

导管内壁绝缘电阻值，不低于50MΩ。

9.6.3适用范围

适用于建筑物室内外电气工程的强电、弱电、消防等系统的明敷和暗敷场所的电气配管及作为导线、电缆末端与电气设备、槽盒、托盘、梯架、器具等连接的电气配管。

9.7工业化成品支吊架技术

装配式成品支吊架由管道连接的管夹构件、建筑结构连接的锚固件以及将这两种结构件连接起来的承载构件、减震（振）构件、绝热构件以及辅助安装件构成。

该技术满足不同规格的风管、桥架、工艺管道的应用，特别是在错综复杂的管路定位和狭小管井、吊顶施工，更可发挥灵活组合技术的优越性。

近年来，在机场、大型工业厂房等领域已开始应用复合式支吊架技术，可以相对有效地化解管线集中安装与空间紧张的矛盾。

复合式管线支吊架系统具有吊杆不重复、与结构连接点少、空间节约、后期管线维护简单、扩容方便、整体质量及观感好等特点。

特别是《建筑机电抗震设计规范》GB50981的实施，采用成品的抗震支吊架系统成为必选。

9.7.1技术特点

根据BIM模型确认的机电管线排布，通过数据库快速导出支吊架型式，从供应商的产品手册中选择相应的成品支吊架组件，或经过强度计算，根据结果进行支吊架型材选型，设计，工厂制作装配式组合支吊架，在施工现场仅需简单机械化拼装即可成型，减少现场测量、制作工序，降低材料损耗率和安全隐患，实现施工现场绿色、节能。

主要技术先进性在于：

（1）标准化：

产品由一系列标准化构件组成，所有构件均采用成品，或由工厂采用标准化生产工艺，在全程、严格的质量管理体系下批量生产，产品质量稳定，且具有通用性和互换性；

（2）简易安装：

一般只需2人即可进行安装，技术要求不高，安装操作简易、高效，明显降低劳动强度；

（3）施工安全：

施工现场无电焊作业产生的火花，从而消灭了施工过程中的火灾事故隐患；

（4）节约能源：

由于主材选用的是符合国际标准的轻型C型钢，在确保其承载能力的前提下，所用的C型钢质量相对于传统支吊架所用的槽钢、角钢等材料可减轻15%～20%，明显减少了钢材使用量，从而节约了能源消耗；

（5）节约成本：

由于采用标准件装配，可减少安装施工人员；现场无需电焊机、钻床、氧气乙炔装置等施工设备投入，能有效节约施工成本；

（6）保护环境：

无需现场焊接、无需现场刷油漆等作业，因而不会产生弧光、烟雾、异味等多重污染；

（7）坚固耐用：

经专业的技术选型和机械力学计算，且考虑足够的安全系数，确保其承载能力的安全可靠；

（8）安装效果美观：

安装过程中，由专业公司提供全程、优质的服务，确保精致、简约的外观效果。

9.7.2施工工艺

（1）吊架和支架安装应保持垂直，整齐牢固，无歪斜现象。

（2）支吊架安装要根据管子位置，找平、找正、找标高，生根要牢固，与管子接合要稳固。

（3）吊架要按施工图锚固于主体结构，要求拉杆无弯曲变形，螺纹完整且与螺母配合良好牢固。

（4）在混凝土基础上，用膨胀螺栓固定支吊架时，膨胀螺栓的打入必须达到规定的深度，特殊情况需做拉拔试验。

（5）管道的固定支架应严格按照设计图纸安装。

（6）导向支架和滑动支架的滑动面应洁净、平整，滚珠、滚轴、托滚等活动零件与其支撑件应接触良好，以保证管道能自由膨胀。

（7）所有活动支架的活动部件均应裸露，不应被保温层覆盖。

（8）有热位移的管道，在受热膨胀时，应及时对支吊架进行检查与调整。

（9）恒作用力支吊架应按设计要求进行安装调整。

（10）支架装配时应先整型后，再上锁紧螺栓。

（11）支吊架调整后，各连接件的螺杆丝扣必须带满，锁紧螺母应锁紧，防止松动。

（12）支架间距应按设计要求正确装设。

（13）支吊架安装应与管道的安装同步进行。

（14）支吊架安装施工完毕后应将支架擦拭干净，所有暴露的槽钢端均需装上封盖。

9.8机电管线及设备工厂化预制技术

9.8.1技术内容

工厂模块化预制技术是将建筑给排水、采暖、电气、智能化、通风与空调工程等领域的建筑机电产品按照模块化、集成化的思想，从设计、生产到安装和调试深度结合集成，通过这种模块化及集成技术对机电产品进行规模化的预加工，工厂化流水线制作生产，从而实现建筑机电安装标准化、产品模块化及集成化。

利用这种技术，不仅能提高生产效率和质量水平，降低建筑机电工程建造成本，还能减少现场施工工程量、缩短工期、减少污染、实现建筑机电安装全过程绿色施工。

如：

（1）管道工厂化预制施工技术：

采用软件硬件一体化技术，详图设计采用“管道预制设计系统”软件，实现管道单线图和管段图的快速绘制；预制管道采用“管道预制安装管理系统”软件，实现预制全过程、全方位的信息管理。

采用机械坡口、自动焊接，并使用厂内物流系统整个预制过程形成流水线作业，提高了工作效率。

可采用移动工作站预制技术，运用自动切割、坡口、滚槽、焊接机械和辅助工装，快速组装形成预制工作站，在施工现场建立作业流水线，进行管道加工和焊接预制。

（2）对于机房机电设施采用标准的模块化设计，使泵组、冷水机组等设备形成自成支撑体系的、便于运输安装的单元模块。

采用模块化制作技术和施工方法，改变了传统施工现场放样、加工焊接连接作业的方法。

（3）将大型机电设备拆分成若干单元模块制作，在工厂车间进行预拼装、现场分段组装。

（4）对厨房、卫生间排水管道进行同层模块化设计，形成一套排水节水装置，以便于实现建筑排水系统工厂化加工、批量性生产以及快速安装；同时有效解决厨房、卫生间排水管道漏水、出现异味等问题。

（5）主要工艺流程：

研究图纸→BIM分解优化→放样、下料、预制→预拼装→防腐→现场分段组对→安装就位。

9.9薄壁金属管道新型连接安装施工技术

9.9.1铜管机械密封式连接

（1）卡套式连接：

是一种较为简便的施工方式，操作简单，掌握方便，是施工中常见的连接方式，连接时只要管子切口的端面能与管子轴线保持垂直，并将切口处毛刺清理干